CURSO: SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Semana 01
TEMA:
1.1 Introducción a la Administración de
Operaciones

Catedrático: Dr. Flavio Welmer Reyes Rodas

Guatemala, febrero 2023
 OBJETIVO:
Que al finalizar la clase el
estudiante identifique la
importancia de la
administración de
operaciones en la gestión
de las organizaciones.
 INTRODUCCIÓN A LA
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
1. Antecedentes, fundamentos y
definiciones
2. La Gerencia de Operaciones
3. Sistemas productivos. Diferencias
y semejanzas
4. Producción de Bienes y Servicios
5. El ciclo de vida del producto
 1
● ANTECEDENTES
● DEFINICIONES
● FUNDAMENTOS
 ANTECEDENTES
DE LA ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES
RESUMEN HISTÓRICO DE LA ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
RESUMEN HISTÓRICO DE LA ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
RESUMEN HISTÓRICO DE LA ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
Eventos
significativos
en la
Administración
de Operaciones
 DEFINICIONES
DE LA ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES
Proceso es cualquier actividad o
grupo de actividades mediante
las cuales uno o varios insumos
(inputs) son transformados y
adquieren un valor agregado,
obteniéndose así un producto
(output) para un cliente.
El sistema de administración de
operaciones
“Operaciones”, son el conjunto de
procesos que se emplean para
transformar los recursos que
utiliza una empresa en los
productos y servicios que
desean los clientes.
“Suministro”, se refiere a la forma
de abastecer los materiales y
los servicios que entran y salen
de los procesos de
transformación de la empresa.
 Cadena de suministro de un fabricante típico de
equipo original

FEO: fabricante de equipo

original
Eficiencia significa hacer algo (cumplir
con el objetivo) al costo más bajo
posible.
La meta de un proceso eficiente es
producir un bien o prestar un servicio
utilizando la menor cantidad posible
de insumos.
Eficacia significa hacer lo correcto a
efecto de crear el valor máximo
posible para la compañía.
 FUNDAMENTOS
DE LA ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES
La Administración de Operaciones es la
administración (diseño, dirección y control) de
los procesos que transforman los insumos
(recursos) necesarios para producir los
bienes y servicios que ofrece una
organización tanto para clientes internos
como externos.
Es la función (área) que permite a las
organizaciones alcanzar sus metas mediante
la eficiente adquisición y utilización de recursos.
El objetivo de producción es la
elaboración de bienes y
servicios en unas condiciones
prefijadas. Esta es la razón de
ser de la actividad empresarial.
ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
A. Función: la función de operaciones puede
llamarse área o departamento de
operaciones. Se encarga de producir
bienes y servicios dentro de cualquier
organización.
B. Sistema: conjunto de elementos
interdependientes que proporcionan una
base común para definir las operaciones
de manufactura y de servicio como
sistema de transferencia. También
proporcionan una base importante para el
análisis y diseño de operaciones.
C. Decisiones: se refiere a la toma de
decisiones como elemento importante en
la administración de operaciones.
Las Áreas de decisión se
muestran son 5:
LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES COMO “FUNCIÓN”
 ÁREAS DE DECISIÓN DE OPERACIÓN
1. Proceso:
• Diseño del proceso físico de producción
• Selección del tipo de proceso
• Elección de tecnología
• Flujo de proceso
• Distribución de planta
2. Capacidad:
• Proporcionar suficiente capacidad de producción
• Planes de capacidad a corto,mediano y largo
plazo
• Preparación de pronósticos
• Planeación de la instalación
• Planeación agregada
• Programación de actividades
3. Inventario:
• Fecha y volumen de los pedidos (cuándo y
dónde ordenar)
4. Fuerza de Trabajo:
• Líneas de productos
• Aumento de productividad
• Diseño de trabajo
• Estudio del trabajo
5. Inventario:
• Planeación y el control de calidad
• Fijación de estándares de calidad
 CASO APLICATIVO

