Prácticas 1 y 2

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA
LABORATORIO DE INGENIERÍA MÉTODOS
PLAN DE CLAVE DE NOMBRE DE LA

GRUPO
ESTUDIO ASIGNATURA ASIGNATURA
IIND-2010-227 4b6 E ESTUDIO DEL TRABAJO II
FECHA DE PRÁCTICA
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
REALIZACIÓN: No:
“SISTEMAS DE TIEMPOS
16/03/2021 1
PREDETERMINADOS MÉTODO 1: MTM”
COMPETENCIA Aplica los sistemas de tiempos predeterminados como

ESPECÍFICA fundamento del estudio de tiempos para establecer
UNIDAD 1 estándares de trabajo en empresas manufactureras.
Aplicar la técnica MTM-1 de los tiempos predeterminados en

OBJETIVO DE
el proceso productivo de elaboración de un sándwich de
LA PRÁCTICA:
jamón
EQUIPO
INTEGRANTES: DOCENTE
No:
M.C María Cristina

Erick Enrique Solis Martínez Orencio
Dimas.
Jorge Romero
Hernández. REPRESENTANTE DEL CALIFICACIÓN DE LA
Harán Giovanni EQUIPO: PRÁCTICA:
Rodríguez Peña
Erick Enrique Solís Dimas
1. MARCO TEÓRICO
Tiempos Predeterminados.
Es la "colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de

movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con
el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el
resultado del estudio de un gran número de muestras de
operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la
cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos”.
Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar
adecuadamente hasta formar los elementos completos de operaciones
pudiendo cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro.
El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones
hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en
diferentes combinaciones y permutaciones de un número limitado de
movimientos de los miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un
objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas
pequeñas subdivisiones son comunes a un gran número de operaciones
manuales, es posible, técnica y económicamente, obtener un tiempo esperado
de ejecución para cada una de ellas.
Por medio de estas subdivisiones básicas, conocidas simplemente como
movimientos, y sus tiempos de ejecución asociados, es posible llegar a:
Establecer los diferentes movimientos requeridos por un método dado.
Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado
de ejecución de cada uno de estos movimientos.
Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecución de
ese método.
METODO MTM
MTM es un acrónimo de Medida del Tiempo de los Métodos (Methods Time
Measurement, en inglés) y constituye una de las técnicas de medición de
trabajo más extendidas en el ámbito empresarial. El sistema fue planteado por
primera vez entre 1919 y 1925 por Segur y fue desarrollado en la década de
1940 por los investigadores Maynard, Schwab y Stegemerten. Su objetivo era
reconocer, clasificar y describir los movimientos necesarios para llevar a cabo
una acción por parte de un trabajador y asignarle un tiempo de realización
predeterminado.
Durante su trabajo, los expertos grabaron a los operarios a una velocidad de
16 imágenes por segundo y segmentaron la tarea en los diferentes micro
movimientos que debía realizar el empleado: de brazos, de piernas,
desplazamientos, revisión visual… A partir de ahí, originaron un exhaustivo
sistema de estudio de cualquier trabajo mecánico, a través de su
segmentación en movimientos básicos, y la asignación a cada uno de un
tiempo predeterminado en función de la naturaleza y las condiciones de la

