UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

CURSO: GESTION DE OPERACIONES DE EMPRESAS DE
MANUFACTURA PROFESOR: MBA. ING. CARLOS CONTRERAS S.

EXAMEN PARCIAL

Estudiante: Vanessa Lisseth Ramos Benito

A.- CONCEPTOS: ( 1 punto c/u)

1 Dibuje un diagrama básico de procesos: Entrada-Proceso- Salida con

sus elementos e indique cuales son los factores que afectan la
productividad (basarse en las 7M)

Conjunto de actividades
ENTRADAS SALIDAS

PROCESOS

RECURSOS RESULTADOS

COSTOS BENEFICIOS

INSUMOS VALOR
AGREGADO PRODUCTOS

La productividad se define como la relación entre las entradas y las salidas de un

sistema de productivo, por ende manejar un uso eficiente de los recursos afectará de
manera positiva a la productividad, mientras menor sea el uso de recursos para
producir un mismo bien, mayor será la productividad. En las entradas al proceso
podemos encontrar a las 7M, las cuales son:

1. Materiales = directos e indirectos

2. Mano de obra = personas
3. Maquinarias = activos
4. Métodos = procedimientos/sistemas
5. Medio ambiente = ambiente/clima laboral
6. Mentalidad = cultura organizacional/paradigmas
 7. Moneda = dinero

2 Explicar las ventajas y desventajas de implementar una organización

funcional VS organización por procesos. Cual es la organización que
combina los 2 modelos anteriores y en que consiste.

ORGANIZACIÓN FUNCIONAL:

Ventajas

1. Especialización Reconocida
Este enfoque aprovecha la especialización y conocimientos de los empleados,
para ellos se asignan tareas de manera eficaz y eficiente, aprovechando al
máximo las habilidades de cada miembro.

2. Claridad en la Autoridad y la Responsabilidad

Una de las ventajas más notables es la definición clara de la autoridad y la
responsabilidad de cada empleado, esto no solo evita confusiones y conflictos,
sino que también fomenta una mayor productividad.

3. Recursos Aprovechados
La organización funcional permite una asignación efectiva de los recursos, los
departamentos reciben los recursos necesarios y los proyectos de mayor
importancia son priorizados, logrando un uso eficiente de los recursos para
alcanzar los objetivos.

4. Estándares de Rendimiento Establecidos

Esta estructura también posibilita la creación de estándares de rendimiento para
cada área con metas claras y evaluaciones basadas en el rendimiento, los
empleados trabajan con determinación para lograr los mejores resultados.

Desventajas:

1. Mayor Complejidad
La estructura puede ser compleja, lo que puede ser desafiante para los
trabajadores menos familiarizados con ella, esto puede ocasionar problemas si no
se brinda el entrenamiento adecuado.

2. Burocracia Excesiva
Una mayor estructura puede dar lugar a una burocracia más pronunciada, los
procesos y procedimientos pueden retrasar la toma de decisiones en situaciones
donde se necesita agilidad.

3. Pérdida de Flexibilidad
Una estructura más definida puede limitar la flexibilidad de la empresa, esto puede
impedir la capacidad de adaptarse rápidamente a los cambios en el mercado.

4. Costos Asociados
La implementación y el mantenimiento de esta estructura pueden ser costosos en
 términos de recursos y tiempo requeridos.

ORGANIZACIÓN POR PROCESOS

Ventajas:

1. Solución de problemas simplificada

El marco de operaciones se simplifica porque los procesos de trabajo están bien
distribuidos entre los empleados adecuados para el proyecto, proporciona a los
empleados la posibilidad de abordar cuestiones en sus respectivas secciones con
mayor enfoque y recursos.

2. Reducción de riesgos
Una vez que los empleados se encuentran estratégicamente posicionados, los
riesgos y peligros de la organización se minimizan en la medida en que la
concentración se mantiene adecuadamente y los recursos se gestionan
correctamente, con la reducción de los riesgos, las organizaciones pueden tomar
mejores decisiones sobre cuestiones previsibles.

