SISTEMAS DE PERFORACION ESPECIALES

Método Raise Boring

Jaula Trepadora Alimak y Jaula Jora
ASIGNATURA: MAQUINAS E INSTALACIONES MINERAS II
ESCUELA DE EDUCACION TECNICA N°1 EL AGUILAR
METODO DE RAISE BORING
METODO RAISE BORING
 INTRODUCCION
 Este método, que en los últimos 20 años se ha difundido
extraordinariamente, consiste en el corte o escariado de la roca
por un equipo mecánico
Ventajas del Método Raise Boring
 Elevada seguridad del personal y buenas condiciones de
trabajo.
 Productividad mas elevada que con los métodos
convencionales de arranque con perforación y voladura.
 Perfil liso de las paredes, mínima reducción por fricción en
ventilación.
 Sobreexcavacion inexistente
 Posibilidad de realizar excavaciones inclinadas.
Desventajas del Método Raise Boring
 Inversión muy elevada
 Costo de excavación por metro lineal muy elevado.
 Poca flexibilidad al ser las dimensiones y formas de las
chimeneas fijas y no ser posible el cambio de dirección.
 Dificultades en rocas de malas condiciones.
 Requiere personal especializado y una preparación previa
del lugar de trabajo.
Subsistemas del método
 Raise Boring estandar
 Raise Boring Reversible
 Raise Boring para huecos ciegos
Raise Boring Estándar
 Es el método mas utilizado y consiste en ubicar el
equipo en la superficie o nivel superior, para de ese
punto realizar un taladro piloto descendente que
comunica con el nivel inferior. A continuación se
acopla la cabeza rimadora y se realiza la perforación en
sentido ascendente.
Raise Boring Reversible
 Se realizan las mismas operaciones que en el caso
anterior, con la diferencia de ubicar el equipo en un
nivel inferior, e invirtiendo los modos de ejecución del
taladro piloto y chimenea que son ascendentes y
descendentes respectivamente.
Raise Boring para huecos ciegos
 Es similar al método Reversible, la única diferencia que
tiene es que no se ejecuta el taladro piloto.
Componentes básicos
Perforación del taladro piloto
Realizada en forma descendente, vertical o inclinada, utilizando como
herramienta de corte un tricono de rodamientos sellados.
El avance de la perforación se logra, agregando barras a la columna de
perforación, la cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto.
El detritus producto de la perforación es barrido con agua a presión impulsada por
bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayéndolo por el espacio anular que
queda entre la pared del pozo y la columna de barras de perforación.
La deflexión o desviación del taladro piloto dependerá de la eficiencia de
operación y de la calidad del macizo rocoso a perforar. La presencia de diques,
fallas o discontinuidades en general, tenderá a provocar mayores desviaciones.
Escariado o ensanchamiento del taladro piloto
Una vez perforado el tiro piloto y después de retirado el tricono,
se procede a conectar el cabezal o escariador provisto con
cortadores, en la galería ubicada en el interior de la mina, donde
finalizó la perforación piloto.
El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y
cizalle, al diámetro final de la chimenea.
Normalmente la presión de empuje en la etapa de escariado es de
unas 5 veces mayor a la etapa de perforación piloto.
Metodologías de trabajo
 Ascendente
 Descendente
 Horizontal
Estación de trabajo
La Estación de Trabajo podrá estar ubicada en superficie o
interior de la mina, se requiere unos 100 m2 de superficie
donde se ubicará la losa de concreto en la que se anclará el
equipo Raise Borer.
Los diferentes modelos de equipo Raise Borer definen alturas
de operación y área de trabajo.
La base de apoyo del equipo debe ser construida en un
hormigón simple y debe asegurarse la perfecta adherencia del
concreto con el piso de roca.
Maquina Raise Boring
 Proporciona fuerza de empuje y de rotación requerida para
la rotura de la roca.
Columna de perforación
 Permite conectar la unidad Raise boring con los elementos
de corte de roca compuesto por : Barras, estabilizadores,
tricono y cabeza rimadora.
Cabeza Rimadora
 Estructura metálica, donde van ubicados los cortadores que dan
el área de corte final de excavación. Normalmente construido
con aceros especiales, conectada a la barra estem, trabaja por
empuje y rotación en forma ascendente contra el macizo rocoso
provocando su rotura por corte.
METODO JAULA TREPADORA
ALIMAK
Introducción
 Este método de excavación de chimeneas se introdujo en
1957, y desde entonces debido a su flexibilidad, economía
y velocidad se ha convertido en uno de los mas usados del
mundo, sobre todo en aquellos casos donde no existe
ningún nivel de acceso superior.
 Estos equipos están constituidos por una jaula, la
plataforma de trabajo, de motores de accionamiento, el
carril guía y los elementos auxiliares.