tarea.
Ventajas del sistema MTM en la gestión del desempeño
Gracias a este método, vamos a poder calcular el tiempo que se necesita en
cada paso de la cadena de producción y, a partir de ese estándar, elaborar
unos parámetros de actuación que faciliten a los empleados ser lo más
productivos posibles.
¿Por qué emplear dos horas en la cadena de montaje si se puede terminar la
tarea en 60 minutos con una sistemática adecuada?
De este modo, la gestión del desempeño se va a ver mejorada en los
siguientes aspectos:
 Conocer el mejor método para un nuevo proceso de fabricación.
 Optimizar los sistemas existentes.
 Eliminar acciones innecesarias, duplicadas o excesivas.
 Generar ahorro al suprimir gastos superfluos.
 Determinar los recursos materiales y humanos necesarios para
conseguir ese nivel óptimo de desarrollo.
 Crear una guía con el plan de trabajo y el protocolo de actuación para
los operarios.
 Calcular ‘a priori’ los tiempos de producción.
 Identificar problemas de ejecución de forma más ágil.
 Facilitar la previsión de gastos y beneficios y perfilar el precio final del
producto.
 Reducir los fallos y mejorar la calidad, al contar con un procedimiento
estandarizado.
 Posibilitar la formación de los trabajadores.
 Descubrir los empleados con mayor rendimiento, lo que contribuye a su
vez a la distribución de incentivos o promociones.
 Aumentar la competitividad de la compañía.
Imaginemos que somos directivos en una fábrica de coches. Con esta

herramienta podremos descubrir si es más rápido y productivo montar el
chasis y luego añadir el resto de componentes o, por el contrario, ensamblar
pequeñas partes y luego unirlas. También conoceremos cuántos minutos se
necesitan en cada fase y qué trabajadores lo están cumpliendo. O quizá nos
percatemos de que el operario pierde mucho tiempo en ir a por una pieza, lo
que evitaríamos reubicando las zonas de montaje, o que hay herramientas
que no se utilizan, permitiendo ajustar los recursos.
El resultado es un incremento excepcional del desempeño de la compañía a
partir de un enfoque que entronca con el lean management. De hecho, según
sostiene Fred E. Meyers en Estudios de tiempos y movimientos, una actividad

que no aplica lo que es MTM funciona al 60% del tiempo. En cambio, si se
emplea un sistema de medición de tiempos, el porcentaje aumenta al 85%, lo
que equivale a un aumento de la productividad del 40%. “En una pequeña
planta de 100 personas, esta mejora representa 42 trabajadores menos o
alrededor de un millón de dólares al año en ahorros”, asegura el autor.
2. MATERIAL Y EQUIPO
Computadora.
Formato de prácticas.
Excel y Word
Ingredientes
3. METODOLOGÍA
a) Se pide al equipo que se pongan de acuerdo quién va a realizar
el proceso (operario), que ingredientes se van usar (se pide que
al menos tengan tres ingredientes, sin tomar en cuenta el jamón
y el pan) cuidando que la estación de trabajo sea óptima para la
realización del proceso.
b) El equipo debe realizar una lista de actividades previa a la reunión
virtual para que el operario sepa cómo realizar el proceso y debe
practicarla.
c) Por medio de una reunión virtual, se lleva a cabo la realización
del sándwich previamente establecida, la cual debe ser grabada.
d) El equipo debe anotar las actividades de la mano derecha e
izquierda del operario
e) El equipo debe anotar dichas actividades en el formato MTM y
debe determinar los movimientos de acuerdo a las tablas del
sistema.
f) El equipo debe realizar los cálculos necesarios para obtener el
tiempo estándar de la operación
g) El equipo debe realizar el reporte de la práctica
4. REPORTE
A)
Therbl Therbl
Mano Izq. Mano Der
ig ig
Alcanzar pan Al Al Alcanzar pan
Tomar T T Tomar
Mover enfrente M M Mover enfrente
Sostener So Al Alcanzar tira plástica
Sostener So Da Operación (abrir)
Soltar a un lado S S Soltar a un lado
Inactiva RI Al Alcanzar 2 piezas de pan

