TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de León

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LEÓN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA:
TEMAS SELECTOS DE MANUFACTURA
ELABORADO POR:
MARTÍNEZ RODRÍGUEZ CHRISTIAN
TÍTULO:
TRABAJO 2
MAESTRO:
M.I.I. HERNÁNDEZ VÁZQUEZ JOSÉ ISRAEL

LEÓN, GTO 22/04/2021

Contenido
INTRODUCCIÓN:...........................................................................................................................1
PROCEDIMIENTO:.........................................................................................................................2
FORMATO DE ESTUDIO DE TIEMPOS.................................................................................4
1.- EMPACADORA.....................................................................................................................5
2.- INYECCIÓN DE VASOS......................................................................................................6
3.- SUELA POLIURETANO.......................................................................................................7
4.- ENCUARTADO......................................................................................................................8
CONCLUSIÓN:...............................................................................................................................9
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................10
 INTRODUCCIÓN:

El estudio de tiempo es muy importante ya que pueden determinarse mediante el uso de

las estimaciones, registros históricos y procedimientos de medición de trabajo. En el
pasado los analistas confiaban más en las estimaciones como un medio de establecer
estándares. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que ningún individuo puede
establecer estándares consistentes y justos sólo con ver un trabajo y juzgar el tiempo
requerido para terminarlo.

Con el método de registros históricos, los estándares de producción se basan en los

registros de los trabajos similares realizados anteriormente. En la práctica diaria, el
trabajador perfora una tarjeta en un reloj o dispositivo recolector de datos cada vez que
inicia un nuevo trabajo y la perfora otra vez después de terminar el trabajo. Esta técnica
indica cuánto tomó en realidad realizar un trabajo, pero no cuánto debió haber tardado.
Algunos trabajos incluyen retrasos personales, inevitables y evitables en un grado mucho
mayor que lo que deben, mientras que otros no incluyen proporciones adecuadas de
tiempos de retraso. Los datos históricos contienen desviaciones consistentes hasta de
50% en la misma operación del mismo trabajo.

Cualquiera de las técnicas de medición de trabajo, estudio de tiempos con cronómetros

electrónico o mecánico), sistemas de tiempo predeterminado, datos estándar, fórmulas de
tiempos o estudio de muestreo de trabajo, representa una mejor forma de establecer
estándares de producción justos. Todas estas técnicas se basan en el establecimiento de
estándares de tiempo permitido para realizar una tarea dada, con los suplementos u
holguras por fatiga y por retrasos personales e inevitables. Los estándares de tiempo
establecidos con precisión hacen posible incrementar la eficiencia del equipo y personal
operativo; los estándares mal establecidos, aunque es mejor tenerlos que no tener
estándares, generan costos altos, inconformidades del personal y posiblemente fallas de
toda la empresa. Esto puede significar la diferencia entre el éxito y el fracaso de un
negocio.

Equipo para el estudio de tiempos

1
El equipo mínimo requerido para realizar un programa de estudio de tiempos incluye un
cronómetro, un tablero de estudio de tiempos, las formas para el estudio y una
calculadora de bolsillo. Un equipo de videograbación también puede ser muy útil.

PROCEDIMIENTO:

Tiempo total segundos:

Es el tiempo que acumulas de todos los ciclos que se acumularon durante la inspección
de una operación máquina, operario.

Operación = suma total de los ciclos

Ciclos útiles:

Es el total de los ciclos que se repitieron o más bien se registraron durante el transcurso
de una actividad.

operación = Número de ciclos que se registraron

Tiempo elemental:

Es el tiempo dividido por tiempo total sobre los ciclos que a su vez el resultado define el
tiempo estimado de las lecturas registradas.

Operación = (Tiempo total segundos) / (Ciclos útil)

Factor de nivelación:

Es el criterio que se indica a un operario y maquina si es de 100% esto indica que el

operario tiene buen ritmo y no tiene equivocaciones seguidas, cuando es de 90% significa
que el operario esta equivocándose y a su vez haciendo otras actividades que no debería
estar haciendo, pero cuando rebasa el 115% significa que la maquina está en excelentes
condiciones laborando sin ninguna equivocación.

Tiempo elemental normal:

Es el mismo promedio de lectura de tiempo elemental pero ahora es multiplicador por

factor de nivelación.

Operación = (Tiempo elemental normal) * (Factor de nivelación)

2
 Factor de tolerancia:

Es cuando das una cantidad especifica dando a entender el tipo de rango, ejemplo si es
de 1.15 eso quiere decir que es factor de tolerancia de un operario ya que puede tener
retrasos inevitables. Si es de 1.00 esto significa que está tolerando la máquina.

O X U:

Son las ocurrencias por unidad ejemplo:

Producto Ocurrencias Unidad Ocurrencias/Unidad

Cajas 1 1 1/1 = 1
Vasos 1 6 1/6 = 1/6
Suela (pie) 2 1 par 2/1 = 2
Suela (par) 1 1 par 1/1 = 1

Tiempo estándar:

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario
de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a
cabo la operación.

