Ergonomía y estudio del trabajo

Ingeniería Industrial

Evans Llontop Salcedo

 Logro de la Sesión

Al finalizar la sesión, el estudiante aplicará los

conceptos y metodología de la medición del
trabajo.
Tema:
ESTUDIO DE TIEMPOS:
DIVISIÓN DE UNA ACTIVIDAD.
VALORACIÓN DEL DESEMPEÑO.
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR.
Sesión 15
 DIVISIÓN DE LA ACTIVIDAD U
OPERACIÓN EN ELEMENTOS
Un proceso de producción, se divide en actividades u operaciones, éstas
en elementos, para finalmente obtener los movimientos básicos.

PROCESOS
ACTIVIDADES u
OPERACIONES

1 2 3 4
Habilitado Costura Acabado Empaque

Parte de una actividad u operación, que Elementos

contienen uno o más movimientos.

Serie de acciones musculares con un Movimientos

motivo o propósito definido.
 División de una operación en elementos

Doblar prenda
E1

E2
Embolsar prenda
Empaque
E3
Encajar prenda

E4
Sellar caja y
acondicionarla
para entrega.
 Tipos de elementos
 Elementos repetitivos, son los que reaparecen en
cada ciclo de trabajo estudiado. Por ejemplo: el poner y
quitar piezas en la máquina.
 Elementos casuales: son los que no reaparecen en
cada ciclo de trabajo, sino a intervalos tanto regulares
como irregulares. Por ejemplo: recibir instrucciones del
supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar
una máquina.
 Elementos manuales: son los que realiza el
trabajador. Manuales sin máquina y Manuales con
máquina (con máquina parada o en marcha)
 Tipos de elementos
 Elementos constantes: son aquellos cuyo tiempo
básico de ejecución es siempre igual. Por ejemplo: poner
en marcha la máquina, encender la luz, verificar la pieza,
atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca en el
mandril
 Elementos variables: son aquellos cuyo tiempo básico
de ejecución cambia según las características del producto,
equipo o proceso (dimensiones, peso o calidad). Por
ejemplo: Aserrar madera a mano (el tiempo varía según la
dureza de la madera), barrer el piso (depende de la
superficie), llevar una carretilla con piezas a otro
departamento.
 Tipos de elementos
 Elementos mecánicos: son los realizados
automáticamente por una máquina a base de fuerza
motriz. Por ejemplo: La mayoría de las operaciones en
máquinas - herramientas.
 Elementos dominantes: son los que duran más
tiempo que cualquiera de los elementos realizados
simultáneamente. Por ejemplo: Calentar agua, mientras
tanto se prepara la tetera y las tazas.
 Elementos extraños: son los que son ajenos al ciclo
de trabajo y en general indeseables, que se consideran para
tratar de eliminarlos. Ejemplo: las averías en las maquinas.
Dividir el proceso
• La división debe facilitar la toma de
tiempos.

• Separar los tiempos de máquina de

los tiempos manuales.

• Debe quedar identificable el inicio y

el fin.
TOMA Y REGISTRO DE MEDICIONES DE
TIEMPO

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

Definición: técnica empleada para registrar los tiempos y

ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida.

Objetivo: Determinar el tiempo estándar en la tarea

seleccionada
 MATERIAL FUNDAMENTAL
Cronómetro Industrial
Tablero y hojas de registro de
tiempos
Equipo de video (opcional)
 EJEMPLO DE HOJA DE MEDICIÓN
DE TIEMPOS
Ciclo Observado (Min)
Actividades del Proceso
1 2 3 4 5

A. Traslado de MP 0.34 0.32 0.34 0.35 0.34

B. Corte y Formado 4.00 3.90 4.10 4.90 4.00

C. Traslado área de soldadura 0.17 0.18 0.17 0.16 0.17
D. Soldado 13.50 13.40 13.90 13.10 13.10
E. Decapado 5.10 5.10 4.80 5.00 5.00
F. Enjuague 2.00 1.80 2.20 2.00 2.00
G. Traslado al área de lijado 0.33 0.34 0.33 0.35 0.34
H. Lijado 8.50 8.20 8.00 7.70 8.10
I. Traslado a Pulido 0.10 0.09 0.09 0.09 0.09
J. Pulido e inspeccionado 4.30 4.30 4.80 4.50 4.00
K. Empaquetado 1.30 1.20 1.30 1.30 1.30
L. Traslado a almacén PT 0.25 0.23 0.25 0.25 0.27
TOTAL 39.89 39.06 40.28 39.70 38.70
 ELIMINACIÓN DE DATOS
EXTREMOS
Al examinar los tiempos obtenidos para un elemento, se
puede sospechar de un valor extremo que debe ser retirado
del estudio.

Existen dos formas de eliminación:

a. Por motivo o razón fundada.

b. Por estadística (ejemplo: media o promedio ±20%).