Inactiva RI Al Tomar pan
Mover al sitio de
Inactiva RI M
preparación
Alcanzar Mayonesa Al Al Alcanzar mayonesa
Tomar T T Tomar
Mover enfrente M M Mover
Operación (Abrir girando
Sostener SO DE
tapa 4 vueltas)
Soltar S S Soltar
Inactiva RI Al Alcanzar cuchara
Inactiva RI T Tomar
Inactiva RI M Mover al frasco
Operación (Tomar
Inactiva RI U
mayonesa)
Inactiva RI M Mover al pan
Alcanzar pan Al SO Sostener
Tomar T SO Sostener
Sostener SO U Operación (Untar)
Soltar S SO Sostener
Inactiva RI M Mover a mayonesa
Operación (Tomar
Inactiva RI U
mayonesa)
Alcanzar pan Al M Mover al frente
Tomar T SO Sostener
Mover enfrente M SO Sostener
Tomar T U Operación Untar
Soltar S S Soltar
Alcanzar Jamón Al AL Alcanzar jamón
Tomar T T Tomar
Mover M M Mover
Sostener SO DE Operación (Abrir)
Soltar S S Soltar
Alcanzar jamón Al RI Inactiva

Mover al pan M RI Inactiva
Añadir el jamón E RI Inactiva
Inactiva RI AL Alcanzar queso amarillo
Inactiva RI M Mover al frente
Alcanzar queso Al SO Sostener
Tomar T SO Sostener
Operación (Abrir
De SO Sostener
empaque)
Sostener queso So S Soltar empaque
Añadir al sándwich E RI Inactiva
Inactiva RI AL Alcanzar queso manchego
Tomar T SO Sostener
Operación (Abrir
De SO Sostener
empaque)
Tomar rebanada de pan
Inactiva RI T
preparada
Inactiva RI M Mover al otro pan
Inactiva RI E Ensamblar sándwich
Inactiva RI S Soltar
Regresar manos M M Regresar manos
B)
Mano Tiem Tiempo Tiem Mano
Izquierda po Promedio po Derecha
R 9.5 10.8 12.1 R
G 2 2 2 G
M 13.3 15.35 17.4 M

In 4.5 4.5 4.5 R
In 56.4 56.4 56.4 T
RL 2 2 2 RL
In 6.3 6.3 6.3 R
In 2 2 2 G
In 4.1 4.1 4.1 M
R 10.4 13.7 17 R
G 2 2 2 G
M 14.3 15.55 16.8 M
IN 75.2 75.2 75.2 T
RL 2 2 2 RL
IN 6.4 6.4 6.4 R
IN 2 2 2 G
IN 4.5 4.5 4.5 M
IN 2 2 2 G
IN 5.9 5.9 5.9 M
R 4.5 4.5 4.5 IN
G 2 2 2 IN
IN 5.6 5.6 5.6 P
RL 2 2 2 IN
IN 4.5 4.5 4.5 M
IN 2 2 2 G
R 4.5 5.2 5.9 M
G 2 2 2 IN
M 5.8 5.8 5.8 IN
IN 5.6 5.6 5.6 P
RL 2 2 2 RL
R 11.3 11.3 11.3 R
G 2 2 2 G
M 16.8 16.8 16.8 M
IN 7.5 7.5 7.5 DE
RL 2 2 2 RL
R 4.1 4.1 4.1 IN
M 2 2 2 IN
P 5.6 5.6 5.6 IN
IN 6.1 6.1 6.1 R
IN 5.1 5.1 5.1 M
R 7.8 7.8 7.8 IN
G 2 2 2 IN
D 7.5 7.5 7.5 IN
In 2 2 2 RL
M 2 2 2 IN
P 5.6 5.6 5.6 IN
IN 6.1 6.1 6.1 R
IN 5.1 5.1 5.1 M
R 7.8 7.8 7.8 IN
G 2 2 2 IN
D 7.5 7.5 7.5 IN
In 2 2 2 RL
M 2 2 2 IN
P 5.6 5.6 5.6 IN
In 2 2 2 G
In 3.1 3.1 3.1 M
In 5.6 5.6 5.6 P
In 2 2 2 RL
M 3.2 3.2 3.2 M
C) 417.3 TMU’s
D) 15.02 * (1+0.11)
E) 16.6722 segundos
F) Responde las siguientes preguntas.
¿Cuáles fueron los problemas a los que se enfrentaron para realizar la

