Semana 07: Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado

remotamente)
Fecha de entrega 26 de nov en 23:59 Puntos 15 Preguntas 15
Disponible 20 de nov en 0:00 - 26 de nov en 23:59
Límite de tiempo 120 minutos

Instrucciones

CARACTERÍSTICAS DE LA EVALUACIÓN:

Aprendizaje esperado:

1. Examinar de forma más amplia todos los conceptos y aplicaciones que tienen los sistemas de una
organización; obteniendo de esta forma una identificación de conocimientos referentes al sistema de
producción más específicamente.
2. Relacionar situaciones reales de operación y de producción descritas por las definiciones de negocio,
empresa y operaciones en el interior de las organizaciones.
3. Diseñar y dirigir procesos dentro de una empresa y organización, entendiendo su ubicación
competitiva e instituciones, e identificando sus fortalezas y debilidades.
4. Elaborar, a partir de la información del comportamiento de los procesos, modelos de optimización que
permitan ajustar la dinámica de los procesos, bajo estándares de producción del entorno y de las
normativas legales vigentes
5. Participar, de forma activa, en actividades de simulación de procesos de producción que incorporen
diferentes escenarios de complejidad mayor.
6. Apreciar la importancia que tienen los sistemas de una organización, teniendo en cuenta sus
características esenciales, identificando las diferencias existentes entre los sistemas que son
interdependientes y aquellos que no lo son.
7. Apreciar la importancia que posee el correcto manejo de la información, como referente en la toma de
decisiones, que permitan dar cumplimiento a los objetivos propuestos de la organización.

Indicador de logro a observar:

1.2 Reconocen sistemas de producción de acuerdo a conceptos y aplicaciones dadas.

2.2 Relacionan situaciones de operación y producción dentro de una organización.

 3.2 Distinguen las fortalezas y debilidades de los sistemas productivos de una organización.

4.2 Proponen modelos de mejoramiento ajustados a las dinámicas de los procesos de una
organización.

5.2 Participan en simulación de procesos de producción bajo diferentes estados de complejidad,

desarrollando estrategias de solución.

6.2 Realizan un análisis de los sistemas de una organización, teniendo en cuenta sus características
esenciales.

7.2 Proponen un plan de producción para el horizonte de tiempo establecido.

Disponibilidad: Semana 7 desde las 00:00 del día Miércoles, hasta las 23:59 del Miércoles de la
semana siguiente.

Número de Intentos: 1

Cantidad de Preguntas: 15

Duración: 120 minutos.

Tipo: Sumativa, ponderación nota presentación: 21%

Instrumento: Prueba.

Desarrollo: Individual.

Agente: Heteroevaluación.

Retroalimentación: Por pregunta, al finalizar la fecha de disponibilidad de la evaluación.

Historial de intentos
Intento Hora Puntaje
MÁS RECIENTE Intento 1 26 minutos 10 de 15 *

* Algunas preguntas no se han calificado

 Las respuestas correctas están ocultas.

Puntaje para este examen: 10 de 15 *

Entregado el 26 de nov en 13:11
Este intento tuvo una duración de 26 minutos.

Pregunta 1 1 / 1 pts
Contexto: Las empresas se preocupan por mejorar la circulación de los
materiales, información y trabajadores, para aumentar la productividad en
sus procesos.

Pregunta: ¿Qué se entiende por disposición de instalaciones?

Lugar donde se venden unidades individuales o en pequeñas

cantidades, al consumidor final, realizando ventas variables y
priorizando la comodidad del cliente.

Ubicación estratégica de los distintos sectores o departamentos

en una fábrica o instalación de servicio, como: equipos,
maquinarias, materiales, personas y servicios auxiliares.

Espacio donde se ejecuta la recepción, almacenamiento y

movimiento de materiales, materias primas y productos
semielaborados. Considerando como factor relevante el flujo de
materiales y los costos asociados.