 NÚMERO DE OBSERVACIONES A
REALIZAR CONSIDERANDO LA
DURACIÓN DEL PROCESO

Fuente:
General Electric
CÁLCULO DEL TIEMPO PROMEDIO
DEL CICLO OBSERVADO

Suma de los tiempos

registrados para realizar
Tiempo promedio cada elemento
del ciclo = Número de ciclos
observado
observados
 CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL
O TIEMPO BASE

TIEMPO NORMAL

Es el tiempo en el que un trabajador calificado efectúa una

labor a un ritmo considerado normal, satisfaciendo tanto al
operario como a la empresa.
 VALORACIÓN DEL DESEMPEÑO
La valoración, tiene por finalidad comparar la actuación
del operario que ejecuta el trabajo, en relación con la
propia idea del ritmo normal de ejecución del mismo,
para un método determinado. Es el rendimiento que se
obtiene naturalmente y sin forzarse a los trabajadores
calificados, como promedio de la jornada o turno,
siempre que conozcan y respeten el método
especificado y que se los haya motivado para aplicarlo. A
ese desempeño corresponde el valor 100 en las escalas
de valoración del ritmo y del desempeño.
 CALIFICACIÓN DEL OPERARIO
Método por Velocidad
La calificación por velocidad es un método de evaluación de la
actuación en el que sólo se considera la rapidez de realización del
trabajo (por unidad de tiempo). En este método el observador mide
la efectividad del operario en comparación con el concepto de un
operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna
un porcentaje para indicar la relación o razón de la actuación
observada a la actuación normal. Es necesario que el observador
tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo
normal. De manera que una calificación de 110% indicaría que el
operario actúa a una velocidad 10 % mayor que la normal, y una
calificación del 90 %, significa que actúa con una velocidad de 90 %
de la normal.
 CALIFICACIÓN DEL OPERARIO
Método por Velocidad

Con el procedimiento de calificación por velocidad, el analista

realiza en primer lugar una estimación acerca de la actuación, a fin
de averiguar si está por encima o por debajo de su concepto de lo
normal. Luego formula un segundo juicio tratando de ubicar la
actuación en el sitio preciso de escala, que dé la evaluación correcta
de la diferencia numérica entre la actuación estándar y la que se
estudia.
CALIFICACIÓN DEL OPERARIO
Método por velocidad
ESCALA DE VALORACIÓN BRITÁNICA
 TIEMPO NORMAL O TIEMPO BASE

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 * Factor de calificación

observado (promedio) de desempeño

PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR EL

TIEMPO ESTÁNDAR
• Calcular los tiempos promedio del ciclo observado.
• Calcular los tiempos normales del ciclo observado.
• Finalmente sumar los tiempos normales del ciclo y
calcular el tiempo estándar.
 MÉTODOS PARA OPERAR SUPLEMENTOS

Tiempo estándar = Tiempo Normal

1 – Factor del Suplemento

Suplementos = minutos de compensación * 100

tiempo efectivo del turno

Tiempo estándar = Tiempo Normal + Tiempo Suplemento

Suplementos = minutos de compensación * 100

tiempo efectivo del turno - minutos de compensación
 PROBLEMA
Si una persona tiene 1,5 minutos como tiempo
normal de trabajo durante un ciclo y durante el día
existen 45 minutos de compensaciones. Calcular el
tiempo estándar para 8 horas de trabajo efectivo.
Solución:

Compensaciones = (45*100) / 480 = 9.375 %

 T. Estándar = 1,5 / (1 – 0,09375) = 1,655 min.

 PLAN DE INCENTIVOS POR RENDIMIENTO
EN BASE AL TIEMPO ESTÁNDAR

Es probable que la planta pague a sus

empleados de producción de acuerdo con un
plan de incentivos. En este sistema, al
trabajador se le paga de acuerdo con la cantidad
de producción realizada en su trabajo.
Plan de Incentivos por rendimiento en
base al tiempo estándar

tiempo estándar establecido para el trabajo

tiempo real para hacer el trabajo

Producción real por día

Producción estándar por día
 PROBLEMA

Suponga que el tiempo que se considera estándar

para una operación, es de 12 min/unid; pero el
operario “A” lo hace en sólo 9 min/unid. Calcular el
incentivo por rendimiento del operario si su salario
base es de $ 1.4 por hora.
Solución:
Relación: 12/9, esto es 1.33

Por lo tanto: $ 1.4 / hora; recibiría: 1.4 x 1.33 = $1.86/hora

 PROBLEMA

El estudio de tiempos para una tarea presentó los

siguientes resultados:

•El tiempo normal fue de 6 minutos.

•El factor de suplemento por necesidades personales
de 4%.

Calcular el tiempo estándar.