práctica?
Los problemas a los que el equipo se enfrentó fueron como primer punto la
distancia de separación entre los integrantes del equipo y por ende el internet
puede causar algunos problemas, también el tiempo de ocupación de cada
integrante, pero se pudo llegar a una solución que beneficio a todos.
¿Cómo realizaron la técnica?
La técnica se realizó elaborando como primer punto un diagrama bimanual

para auxiliar así la creación de la técnica MTM y poder observar todo el
proceso de la elaboración.
¿Qué criterios utilizaron para definirlo?
Los criterios que se utilizaron para definirlo fueron las tablas o catálogos de
cada tipo de movimiento que son los tiempos predeterminados que garantizan
analíticamente la determinación objetiva de los tiempos.
G)
5. CONCLUSIONES
Erick Enrique Solis Dimas.
Esta práctica nos sirve a nosotros como ingenieros industriales en desarrollo

para poder adquirir conocimientos acerca de una de las técnicas mas importante
para la medición de tiempos la cual es el MTM, esta es una herramienta muy
importante ya que los ingenieros industriales siempre estamos en búsqueda de
la optimización, mejora y análisis de procesos y gracias a este método podemos
realizar un análisis mas detallado de una operación.
Algunas de las dificultades que tuvimos al realizar esta práctica fue el des
cocimiento de la técnica y la forma adecuada para poder realizar este
procedimiento. Además, que debido a la nueva normalidad podemos encontrar
dificultades para la organización previa para la realización de esta práctica, pero
esto es algo muy útil para nosotros, ya que como ingenieros industriales
tendremos que aprender a desenvolvernos en diferentes ambientes de trabajo
enfrentando una gran cantidad de problemas y adaptándonos a diferentes
equipos de trabajo.
Esta practica para mi es importante, aunque me hubiera gustado el poder

realizarla en el laboratorio con la interacción directa con los sistemas para un
mejor análisis, y de la misma manera para poder aclarar dudas que se pueden
llegar a generar.
Jorge Romero Hernández.
En esta practica pudimos observar la realización de una operación simple, la

cual contaba en la preparación de un sándwich, es un proceso muy simple, a
decir verdad, pero en esta práctica se logró demostrar que hasta la práctica más
sencilla puede tener su grado de complejidad.
Por medio de este método es posible ver las distintas acciones a realizar en
cualquier tipo de proceso, en nuestro caso fue la preparación de este alimento,
el cual constaba de una serie de ingredientes muy limitados, ósea pocos, pero
aun así la cantidad de acciones fueron grandes, ahora bien, si lo vemos en
términos de producción nos podemos dar la gran cantidad de acciones que se
efectúan, al igual que la gran complejidad que representa el llevar el control de
todo.
Este método nos enseñó a moderar y localizar las pérdidas de tiempo, lo cual
es muy importante en nuestro campo laboral. Gracias a esta práctica pudimos
aprender que sin importar qué tan fácil es la acción para realizar, siempre tendrá
un gran trabajo por detrás.
Harán Giovanni Rodríguez Peña.
En esta práctica me llevo muchas enseñanzas pero la que más me gusto fue
poder ver la gran ventaja de usar el sistema de tiempos predeterminados MTM
sobre los sistemas de medidas de cronometraje ya que al analizar el proceso
se analiza de forma muy precisa con este método ya que existen una de
tablas de valores a la cual podemos recurrir y así poder facilitar todo y hacerlo
más preciso con lo cual se consiguen importantes mejoras en los métodos, los
procesos, la calidad, y se reducen los tiempos de producción.
Los conocimientos que se reforzaron fueron los de la medición de tiempos ya
que conocía un poco sobre este tema, pero no sabía nada sobre el estudio de
tiempos predeterminados esto quiere decir que aprendí nuevas cosas con esta
práctica.
Algo curioso son las tablas de tiempos predeterminados con sus movimientos,
por ejemplo, cada movimiento se clasifica por su dificultad y con la distancia a
la que se encuentra un objeto o cuantos giros se deben dar para abrir algo.
Me parece muy útil para mi carrera ya que el ingeniero industrial es que él se
encarga de hacer el estudio de los procesos para así poder optimizar la
producción y reducir los gastos.
Lo que más me gusto de esta práctica es la eficiencia del sistema de medición
MTM y de la práctica no me disgusto nada todo fue aprendizaje.
6. BIBLIOGRAFÍA,
Portillo Escobedo M. Teresa, “Monografías”
https://www.monografias.com/trabajos37/tiempos-predeterminados/tiempos-
predeterminados.shtml Consultado el: 14 de marzo del 2021.
Olivares Francesc. “P&A Group” https://blog.grupo-pya.com/el-sistema-mtm-
en-la-gestion-del-desempeno-el-tiempo-es-oro/ Consultado el: 14 de marzo
2021
PLAN DE CLAVE DE NOMBRE DE LA

