PLANTA DE OBTENCIÓN DE ÁCIDO SULFÚRICO VÍA AZUFRE

PRESUPUESTO
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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 4

2. CÁLCULOS RÁPIDOS.................................................................................................... 5

2.1. Métodos de relaciones. ........................................................................................................................................... 5

2.2. Métodos de etapas. ................................................................................................................................................. 6

2.3. Métodos exponenciales. .......................................................................................................................................... 6

3. CÁLCULOS MEDIANTE FACTORES ............................................................................. 7

3.1. Métodos de un sólo factor. ...................................................................................................................................... 8

3.2. Métodos de factores múltiples. ............................................................................................................................... 8

3.3. Métodos de factores múltiples que separan materiales y mano de obra................................................................ 9

4. PRESUPUESTO PREVISTO PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO........................ 9

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1. INTRODUCCIÓN

− Costo total del capital. La inversión en capital fijo se suele considerar como el
capital requerido para proporcionar todas las instalaciones despreciables. A veces
se divide en dos clases mediante la definición de los límites de la batería y las
instalaciones auxiliares para el proyecto. Los límites de la batería o grupo incluye
todo el equipo para la fabricación y excluyen oficinas administrativas, almacenes,
servicios generales y otras instalaciones y servicios auxiliares esenciales y no
esenciales.

− Índice de costos. El valor del dinero cambiará debido a la inflación y a la deflación.

Por ello, los datos de costos sólo pueden ser exactos en el momento en que se
obtienen y pronto pueden ser inadecuados. Los datos de costos de tiempo y
proyectos en el pasado se pueden convertir a valor presente mediante un índice de
costos. Para encontrar el costo presente de un artículo se multiplica su costo
histórico por la relación del índice de costos presente dividido entre el índice
aplicable en la fecha original. Lo ideal es que cada partida de costo alterada por la
inflación se pronostique por separado. Los costos de mano de obra y de
construcción, los precios de materias primas y energía y los precios de los
productos cambian con diferentes velocidades. Para obtener los índices
compuestos, se suman fracciones ponderadas de los índices de los componentes.
La mayor parte de los índices de costos son promedios nacionales y los valores
locales pueden variar mucho.

− Tipos y exactitud de las estimaciones. Los cálculos del costo del capital se pueden
necesitar por muchas razones, entre ellas poder efectuar estudios de viabilidad,
permitir a una empresa fabricante elegir entre inversiones alternativas, ayudar a la
selección de diseños, proporcionar información para planificar la asignación de
capital y permitir a un contratista un nuevo proyecto. Por ello, es esencial obtener la
máxima exactitud en los cálculos con mínimo consumo de tiempo y dinero.

El primer paso para obtener un cálculo exacto es emplear un código estándar de

costos para todos los proyectos de construcción. El sistema de código de costos se puede
utilizar en todas las etapas de cálculos y construcción, para el acopio de datos de costos

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en forma manual o con ordenador. Hay muchos tipos de cálculos de costos de capital fijo
pero la American Association of Cost Enginers definió cinco tipos como sigue:

Cálculo de orden de magnitud (estimación de ratio). Método empírico basado en datos

de costos para tipos anteriores de plantas similares; el error probable es del 10 al 50%.

Cálculo para estudio (cálculo de factores). Es preferible que el orden de magnitud;

requiere conocer los principales componentes del equipo y se utiliza para estudios de
viabilidad; el error probable puede llegar a ser de hasta el 30%.

Cálculo preliminar (estimación del presupuesto autorizado). Requiere información más

detallada que el cálculo para estudio; el error probable es de hasta el 20%.

Cálculo definitivo (cálculo para el control del proyecto). Basado en una cantidad
considerable de datos antes de la preparación de planos y especificaciones finales; el
error probable es de alrededor del 10%.

Cálculo detallado (cálculo en firme o estimación del contratista). Requiere planos,

especificaciones y estudios topográficos completos del sitio; el error probable es del orden
del 5%. Se puede lograr mayor exactitud en los cálculos, dentro de ciertos límites, si se
invierten más tiempo y dinero. Cuanto mayor sea la exactitud requerida, se necesitarán
más tiempo y esfuerzo para obtener los datos de diseño y de costos antes de llevar a
cabo la estimación.

2. CÁLCULOS RÁPIDOS

2.1. Métodos de relaciones.

J.E. Haselbarth [Chem. Eng., 74, 214215 (diciembre 4, 1967)] publicó datos en que se
daba la inversión de capital total por unidad de capacidad de producción anual, CTC/R. En la
tabla 9.48 del “Manual del ingeniero químico” de John H. Perry aparecen datos de muchos
procesos que incluyen unidades de producción construidas en terreno ya urbanizado. Las
plantas que se construyen en terrenos baldíos costarían alrededor del 30 al 40% más,
pero ampliaciones de una planta existente costarían alrededor del 20 al 30% menos que
los valores de dicha tabla, en la que se dan también las inversiones totales de capital fijo
en instalaciones dentro de los límites de batería.

