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10.

1 Un da de trabajo justo
El principio fundamental en la industria es que el empleado merece un pago justo diario, por el
que la compaa merece un da de trabajo justo.
Se puede definir como la cantidad de trabajo que puede producir un empleado calificado cuando
trabaja a un paso estndar y usando de manera efectiva su tiempo, donde el trabajo no esta
restringido por las limitaciones del trabajo.
Proceso estndar: la tasa efectiva de desempeo de un empleado calificado, consciente, a su
propio paso.
10.2 Requerimiento del estudio de tiempos
RESPONSABILIDAD DEL ANALISTA
*El analista debe estar seguro de uq e se usa el mtodo correcto, registrar con precisin los
tiempos, evaluar con honestidad el desempeo y abstenerse de hacer criticas.
RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR
*Debe notificar al operario que se estudiara su trabajo, debe verificar que se utilice el mtodo
adeacudo, verificar que las herramientas de corte tengan filo, capacitar de manera conciente a
todos los empleados.
RESPONSABILIDAD DEL SINDICATO
*Educar a sus miembros en principios, teoras y necesidad econmica de la prctica de un estudio
de tiempos.
RESPONSABILIDAD DEL OPERARIO
*Deben dar una oportunidad justa a los nuevos mtodos y coopera para eliminar las fallas que
pudieran tener.
10.3 Equipo para el estudio de tiempos
Cronmetro, tablero de estudio de tiempos, formas para el estudio, calculadora de bolsillo, equipo
de video grabacin, software para el estudio de tiempos.
10.4 Elementos del estudio de tiempos
SELECCIN DEL OPERARIO
Operario promedio o ligeramente arriba de la media, el operario debe de estar capacitado en el
mtodo, le debe gustar el trabajo y debe demostrar inters en hacerlo bien.
REGISTRO DE INFORMACION SIGNIFICATIVA
El analista debe registrar las mquinas, herramientas manuales, soportes, condiciones de trabajo,
materiales, operaciones nombre y nmero del operario, departamento, fecha del estudio y
nombre del observador.

POSICIN DEL OBSERVADOR


El observador debe estar de pie, NO SENTADO, unos cuantos pies detrs del operario, de manera
que no lo distraiga o interfiera con su trabajo. Los observadores de pie se pueden mover con
mayor comodidad y seguir los movimientos de las manos del operario mientras ste lleva a cabo el
ciclo de trabajo.
DIVISION DE LOS ELEMTOS DE LA OPERACIN
Se debe observar al operario por varios ciclos. Se debe partir en divisiones tan finas como sea
posible. Para establecer los elementos de deben considerar sonidos, seales visuales.
*Mantener separados los tiempos manuales y los de mquinas ya que los de mquinas nos e ven
afectados por la calificacin
*Dividir los elemento constantes (el tiempo no se desva dentro de un intervalo) de los variables
(los tiempos varan dentro del intervalo)
*cuando un elemento se repite no se incluye una segunda descripcin.
10.5 Inicio del estudio
Existen dos mtodos para la toma tiempo, regreso a cero y tiempo contino.
MANEJO DE LAS DIFICULTADES
Cuando se pierde una lectura el analista debe indicarlo con una F y no debe tratar de aproximarla.
Si el operario omite algn elemento se dibuja una raya horizontal en el espacio correspondiente. Si
se omiten elementos de forma repetida el analista debe detener el estudio y anlisis si se deben
realizar los elementos omitidos
CICLOS EN EL ESTUDIO

10.6 Ejecucin del estudio

CALIFICACIN DEL OPERARIO


Si un operario es muy rpido es necesario ajustar el tiempo hacia abajo y si es muy lento es
necesario ajustar el tiempo hacia arriba. La calificacin se usa para ajustar el tiempo observado a
nivel estndar

donde c es la calificacin de desempeo.

ADISION DE SUPLEMENTOS U HOLGURAS


Ningn operario puede mantener un paso estndar todos los das de trabajo. Se debe adicionar
holguras por interrupciones personales (ir al bao, a tomar agua), fatiga, retrasos inevitables
(herramientas que se rompen, interrupciones del supervisor, variacin en los materiales.
El tiempo estndar es
10.8 Tiempo estndar

ESTANDARES DE PREPARACION SETUP


El estndar de preparacin tambin incluye elementos de desarmado y guardado, como
perforar la tarjeta del trabajo, tomar las herramientas de su depsito, tomar los dibujos del
despachador, preparar la mquina, marcar la tarjeta de terminacin del trabajo, retirar las
herramientas de la mquina, regresar las herramientas a su depsito y contar la produccin.
Una forma distribuir el tiempo sobre una cantidad especfica de manufactura, como 1 000 o 10
000 piezas. Pero es ms prctico establecer los tiempos de preparacin como tiempos estndares
separados.
Para resumir, los pasos para realizar y calcular un estudio de tiempos tpico son los siguientes (vea en la
figura 10.6 los nmeros correspondientes a estos pasos):
1. Sincronizar el cronmetro con el reloj maestro y registrar el tiempo de inicio.
2. Caminar a la operacin e iniciar el estudio. La lectura al inicio es el tiempo transcurrido antes del estudio
(TTAE).
3. Calificar el desempeo del operario mientras se lleva a cabo el elemento y registrar la calificacin sencilla o
la calificacin promedio.
4. Activar el cronmetro al inicio del siguiente elemento. Para tiempo continuo, introducir la lectura en la
columna LC; para tiempos con regresos a cero, introducir la lectura en la columna TO, como se muestra.
5. Para un elemento extrao, indicar en la columna TN apropiada y registrar los tiempos en la seccin de
Elementos extraos.