GRUPO
ESTUDIO ASIGNATURA ASIGNATURA
IIND-2010-227 4b6 E ESTUDIO DEL TRABAJO II
FECHA DE PRÁCTICA
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
REALIZACIÓN: No:
SISTEMAS DE TIEMPOS
15/03/2021 2
PREDETERMINADOS, MÉTODO 2: MOST”
COMPETENCIA Aplica los sistemas de tiempos predeterminados como fundamento

ESPECÍFICA del estudio de tiempos para establecer estándares de trabajo en
UNIDAD 1 empresas manufactureras.
Aplicar la técnica MOST de los tiempos predeterminados en

OBJETIVO DE
el proceso productivo de elaboración de un sándwich de
LA PRÁCTICA:
jamón
EQUIPO
INTEGRANTES: DOCENTE
No:
M.C María Cristina Martínez
Erick Enrique Solis Orencio
Dimas. REPRESENTANTE DEL CALIFICACIÓN DE LA
Jorge Romero EQUIPO: PRÁCTICA:
Hernández.
Harán Giovanni
Rodríguez Peña Erick Enrique Solis Dimas
1. MARCO TEÓRICO
Tiempos Predeterminados.
Es la "colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de

movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con
el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el
resultado del estudio de un gran número de muestras de
operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la
cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos”.
Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar
adecuadamente hasta formar los elementos completos de operaciones
pudiendo cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro.
El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones
hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en
diferentes combinaciones y permutaciones de un número limitado de
movimientos de los miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un
objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas
pequeñas subdivisiones son comunes a un gran número de operaciones
manuales, es posible, técnica y económicamente, obtener un tiempo esperado
de ejecución para cada una de ellas.
Por medio de estas subdivisiones básicas, conocidas simplemente como
movimientos, y sus tiempos de ejecución asociados, es posible llegar a:
Establecer los diferentes movimientos requeridos por un método dado.
Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado
de ejecución de cada uno de estos movimientos.
Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecución de
ese método.
Método MOST.
MOST es el acrónimo en inglés de Maynard Operation Sequence Technique:

Técnica Maynard de Operaciones en Secuencia.
Es un sistema de cálculo de tiempos predeterminados que se usa

principalmente en la industria para establecer el tiempo estándar en el que un
operario debe realizar una tarea. Para calcular este tiempo, la tarea se desglosa
en micro movimientos, y a cada uno se le asigna un valor numérico de tiempo
en unidades TMU (Time Measurement Units, unidades de medida de tiempo;
100.000 TMU equivalen a 1 hora). Se suman todos los tiempos de los micro
movimientos, con incrementos por fatiga u otros conceptos, y el resultado es lo
que llamamos tiempo estándar para una operación. Es un sistema mucho más
sencillo que los anteriores y cada vez menos utilizados sistemas de medición
de tiempos y métodos, conocidos como MTM.
La variante más universalmente utilizada de MOST es BasicMOST, que se