La relación o razón de capital para una planta erigida en un terreno baldío se define
como la relación entre la inversión en capital fijo CFC y los ingresos por ventas anuales,
AS:
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(CR) = CFC / AS

Sin embargo, Lynn y Howland incluyeron en el costo del capital fijo no sólo el dinero
invertido en instalaciones para producción y almacenamiento, sino también el invertido en
terrenos, gastos de investigación y desarrollo y las instalaciones auxiliares necesarias
para apoyar el proceso.

Ambos métodos anteriores son un tanto inexactos y sólo se pueden emplear para
cálculos aproximados. Tienen la ventaja de que se puede hacer un cálculo en unos
minutos y no requieren trabajo de diseño o diagramas de flujo del proceso.

2.2. Métodos de etapas.

Estos métodos, utilizados para estimaciones de órdenes de magnitud, se basan en la

definición de las unidades funcionales que se requieren para llevar a cabo el proceso. Una
unidad funcional representa una etapa significativa del proceso, incluidos todo el equipo y
auxiliares necesarios para operar. La suma de los costos de la unidad funcional
proporciona un estimado del costo total de capital de la planta. Normalmente una unidad
funcional es una operación unitaria, una unidad de proceso o una separación que incluye
transferencia de calor, partes móviles y, posiblemente, un alto nivel de equipos internos.

El bombeo y el intercambio de calor forman parte de una unidad funcional. Se ignora el

almacenamiento del proceso en curso, pero se estima de forma independiente los
requerimientos de almacenamiento para materias primas, intermedios o productos. A
veces hay dificultades en la identificación y definición de las unidades funcionales
incluidas en un proceso. Para un proceso particular, el costo de capital por unidad
funcional está dado por:

CF = f (q, T, MC, CI)

donde q es la capacidad, T es la temperatura de operación, p es la presión, MC es un

factor de materiales de construcción y CI es un índice relevante de costos.

2.3. Métodos exponenciales.

Se pueden hacer cálculos rápidos del costo del capital con el empleo de exponentes,
basados en los datos existentes de costos de una empresa o tomados de las
correlaciones publicadas.

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Si el costo de un equipo o de una planta similar, de tamaño y capacidad q2, se puede
calcular con:

C2 = C1·(q2/q1)n

donde el valor del exponente n depende del tipo de equipo o planta. Se pueden utilizar
los índices de costos para actualizar los costos en un año dado. En la anteriormente
mencionada tabla 9.48, aparecen valores típicos de n para varios procesos, junto con el
costo de una planta de capacidad dada en un momento determinado y el rango de
capacidades para la que es aplicable. En las plantas de proceso, la capacidad anual de
producción se expresa en toneladas métricas.

Se han establecido correlaciones exponenciales de costos para determinados equipos.

Hay que tener cuidado de determinar si el costo del equipo está indicado como libre a
bordo (FOB), entregado (DEL) o instalado (INST), pues no siempre se menciona con
claridad. En muchos casos, el costo se debe relacionar con parámetros afines a la
capacidad, como la superficie para intercambiadores de calor o la potencia necesaria para
el equipo de molienda. En estas relaciones de costos hay cuatro fuentes principales de
error:

1) Exceso de simplificación al relacionar el costo del equipo en términos de una sola

variable.

2) Representación de datos con el empleo de una simple relación exponencial.

3) Omisión en incluir los efectos de los adelantos tecnológicos.

4) Errores cometidos por circunstancias especiales.

3. CÁLCULOS MEDIANTE FACTORES

Casi todos los métodos de factores para calcular el costo total instalado de una planta
de proceso están basados en una combinación de componentes de costos materiales,
mano de obra e indirectos y se pueden agrupar en:

1) Costo de los principales equipos.

2) Costo de la instalación completa del equipo.

3) Equipo auxiliar para el funcionamiento del proceso.

4) Gastos de ingeniería y de campo.

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5) Honorarios de contratistas e imprevistos.

Se utilizan muchos factores, según el tiempo disponible o la exactitud esperada. Por lo

general, la información requerida constituye el costo base. La determinación de este costo
suele requerir de balances de materia y energía para el proceso propuesto.