6. Una vez cronometrados todos los elementos, detener el cronmetro en el reloj maestro y registrar el tiempo
de terminacin.
7. Registrar la lectura como el tiempo transcurrido despus del estudio (TTDE).
8. Sumar 2. y 7. para obtener el tiempo de verificacin.
9. Restar 6. menos 1. para obtener el tiempo transcurrido.
10. Calcular el tiempo normal multiplicando el tiempo observado por la calificacin.
11. Sumar todos los tiempos observados y los tiempos normales para cada elemento. Encontrar el tiempo
normal promedio.
12. Sumar todos los TO totales para obtener el tiempo efectivo.
13. Sumar todos los elementos extraos para obtener el tiempo no efectivo.
14. Sumar 8., 12. y 13. para obtener el tiempo registrado total.
15. Restar 9. menos 14. para obtener el tiempo no contado. Usar el valor absoluto. (La diferencia puede ser
negativa o positiva, y se desean nmeros positivos.)
16. Dividir 15. entre 9. para obtener el error porcentual de registro. Se espera que este valor sea menor a 2%.

11 CALIFICACION DEL DESEMPEO Y HOLGURAS


11.3 Mtodos de calificacin
CALIFICACIN DE LA VELOCIDAD
Se considera el ritmo de trabajo por unidad de tiempo, se compara la eficiencia del operario con el
concepto de un operario calificado y se le asigna un porcentaje para definir la razn de
desempeo.
SISTEMA DE WESTINGHOUSE
Se consideran 4 factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
Habilidad: es la destreza para seguir un mtodo dado, es el resultado de la experiencia y las
aptitudes inherentes de coordinacin natural y ritmo.

Esfuerzo: Demostracin de voluntad para trabajar de manera eficaz, es representativo de la


velocidad con que se aplica la habilidad.

Condiciones: Se consideran nicamente las que afectan el desempeo del operario y no de la


operacin (temperatura, ventilacin, luz, ruido)

Consistencia: En el registro de tiempos los valores te tiempo que se repitan en forma constante
tendrn una consistencia perfecta.

Es adecuado tanto para calificar por ciclos como para evaluar un estudio completo. No resulta
apropiado para la calificacin elemental porque, a menos que se trate de elementos muy largos,
los analistas no tendrn tiempo de evaluar la destreza, eficacia y aplicacin fsica de cada
elemento.
CALIFICACION SINTETICA
Calificacin que no se basa en el juicio del observador y genera resultados consistentes.

CALIFICACION OBJETIVA
Se elimina la dificultada de establecer un ritmo normal para todo tipo de trabajo, Se establece una
solo asignacin de trabajo con la que se comparan todas las tareas. Despus del juicio del ritmo se
asigna un factor secundario al trabajo, el cual indica su dificultad relativa. Los factores que influyen
en la dificultad de ajuste son: 1) parte del cuerpo que se usa, 2) pedales, 3) bimanualidad, 4)
coordinacin ojo-mano, 5) necesidades de manejo o sensoriales y 6) peso manejado o resistencia

que se encontr.
11.4 Aplicacin y anlisis de la calificacin
Tiempo nivelado
No dice ni picha.
11.5 Capacitacin para la calificacin
Para asegurar la consistencia de las calificaciones de velocidad, tanto entre las propias como con
las establecidas por otros, los analistas deben participar en forma continua en los programas de
capacitacin. Uno de los mtodos de capacitacin que ms se utiliza es la observacin de cintas de
video o pelculas que ilustran diversas operaciones realizadas a diferentes niveles de
productividad.
11.6 Suplementos y holguras
NESECIDADES PERSONALES
5%
FATIGA BASICA
4% trabajo ligero, sentado, buenas condiciones son demandas esenciales sobre sus sistemas
motrices o sensoriales.
(5+4=9% holgura inicial constante)
11.8 Holguras por fatiga variable

F=100 lb = 45.5 kg
No dice como de donde putas se saca el consumo de energa W

CONDICIONES ADMOSFERICAS

NIVELES DE RUIDO

Tiempo permitido para otros niveles de ruido


NIVELES DE ILUMINACION

1 fc=10 lx

ESFUERZO VISUAL

ESFUERZO MENTAL
Va de 1 a 8% en los esfuerzos mentales grandes (no dice que son esfuerzos mentales grandes ni
pequeos ni como medirlos)
MONOTONIA
De 1 a 4 % (misma historia)
TEDIO
0 a 5%
11.10 APLICACIN DE LAS HOLGURAS

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