lanzó en Suecia en 1972 y en los Estados Unidos en 1974.
En 1980 aparecieron otras dos variantes, llamadas MiniMOST y MaxiMOST. La
diferencia entre ellas es la precisión de las unidades utilizadas: en BasicMOST
se trabaja con decenas de TMUs, en MiniMOST con TMUs y en MaxiMOST con
centenas de TMUs. Se aplica una u otra según el tipo de operación a analizar:
MiniMOST se usa normalmente para estudiar ciclos repetitivos y cortos (menos
de un minuto), y MaxiMOST para operaciones no repetitivas y más largas (más
de algunos minutos). BasicMOST es un intermedio entre las dos anteriores, y
se puede usar perfectamente para operaciones que duran desde menos de un
minuto hasta unos diez minutos.
AdminMOST es otra variación de MOST. Se desarrolló y lanzó originalmente

bajo el nombre de ClericalMOST en la década de 1970, y se ha actualizado
recientemente para incluir nuevas tareas administrativas, cambiándosele de
paso el nombre. Usa la misma precisión de TMUs que BasicMOST.
2. MATERIAL Y EQUIPO
Computadora.
Formato de prácticas.
Excel y Word
Ingredientes
3. METODOLOGÍA
a) Se pide al equipo que se pongan de acuerdo quién va a realizar
el proceso (operario), que ingredientes se van usar (se pide que
al menos tengan tres ingredientes, sin tomar en cuenta el jamón
y el pan) cuidando que la estación de trabajo sea óptima para la
realización del proceso.
b) El equipo debe realizar una lista de actividades previa a la reunión
virtual para que el operario sepa cómo realizar el proceso y debe
practicarla.
c) Por medio de una reunión virtual, se lleva a cabo la realización
del sándwich previamente establecida, la cual debe ser grabada.
d) El equipo debe anotar las secuencias de los movimientos de
manera ordenada.
e) El equipo debe anotar dichas actividades en el formato MOST y

debe determinar los movimientos de acuerdo a las tablas del
sistema.
f) El equipo debe realizar los cálculos necesarios para obtener el
tiempo estándar de la operación
g) El equipo debe realizar el reporte de la práctica
4. REPORTE
A)
Therb Therb
Mano Izquierda Mano Derecha
lig lig
Alcanzar pan Al Al Alcanzar pan
Tomar T T Tomar
Mover enfrente M M Mover enfrente
Sostener So Al Alcanzar tira plástica
Sostener So Da Operación (Girar)
Soltar a un lado S S Soltar a un lado
Inactiva RI Al Alcanzar 2 piezas de pan
Inactiva RI Al Tomar pan
Inactiva RI M Mover al sitio de preparación
Alcanzar Mayonesa Al Al Alcanzar mayonesa
Tomar T T Tomar
Mover enfrente M M Mover
Operación (Abrir girando
Sostener SO DE
tapa 4 vueltas)
Soltar S S Soltar
Inactiva RI Al Alcanzar cuchara
Inactiva RI T Tomar
Inactiva RI M Mover al frasco
Operación (Tomar
Inactiva RI U
mayonesa)
Inactiva RI M Mover al pan
Alcanzar pan Al SO Sostener
Tomar T SO Sostener
Sostener SO U Operación (Untar)
Soltar S SO Sostener
Inactiva RI M Mover a mayonesa
Operación (Tomar
Inactiva RI U
mayonesa)
Alcanzar pan Al M Mover al frente
Tomar T SO Sostener
Mover enfrente M SO Sostener
Sostener So U Operación Untar
Soltar S S Soltar
Alcanzar Jamón Al AL Alcanzar jamón
Tomar T T Tomar
Mover M M Mover
Sostener SO DE Operación (Abrir)
Soltar S S Soltar
Alcanzar rebanada
Al RI Inactiva
jamón
Añadir el jamón E RI Inactiva
Inactiva RI AL Alcanzar queso amarillo
Tomar T SO Sostener
Operación (Abrir
De SO Sostener
empaque)
Inactiva RI AL Alcanzar queso manchego
Tomar T SO Sostener
Operación (Abrir
De SO Sostener
empaque)

