PROYECTO FINAL INGENIERÍA DE MÉTODOS

ESTUDIANTES:

PROFESOR
JORGE HERNÁN RESTREPO CORREA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

PEREIRA-RISARALDA
NOVIEMBRE 2023

PROYECTO FINAL INGENIERÍA DE MÉTODOS

1. Prototipo no funcional

2. Bocetos del prototipo

3. Plano del diseño de planta o flujo del proceso plano

4. Cursograma sinoptico
5. Cursograma analitico del material

6. Describir Cada Puesto de trabajo

● Cortador: En una fábrica de zapatos la primer tarea a realizar es el
corte, realizado por un trabajador encargado de cortar los patrones de
los materiales por medio de moldes que se utilizarán para construir
los diferentes componentes del calzado como la capellada y la correa,
una tarea crucial en el proceso de fabricación de zapatos, ya que la
precisión en el corte de los materiales influye directamente en la
calidad y el ajuste final del calzado, este procedimiento se realizar de
manera manual con una cuchilla especial para cortar cuero.
 ● Guarnecedor: El guarnecedor es un trabajador encargado de realizar
la segunda tarea en la manufactura del calzado, realiza el ensamble
de piezas por medio de una máquina de costura especializada para
zapatos, además puede agregar diversos elementos decorativos y
funcionales al calzado. Su función es proporcionar los toques finales
y detallados al producto, mejorando su estética y funcionalidad.
También suelen ser responsables de agregar adornos decorativos al
calzado, como hebillas, cordones, lazos, tachuelas, bordados u otros
elementos ornamentales y finalmente hacen los ajustes necesarios
para garantizar que cumpla con los estándares de calidad y
comodidad establecidos por la marca.
● Montador: El montado es el último paso en la fabricación del calzado,
este toma las diversas partes del zapato, como la capellada, las
suelas, las plantillas y otros componentes, y los ensambla para crear
el producto final, primero se pegan las partes de la capellada con una
pega especial para cuero, después se montan en una horma para unir
el tacón y la suela por medio de puntillas, para así pasar el producto a
un tipo de prensa caliente para tener un mejor ajuste y finalmente se
pone la plantilla y se realizan los ajustes necesarios del zapato para
garantizar que sea cómodo y cumpla con los estándares de calidad.

7. Aplicación de Lean Manufacturing

Lean Manufacturing puede ser realmente útil en una empresa de fabricación

de calzado femenino elaborado en cuero, por lo cual se plantea poner en
práctica del Lean Manufacturing las siguientes herramientas para mejorar el
proceso de fabricación y a su vez contribuir con su crecimiento

● 5S, para reducir costos en el proceso de fabricación, lo que permite

que la empresa tenga un mejor control de materiales, mano de obra y
capacitación para poder producir de una manera eficiente y pueda
competir en el mercado nacional.
● También nos preocupamos por la calidad, por eso implementamos
herramientas como Poka-Yoke (dispositivos a prueba de errores)
para evitar defectos durante la producción y asegurar altos
estándares de calidad en el calzado.
● En minimizar el desperdicio, lo que incluye tener un inventario mínimo
pero suficiente para satisfacer la demanda. Podemos aplicar técnicas
como el Just-in-Time (JIT) para reducir el exceso de inventario y
optimizar la gestión de materiales.
● El Mapa de Valor es una herramienta clave que nos permite
identificar y eliminar pasos innecesarios en la producción. Podemos
aplicar esto para optimizar el proceso de fabricación de los zapatos,
desde la selección de materiales hasta el empaquetado final.
● Trabajar en estrecha colaboración con proveedores para establecer
relaciones que faciliten la entrega just in time de materiales de alta
calidad y reduzcan los niveles de inventario.
 ● Administración visual y organización del espacio, se pueden utilizar
herramientas visuales, como tableros Kanban, para controlar y
organizar el flujo de trabajo y el inventario puede reducir la confusión
y mejorar la eficiencia.
● Jidoka para detener máquinas en caso de defectos, y Kanban para
reducir costos de inventarios en proceso.

