UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

HONDURAS

CATEDRATICO(A);
(DRA.) DIRIAM ALFARO RUBIO

ALUMNO(A):
KARLA PATRICIA MARQUEZ.……
200711230003

CLASE:
ORGANIZACIÓN Y METODOS

ASUNTO:
TAREAS DEL MODULO #4

MODALIDAD:
CAMPUS DE SPS.
CLASE EN LINEA DIA (SABADO)
FECHA: 08/MARZO/2017
 Introducción

En esta presente elaboración se realizo dicha evaluación de la Medición del trabajo a

empresa Delta Apparel S.A empresa manufacturera, americana, su rubro en el
mercado elaboración camiseta deportiva, básica, sus clientes internacionales
básicamente en el extranjero

la Medición del trabajo es la parte cuantitativa del estudio del trabajo que indica el
resultado del esfuerzo físico desarrollado en función del tiempo permitido a un
operario para terminar una tarea específica, siguiendo a un ritmo normal, un método
predeterminado. Y por eso el tiempo estándar es el patrón que mide el tiempo
requerido para terminar una unidad de trabajo, usando método y equipo estándar,
por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad
normal que pueda mantener día tras día, incluyendo síntomas de fatiga. Se ha
utilizado una gran variedad de técnicas de medición con una efectividad distinta y se
pueden aplicar para medir y calibrar la realización del trabajo.
 Contenido

 CONCEPTOS BASICOS GENERALES

Estudio de tiempos.

El estudio de tiempos se realiza al observar y cronometrar un número suficientemente

grande de ciclos tanto del tiempo de proceso como del tiempo manual de una operación
para calcular el promedio correcto. Se estima el ritmo del operador y se ajusta
el tiempo promedio dependiendo de si el ritmo del operador ha sido más rápido o más lento
de lo normal  El estudio de tiempos se ha aplicado en las actividades de mantenimiento,
pero por lo general ha sido muy costoso y difícil de mantener debido a la gran cantidad de
datos necesarios para cubrir todo el trabajo de mantenimiento.

 Muestreo del trabajo.

Ésta es una técnica de medición que se realiza al reunir una serie

de observaciones instantáneas de cada uno de los miembros de un grupo de trabajadores
de mantenimiento  Estas observaciones se clasifican en actividades tales como trabajo
directo, recepción de instrucciones, transporte de material y demoras. La técnica se utiliza
para establecer tolerancias en el retraso de los trabajos y como un método rápido para
determinar el desempeño del grupo.
Métodos Generales de medición del trabajo que se realizo en el área.

Equipo de trabajo para la medición de tiempos

• Tabla para estudios de tiempos

• Cronómetro
• Lápiz
• Hoja de estudio de tiempos
• Croquis del área de trabajo
• Estudio detallado de la operación.

Valoración del ritmo de trabajo

1. La calificación de la actuación toma en cuenta cuatro aspectos: Habilidad, esfuerzo,

condiciones y, consistencia.

• Habilidad. Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a variación por voluntad
del operario.

• Esfuerzo. Es la voluntad de trabajar, controlable por el operario dentro de los límites

impuestos por la habilidad.

• Condiciones. Son aquellas condiciones como luz, ventilación, calor, etc., que afectan
únicamente al operario y no aquellas que afecten la operación.

• Consistencia. Son los valores de tiempo que realiza el operador que se repiten en forma
constante o inconstante.
Cada uno de estos factores es ponderado de acuerdo a tablas ya establecidas.
LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

Para generalizar, el estudio de tiempos ha de realizarse sobre un operario cualificado. es

aquel de quien se reconoce que tiene las aptitudes físicas necesarias, que posee la requerida
inteligencia e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios para
efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad”

Donde se hará la Medición?

La medición de la operación esta direccionada a la confección de prendas de vestir camiseta

básica, se saca muestras para evaluación de línea de ensamble en la zona 8 compuesta con 7
operaciones diferentes para lograr su ejecución final en de operación, cada uno con su
asignación correspondiente a su labor de trabajo.

1. Unir Hombro
2. Pegar cuello
3. Pegar cinta
4. Ruedo de falda
5. Pegar Manga
6. Cerrar manga
7. Inspección final

TÉCNICAS PARA LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

La medición de actividades de mantenimiento es el proceso por el cual se establece un

tiempo y un método estándar, o meta, que defina la cantidad y calidad de rendimiento que
se espera de un trabajo asignado o de la duración del tiempo de alimentación de una
máquina. 