Tomar rebanada de pan
Inactiva RI T
preparada
Inactiva RI M Mover al otro pan
Inactiva RI E Ensamblar sándwich
Inactiva RI S Soltar
Regresar manos M M Regresar manos
B)
Descripción del Modelo de

No. No Frec TMU
método secuencia
A1 B0 G1
1 1 4x10 = 4
ALCANZAR EL PAN Y A1 B0 P1 A
1 COLOCARLO EN LA
POSICION. A B G A B
P A
A1 B0 G1
ALCANZAR 2 1 4 x 10= 4
A1 B0 P1 A
CUCHARA Y
2
COLOCARLA EN
POSICION. A B G A B
P A
A1 B0 G1
ALCANZAR FRASCO 3 1 4 x 10=4
A1 B0 P1 A
DE MAYONESA Y
3
COLOCARLA EN A B G A B
POSICION P A
POSICIONAR A1 B0 G1
4 1 3 x 10= 3
MAYONESA EN LA A1 B0 P0 A
4 TAPA DE PAN Y
REGRESAR A B G A B
RECIPIENTE P A
ALCANZAR A1 B0 G1
5 1 4 x 10= 4
RECIPIENTE CON A1 B0 P1 A
5 JAMON Y COLOCAR
EN LA POSICION A B G A B
INDICADA P A
A1 B0 G1
POSICIONAR JAMON 6 1 3 x 10= 3
A1 B0 P0 A
EN EL PAN Y
6
REGRESAR A B G A B
RECIPIENTE. P A
A1 B0 G1 4 x 10= 4
7 3 40 x 3= 1
ALCANZAR QUESO A1 B0 P1 A
7 AMARILLO Y
ABRIRLO A B G A B
P A
A1 B0 G3
8 1 6 x 10= 6
A1 B0 P1 A
PREPOSICIONAR EN
8
EL PAN A B G A B
P A
A1 B0 G3 6 x 10= 6
9 3 60 x 3= 1
A1 B0 P1 A
ALCANZAR QUESO
9
MANCHEGO A B G A B
P A
A1 B0 G3 6 x 10= 6
10 3 60 x 3= 1
A1 B0 P1 A
PREPOSICIONAR EN
10
EL PAN A B G A B
P A
A1 B0 G3 6 x 10= 6
ARMAR EL 11 5
A1 B0 P1 A 60 x 5= 3
SANDWICH CON
11
LOS INGREDIENTES A B G A B
YA POSICIONADOS P A
ALCANZAR A1 B0 G1
13 1 4 x 10= 4
REBANADA DE PAN A1 B0 P1 A
12
Y COLOCARLO EN A B G A B
EL SANDWICH P A
C) 1100
D) 1100 * (1+0.11)
E) 43.956 segundos.
F) Contesta las siguientes preguntas.
¿Cuáles fueron los problemas a los que se enfrentaron para realizar la

práctica?
El desconocimiento del método ya que era la primera vez que trabajábamos

con este método y nos resultó un poco complicado su elaboración, debido a la
pandemia es mal difícil poder interactuar con los compañeros ya que algunos
tienen dificultades con su internet.
¿Cómo realizaron la técnica?
Auxiliándonos videos para la compresión de esta técnica y así poder facilitar

su creación, además de que nos apoyamos en un proceso bimanual para
auxiliarnos en los movimientos que se iban a hacer.
¿Qué criterios utilizaron para definirlo?
Los criterios que se utilizan igual son las tablas del sistema de tiempos
predeterminados most donde se define cada tipo de movimiento la distancia
que se recorre, etc.
G) Inserte fotografías de la realización de la práctica.