El costo total de los principales equipos se suele utilizar como costo base. El equipo
base incluye todo el que está dentro de los límites de la batería o grupo de costo
importante, como una bomba. Por ejemplo, los tanques de almacenamiento, bidones,
acumuladores, intercambiadores de calor y bombas, se clasifican como equipo principal
de planta (MPI). Al principio, el desarrollo del diagrama de flujo del proceso, es
aconsejable aumentar el costo estimado de MPI entre un 10 y un 20%.

3.1. Métodos de un sólo factor.

Se concentran las diversas partidas de gasto en un factor, que se suele utilizar para
multiplicar el costo total del equipo entregado para dar el costo del capital fijo de la planta
dentro de los límites de batería.

Los valores típicos de los factores individuales para costos de planta en límites de
batería para instalaciones de acero al carbono, incluyendo las auxiliares pero no el
terreno, son:

• Procesamiento de sólidos (S) 3.8

• Procesamiento de sólidos y fluidos (S-P) 4.1

• Procesamiento de fluidos (F) 4.8

Por tanto, los factores varían según el tipo de procesamiento aunque las divisiones
entre las clasificaciones no están bien definidas y se requiere de cuidado en la selección
del factor correcto.

3.2. Métodos de factores múltiples.

Incluyen la aportación a los costos de cada actividad determinada, que se pueden

sumar para dar un factor global. Este factor se puede utilizar para multiplicar el costo total
del equipo entregado para lograr una estimación de la inversión total en capital fijo para
plantas totalmente nuevas o en límites de batería. Los costos se pueden dividir en cuatro
grupos:

1) Costo de planta dentro de los límites de batería.

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2) Costo de los auxiliares.

3) Costo de ingeniería y gastos de campo.

4) Costo de honorarios de contratista más imprevistos.

3.3. Métodos de factores múltiples que separan materiales y mano de obra.

Estos métodos se utilizan cada vez más. Aunque son similares a los descritos
anteriormente, se consideran por separado los costos de materiales y mano de
obra. Por ello, es posible tener en cuenta las variaciones en la eficiencia y costos
de mano de obra en diferentes zonas o países.

A.V. Bridgwater presentó un estudio de las variaciones en los costos de capital

según la zona geográfica. Concluyó que, debido a las condiciones del comercio y la
competencia, los costos del equipo básico no tienen variaciones importantes en los
países industrializados de occidente. Las principales diferencias en los costos de
construcción en diversos países se deben a variaciones en la productividad de la
mano de obra, el empleo de equipo especial y diversos factores locales.

4. PRESUPUESTO PREVISTO PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO.

Debido a que nos encontramos en la fase de ingeniería de proceso, y no se

dispone de una cantidad considerable de datos y especificaciones finales, como
por ejemplo estudios topográficos completos del sitio, habrá que usar un método de
cálculo de estimación de ratio.

Se ha elegido el método exponencial ya que proporciona un cálculo y que

disponemos del presupuesto de la planta de ácido sulfúrico construida en el año
2000 de similares características y situada en el mismo complejo, lo que nos
proporciona una estimación del presupuesto muy acertada, con un error pequeño.

A continuación se detalla en euros el presupuesto de la planta de ácido sulfúrico

construida hace ahora 14 años:

Obra civil, estructuras y edificación 3.353.747 €

Equipos de proceso (estáticos y dinámicos) 13.841.30 €

Sistema de recuperación de calor 6.611.133 €

Instalaciones eléctricas de iluminación y fuerza 2.464.149 €

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Instrumentación 901.518 €

Instalación contra incendios y sistemas de 108.635 €

emergencia

Tuberías, conductos, válvulas y accesorios 5.176.217 €

Aislamiento y pintura 1.555.119 €

Seguridad y salud en las obras 52.626 €

TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL 34.064.453 €

Usando el método exponencial que nos relaciona el costo entre plantas o

sistemas de similares características según su capacidad, tenemos:

C2=C1(q2/q1)n

siendo:

C1 = 34.064.453 €

q1 = 800.000 Tm/año

q2 = 800.000 Tm/año

n = 0.65 para plantas de ácido sulfúrico.

Obtenemos:

C2 = 34.064.453 €

Como es lógico, al tener ambas plantas la misma capacidad, el costo será el

mismo, este costo está referido al año 2000, por lo que habrá que multiplicarlo por
el índice de costo que saldrá de multiplicar la inflación de los últimos 14 años. Se
estima una inflación media del 3% para cada año, por lo que el índice será de
(1.03)14.

Por consiguiente, el presupuesto previsto para la ejecución del proyecto será

de:

34.064.453€·(1.03)14 = 51.525.542 €

Aquí están incluidos el costo del material, el 13% sobre el costo del material en

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concepto de gastos generales y beneficio industrial, el 5% sobre el costo del
material en concepto de honorarios técnicos y el 21% de IVA calculado sobre todo
lo anterior.

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