3. Mensurabilidad
Los números analíticos o estadísticos están bien diseñados e interpretados para
ayudar a las organizaciones a determinar lo que está funcionando y lo que no, con
la ayuda de la tecnología moderna, varias herramientas o programas ayudan a los
empleados a monitorear y documentar los números que importan.

4. Excelencia de clientes y empleados

Con un sistema de gestión empresarial se obtienen dos resultados al mismo
tiempo: el enfoque en el cliente y el crecimiento de los empleados. Para los
clientes, reciben una mejor atención a sus necesidades, soporte y preferencias
por los productos o servicios que desean

Desventajas:

Gestión deficiente y pérdida de fondos

Los beneficios del marco de trabajo se realizarán plenamente sólo si se
implementa correctamente. El incumplimiento de las metodologías dará lugar a
una pérdida de fondos y otros recursos, una mala distribución de la información
también puede dar lugar a un análisis deficiente.

Innovaciones limitadas
Hay antecedentes de que las organizaciones que emplean una organización de
procesos sin un previo análisis no son tan hábiles para adaptarse a la tecnología o
a las nuevas tendencias.

Falta de comunicación
A algunas organizaciones les preocupa que el sistema de segregación de flujos de
 trabajo y procesos pueda dar lugar a una mala comunicación entre los empleados
que trabajan en diferentes áreas.

La organización que combina ambas se denomina organización TQM (Administración de

la calidad total), una manera sistémica de mejorar los procesos y el producto que va al
mercado bajo un enfoque estructurado para identificar y resolver problemas. de largo
plazo, manejado por acciones gerenciales y soportado por controles estadísticos de
calidad, esta gestión es practicada por todos en toda la empresa.

3 ¿Como se puede medir el rendimiento de un proceso? De ejemplos de

los 3 grupos de indicadores estudiados.

El rendimiento compara la cantidad producida con la cantidad teórica que podría haberse
producido mientras el equipo estaba produciendo, independientemente de la calidad de lo
producido, y se calcula como sigue:

Rendimiento %= (Inventario / Tiempo de procesamiento) * 100%

Dónde el tiempo de ciclo mide la respuesta a los nuevos pedidos de un proceso, la

medición del rendimiento indica la velocidad promedio del proceso.

Los grupos de indicadores estudiados en clase son:

- Throughput, la tasa o velocidad, a través de la cual el sistema de manufactura

genera dinero a través de las ventas.
- Lead Time: Tiempo que toma una pieza en entrar a la producción hasta salir en
producto terminado, para una producción en masa el lead time es grande.
- Tag time: Tiempo de ciclo, es el tiempo con el que el mercado exige o demanda
productos., en referencia al ritmo de producción que de debe mantener para
responder a la demanda del mercado.

4. Representar la matriz del proceso de transformación-producto

 indicando los tipos de producciones incluyendo los enfoques lean y
flexibles FMS e indicar en cuál de ellas se utiliza maquinaria más
especializada y en cuál de ellas mano de obra polivalente

Matriz del proceso de Transformación

Una vez Intermitente Continuo

Repetitividad

Tecnología
Articulo único Proyecto

Lote Lote de trabajo

Serie Serie o producción
en lote (Batch)
Masivo Masivo Linea de
ensamble
Continuo Continuo

La producción ajustada o por lote, trabajo bajo un ritmo constante, no se genera

inventario de producto de procesos., se ordena a los trabajadores polivalentes y
máquinas para que trabajen al mismo ritmo, se realiza a través de células de trabajo
y se permite tener alta variedad, pero principalmente se utiliza más cantidad de mano
de obra polivalente.

La producción continua utiliza maquinaria especializada principalmente.

5. ¿Cuáles son las características de una gestión de producción basada

en restricciones, producción Lean y una producción masiva?

Gestión de producción basada en restricciones:

- Capacidad mejorada: la optimización de la restricción permite que se

fabrique más productos.
- Tiempos de entrega reducidos: el perfeccionamiento de la limitación da
como resultado un flujo de productos más ágil y rápido.
- Inventario reducido: al eliminar los cuellos de botella, habrá menos trabajo
en proceso.