5. CONCLUSIONES
En esta práctica nosotros pudimos aprender acerca de la realización de un

estudio de tiempos predeterminados por el método de MOST, que es una
herramienta muy importante para los ingenieros industriales ya que en un
ambiente laboral siempre buscamos la manera mas eficiente de poder realizar
estudios de tiempos para el análisis de un sistema para poder ver que se
puede mejorar u optimizar o si se está realizando movimientos innecesarios,
retrasos u otras cosas.
Esta practica tuvimos problemas porque este método nos resulto un poco mas
complicado que el utilizado en la práctica previa, de la misma manera nos
costó encontrar información más objetiva acerca de cómo realizar un estudio
más específico, porque parece que se basa más en tu propia perspectiva del
sistema o del proceso a realizar que de una técnica como tal. Otra dificultad
son los problemas de la nueva normalidad y el trabajo en línea, el poder
organizarnos, realizar esta practica en equipo y que todos participemos, pero a
pesar de esto pudimos adaptarnos y realizar esta practica de una manera que
parece adecuada.
Esta práctica me parece muy útil porque el método most a nuestro equipo se
nos a complicado mucho, teniendo que investigar de varios y ver diversos
ejemplos para tener una idea de cómo se podría realizar este trabajo.
Jorge Romero Hernández.
En esta práctica se utilizó un método un tanto peculiar, este método a

comparación del anterior es posible agrupar el número de acciones a realizar,
esto nos da una ayuda a la hora de analizar, ya que contamos con un orden
establecido en mayor medida.
En este proceso fue un tanto fácil, ya que no era del todo complejo, solo es la
preparación de un sándwich, pero aun así fue extenso.
En anteriores circunstancias pude ser participé del análisis de procesos, pero

nunca de este tipo, es algo nuevo para mí. Si nos ponemos en una situación
laboral, este tipo de métodos resultan efectivos, ya que gracias a ellos o mejor
dicho para ser específicos, el método most nos da un panorama ordenado de
las operaciones, en un formato más compacto.
Lo cual nos es útil a la hora de gestionar tiempos. Está práctica la considero útil,
ya que como ingenieros industriales dependeremos de este tipo de apoyos.
Harán Giovanni Rodríguez Peña.
En esta práctica aprendí muchas cosas, pero lo principal de todo es sobre el

sistema de tiempos predeterminados denominado most además de que el uso
adecuado de la técnica most hace más eficiente el proceso y así poder facilitar
a todos los procesos, cronometro esto nos ayuda a resolver problemas que se
pueden tener sobre el tiempo estándar por ejemplo que un trabajador que se
queje acerca del tiempo estándar para eso me podría ayudar el método most.
Los conocimientos que se reforzaron en esta práctica fue el de la medición de

tiempos porque ya conocía algo sobre la medición de tiempos, pero solo la de
cronometro, pero la comparación de los 2 métodos me parece más eficiente la

de sistema de tiempos predeterminados Most.
Esta práctica en lo particular me parece muy útil en nuestra carrera que se
basa en los procesos, optimizar los procesos de algún producto o cosa para
así poder facilitar a los trabajadores el tiempo estimado que se tiene para cada
operación.
Me sorprendió mucho el apoyo que puede tener un Ing. Industrial sobre este
sistema para mejorar los procesos y así poder optimizar todo dentro de su
área de trabajo.
6. BIBLIOGRAFÍA
Portillo Escobedo M. Teresa, “Monografías”
https://www.monografias.com/trabajos37/tiempos-predeterminados/tiempos-
predeterminados.shtml Consultado el: 14 de marzo del 2021.
Zandin, Kjell “Academic” https://esacademic.com/dic.nsf/eswiki/791246
Consultado el: 14 de marzo de 2021.

Prácticas 1 y 2

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