Operación = (Tiempo elemental normal) / (Ocurrencias por unidad)

Piezas por turno:

Es para identificar el total de piezas que sacan por turno en este caso en los formatos se
manejaron por 8 horas.

Operación = (3600 / Tiempo estándar) * (8 horas)

Piezas por hora:

Es para identificar el total de piezas, pero por hora.

Operación = (360) / (Tiempo estándar)

A continuación, se muestra los 4 formatos que se elaboraron dichos productos ahí mismo
está el formato que se llevó a cabo y en la forma que se estructuró en cuanto a los datos,
se aplicaron las fórmulas mencionadas.

3
 FORMATO DE ESTUDIO DE TIEMPOS

HOJA DE REGISTRO DE TIEMPOS

FECHA METODO ANALISTA HORA DE INICIO

LINEA ESTILO CORRIDA HORA DE TERMINO

OPERARIO
MAQUINA
Nº DE MAQUINA
HORA DE ESTUDIO

Nº DE CICLOS 1 2 3 4 5 Observ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

TIEMPO TOTAL SEG

CICLOS UTIL
TIEMPO ELEMENTAL
FACTOR DE NIVELACIÓN RESUMEN
TIEMPO ELEM. NORMAL TIEMPO STD TOTAL
FACTOR DE TOLERANCIA PIEZAS X HORA
OXU PIEZAS X TURNO
TIEMPO STD

TIEMPO STD TOTAL HRS X TURNO

ELABORO AUTORIZO REVIZO REVIZO

_____________________ _____________________ _____________________ _____________________
INGENIERO DE PROCESO CORDINADO DE FABRICA

4
En el formato se muestra el formato que se llevó a cabo las tomas de tiempo de cada
producto y distinto operaciones en este caso recopila distintos datos para cada proceso.

5
 1.- EMPACADORA

HOJA DE REGISTRO DE TIEMPOS

FECHA METODO ANALISTA HORA DE INICIO

4/22/2021 Estudio de tiempo Christian 0:14 segundos
LINEA ESTILO CORRIDA HORA DE TERMINO
2:10 minutos

0
OPERARIO
MAQUINA 1
En este formato se llenó de
Nº DE MAQUINA
HORA DE ESTUDIO
manera consecutiva ya que se
trata de un brazo
completamente automatizado
Agrupadora
Empacadora con el fin era que tenía que
de producto
Nº DE CICLOS 1 2 3 4 5 Observ llenar una caja
1 4.71
2 5.54
3 6.07
4 5.40
5 5.99
6 5.71
7 5.81
8 5.83
9 5.68
10 5.83
11 5.67
12 5.75
13 5.68
14 5.79
15 5.88
16 5.68
17 5.57
18 5.65
19 5.76
20
21
22
23
24
25

TIEMPO TOTAL SEG 108.00

CICLOS UTIL 19
TIEMPO ELEMENTAL 5.68
FACTOR DE NIVELACIÓN 100% RESUMEN
TIEMPO ELEM. NORMAL 5.68 TIEMPO STD TOTAL 5.680
FACTOR DE TOLERANCIA 1 PIEZAS X HORA 63.380
OXU 1 PIEZAS X TURNO 5070.422
TIEMPO STD 5.68

TIEMPO STD TOTAL 5.68 HRS X TURNO 8

ELABORO AUTORIZO REVIZO REVIZO

Christian Martínez Rodríguez M.I.I. HERNANDEZ VAZQUEZ
_____________________ JOSE ISRAEL _____________________ _____________________
INGENIERO DE PROCESO CORDINADO DE FABRICA
_____________________

6
 2.- INYECCIÓN DE VASOS

HOJA DE REGISTRO DE TIEMPOS

FECHA METODO ANALISTA HORA DE INICIO

4/22/2021 Estudio de tiempo Christian 08 segundos
LINEA ESTILO CORRIDA HORA DE TERMINO
4 minutos con 08 segundos

OPERARIO 2 En este formato tuvo un flujo

MAQUINA 1
Nº DE MAQUINA más tranquilo la máquina ya
HORA DE ESTUDIO
que llevaba un ciclo de tiempo
procesando la forma de un

Inyección
vaso cuando ya estaban listo
seis vasos
Nº DE CICLOS 1 2 3 4 5 Observ
los 6 los arroja al operador
1 18.39
2 18.20
3 18.23
4 18,50
5 17.97
6 17.97
7 18.06
8 17.90
9 18.52
10 18.50
11 18.19
12 17.79
13 18.57
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

TIEMPO TOTAL SEG 218.29

CICLOS UTIL 13
TIEMPO ELEMENTAL 16.79
FACTOR DE NIVELACIÓN 100% RESUMEN
TIEMPO ELEM. NORMAL 16.79 TIEMPO STD TOTAL 2.800
FACTOR DE TOLERANCIA 1.00 PIEZAS X HORA 10285.714
OXU 1/6 PIEZAS X TURNO 128.571
TIEMPO STD 2.80

TIEMPO STD TOTAL 2.8 HRS X TURNO 8

ELABORO AUTORIZO REVIZO REVIZO

Christian Martínez Rodríguez M.I.I. HERNANDEZ VAZQUEZ
_____________________ JOSE ISRAEL _____________________ _____________________
INGENIERO DE PROCESO _____________________ CORDINADO DE FABRICA