LAS TÉCNICAS DE MEDICIÓN Y SUS USOS

Se ha utilizado una gran variedad de técnicas de medición con una efectividad distinta y se
pueden aplicar para medir y calibrar la realización del trabajo de mantenimiento que por lo
general se emplea en operaciones industriales, comerciales y de gobierno. La introducción
de un nuevo sistema de medición de mantenimiento en una organización es una tarea muy
compleja que a menudo se deja en manos de profesionales.

También se incluye, como parte del programa, la capacitación interna del personal
administrativo y técnico con objeto de extender, manejar y mantener al sistema. Las
técnicas de medición determinan el tiempo que debería tardar un trabajador medio para
realizar cualquier trabajo bajo condiciones normales. La técnica por utilizar es cuestión de
qué tanta exactitud se necesita y cuánto se puede pagar por este tipo de información contra
los beneficios de reembolso. Mientras más alta sea la exactitud y más amplia la cobertura,
más alto será el costo y mayor la utilidad sobre la inversión.

Estudio de tiempos.

El estudio de tiempos se realiza al observar y cronometrar un número suficientemente

grande de ciclos tanto del tiempo de proceso como del tiempo manual de una operación
para calcular el promedio correcto. Se estima el ritmo del operador y se ajusta el tiempo
promedio dependiendo de si el ritmo del operador ha sido más rápido o más lento de lo nor-
mal. El estudio de tiempos se ha aplicado en las actividades de mantenimiento, pero por lo
general ha sido muy costoso y difícil de mantener debido a la gran cantidad de datos
necesarios para cubrir todo el trabajo de mantenimiento.

Análisis de tiempo de operación

1-El tiempo promedio para unir hombro en una prenda es de 15 segundos, el ratio de
rendimiento del 1 y el factor de tolerancia es de 10 segundos en cada transacción de 2 Min.
El cálculo de tiempo estándar para la operación.

SOLUCIÓN Tiempo Normal = Tiempo promedio x Ratio de rendimiento = 15s x 1 =

15s

Tiempo Estándar = Tiempo Normal / (1 - Factor de tolerancia) = 15s / (1- 10s / 120s) =

15s / 0.916 = 16.38s

2- El tiempo promedio para pegar cuello en una prenda es de 16 segundos, el ratio de
rendimiento del 1 y el factor de tolerancia es de 10 segundos en cada transacción de 2 Min.
El cálculo de tiempo estándar para la operación.

SOLUCIÓN Tiempo Normal = Tiempo promedio x Ratio de rendimiento = 16s x 1 =

16s

Tiempo Estándar = Tiempo Normal / (1 - Factor de tolerancia) = 16s / (1- 10s / 120s) =

16s / 0.916 = 17.46s

3- El tiempo promedio para pegar cinta en una prenda es de 14 segundos, el ratio de

rendimiento del 1 y el factor de tolerancia es de 10 segundos en cada transacción de 2 Min.
El cálculo de tiempo estándar para la operación.

SOLUCIÓN Tiempo Normal = Tiempo promedio x Ratio de rendimiento = 14s x 1 =

14s

Tiempo Estándar = Tiempo Normal / (1 - Factor de tolerancia) = 16s / (1- 10s / 120s) =

14s / 0.916 = 15.28s

4-5 El tiempo promedio para ruedo de falda en una prenda es de 15 segundos, el ratio de
rendimiento del 1 y el factor de tolerancia es de 10 segundos en cada transacción de 2 Min.
El cálculo de tiempo estándar para la operación.

SOLUCIÓN Tiempo Normal = Tiempo promedio x Ratio de rendimiento = 15s x 1 =

15s

Tiempo Estándar = Tiempo Normal / (1 - Factor de tolerancia) = 15s / (1- 10s / 120s) =
15s / 0.916 = 16.38s

5 El tiempo promedio para pegar manga en una prenda es de 15 segundos, el ratio de

rendimiento del 1 y el factor de tolerancia es de 10 segundos en cada transacción de 2 Min.
El cálculo de tiempo estándar para la operación.

SOLUCIÓN Tiempo Normal = Tiempo promedio x Ratio de rendimiento = 15s x 1 =

15s

Tiempo Estándar = Tiempo Normal / (1 - Factor de tolerancia) = 15s / (1- 10s / 120s) =

15s / 0.916 = 16.38s

6- El tiempo promedio para cerrar Manga en una prenda es de 15 segundos, el ratio de

rendimiento del 1 y el factor de tolerancia es de 10 segundos en cada transacción de 2 Min.
El cálculo de tiempo estándar para la operación.