Efecto del entorno físico de una operación de servicio que pueda

afectar la percepción del cliente sobre el servicio recibido.

La Disposición física define la posición física en el espacio de los

componentes de un sistema, es la ubicación estratégica de las
distintas áreas de una fábrica o instalación de servicio, buscando
posicionar adecuadamente los equipos de trabajado, las
maquinarias, materiales, etc.
n responder
Pregunta 2 Aún no calificado / 1 pts

Contexto: Desarrollar una mejora del Layout por Procesos.

A continuación, se presenta la distribución actual de la cocina de un famoso

restaurante. La estrategia es proporcionar la mejor distribución de cocina
posible con el propósito de que los ingenieros en alimentos puedan dedicar
su tiempo y energía a mejorar los productos, sin desperdiciar su esfuerzo
en la cocina.

Su matriz de recorridos es:

Se pide que usted proponga un Layout mejorado y que calcule el porcentaje

de mejora del Layout Propuesto.

Pregunta 3 1 / 1 pts
Contexto: La distribución de las plantas se clasifican en: distribución por
Procesos, distribución por Productos, distribución de Posición Fija y
distribución híbrida.

Pregunta: ¿Qué motivo pueden tener las empresas para decidir realizar
una distribución por procesos en su sistema productivo?

Cuando enfrentan una demanda muy variable y poco predecible.

Al observar la demanda en el mercado, esta es estable en el

tiempo y además con altos volúmenes de ventas. Los productos ya
se encuentran consolidados en el mercado, por lo que se justifica
estandarizar el proceso productivo.

Cuando la empresa posee una alta capacidad para absorber una

alta variedad de productos de volúmenes variables, con procesos
flexibles y con mano de obra especializada.

Solo a y c.

Diseñar los procesos productivos bajo una distribución por proceso

significa que la empresa ofrece una capacidad suficiente para
absorber una alta variedad de productos diferentes de volúmenes
variables, y que enfrentará una demanda no predecible, por lo cual
dispondrá de procesos flexibles y con mano de obra especializada.

Pregunta 4 1 / 1 pts
Contexto: Para balancear las líneas de producción, es necesario el
realizar varios cálculos de los parámetros relevantes.

Pregunta: A continuación, se presenta el proceso de producción de una

fábrica de muebles, este consta de 8 actividades, el cual corresponde a la
línea de producción y ensamble. La jornada de operación de la línea es de
8 horas al día, con una tasa de producción deseada de 240 unidades
diarias. La siguiente tabla contiene información acerca de los tiempos en
cada una de las actividades que se realizan:

Tarea Tiempo Tarea predecesora

(segundos)

A 60 -

B 80 A

C 20 A

D 50 A

E 90 B,C

F 30 C,D

G 30 E,F

H 60 G

De acuerdo con los datos entregados cual sería la tasa de producción, el

tiempo de ciclo y número teórico de estaciones.

Tasa de producción = 0,5 [uni/min], Tiempo de ciclo = 2 [sg/uni.], N°

Teórico = 3 estaciones.
 Tasa de producción = 0,008[uni/sg], Tiempo de ciclo = 0,03[hr/uni],
N° Teórico = 3 estaciones

Tasa de producción = 30 [uni/hr], Tiempo de ciclo = 120 [sg/uni.], N°

Teórico = 4 estaciones.

Tasa de producción = 60 [uni/hr], Tiempo de ciclo = 2 [min/uni], N°

Teórico = 4 estaciones

Para determinar la tasa de producción, el tiempo de ciclo y número

teórico de estaciones de trabajo, se debe desarrollar el siguiente
cálculo.

Incorrecto
Pregunta 5 0 / 1 pts

Contexto: Las distribuciones híbridas utilizan diferentes metodologías para

lograr la mejora en los Layout.

Pregunta: Según las distribuciones hibridas ¿Qué es Tecnología de

Grupo?
 Reunir al personal y maquinaria en diferentes secciones del
proceso, para que se dediquen a un único producto. Se
reconfiguran con el cambio de diseño del producto.