Pizza Domino’s
Una compañía que produce y
comercializa pizza a nivel nacional. La
función de administración de
Operaciones de esta Compañía se
presenta en dos niveles: el nivel
corporativo y el nivel de la tienda
individual. Las decisiones de operaciones
más importantes descritos son:
Proceso: se desea uniformidad entre las distintas tiendas, o
sea, instalaciones estándar con un diseño simple para
acoplarse a una ubicación particular, el proceso se
observa a través de una ventana de vidrio.
Capacidad: cuando se toman las decisiones sobre ubicación y
el proceso, la personal corporativa fija la capacidad física, se
efectúan la planeación de las fluctuaciones anuales,
mensuales y diarias en la capacidad de servicio dentro de la
instalación física disponible. (M.O. a medio tiempo, publicidad
temporada baja).
Inventarios: los gerentes de cada tienda, a nivel individual,
compran los ingredientes que se requieren para preparar las
recetas que proporciona el personal corporativo. Seleccionan
sus propios proveedores y deciden la cantidad de harina,
pasta de tomate, etc. Que van a pedir, cuándo hacer los
pedidos.
Fuerza de trabajo: los gerentes de tienda son responsables
de la contratación, capacitación, supervisión y, si es
necesario, despido de los trabajadores. Se toman
decisiones sobre cada puesto y el número de gente que
necesitan por tienda.
Calidad: el personal corporativo ha fijado ciertos
estándares de calidad que deben satisfacer todas las
tiendas. Esto incluye los procedimientos de servicio y
del producto (temperatura de servido, cantidad de
insumos y condimentos).
CADENA DE SUMINISTRO
(CADENA LOGÍSTICA)
FLUJO DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Estructura de la cadena de abastecimiento
según el modelo SCOR
 EJEMPLO
CADENA DE ABASTECIMIENTO
DEL SECTOR CONFECCIONES
CADENA DE ABASTECIMIENTO DEL SECTOR
CONFECCIONES
CADENA DE VALOR
Es la secuencia de actividades y operaciones dentro de
las cuales la materia prima va sufriendo algún grado de
transformación, desde que ingresa como materia prima
o insumo inicial hasta que se convierte en producto
terminado o servicio.
Representación de la cadena de VALOR en el Proceso Textil
Confecciones
¿CADENA DE
SUMINISTRO
ES LO MISMO QUE
• CADENA DE VALOR?
La cadena de valor de ninguna manera
debe ser confundida con la cadena de
suministro pues ambos conceptos son
muy diferentes entre si, aunque muy
complementarios, es más, una cadena
de valor preexiste en una cadena de
suministro.
 2
La Gerencia
de
Operaciones
La Gerencia de Operaciones es el área de la
Administración de Empresas dedicada tanto a la
investigación como a la ejecución de todas
aquellas acciones tendientes a generar el mayor
valor agregado mediante la planificación,
organización, ejecución y control de los recursos
de la producción.
En virtud de esto se hace indispensable que los
altos ejecutivos conozcan y aprendan a diferenciar
cada uno de los elementos inmersos en la
planificación y control de la producción.
Cómo área administrativa, la Gerencia de Operaciones se
preocupa de la producción de bienes y servicios. Todos los
días, el ser humano entra en contacto con muchos de ellos,
los cuales se producen bajo la supervisión del gerente de
operaciones, si no lo realiza en forma adecuada y eficiente
causará muchos problemas a la empresa y al cliente externo.
El gerente de operaciones debe construir un sistema de
desarrollo que tenga la habilidad de concebir, diseñar y
fabricar productos que den una ventaja competitiva a la
empresa, es por esto que es imprescindible conocer que es un
producto y/o servicio y de esta manera realizar un diseño y
desarrollo adecuado.
La estrategia de operaciones debe estar integrada con la
estrategia empresarial y reflejada en un plan formal. La
estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón
consistente de toma de decisiones en las operaciones y una
ventaja competitiva para la compañía.
Una definición simplista de productividad puede ser
simplemente el lograr obtener “más por menos“, la
productividad puede definirse como la relación entre la
cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de
recursos utilizados; La productividad es un indicador que
refleja que tan bien se están usando los recursos de una
economía en la producción de bienes o servicios.
 ESTRATEGIA DE OPERACIONES Y SUMINISTRO
Se ocupa de establecer las políticas y los planes
generales para utilizar los recursos de una empresa de
modo que apoyen de forma más conveniente su
estrategia competitiva a largo plazo.
Una estrategia de operaciones y suministro involucra
decisiones relativas al diseño de un proceso y a la
infraestructura que se necesita para apoyarlo.
El diseño del proceso incluye elegir la tecnología
adecuada, determinar el tamaño del proceso a lo
largo del tiempo, la función del inventario dentro
del proceso y la ubicación del proceso.
El mejor proceso depende de factores como el
volumen, el costo y la velocidad de transporte.
Los procesos para trasladar los materiales a procesos
de manufactura o servicios se conocen como la
“logística interna” y el movimiento a los centros de
distribución es la “logística externa”.
PRODUCTIVIDAD
 EFICIENCIA
La eficiencia se refiere a minimizar el uso de recursos
cumpliendo al mismo tiempo los requisitos de
producción, características del bien o servicio.
Esto se logra a través de la reducción de desperdicios
(costo) o de entregar un mayor valor al cliente al
mismo costo.
 3
Sistemas productivos
▪ Diferencias
▪ Semejanzas
Los procesos de transformación se pueden clasificar
de la siguiente manera:
• Físicos (como la manufactura)
• De ubicación (como el transporte)
• De intercambio (como las ventas al detalle)
• De almacenaje (como en los almacenes)
• Fisiológicos (como en los servicios médicos)
• Informativos (como en las telecomunicaciones)
Relaciones de insumos
transformación producto
para sistemas
típicos
CLASIFICACIÓN DE
LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
 SISTEMAS PRODUCTIVOS
Existen diferentes sistemas productivos, pero en la vida real es
difícil encontrar un tipo en estado puro, porque suelen ser
sistemas híbridos. Tradicionalmente se distinguen los siguientes
tipos de procesos productivos:

1. PRODUCCIÓN POR PROYECTOS

La producción por proyectos se emplea por lo general cuando
en el proceso productivo se obtiene uno o pocos productos con
un largo periodo de fabricación. Parte a través de una serie de
fases, no se puede iniciar nueva fase, si no se ha concluido la
anterior.
Ejemplos: producción de barcos, vestidos de novia, proyectos
arquitectónicos, cuadro, retratos, etc.
2. PRODUCCIÓN POR LOTES
o Producción por lotes en talleres o a medida: requiere un pequeño
número de operaciones poco especializadas, un trabajador o un grupo
de ellos se hacen cargo de todo el proceso. El lote suele ser de pocas
unidades de un producto y normalmente es diseñado por el cliente.
o Producción Batch (Lotes): cada lote del producto pasa de una
operación a otra. Requiere más operaciones y son más especializadas,
con lo que difícilmente un mismo operario podría dominarlas todas. Se
denomina también configuración por proceso.
o Producción en Línea: secuencia lineal de las operaciones. El producto
se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y de
principio a fin. Se trata de la fabricación de grandes lotes en pocos
productos diferentes, pero técnicamente homogéneos, usando para ello
las mismas instalaciones.
3. PRODUCCIÓN CONTINUA
Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de
forma que siempre se estén ejecutando las mismas
operaciones, en las mismas máquinas, para obtención del
mismo producto, con una disposición en cadena. Se conoce
también como configuración por producto. Cada máquina y
equipo están diseñados para realizar siempre la misma
operación y preparados para aceptar de forma automática el
trabajo que le es suministrado por una máquina precedente.
Los operarios realizan la misma tarea, en el mismo producto.
Ejemplos de Productos: harina, fideos, productos plásticos,
impresiones, bebidas gaseosas, papel, azúcar,
cemento, petróleo, etc.
Ejemplos de servicios: luz, agua, teléfono, etc.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
1. 2. 3.
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
POR PROYECTOS POR LOTES CONTINUA
MATRIZ PRODUCTO - PROCESO
MATRIZ PROCESO – SISTEMA DE PRODUCCIÓN
 SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA
Es una función que lleva a cabo el personal técnico, y está relacionado con la planeación de los
procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su
propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada,