SOLUCIÓN Tiempo Normal = Tiempo promedio x Ratio de rendimiento = 15s x 1 =

15s

Tiempo Estándar = Tiempo Normal / (1 - Factor de tolerancia) = 15s / (1- 10s / 120s) =

15s / 0.916 = 16.38s

7- El tiempo promedio para inspección final en una prenda es de 20 segundos, el ratio de

rendimiento del 1 y el factor de tolerancia es de 10 segundos en cada transacción de 2 Min.
El cálculo de tiempo estándar para la operación.

SOLUCIÓN Tiempo Normal = Tiempo promedio x Ratio de rendimiento = 20s x 1 =20s

Tiempo Estándar = Tiempo Normal / (1 - Factor de tolerancia) = 15s / (1- 10s / 120s) =

20s / 0.916 = 21.83s

 Tiempos por Operación

# Operación Tiempo segundo Target s

1   Unir Hombro 16,38 120
2    Pegar cuello 17,46 120
3 Pegar cinta 15,28 120
4    Ruedo de falda 16,38 120
5   Pegar Manga 16,38 120
6    Cerrar manga 16,38 120
7 Inspección final 21,83 120
  Producto Terminado 120,09 120

Grafico de Operación de tiempos por para logra ejecutar el producto

terminado.

140.00

120.00

100.00

80.00
Tiempo segundo
Target s
60.00

40.00

20.00

0.00
 Tiempo de operación por Turno Diario

Calcular el tiempo estándar para la operación y el número de productos fabricados en

condiciones normales por el equipo experimentado.

Tiempo de operación de la planta 11.50 Horas diaria, tiempo de descanso de equipo de

operación 2 recesos por la mañana y tarde de 10 minutos, receso en la Hora del almuerzo
40 Minutos.

Tiempo total de Operación

Operación=11.5 Horas

Receso= 10+10+40= 1 Hora

Tiempo total de Operación = Operación – Tiempo de receso

Tiempo total de Operación =11.5-1

Tiempo total de Operación=10.5 Horas

Tiempo total de Operación seg=10.5*60Min*60s=37,800 s

Tiempo total por producto terminado seg=120.09s

Número de productos fabricados por Equipo diario=

37,800s / 120,09 = 314.76 Camisetas por turno

  Como propuesta de Mejora:

 en cuanto a una buena ergonomía esta persona que esta solo parada en la misma
posición en el área inspeccionando el producto final, es decir ya la camiseta básica
elaborada completamente, se propone al supervisor deberá de poner alfombra de
descanso, con mayor longitud y soporte anti amortiguarte, ya que puede producir
síndrome de espolón calcáneo en talón de ambos pies, y la consecuencia muy
dañina para el asociado.

 en las camisas ya inspeccionadas, se le van acumulando lo cual no es correcto

porque va haciendo demasiado bultos, y esto ocasiona que haga sobre esfuerzo en
ambos brazos, porque el peso no es el adecuado y la tarea es repetitiva en cuanto a
producto acumulado más cuando es camiseta tallas grandes precisamente 3x, y esto
hace que se canse más rápido y se sobre esfuerce.

 observando metódicamente se nota que la persona no tiene la estatura adecuada en

el área de inspección que fue el puesto que por primera vez se evaluó, dicha mesa
de inspección no está de acorde a su talla, o estatura, y por eso el personal se les
agota rápidamente, deberá de pasar por una tabla de medición en el momento del
examen físico por clínica si está apto para ese tipo de área, o se colocara en otra. Ya
que si no se hace el cambio se estarán dando muy frecuentemente lumbalgias
recurrentes a estas persona y sus daños son la consecuencia después.

 Ejercitar cada 5 minutos cuello y hombre, aplicar ergonomía, evitar desordenes de

trauma acumulativo y desarrollar enfermedad profesional.

Nota: Todas estas propuestas se les expuso al Ing. De producción al supervisor y al

personal de ergonomía, en dicho estudio de medición que se llevo a cabo. Y estará en
proceso de aprobación.
 Anexos 1

Evaluación: Marco Soto

Inspector pieza inicial
corte. (Agarra la pieza y
corta)

Anexos 2

Evaluación: Karen Ulloa

Inspectora final
producto terminado.
(Revisa pieza terminada
y pasa a calidad.
Anexos 3
Anexos 4
 Conclusiones

 Las técnicas de medición determinan el tiempo que debería tardar un trabajador

medio para realizar cualquier trabajo bajo condiciones normales. La técnica por
utilizar es cuestión de qué tanta exactitud se necesita medición del trabajo.

 Las técnicas de medición más comunes incluyen comparaciones, registros

históricos, estimaciones, estudio de tiempos, muestreo del trabajo, sistemas de
tiempos predeterminados, datos estándar y técnicas estadísticas.