La agrupación de componentes de igual características en

familias, asignando grupos de maquinarias o trabajadores para la
producción de cada familia.

Tiempo que requiere un trabajador, capacitado, para realizar una

tarea siguiendo un método dado, con un nivel normal de esfuerzos
y habilidades.

Diseño de tienda que requiere tener corredores amplios,

exhibidores adosados y una distribución radial o de islas.

Tecnología de grupo consiste en identificar productos con similares

características de procesamiento, transformándolos en familias. A
estas familias de productos se le asigna un grupo de maquinarias o
trabajadores para su producción, lo que permite minimizar los
cambios o ajustes para la preparación de las máquinas; así se
simplifican las operaciones de trabajo, se reducen los tiempos de
procesamiento y se acortan o eliminan las filas de espera.

Incorrecto
Pregunta 6 0 / 1 pts

Contexto: Una vez balanceada la línea de producción, el cálculo de la

eficiencia es un factor relevante para retroalimentar la mejora realizada.
Pregunta: Una fábrica de celulares realiza el proceso de producción y
ensamble de aparatos móviles, sobre una cinta transportadora. La empresa
requiere producir 500 teléfonos diarios, se sabe que la jornada laboral es
de 7,5 horas.

A continuación, se presenta el diagrama de precedencia de las tareas que

se realizan para el montaje, además de los tiempos, en segundos,
requeridos en cada tarea por teléfono.

¿Cuánto será la eficiencia óptima y el tiempo de ocio esperado al

balancear la línea?

Eficiencia óptima = 72,96%, tiempo de ocio esperado 73

segundos.

Eficiencia óptima = 87,50%, tiempo de ocio esperado 60

segundos.

Eficiencia óptima = 90,74%, tiempo de ocio esperado 50

segundos.

Eficiencia óptima = 91,20%, tiempo de ocio esperado 19

segundos.
 Para obtener la eficiencia óptima y el tiempo de ocio esperado se
debe desarrollar los siguientes cálculos

Incorrecto
Pregunta 7 0 / 1 pts

Contexto: La calidad de los productos fabricados es uno de los aspectos

relevantes a considerar en los procesos que son administrados.

Pregunta: ¿La calidad de los productos fabricados es diferente si se

aplica una distribución por procesos a la que se logra cuando se aplica una
distribución por productos o una distribución híbrida?

La calidad de los productos fabricados es siempre es mejor

cuando se aplica una distribución por procesos, dado que los
controles son más efectivos que en las otras distribuciones.
 La calidad de los productos fabricados, cuando se utiliza una
distribución por procesos, es siempre mejor porque esta
distribución permite controlar que todos los productos fabricados
sean revisados, esto se logra porque la velocidad de la línea es
baja.

La calidad de los productos fabricados es independiente del tipo

de distribución aplicada, ya que depende de la política de calidad
de la empresa y su mercado.

La distribución híbrida permite mejorar la calidad de los productos

fabricados, debido a que permite incorporar lo mejor de la
distribución por procesos y por productos.

La calidad de los productos fabricados no depende del tipo de

distribución que se aplique, la decisión del tipo de distribución a
aplicar, depende de la demanda enfrentada y de la capacidad de los
procesos que se disponga. La calidad es una necesidad y condición
transversal a los procesos y el tipo de distribución que se
implemente solo depende de la política de calidad que defina la
empresa.

Pregunta 8 1 / 1 pts

Contexto: La Planeación Agregada es una técnica que se aplica tanto a

empresas manufactureras como a empresas de servicios.

Pregunta: Las empresas de servicio también realizan la Planeación

Agregada de sus operaciones, en este contexto, ¿para qué les serviría
realizar una Planeación Agregada de su producción?
 Ajustar los tiempos de procesamiento en los centros de trabajo, de
esa manera asegurar la entrega de servicios a todos los clientes.

