EQUIPOS AUXILIARES Y DE

APOYO
ASIGNATURA: MAQUINAS E INSTALACIONES MINERAS II
ESCUELA DE EDUCACION TECNICA N°1 EL AGUILAR
INTRODUCCION
 Existen dos tipos de topadoras: de ruedas y de orugas. Estos
últimos, son los mas conocidos y empleados como unidades
de producción en operaciones de arranque y empuje, tanto en
minería como en obra publica. Las topadoras de ruedas se
diferencian bastante en su diseño con respecto a los
anteriores, además del distinto tren de rodaje, los de orugas
tienen un chasis rígido frente al articulado de los de ruedas.
La diferencia operativa principal es la fuerza que pueden
ejercer para la excavación y empuje.
 El factor mas critico a la hora de elegir entre ambos tipos de
tractores es la tracción.
 Tipos de unidades

Topadoras de orugas Topadoras de ruedas

 Chasis rígido.
 Velocidades máximas entre 7 y 15
Km/hs.
 Potencias entre 140 y 770 HP.
 Pesos de servicio entre 13,5 y 86 tn.
 Capacidad para remontar pendientes
hasta 45°.
 Chasis articulado con ángulos de 40 a
45°.
 Tracción a las 4 ruedas.
 Velocidades máximas entre 16 y 60
Km/hs.
 Potencias entre 170 y 820 HP.
 Pesos en servicio entre 18,5 y 96 tn.
Características generales y de diseño
 Las topadoras son equipos de una gran versatilidad, por lo que
su campo de actuación, además del que le corresponde como
unidad auxiliar, se centra en los trabajos de arranque y
transporte, que son efectuados por el escarificador o riper y
por la hoja de empuje respectivamente, los cuales van
montados y accionados por el tractor.
 Todos los equipos utilizados en minería a cielo abierto poseen
como fuente de energía motores diesel.
 El valor medio de la relación peso/potencia de estas maquinas
es 8,5 HP/tn.
Partes principales
 Las partes estructurales principales de una topadora son:
 El chasis o bastidor principal.
 El motor.
 La transmisión .
 El tren de rodaje.
Equipo de trabajo

Hoja de empuje

Escarificador o riper
Hoja de empuje
 Es una hoja metálica instalada en la parte delantera de la
topadora, mediante la cual se aplica el esfuerzo de empuje
sobre los materiales que se desean remover y transportar.
 Las hojas están sustentadas por dos brazos de empuje que se
articulan exteriormente a la orugas, sobre el bastidor de
cadena, mediante unos cojinetes de muñón, y están
suspendidas de dos cilindros hidráulicos, generalmente
fijados a la coraza delantera del bastidor de la maquina.
 El accionamiento simultaneo de estos cilindros permite bajar
o subir a la hoja con relación al bastidor.
Movimientos de la hoja de empuje
 Inclinación lateral  Variación del ángulo de la
hoja respecto a la dirección
de avance

 Variación del ángulo de

ataque de la hoja
 Tipos de hojas
 Hoja recta: recomendada para trabajos de
empuje en general, especialmente en
aquellos trabajos que requieren pasadas
cortas o de media distancia. De los cuatro
tipos es el de mayor versatilidad y
capacidad para trabajos en roca.

 Hoja universal o en U: recomendada para

empujar grandes volúmenes de material a
largas distancias. Por ello, la curvatura de
los extremos de la hoja impulsa el material
hacia el centro de la misma, disminuyendo
asi los derrames laterales. Esta hoja tiene
un 20% mas de capacidad que la recta.
 Tipos de hojas
 Hoja angulable: diseñada para empujar
el material lateralmente, para lo cual
puede situarse en el bastidor de los brazos
con ángulos de 25° a la derecha o a la
izquierda respecto de la dirección del
tractor. Configuración idónea para formar
cordones, trabajos especiales en banco.

 Hoja de empuje amortiguado: hoja de

poca anchura para permitir mas
maniobrabilidad a la topadora. Su diseño
permite establecer contactos sobre la
marcha, hasta a 5 km/hs, absorbiendo los
impactos.
Riper o escarificador
 Esta formado por un bastidor, o
estructura portavastagos,
situado en la parte posterior de
la topadora, en el cual se fijan
uno o varios vástagos.
 Mediante cilindros hidráulicos,
los brazos se pueden descender
clavándolos en el suelo y al ser
arrastrados por la topadora
produce profundos surcos,
fragmentando y esponjando los
materiales rocosos.
Tipos de Riper
 Tipo bisagra o articulado: esta formado
por un bastidor que pivota alrededor de un
punto situado en la parte posterior de la
topadora, el ángulo de giro máximo es de
30°. Con esta configuración, el ángulo de
ataque varia conforme se profundiza y
constituye una limitación para obtener un
mejor arranque y fracturación.
 Tipo paralelogramo articulado: mantiene
invariable el ángulo de ataque, siendo de
unos 50°; de esta forma la profundidad de
ripado es independiente del ángulo que el
vástago forma con el terreno. El
mantenimiento de esta ángulo dota al riper
de excelentes características de
penetración en la mayoría de los
materiales.
Tipos de Riper
 Tipo paralelogramo variable
articulado: posee las ventajas de
los dos tipos anteriores. El ángulo
de ataque, se controla mediante el
accionamiento de otros dos
cilindros hidráulicos, además de
los de elevación y empuje. Este
diseño permite variar el ángulo de
ataque para obtener un mejor
desgarramiento, una vez que se ha
penetrado hasta la profundidad
deseada.
Operaciones y practica operativa