Gestión de producción Lean

- Su objetivo es la eliminación de todo tipo de desperdicio.

- Trata de conseguir la máxima eficiencia en todos los procesos.
- Aumenta la competitividad de las empresas.
- Se basa en la aportación de las personas relacionadas.

Gestión de producción masiva:

 - Alto volumen de producto.
- Baja variedad de producto, los productos suelen ser estándares y con baja
variabilidad.
- Equipamiento de propósito específico
- Operadores menos capacitados: Al ser un proceso repetitivo el
conocimiento de la función a desempeñar se alcanza con mayor rapidez.
- Bajo valor de la materia prima comparado con el valor del producto.
- Make to Stock: Se fabrica para almacenar inventario de producto final y con
estas unidades enfrentar la demanda del mercado lo que permite una
mayor rapidez de respuesta.
- Programación simple: Debido a la estandarización del proceso y el énfasis
en el volumen de producción, se debe fijar una tasa de salida ad-hoc a los
pronósticos de ventas.

6. Representar el Ciclo Operativo de la Empresa y explique los flujos entre sus

elementos
.

La producción esta directamente relacionada con el área de finanzas de la empresa a la

hora de poder cubrir los costos de las actividades diarias , es así que finanzas da a
conocer un presupuestos.Mientras que el marketing es un elemento fundamental para la
competencia empresarial y se encuentra en estrecha relación a las finanzas corporativas
en la medida en que es necesario crear productos y estrategias atractivas y funcionales
para los compradores, así los consumidores tienen mayores opciones de oferta para
escoger, y esto va a generar la necesidad de crear también estrategias financieras, que le
permitan a la empresa y a su objetivo generan beneficios. Y por último, a función de
producción del marketing es la organización de la producción de un nuevo producto, la
organización del suministro y la gestión de la calidad de la producción. La función de
producto y producción del marketing es la creación de nuevos bienes que satisfagan
mejor las necesidades de los consumidores.
 B.- PROBLEMAS:

1.- Problema de Productividad (4 puntos)

La empresa ESCULTORES SAC, cuenta con un staff de escultores y utilizan

bloques de piedra como materia prima para realizar su trabajo. El costo del
bloque es de 5000.00 soles. El escultor Fernando, que es mas joven y cuyo
sueldo es S/. 2,000 mensuales, talló tres piezas individuales en 6 meses,
valoradas en 26000; 18000 y 22000 soles, haciendo uso de tres bloques en
total. El escultor Paolo, mas veterano y cuyo sueldo es de S/. 4,000
mensuales, realizó un solo trabajo en cuatro meses y empleó dos bloques, el
precio de venta es de 82000 soles. ¿Desde el punto de vista de la empresa,
cuál escultor es más eficiente económicamente y cual es su productividad total?

Para el escultor Fernando:

Entrada: Si su sueldo es: S/. 2,000 mensuales , usando 3 bloques en total ( cada
bloque cuesta 5000.00 soles).

Entrada = S/. 2,000 mensuales * 6 meses + 3 bloques * S/. 5000.00 /bloque

Entrada = S/.27,000

Salida: Tallo 3 piezas individuales en 6 meses valoradas en 26000; 18000 y 22000 soles

Salida= S/.26,000 + S/.18,000 + S/.22,000 = S/.66,000

La productividad total del escultor Fernando es = S/.66,000 / S/.27,000 = 2.44

Para el escultor Paolo:

Entrada: Si su sueldo es: S/. 4,000 mensuales, usando 2 bloques en total ( cada
bloque cuesta 5000.00 soles).

Entrada = S/. 4,000 mensuales * 4 meses + 2 bloques * S/. 5000.00 /bloque

Entrada = S/.26,000

Salida: Tallo 1 piezas individuales en 4 meses valoradas en 82,000 soles

Salida= S/.82,000

La productividad total del escultor Paolo es = S/.82,000 / S/.26,000 = 3.15

El más eficiente económicamente para la empresa es Paolo, ya que su productividad es

mayor.

