INGENIERÍA DE

PROCESOS

AGOSTO 2020 – FEBRERO 2021

FACILITADOR: Ing. Heladio Rosalio Cruz
 INGENIERÍA DE PROCESOS

OBJETIVO: Aplicar los elementos de la ingeniería

de procesos, favoreciendo la productividad en un
ambiente organizacional, con una orientación
sistémica y sustentable para la toma de decisiones
en forma efectiva.
RELACIÓN CON OTRAS DISCIPLINAS
 UNIDADES TEMÁTICAS
TEMAS SUBTEMAS
UNIDAD 1: Procesos 1.1 Introducción a los sistemas de producción.
1.2 Productividad en el trabajo.
1.3 Estudio de métodos de trabajo
UNIDAD 2: Estudio de 2.1 Generalidades
Tiempos y movimientos 2.2 Diagramas de procesos
2.3 Análisis de movimientos en las operaciones.
2.4 Clasificación de estudios de tiempos
2.5 Sistemas de tiempos predeterminados
2.6 Muestreo del trabajo
 UNIDADES TEMÁTICAS
TEMAS SUBTEMAS
UNIDAD 3: Planeación y 3.1 Principios básicos
diseño de Instalaciones 3.2 Tipos de distribución de planta
3.3 Metodología para la distribución de planta
3.4 Diseño de planta a través de Software especializado
3.5 Macro y micro localización de plantas
UNIDAD 4: Ergonomía 4.1. Aplicación de la ergonomía a los procesos y el diseño de
instalaciones.
4.1.1. Concepto y definición.
4.1.2. Principios fundamentales
4.1.3. Relación con otras ciencias.
4.1.4. Sistemas hombre – máquina.
4.2. Diseño de instalaciones ergonómicas
4.2.1. Condiciones ambientales
4.2.2. Antropometría
4.2.3. Diseño del lugar de trabajo fundamentales
 UNIDAD 1:
“Procesos”
OBJETIVOS:
• Conocer el funcionamiento, características y requerimientos de los
sistemas de producción en serie, por procesos, por proyectos y tecnología
de grupos.
• Identificar y relacionar los principios básicos de la ergonomía.
 * Productos de aprendizaje*

EVIDENCIA DE APRENDIZAJE %
1. Reporte de práctica “Productividad” 20%

2. Reporte investigaciones solicitadas 20%

60%
3. Caso real

4. Asistencia y cuaderno de apuntes Obligatoria

 1.1 Introducción a los sistemas de
producción.

Organizados en equipo de tres integrantes conceptualizar los

siguientes términos mediante un diagrama.

Sistema.
Proceso.
Producción.
Sistema de producción.
 1.1 Introducción a los sistemas de
producción.

Si deseamos saber cuándo comenzaron a manifestarse los sistemas

de producción seguramente debemos hacer hincapié en la
Revolución Industrial, aquí surge el carbón como fuente de
energía para alimentar las máquinas de vapor; esta revolución
surge con el fin de conseguir una producción más rápida y
abundante.
 ¿Qué es un sistema?

 “Es un conjunto de partes inter-relacionadas. Persiguen

un objetivo.”
 Admite ciertos elementos de entrada y produce ciertos
elementos de salida en un proceso organizado.
 Conjunto de procedimientos, normas o métodos
integrados para la consecución de un fin.
 ¿Qué es un proceso?

 Conjunto de recursos y actividades interrelacionados, que

transforma entradas (insumos) en salidas (productos o
servicios), con valor agregado.
 Es una combinación única de herramientas, métodos,
materiales y personal dedicados a la labor de producir un
resultado medible; por ejemplo una línea de producción
para el ensamble de puertas de vehículos.
 ¿Qué es producción?

 Es la actividad económica que aporta valor

agregado por creación y suministro de bienes y
servicios, es decir, consiste en la creación de
productos o servicios y al mismo tiempo la creación
de valor; más específicamente es la capacidad de
un factor productivo para crear determinados
bienes en un periodo de tiempo determinado.
 Objetivos de los Sistemas de producción

Realizar productos que satisfagan las necesidades del cliente, por ejemplo:
funcionalidad, calidad, costo y confiabilidad.