 Consiste en una plataforma, donde van los trabajadores
y las herramientas, que se desliza arriba y abajo a través
de unas guías que se va sujetando a la pared del pozo
según se va ascendiendo. La plataforma sube para
perforar y baja cuando se va a llevar a cabo la voladura
y esta cubierta para evitar accidentes por
desprendimientos. Este sistema permite perforar pozos
desde los 40º de pendiente aunque se usa para los
próximos a la verticalidad
 La elevación de la plataforma se realiza a través de un carril guía
curvado empleando motores de aire comprimido, eléctricos o
diesel. La fijación del carril a la roca se lleva a cabo con bulones de
anclaje, y tanto las tuberías de aire como de agua necesarias para la
perforación, ventilación y el riego se sitúan en el lado interno del
carril guía para su protección. Durante el trabajo los perforistas se
encuentran sobre una plataforma segura, ya que disponen de una
cubierta y una baranda de protección, y para el transporte del
personal y materiales se utiliza la jaula que se encuentra debajo de
la plataforma. En un relevo dos perforistas pueden avanzar de 2,2 a
3,0 m. Los accionamientos de aire comprimido son adecuados para
longitudes inferiores a los 200 m, los eléctricos hasta 800 m y a
partir de esas distancias se recomiendan los motores diesel.
Ciclo de trabajo
Perforación
 Se realiza en forma
manual con una
perforadora neumática.
 El perforista se ubica en la
parte superior de la
plataforma.
Carguío de explosivos
 Culminada la perforación,
de todos los taladros, se
procede a cargar los
mismos con explosivos.
 El material explosivo, es
también subido en la
plataforma hasta el frente.
 El carguío de explosivo lo
pueden realizar dos
personas.
Voladura
 Concluido el carguío de
explosivos, se procede a
retirar la jaula a una distancia
segura lo suficiente para
evitar su daño por las
proyecciones y ondas.
Ventilación
 Con el objetivo de diluir
los gases de voladura, se
procede a ventilar el frente
para generar una atmosfera
respirable y reanudar el
ciclo de trabajo.
Ascenso de la plataforma
 Se procede a realizar el
saneo del frente y paredes,
para desprender bloques de
roca.
 Se prolonga el carril vial.
 Se prolonga los ductos de
servicios (agua y aire
comprimido)
 Se reinicia el trabajo de
perforación y de acuerdo al
diagrama establecido.
 Ventajas del método
 Es posible en una misma obra cambiar la dirección o inclinación de las
chimeneas mediante el uso de carriles curvos.
 La longitud de las excavaciones puede ser prácticamente ilimitada. La
chimenea mas larga ejecutada hasta la actualidad tiene 1040 m y una
inclinación de 45º.
 En el ensanchamiento de chimeneas pilotos para la excavación de pozos de
gran sección puede complementarse con unidades de perforación horizontal.
 El equipo básico es posible emplearlo en la apertura de varias chimeneas
simultáneamente.
 En terrenos malos las plataformas pueden utilizarse para realizar el
sostenimiento con bulonaje, inyección.
 La inversión es menor que con el sistema Raise Borer.
 Requiere mano de obra no demasiado especializada.
 La preparación inicial del área de trabajo es muy reducida.
Desventajas del método
 El ambiente de trabajo es de escasa calidad.
 La rugosidad de las paredes es grande, lo cual constituye
un inconveniente en las chimeneas de ventilación y una
ventaja en las chimeneas de paso de mineral (ore pass).
 El estado del macizo remanente es peor que el conseguido
con el método Raise Boring.
METODO JAULA JORA
Introducción
 Esta maquina es fabricada par la firma Atlas Copco, se
aplica a la excavación de chimeneas y piques, tanto
verticales como inclinados. La diferencia básica con el
equipo anterior es que se precisa la realización de un
taladro piloto de diámetro entre 75 y 100 mm por donde
penetra el cable de elevación. Los principales
componentes son la plataforma de trabajo, la jaula de
transporte, el mecanismo de elevación y en chimeneas
inclinadas el carril guía.
Jaula Jora
 Durante la perforación, la plataforma se fija a los hastiales de la
excavación mediante un sistema de brazos telescópicos. La
plataforma constituye la superficie para el perforista por lo que es
necesario mantener entre plataforma y techo una separación de 2
metros para perforar con comodidad y seguridad. El principal
inconveniente de este método, frente al anterior, es la perforación del
taladro piloto, pues del control de su desviación dependerá la
longitud de la chimenea. El campo de aplicación practico y
económico se encuentra los 30 y 100 metros.
 En cada voladura es necesario desenganchar la jaula del cable de
elevación, pues de lo contrario este ultimo se dañaría durante de
voladuras. El taladro central presenta las ventajas de servir de hueco
de expansión en los cueles paralelos, con los que se consiguen
avances por disparo de unos 3 a 4 metros y de entrada de aire fresco.