•Por lo general usan estas 3 actividades:

o Planeación de los procesos
o Solución de problemas y mejoramiento continuo.
o Diseño para capacidad de manufactura.
•Existen 5 tipos:
o CAD/CAM
o MRPJ/MRPII
o JIT
o FRM/CJM
o TQC/TQM
1. CAD – CAM (Diseño y Manufactura asistido por
computadora)
Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización
de máquinas en la creación de partes, ensambles, y circuitos; utilizando
como punto de partida la información de la geometría creada por el CAD
(anterior concepto de CAM). De manera más global, es el uso de las
tecnologías de cómputo en la planeación, administración y control de la
producción.
Ejemplos: diseño de dados y moldes para fundición (tolerancias estrictas),
herramientas, electrodos para electroerosión, etc.
2. MRP I / MRP II (Planificación de Requerimientos
Materiales/Planificación de los Recursos de Manufactura)
Sistema para planear y programar los requerimientos de los
materiales en el tiempo para las operaciones de producción del
programa maestro de producción. También proporciona
resultados, tales como las fechas límite para los componentes,
que se utilizan para el control de taller. Una vez disponibles,
permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada
para los centros de trabajo en el área de producción.
• MRP I: cálculo de requerimiento de materiales (cantidades)
• MRP II: cálculo de requerimiento de materiales
(cantidades) + planificación (tiempos)
3. JIT (Justo a Tiempo)
Es un sistema de producción donde cada operación estira el material
que necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo
necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Su
meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.
El sistema de jalar permite:
• Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto
los problemas.
• Hacer sólo lo necesario facilitando el control.
• Minimiza el inventario en proceso.
• Maximiza la velocidad de retroalimentación.
• Minimiza el tiempo de entrega.
• Reduce el espacio.
4. TCQ/TQM (Control Total de la Calidad / Gestión Total por la
Calidad)
Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los
aspectos de la organización, porque involucra y compromete a todas y
cada una de las personas de la organización. La calidad tradicional trataba
de arreglar la calidad después de cometer errores; pero la Calidad Total se
centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera. Japón ha
hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de su renacimiento industrial,
definiéndola en función del cliente.
5. FMS/CIM (Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura
Integrada por Computadora)
Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y
al equipo de manejo de materiales.
Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de
producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos
de la demanda.
DIFERENCIAS Y SEMEJANZAS DE LOS TIPOS DE SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
DIFERENCIAS
• Producción por pedidos: sólo se produce cuando hay pedidos, no existe
flujo de productos.
• Producción por lotes: la empresa produce una limitada cantidad de
producto limitada, los costos de producción son más altos.
• Producción continua: produce por un largo periodo, producción a gran
escala y en grandes masas.