Poder gestionar de buena manera la disponibilidad de recursos,

asegurando contar con los implementos necesarios a la hora de
entregar el servicio.

Realizando una Planificación Agregada, las empresas de servicio

pueden estimar la cantidad de insumos necesarios que requerirán
a la hora de atender a sus clientes.

Con el volumen de demanda de servicio es posible planificar la

cantidad de mano de obra requerida que les permitirá cubrir las
necesidades de los clientes.

La Planeación Agregada para las empresas de servicio se realiza

para tener un control en los costos asociados a la mano de obra,
esto es fundamental por lo que es necesario tener en cuenta
organizar al personal con el fin de dar respuestas rápidas a los
requerimientos de los clientes, flexibilidad de los trabajadores, ya
que en el caso que fuese necesario poder reasignarlos a otras
actividades.

Incorrecto
Pregunta 9 0 / 1 pts

Contexto: La Planeación Agregada es una técnica que permite tomar -

hoy- decisiones para el mediano plazo con el propósito de administrar
eficientemente los sistemas productivos.
Pregunta: ¿Por qué cree usted que la Planeación Agregada de la
producción las empresas la desarrollan precisamente en términos
agregados?

Para minimizar el trabajo elaborando una planificación estándar

para todos los productos que la empresa fabrique, así, es posible
reducir los tiempos de planificación, minimizar los costos
asociados y estandarizar los procesos.

Porque de esa manera es posible hacer la solicitud de materias

primas en una única orden de compra, lo que implica en una
reducción en los costos de hacer pedidos y en los tiempos de
espera de la entrega por parte de los proveedores.

Para realizar una coordinación centralizadas de las actividades de

producción, asignando recurso humano y materiales de trabajo a
las distintas etapas del proceso, así la ejecución de las tareas sea
más eficiente.

Porque es necesario definir una unidad lógica que permita medir la

producción total de los productos pertenecientes a una familia, así
determinar los niveles de producción y la magnitud del recurso
humano necesario para llevar a cabo los planes.
 La Planeación Agregada de producción se realizan en términos
agregados, por familia de productos con similares características de
procesamiento, utilización de materias primas y grado de expertise,
ya que se debe definir una unidad lógica que permita medir los
niveles de producción de la totalidad de productos. Como estas
familias cuentan con similares características de procesamiento, es
posible determinar la mano de obra necesaria para su fabricación y
los costos asociados a las operaciones.

Pregunta 10 1 / 1 pts

Contexto: Existen diferentes estrategias que pueden ser consideradas o

desechadas al momento de desarrollar la planeación agregada.

Pregunta: ¿Bajo qué condiciones internas de las empresas, estima usted

que es conveniente, al momento de desarrollar la Planificación Agregada,
utilizar una estrategia de persecución?

Cuando las empresas no cuentan con la infraestructura adecuada

para el almacenamiento de los productos finales, por lo tanto, los
niveles de producción solo se limitan a satisfacer las demandas
del mercado y no generar inventarios en bodega.

Cuando las empresas no cuentan con la suficiente capacidad

productiva para cubrir las demandas del mercado, por lo tanto, se
debe buscar personal por jornadas de trabajo parcial, con el fin de
alcanzar las metas de producción.
 Cuando las empresas permiten en algún período de planificación
tener escasez de productos, ya que estos son absorbidos con los
inventarios generados en períodos anteriores.

Cuando las empresas deciden desarrollar todas las actividades

participantes del proceso productivo, sin importar si estas aportan
o no valor al cliente final. El fin es poder reducir los costos de
externalizar actividades productivas.

Es conveniente utilizar la estrategia de Persecución de la demanda

cuando la infraestructura de las empresas no es capaz de soportar
el almacenamiento de productos finales. Por lo tanto, sus niveles de
producción solamente se centran en satisfacer las necesidades del
mercado. También el uso de esta estrategia es conveniente cuando
las organizaciones deciden eliminar actividades innecesarias que
no le aportan valor al producto.