Ripado o escarificado de
terreno
Empuje de material
Ripado o escarificado de terreno
 Las consideraciones a tener en cuenta
durante el ripado son las siguientes:
 Dirección de ripado: en general, la
orientación de la obra a desarrollar obliga
a realizar el arranque en una determinada
dirección; no obstante, es conveniente
tener en cuenta los siguientes puntos:
 Realizar el trabajo a favor de la
pendientes para aprovechar el peso propio
de la topadora.
 Ripar en la dirección del buzamiento de
los estratos o fracturas dominantes.
 En el caso de estratificación vertical
escarificar formando un ángulo de 90°
con la dirección.
Ripado o escarificado de terreno
 En el caso de estratificación vertical
escarificar formando un ángulo de 90° con la
dirección.

 Velocidad de escarificación: en el ripado se

debe utilizar la primera velocidad,
consiguiéndose el esfuerzo máximo de
tracción.
 La velocidad debe estar comprendida entre
1,5 y 2,5 km/hs, pues a velocidades mayores
se producen desgastes muy elevados en el
tren de rodaje.
Ripado o escarificado de terreno
 Profundidad: se debe conseguir la
penetración máxima del riper; no obstante
eso dependerá de la dureza del terreno.
Cuando se escarifican capas de mucho
espesor, puede ser interesante hacer una
pasada a profundidad media que rompe la
zona superficial y resquebraja la
profunda, y a continuación una segunda
pasada con el riper a toda profundidad,
consiguiendo una mayor producción con
menores esfuerzos sobre la herramienta
de trabajo.
 Para disminuir los esfuerzos trasmitidos
por la maquina al riper, una vez enterrado
esta al máximo la barra porta vástago
debe mantenerse paralela al terreno.
Ripado o escarificado de terreno
 Profundidad: se debe conseguir la
penetración máxima del riper; no obstante
eso dependerá de la dureza del terreno.
Cuando se escarifican capas de mucho
espesor, puede ser interesante hacer una
pasada a profundidad media que rompe la
zona superficial y resquebraja la
profunda, y a continuación una segunda
pasada con el riper a toda profundidad,
consiguiendo una mayor producción con
menores esfuerzos sobre la herramienta
de trabajo.
 Para disminuir los esfuerzos trasmitidos
por la maquina al riper, una vez enterrado
esta al máximo la barra porta vástago
debe mantenerse paralela al terreno.
Ripado o escarificado de terreno
 Espaciamiento entre pasadas: la
separación entre pasadas dependen del
tamaño de los bloques que se produzcan y
de la manipulación posterior que deba
hacerse con la roca; carga, transporte,
trituración, etc.
 El espaciamiento nominal es de 1 a 1,5 m,
pudiendo llegar a 2,5 m en roca muy
frágil.
 El ripado cruzado o transversal ayuda a
romper los materiales que forman grandes
lajas y en los que con pasadas
unidireccionales solo se producen
acanaladuras.
Empuje de material
 La segunda operación en la que las topadoras son
consideradas netamente como equipos de producción es el
transporte, que consiste en desplazar el material suelto
auxiliándose de la hoja de empuje.
 La operación de transportar o empujar el material tiene lugar
bien directamente si el terreno lo permite, o bien una vez que
se ha ripado.
 El trabajo de empujar el material consiste de cuatro fases:
 1) Con la hoja levantada la topadora avanza hasta colocarse en posición de empujar.
 2) El operador baja la hoja hasta que comience a clavarse en el terreno. La topadora
continua avanzando, disminuyendo su velocidad y aumentando su empuje, en marchas
cortas.
 3) La topadora continua avanzando. El operador levanta la hoja para empujar y transportar
el material ya suelto, sin proseguir el arranque.
 4) La topadora se detiene y retrocede a mayor velocidad para comenzar el ciclo de trabajo.
El material queda amontonado al final del recorrido de transporte formando un terraplén o
un montón para ser recogido por otro medio de carga (pala cargadora o excavadora).
Aplicaciones en Minería
 Nivelación de bancos y limpieza de tajos. Cuando se utilizan cargadoras de
ruedas, excavadoras y perforadoras, se requieren plataformas sensiblemente
horizontales y sin obstáculos para que los volquetes puedan aproximarse
sin riesgo de corte en los neumáticos o perdidas de tiempo.
 Extendido en botaderos o escombreras. El empleo de topadoras en el
extendido aumenta la producción de la flota de volquetes, hace la operación
mas segura y proporciona unos taludes mas estables.
 Alimentación de cargadoras. La productividad de los equipos de carga
sobre ruedas puede mejorarse cuando los tractores suministran y depositan
el material suelto en una posición idónea para efectuar la carga del mismo.
 Desmonte de estériles. En algunas minas con yacimientos superficiales
pocos profundos, el movimiento de estériles se lleva a cabo con
mototraillas y topadoras.