SEMEJANZAS
• Producción por pedidos, producción por lotes y producción continua:
en la mayoría de veces existe la seguridad de entregar a tiempo la
producción, así como la cantidad de producto solicitada.
• Sistema continuo y sistema intermitente: Son flexibles en cuanto a sus
rutas.
 4
Producción de
Bienes y Servicios
 CARACTERÍSTICAS DE LOS BIENES Y SERVICIOS
CARACTERÍSTICAS DE LOS
BIENES
• Producto tangible.
• Definición consistente del bien.
• Separación entre consumo y producción.
• Se pueden inventariar.
• Poca interacción con el cliente.
• Se puede contar, transportar y transferir.
CARACTERÍSTICAS DE LOS
SERVICIOS
• Productos intangibles.
• Se producen y consumen simultáneamente.
• Habitualmente son únicos.
• Gran interacción con el cliente.
• Definición del producto inconsistente.
• Se basan normalmente en conocimientos.
• Se suelen dar de forma dispersa.
Producción de Bienes y Servicios
DIFERENCIA ENTRE LOS PRODUCTOS Y
SERVICIOS
 DIFERENCIAS
BIENES SERVICIOS
Son tangibles No se puede almacenar, se consumen inmediatamente.
Pueden ser revendidos. No se suelen revender.
Puede inventariarse. Son difíciles de inventariar.
Tiempos de entrega largos Tiempos de entrega cortos
Poco contacto con el cliente Gran contacto con el cliente.
Se pueden medir algunos aspectos
Su calidad es difícil de medir.
de su calidad.
Gran cantidad de capital Gran cantidad de mano de obra
Calidad determinada en forma objetiva Calidad determinada en forma subjetiva
La venta es distinta de la producción. La venta es una parte del servicio.
No se suelen transportar, el resultado del servicio no
El producto se puede transportar.
se puede desplazar.
El lugar de la instalación es importante El proveedor (no el producto) puede desplazarse, no es
para el coste. un costo crítico.
Suele ser fácil de automatizar. Suele ser difícil de automatizar.
Clasificación de las industrias por tipo de producción / servicio
SEMEJANZAS ENTRE PRODUCCIÓN DE BIENES Y
SERVICIOS
• La entrega o prestación depende de la demanda.
• Las características de ambos dependen de los requisitos y
necesidades del cliente.
• Ambos requieren planificación.
• Ambos consumen recursos (mano de obra, tiempo,
suministros, etc.)
• Los proveedores de servicios no sólo ofrecen servicios y los
fabricantes no sólo ofrecen productos. Los clientes de un
restaurante esperan buen servicio y buena comida. Un
cliente que compra una computadora nueva espera un buen
producto, así como bueno servicios de garantía,
mantenimiento, sustitución y financieros.
A pesar de que los procesos de servicio no utilizan
inventarios de bienes terminados, si inventarían sus
insumos. Por ejemplo, los hospitales necesitan mantener
inventarios de suministros médicos y materiales necesarios
para las operaciones cotidianas. Por otro lado, algunos
procesos de manufactura no inventarían sus productos
porque son demasiado costosos. Tal sería el caso de los
productos personalizados de bajo volumen (por ejemplo, los
trajes hechos a la medida) o los productos que duran muy
poco en los anaqueles (por ejemplo, los diarios).
• A menudo las empresas ejecutan ambos tipos de procesos y
es difícil catalogar como proveedoras de bienes o
de servicios, a nivel de toda la empresa.

Por ejemplo, el proceso de cocinar la carne en McDonald’s,

es un proceso de manufactura porque cambia las
propiedades físicas del material, lo mismo que el proceso de
poner la carne en el pan. Sin embargo, la mayoría de los
demás procesos visibles o invisibles para los clientes de
McDonald’s son los procesos de servicio.
Una clasificación a nivel del proceso es mucho más sencilla.
 5
El ciclo de vida
del producto
El producto tiene cuatro etapas en su ciclo de vida, y es
importante que en todas ellas conserve la calidad en su
fabricación, ya que de ello depende su permanencia en el
mercado.
La calidad ya no es algo excepcional, es un objetivo que toda
empresa debe considerar en el diseño, fabricación, y
presentación de un producto cualquiera.
Existe unaETAPA PREVIA, antes de su origen, donde
se desarrollan, entre otros, los procesos de concepción de
la idea,
desarrollo del proyecto, investigaciones anteriores a su
producción masiva y lanzamiento, plan de negocios,
etc. Posteriormente se desarrollan las 4 siguientes
etapas:
ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
1. INTRODUCCIÓN
En esta etapa se determina que es importante no sólo
recuperar la inversión, sino introducir el producto al
mercado, y para eso hay que diseñarlo con los
mejores niveles de calidad, ya que no solo el cliente
requiere calidad cada vez con mayor insistencia, sino
que las empresas consideran que para mantenerse en
el mercado o para el crecimiento y desarrollo es
importante la calidad en todos los niveles incluido el
producto.
Las ventas son bajas, el público va conociendo el
producto.
2. DESARROLLO