Pregunta 11 1 / 1 pts

Contexto: Al realizar el Master Plan de Producción (MPS), se determina

cuando (en cuál semana) se deben realizar los lotes de producción para
cada producto perteneciente a la familia estudiada.

Pregunta: Una empresa que se dedica a la producción de

electrodomésticos acaba de terminar la Planeación Agregada de la
producción. La familia de productos que forma parte de esta planeación
está compuesta por: El hervido XR-57 el cual representa un 35% de la
demanda del mercado, la juguera Premium la cual abarca el 40% de la
demanda del mercado y por último la cafetera ZZ-897 que tiene el 25% de
la demanda del mercado. El siguiente paso es desarrollar el Plan Maestro
de Producción (MPS) porque lo que han encargado a usted, Ingeniero
Industrial jefe de producción, ejecutar esta labor.
Si la demanda del mes de noviembre proveniente de la Planificación
Agregada es de 18.500 unidades y se sabe que existe un lote de
producción en proceso de 3.000 para el hervidor XR-57, 4.000 unidades
para la juguera Premium y 3.000 unidades para la cafetera ZZ-897 (cada
vez que se realiza un pedido es en las unidades establecidas por el lote en
producción en proceso) ¿Cuál de las siguientes alternativas es correcta
representando la demanda individual de los productos y en qué semana se
debe solicitar un nuevo lote de producción?

La demanda del hervidor XR-57 parta el mes de noviembre es de

6.475 unidades y se debe solicitar un lote de producción de 237
unidades en la semana 2.

La demanda de la juguera premium es de 7.400 unidades y se

debe solicitar un lote de producción de 4.000 unidades en la
semana 4.

La demanda de la cafetera ZZ-897 es de 4.625 y se debe solicitar

un lote de producción de 3.000 unidades en la semana 3

Ninguna de las anteriores.

Para determinar la demanda desagregada de los productos se
debe multiplicar la demanda del mes de noviembre por el porcentaje
que representa cada producto en el mercado, además, para
determinar en qué semana se debe solicitar un lote de producción
es necesario dividir la demanda en 4 semanas (duración del mes) y
verificar para cuantas semanas el lote en proceso logra cubrir el
pronóstico de demanda, como se muestra a continuación:

Noviembre Desagregación en semanas

18.500 1 2 3 4

18.500 * 0,35 = 1.618 1.619 1.619 1.619

6.475

hervidor Pedido en curso 3.000 1.382

XR-57 o inventario
(35%) Necesidades -1.382 237
Netas
MPS 3.000

18.500 * 0,4 = 1.850 1.850 1.850 1.850

7.400

juguera Pedido en curso 4.000 2.150 300

Premium o inventario
(40%) Necesidades -2.150 -300 1.500
Netas
MPS 4.000

18.500 * 0,25 = 1.156 1.156 1.156 1.157

4.625

cafetera Pedido en curso 3.000 1.844 688

ZZ-897 o inventario
(25%) Necesidades -1.844 -688 468
Netas
MPS 3.000
Pregunta 12 1 / 1 pts

Contexto: El MPS es una técnica que apoya la gestión de las empresas.

Pregunta: ¿Por qué es importante para la empresa desarrollar el Plan

Maestro de Producción?

Para verificar las existencias al inicio del período de evaluación y

los pedidos comprometidos con los clientes.

Para programar la producción de los productos finales, así

terminarlos con rapidez y cumplir con el compromiso a los clientes,
asegurando el nivel de servicio establecido.

Con el fin de conocer los lotes de producción en curso y la mano

de obra requerida para la producción.

Para determinar los pronósticos de venta al corto plazo, así como

también las capacidades de producción.
 Elaborar los planes de producción les permite a las empresas
mantener un nivel de producción y de servicio deseado, según los
estándares definidos por cada organización, así también cumplir
con los plazos de entrega de los productos a los clientes, mantener
una utilización eficiente de los equipos y del personal, reducir las
jornadas extras de trabajo y mantener niveles de inventarios
deseados.