 SOLUCIÓN

Tiempo normal = 6 minutos

Factor de suplemento = 0.04

Tiempo Tiempo normal total

estándar = 1 - Factor del suplemento

Tiempo 6´ 6.25´
estándar = 1 – 0.04
=
 PROBLEMA
En el estudio de tiempos de una operación de
trabajo, se obtuvo observando, un tiempo de ciclo
promedio de 4 minutos. El analista calificó al
trabajador observado en 85%, eso significa que al
realizar el estudio, el desempeño del trabajador fue
85% de lo normal. La empresa usa un factor de
suplemento de 13%. Se desea calcular el tiempo
estándar.
 SOLUCIÓN
Tiempo promedio observado = 4 minutos
Factor de calificación = 0.85; Factor de suplemento = 0.13

Tiempo Tiempo del ciclo Factor de calificación

normal = observado promedio X del desempeño
Tiempo
normal = 4 X 0.85 = 3.4´
Tiempo normal
Tiempo
estándar = 1 - Factor del suplemento
3.4´ 3.9´
Tiempo
estándar = 1 – 0.13
=
 PROBLEMA

La empresa A & B, realizó un estudio de tiempos

para clasificar las cartas que se envían por correo.
A & B quiere determinar el tiempo estándar para esta
tarea basándose en las observaciones siguientes: el
factor de suplemento personal, por demora y por
fatiga de la empresa es del 15%.
Adicionalmente, se dispone de la información en la
tabla, que se muestra a continuación.
 Ciclo observado ( en minutos) Calificación
Elemento de la tarea del
desempeño
1 2 3 4 5

(A) Redactar carta

8 10 9 21* 11 120%

( B) Digitar la carta
2 3 2 1 3 105%

(C) Llenar el sobre,

poner estampilla 2 1 5* 2 1 110%

Desechar los inusuales o no recurrentes ( * )

 Tiempo promedio del ciclo observado
suma de los tiempos registrados
Tiempo
promedio = para realizar cada elemento
Número de ciclos observados

8 + 10 + 9 + 11
Tiempo promedio A = 4 = 9.5 min
2+3+2+1+3
Tiempo promedio B = 5 = 2.2 min
2+1+2+1
Tiempo promedio C
= 4 = 1.5 min
 Calculo del tiempo normal

Tiempo del ciclo X Factor de calificación

Tiempo normal = observado promedio del desempeño

Tiempo normal
A = 9.5 min X 1.2 = 11.4 min

Tiempo normal
B = 2.2 min X 1.05 = 2.31 min
Tiempo normal
C = 1.5 min X 1.1 = 1.65 min
 Total de tiempos normales de cada elemento

Tiempo normal
Total = 11.4 + 2.31 + 1.65 = 15.36
Tiempo normal total
Tiempo estándar = 1 - Factor del suplemento

15.36´
Tiempo estándar = 1 – 0.15
= 18.07´
 PROBLEMA

Un estudio de tiempos realizado, dio como resultado

un tiempo promedio de 0,3 min./pieza. El
rendimiento de este operario se calificó en 75/60. Si
el total de tolerancias es el 10%. Se desea conocer:
1. ¿Cuál es el tiempo estándar en minutos para 72
piezas ?
2. ¿Qué tolerancia se asigna por fatiga, si ésta es la
cuarta parte del total de tolerancias?
 SOLUCIÓN
Tiempo del ciclo Factor de calificación
Tiempo normal = observado promedio X del desempeño

= 0,3 X (75/60) = 0,375´

Tiempo estándar = 0,375 = 0,417´

1 ´– 0.10

1) 72 * (0,417) = 30´

2) (1/4) * (0,10) = 0,025´

 PROBLEMA
Una operación de trabajo que consiste en tres elementos, se sometió a un
estudio de tiempos con cronómetro. Las observaciones registradas se dan
en la siguiente tabla.
Observaciones ( minutos)
Elemento de Calificación del
la tarea 1 2 3 4 5 6 desempeño (%)

A 0.1 0.3 0.2 0.9 0.2 0.1 90

B 0.8 0.6 0.8 0.5 3.2 0.7 110

C 0.5 0.5 0.4 0.5 0.6 0.5 80

Según el contrato con el sindicato, lo suplementos para la operación son:

por tiempo personal 5%, por retraso 5% y por fatiga 10%. Determinar el
tiempo estándar para la operación del trabajo.
Ts = 1,64 min
 PROBLEMA
Los siguientes tiempos de operación se han obtenido a partir de la
realización de un estudio de tiempos de la tarea X, mediante la observación
de un trabajador en 15 ciclos de operaciones.

El trabajador ha alcanzado una valoración del 115%. Por necesidades

personales y por fatiga 10%, si el índice frecuencial es del 2 %. ¿Cuál es el
tiempo estándar de esa tarea?
 RESUMEN

La correcta medición del trabajo es muy importante para

lograr una mejora de la productividad que favorece tanto a
la Organización como al operario, contribuyendo a la
mejora del clima laboral.
GRACIAS