Un sistema de producción tiene como objetivo primordial

conseguir en la fábrica o industria una mayor productividad.
 Aclaración de dudas:
Ejercicios de productividad
• Proyecto de inversión
Sistema de Insumos Productos
producción
Hospital

Universidad

Industria
Manufacturera
Aerolínea
Diferencias y semejanzas entre empresas de
manufactura y de servicios
 Procesos de producción

1. Proceso de producción en cadena o

lineal;
2. Proceso de producción tipo proyecto;
3. Proceso de producción por trabajos o
bajo pedido (contiene taller y
producción unitaria);
4. Proceso de producción por lotes
(contiene distribución funcional);
5. Proceso de producción contínua.
6. Tecnología de grupos.
 1. Proceso de producción en
cadena o lineal.
El trabajo en línea se identifica por las divisiones internas de áreas de
labores; cada etapa está cautelosamente cronometrada para equilibrar
la producción en cada zona. Una industria ensambladora produce sus
productos mediante este proceso.
 2. Proceso de producción tipo proyecto

Aquí la producción se desarrolla en un sitio específico que cumple

con las condiciones adecuadas para el trabajo o que es el área a ser
aprovechada. Este método requiere planificación y programación
antes de comenzar la ejecución.
 3. Proceso de producción por trabajos o bajo
pedido (contiene taller y producción unitaria)
Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo
o pedido de sus productos.
Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es utilizado para
hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará. Este análisis del trabajo
involucra:
1. Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2. Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo
de trabajo especializado.
3. Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada
tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder
ser utilizado.
 4. Proceso de producción por lotes
 Generalmente la organización se divide en plantas, cada una se
especializa en una parte del producto final. El producto llega en
cierto estado inicial y va recorriendo cada planta hasta verse
completado. Para completar cada área se requiere de
operadores de la maquinaria, esta se distribuye a manera de
que la producción siga un curso.
 Es el sistema de producción que usan las empresas que
producen una cantidad limitada de un producto cada vez.
 Esa cantidad limitada se denomina lote de producción
 5. Proceso de producción contínua.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen

un determinado producto, sin cambios, por un largo
período. El ritmo de producción es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupción.
Aquí no es tan imprescindible la intervención de personal
en cada área, sino que se requiere de pocas personas que
supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el
proceso es meramente automatizado.
 6. Tecnología de grupos

 Es una filosofía de fabricación en la que las piezas

similares se identifican y agrupan conjuntamente con el
fin de aprovecharse de sus similitudes en el proceso de
diseño y fabricación buscando las ventajas de las grandes
series en series medianas o pequeñas.
 CUADRO COMPARATIVO

 Realizar un cuadro comparativo de los siguientes tipos de procesos de

producción.
• A pedido
• Por lote
• En gran escala/continua/en línea.
Considerar los aspectos:
Definición (Con sus propias palabras)
Ejemplos (mínimo tres)
Ventajas y desventajas (Costo por unidad, tiempo de producción, Mano de obra,
capital, maquinaria)
 1.2 Productividad en el trabajo.

 Puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y

servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.
En la fabricación la productividad sirve para evaluar el
rendimiento de los talleres, las maquinas, los equipos de trabajo y
los empleados.
 Productividad = Salida/Entradas

 Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía,

Capital.
 Salidas: Productos
 Ejemplo:
1. Calcula la productividad de cada hora por trabajador en la empresa
SITECH S. L., dedicada a la colocación de falsos techos, si sus 28
trabajadores trabajan cada uno 2,100 horas al año poniendo un
total de 215,000 m2 de techo.
Definiciones básicas de productividad

 Productividad parcial. Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de

insumo (mano de obra, energía, capital, materia prima).
 Productividad de factor total. es la razón de la producción neta entre la suma de
los insumos mano de obra y capital.
 Productividad total. Es la razón entre la producción total y la suma de todos los
factores de insumo.
 1.3 Estudio de métodos de trabajo
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes
técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo
un trabajo u operación.
 Estudio de tiempos:
“Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
según una norma de rendimiento preestablecida.”
Procedimiento básico para el estudio
del trabajo
Es preciso recorre ocho etapas fundamentales para realizar un
estudio del trabajo completo:

1. Seleccionar el trabajo o proceso que estudiar.

2. Registrar por observación directa utilizando las
técnicas más apropiadas.
3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico.
Que, donde, quien y como.
4. Establecer el método más económico.
5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método
en comparación con el trabajo necesario.
6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente.
7. Implantar el nuevo método como práctica general
aceptada.
8. Mantener en uso la nueva práctica mediante
procedimientos de control adecuados.