Esta segunda etapa se caracteriza por que la principal

estrategia de producto es la obtención de la mayor
cantidad de clientes para consolidar la organización, y
como tal al crecimiento del producto en el mercado, y
para ello la herramienta más importante es la calidad.
Sin calidad es imposible lograr el liderazgo, menos el
crecimiento y desarrollo del producto en el mercado.
Las ventas empiezan a aumentar rápidamente.
3. MADUREZ
Esta etapa se caracteriza por que las empresas
imponen una estrategia de crecimiento del producto
en el mercado, es decir, ven a su producto como
elemento de obtención del mayor porcentaje del
mercado, ya la etapa inicial y de desarrollo quedaron
atrás, ahora la lucha es por la obtención de la mayor
cantidad de porcentaje (%) de la “torta” de
repartición.
Se alcanza el máximo nivel de ventas y su
crecimiento se detiene.
4. DECLIVE
En esta etapa del ciclo disminuyen las ventas de la
categoría, lo mismo que la cantidad de competidores.
Los mercados decaen por diversas causas. A caso lo
más obvia sea la obsolescencia tecnológica. La
desaparición del carruaje es un caso evidente. Pero
también puede deberse al caso en el gusto del público.
Las ventas se van reduciendo hasta que se decide
retirar el producto del mercado.
¿Por qué los productos tienen un ciclo de vida limitado?

• Porque el consumidor se aburre, se acaba cansando

del mismo producto.
• Porque un adelanto tecnológico deja desfasado
nuestro producto.
• Porque la competencia lanza otro producto similar al
nuestro, más barato o con mejores prestaciones.
La innovación para alargar el ciclo de vida de los
productos
Innovar se hace fundamental para que nuestro producto
sea competitivo en el mercado a lo largo del tiempo y no
perder ventas: desde una simple actualización del
envase, un cambio de formato, una modificación de la
fórmula, la adición de una nueva característica
diferenciadora, un incremento de la calidad, etc.
Relanzamiento de un producto
o Renovar/mejorar un producto: mejorando su calidad, cambiándole
el envase, modificando el packaging, etc.
o Sustituir un producto por otro nuevo: cuando el producto en el
mercado ha llegado a la fase de declive y es muy complicado o muy
costoso alargar su ciclo de vida (en comparación con el rendimiento
que de él vamos a obtener), a veces conviene matar ese producto y
sustituirlo por uno nuevo. También suele ser una buena opción
cuando la imagen de un producto se ha deteriorado por el motivo que
sea, y es muy difícil lavarla.
o Ampliación de gama: se trata de lanzar un nuevo producto,
normalmente una nueva variedad o referencia que amplíe y
complemente la gama ya existente. Normalmente produce un efecto
de incrementar del ciclo de vida de toda la gama en su conjunto,
pues la completa y la hace más competitiva a ojos del consumidor, e
incluso se puede llegar a nuevos segmentos de público.
Ejemplo de innovación para el relanzamiento de un producto:
- "Aquatube" de Colhogar

- Salas de cine 4D, salas prime

- Sustitución de series y programas de televisión
- Gaseosas Zero
- Sustitución del azúcar por edulcorantes en los refrescos
- Relanzamiento de marca
 El caso Hard Rock

https://youtube.com/watch?v=vj96af72u3g&si=EnSIkaIECMiOmarE