8. Diseño de un puesto de trabajo

CORTADOR

● Estudio de movimientos (Therbligs)

Mano Izquierda Tiempo Mano Derecha

Buscar 60s Buscar

Seleccionar 10s Tomar

Tomar 5s Transportar Carga

Sostener 5s Pre Ubicar

Pre Ubicar 2s Ubicar

Sostener 10s Ensamblar

Sostener 4s Ubicar

Sostener 3s Inspeccionar

Tomar 5s Transportar

● Aplicación de los principios de economía de movimientos

Utilización del Cuerpo Humano: Los movimientos deben ser cortos y

escasos, promoviendo posturas y movimientos ergonómicos para reducir la
fatiga y el riesgo de lesiones. Esto implica tener una superficie de trabajo a la
altura adecuada para evitar inclinaciones incómodas o movimientos forzados.

Distribución del Lugar de Trabajo: Tener un lugar de trabajo a la altura

adecuada, asegurándose de que todas las herramientas, materiales y
equipos estén ubicados estratégicamente para minimizar los movimientos
innecesarios, colocar el cuero, las herramientas de corte y otros suministros
de manera que sean fácilmente accesibles.

Modelo de las Máquinas y Herramientas: Asegurarnos de que las

herramientas estén afiladas y en buenas condiciones para reducir el esfuerzo
requerido para cortar el cuero. Además, utilizar herramientas que minimicen
los movimientos adicionales, como mesas de corte adecuadas que eviten la
necesidad de levantar repetidamente el material.

● Diseño antropométrico

● Riesgo postural

MÉTODO RULA
El método RULA evalúa posturas individuales y no conjuntos o secuencias
de posturas, por ello, es necesario seleccionar aquellas posturas que serán
evaluadas de entre las que adopta el trabajador en el puesto.
RULA divide el cuerpo en dos grupos:
GRUPO A
Puntuación del Brazo

Puntuación del Antebrazo

Puntuación de la Muñeca
GRUPO B
Puntuación del Cuello

Puntuación del Tronco

Puntuación de las Piernas

GRUPO A
Brazo: a) Ángulo:89°
b) Puntuación: 3+1=4
Antebrazo: a) Ángulo:90°
b) Puntuación: 1+1=2
Muñeca: a) Ángulo:neutro
b) Puntuación:1+0=1
 c) Giro: No. 1

GRUPO B
Cuello: a) Ángulo:0 y 10°
b) Puntuación: 1+0=1
Tronco: a) Ángulo:90°
b) Puntuación: 1+0=1
Piernas: a) Ángulo: neutro
b) Puntuación: 1

GRUPO A PUNTUACIÓN: 4+1+0=5

GRUPO B PUNTUACIÓN: 1+1+0=2
C=A+1+0=5
D=B+1+0=2
PUNTUACIÓN FINAL RULA=4

Después de realizar el estudio de carga postural mediante el MÉTODO

RULA se puede determinar que el riesgo de este cargo, indica que es
necesario un estudio en profundidad del puesto porque pueden requerirse
cambios.

● Carga mental

FACTORES
ESCALA DE PUNTUACIÓN
 PESO
Seleccione el elemento de cada par, que dé la fuente más significativa de
variación de carga de trabajo en esta tarea.

CARGA MENTAL DEL CORTADOR

Factor Peso Puntuación Puntuación Puntuación
Convertida Ponderada

Exigencias 2 9 45 90
Mentales

Exigencias 4 17 85 340
Físicas

Exigencias 2 15 75 150
Temporales

Esfuerzo 4 17 85 340

Rendimiento 2 18 90 180

Frustración 1 6 30 30

TOTAL 15 1130

MEDIA PONDERADA GLOBAL 75,33

9. Tiempo estándar más suplementarios

 Movimiento TMU Movimiento
de Mano Izquierda de Mano Derecha

R 1666,666667 R

277,7777778 G1

G1 138,8888889 M

138,8888889 AP1

AP1 55,55555556 AP2

G1 277,7777778 SF

111,1111111 AP1

83,33333333 ET

G1 138,8888889 M

Total Tiempo 2888,888889 * 0,036

seg = 104 seg

Suplementos
● Personal 5
● Fatiga básica 4
● Por estar de pie 2

Suplementos = 5 + 4 + 3 = 11%

TN = TP * FV = 120 seg * 90% = 108 seg

TN: Tiempo normal

TP: Tiempo promedio
FV: Factor de calificación

TE = TN * (1 + %Suplementos) = 108 * (1 + 0,11) = 119,88 seg

TE: Tiempo estándar

10. Póster