Pregunta 13 1 / 1 pts

Contexto: Al iniciar el desarrollo del MPS se requiere alimentarlo con

cierta información relevante.

Pregunta: ¿Cuáles son las principales entradas del Plan Maestro de

Producción?

Requerimientos de materiales, inventarios finales de productos y

capacidad de producción.

Facturaciones y estimaciones de ventas al corto plazo, políticas

de stock y lotes de producción.

Disponible a prometer de cada producto, pedidos comprometidos

y requerimientos del servicio.

Dotación del personal, lead time de proveedores y movimientos de

las existencias.
 Para iniciar un Plan Maestro de Producción es necesario contar con
información básica que les permita a los encargados tener un
panorama tanto del comportamiento del mercado, como de la
realidad de la organización. Algunos de los antecedentes iniciales a
considerar son ventas al corto plazo, pedidos pendientes de
entrega, facturación y estimaciones de ventas al corto plazo, niveles
de existencias, su control y movimientos, lotes de producción. Con
esta información se elabora el MPS permitiendo así dar plazo a la
planificación de requerimiento de artículos necesarios para la
fabricación.

Pregunta 14 1 / 1 pts

Contexto: El control de inventarios es fundamental en muchas etapas del

proceso de coordinación de las actividades productivas.

Pregunta: ¿Cómo cree usted que influye el control de inventario con el

desarrollo de un Plan Maestro de Producción?

Gestionar los componentes y partes de un producto permiten

tenerlos a tiempos en los procesos de producción del producto
final, así se minimizan los tiempos ociosos al no tener que esperar
que estén disponibles para su utilización.

El programar la producción y mantener un buen control de

inventario implica que las partes y componentes necesarias sean
adquiridos oportunamente a los proveedores, así será posible
contar con ellos en el momento preciso.
 El controlar los inventarios de productos finales permite que los
pronósticos de ventas desarrollados sean más asertivos, así, la
planificación de la producción se ejecutará en condiciones óptimas
logrando satisfacer por completo la demanda del mercado.

Conocer las existencias disponibles de un producto final permite

evitar realizar producción en exceso y a su vez, evitar utilización
extra de materias primas y la sobrecarga en los centros de trabajo.

Mantener un control de inventario adecuado y que la información

proveniente de ellos esté actualizada al momento en que se está
elaborando el Plan Maestro de Producción, les permite a los
programadores conocer la cantidad de existencias de productos
finales disponibles. De esta manera se evita realizar producción
innecesaria, utilizar excesos de materias primas y sobrecargar los
centros de trabajo, pudiendo distribuir de mejor manera los tiempos
de producción de los distintos productos que la empresa fabrique.

Pregunta 15 1 / 1 pts

Contexto: Para desarrollar un Plan Maestro de Producción (MPS), la

información es vital para lograr una efectiva programación.

Pregunta: ¿Qué datos relevantes te permiten obtener el MPS inicial en una

empresa?

Conocer la mano de obra disponible para la ejecución del MPS,

así como también los costos asociados a la producción y el
volumen de inventario de productos finales.
El control de las existencias de partes y componentes, pedidos
comprometidos con los clientes y la tasa de producción diaria del
producto.

Comprender las actividades y etapas del proceso productivo,

identificar el uso de materiales en cada centro de trabajo y tener
presente los pedidos pendientes de entrega.

Es importante contar con la demanda desagregada en semanas,

las existencias iniciales de cada producto y si existen lotes de
producción en proceso.

Para determinar qué, cuándo y cuánto producir es necesario

desagregar la demanda proveniente de la Planificación Agregada
de la producción, así como también tener en consideración las
existencias del producto final, al inicio del período de planificación, y
corroborar si existe algún lote en procesamiento que permita
satisfacer las necesidades netas de la o las primeras semanas.

Puntaje del examen: 10 de 15