7
 3.- SUELA POLIURETANO

HOJA DE REGISTRO DE TIEMPOS

FECHA METODO ANALISTA HORA DE INICIO

4/22/2021 Estudio de tiempos Christian 2:20 minutos
LINEA ESTILO CORRIDA HORA DE TERMINO
5:47 minutos

OPERARIO 1 En este formato se llevó a cabo

MAQUINA 1
Nº DE MAQUINA un operario y la máquina que
HORA DE ESTUDIO
libera el líquido para ser llenado
en las suelas monitoreándolo el

Inyección
operario se observaba que debe
poliuretano
Nº DE CICLOS 1 2 3 4 5 Observ
tener buena precisión de
1 4.47
2 5.09
llenado.
3 4.54
4 4.76
5 4.99
6 4.96
7 4.82
8 4.95
9 4.77
10 5.03
11 4.79
12 5.19
13 5.43
14 5.69
15 5.71
16 5.76
17 6.11
18 5.71
19 5.87
20 0.07
21 6.11
22 5.48
23 5.63
24 5.36
25 5.60

TIEMPO TOTAL SEG 127.89

CICLOS UTIL 25
TIEMPO ELEMENTAL 5.12
FACTOR DE NIVELACIÓN 100% RESUMEN
TIEMPO ELEM. NORMAL 5.12 TIEMPO STD TOTAL 10.240
FACTOR DE TOLERANCIA 1.15 PIEZAS X HORA 35.156
OXU 1 PIEZAS X TURNO 2820.760
TIEMPO STD 10.24

TIEMPO STD TOTAL 10.24 HRS X TURNO 8

ELABORO AUTORIZO REVIZO REVIZO

Christian Martínez Rodriguez M.I.I. HERNANDEZ VAZQUEZ
_____________________ JOSE ISRAEL _____________________ _____________________
INGENIERO DE PROCESO _____________________ CORDINADO DE FABRICA

8
 4.- ENCUARTADO

HOJA DE REGISTRO DE TIEMPOS

FECHA METODO ANALISTA HORA DE INICIO

4/22/2021 Toma de tiempo Christian 07 segundos
LINEA ESTILO CORRIDA HORA DE TERMINO
6 minutos con 10 segundos

OPERARIO 1
MAQUINA 1
Nº DE MAQUINA
HORA DE ESTUDIO

En este formato se observaba

un operario donde unía dos

Encuartado
piezas en este caso era
Nº DE CICLOS 1 2 3 4 5 Observ pespunte hubo ocasiones que
1 15.17
2 14.41
perdía tiempo en operaciones
3 15.99
4
5
17.90
16.50
que no eran de él perdiendo
6
7
19.55
21.83
tiempo y haciendo mal el
8 18.13
9 14.57
cocido.
10 19.51
11 20.57
12 16.10
13 17.85
14 18.43
15 17.78
16 32.33
17 16.98
18 16.47
19
20
21
22
23
24
25

TIEMPO TOTAL SEG 330.07

CICLOS UTIL 15
TIEMPO ELEMENTAL 18.33
FACTOR DE NIVELACIÓN 90% RESUMEN
TIEMPO ELEM. NORMAL 18.33 TIEMPO STD TOTAL 9.160
FACTOR DE TOLERANCIA 1.15 PIEZAS X HORA 39.301
OXU 1 PIEZAS X TURNO 3144.104
TIEMPO STD 36.66

TIEMPO STD TOTAL 36.66 HRS X TURNO 8

ELABORO AUTORIZO REVIZO REVIZO

Christian Martínez Rodriguez M.I.I. HERNANDEZ VAZQUEZ
_____________________ JOSE ISRAEL _____________________ _____________________
INGENIERO DE PROCESO _____________________ CORDINADO DE FABRICA

9
CONCLUSIÓN:

En mi entendimiento al elaborar el estudio de tiempos se debe prestar mucha atención al

momento de enfocarte al analizar la operación y a que lo estas evaluando, es fácil
reconocer una actividad, pero no es tan simple como para tomar tiempos a los que
conviene, se necesita observar y preguntarse cuál es el principal movimiento y que tiempo
lo consume. Se me hizo muy buena práctica respecto a este tipo de ejercicios ya que no
tenía o no conocía este tipo de evaluaciones.

Practicarlo es retroalimentar y mejor así mismo uno se prepara en casos de este tipo de
evaluaciones en el campo laboral y no estar en ceros en conocimiento y aplicación.

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BIBLIOGRAFÍA

Andris Freivalds, B. W. (2014). Ingeniería insdutrial de Niebel Métodos, estándares y

diseño del trabajo. MExico, D.F.: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES,
S.A. DE C.V.

Resultae. (21 de Diciembre de 2018). LA IMPORTANCIA DEL CÁLCULO DEL TIEMPO

ESTÁNDAR EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN: TU SISTEMA DE MEJORA
DE PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL. Obtenido de Resultae:
https://www.resultae.com/2018/12/21/calculo-del-tiempo-estandar-en-el-proceso-
de-produccion/

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