2.- Problema de Balance de Línea (4 puntos)

Una línea de ensamble debe operar ocho horas diarias con una producción
deseada de 240 unidades diarias. La tabla siguiente contiene información
sobre la tarea que requiere este producto.
 Tiempo Tarea
Tarea de la Inmediata
Tarea ( Anterior
seg)
A 60
B 80 A
C 20 A
D 50 A
E 90 B,C
F 30 C,D
G 30 E,F
H 60 G

a) Dibuje el diagrama de precedencia

A C
G H

b) Cual es el tiempo del ciclo

c) Numero teórico mínimo de estaciones de Trabajo

d) % Utilización
 3.- Problema de Teoría de Restricciones (6 puntos)

Para la empresa metalmecánica ABC que cuenta con los siguientes tiempos
de producción en los procesos W, X Y y Z requeridos por los productos A, B y
C como se indica en la tabla debajo, además para los que se muestra su
demanda proyectada así como sus costos y precio de venta, favor determinar:
a) Actividad cuello de botella
b) Rentabilidad aplicando el enfoque contable
c) Rentabilidad aplicando TOC

PRODUCTOS
PROCESO A B C
W 12 9 20 min
X 10 0 10 min
Y 0 15 5 min
Z 12 10 0 min

Demanda 60 80 60 Und/semana
Precio 105 95 110 dol/unidad
Costo MP 11 8 14 dol/unidad
Costo Componente 5 4 5 dol/unidad

Costos Generales Variabes Semanales 9000

dol/semana Costos Mano de Obra 15 dol/hora
Turno para cada proceso
con 1 puesto de trabajo 40 horas/semana

Respuesta:
PROBLEMA DE TEORIA DE RESTRICCIONES
A B C
W 12 9 20 min
X 10 0 10 min
Y 0 15 5 min
Z 12 10 0
Demanda 60 80 60 unidad/semana
Precio 105 95 110 dol/unidad
Costo MP 11 8 14 dol/unidad
Costo Componente 5 4 5 dol/unidad
LT 34 34 35 min/pieza
Costo de MO 8.5 8.5 8.8 dol/unidad
Utilidad Unitaria 80.5 74.5 82.3 dol/unidad

Costos Generales Variabes Semanales 9000 dol/semana

Costos Mano de Obra 15 dol/hora
Turno 40 horas/semana
Carga de Trabajo Total A B C Total
Cuello de
W 720 720 1200 2640 min Botella
X 600 0 600 1200 min
Y 0 1200 300 1500 min
Z 720 800 0 1520 min

a)La actividad cuello botella, es la actividad W.

b) La rentabilidad aplicando el enfoque contable es de 3799 dol/semana.

Basado en las Utilidad Unitaria mas alta 60 60 53

Minutos
Disponibles 60C 60A 53B
W 2400 1200 480 3 min
X 2400 1800 1200 1200 min
Y 2400 2100 2100 1305 min
Z 2400 2400 1680 1150 min

Ingresos 17935
MP y Componentes 2736
Mano de Obra 2400
Costos Generales Variabes
Semanales 9000
3799 dol/semana

c)La rentabilidad aplicando la teoría de restricciones es 4948 dol/semana

A B C

Tiempo en el Cuello de
botella 12 9 20 min
Utilidad Unitaria 80.5 74.5 82.25 dol/unidad
Utilidad en el Cuello de
Botella 6.7 8.3 4.1 dol/min

Basado en los Cuellos de

Botella 80 60 48
Minutos
Disponibles 80B 60A 48C
W 2400 1680 960 0 min
X 2400 2400 1800 1320 min
Y 2400 1200 1200 960 min
Z 2400 1600 880 880 min

Ingresos 19180
MP y Componentes 2832
Mano de Obra 2400
Costos Generales Variabes
Semanales 9000
4948 dol/semana