Semana 07 - Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado Remotamente) - 202325.2937 - PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

26/11/23, 1:31 Semana 07: Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado remotamente): 202325.
2937 | PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Semana 07: Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado

remotamente)
Fecha de entrega 26 de nov en 23:59 Puntos 15 Preguntas 15
Disponible 20 de nov en 0:00 - 26 de nov en 23:59
Límite de tiempo 120 minutos
Requisitos para el examen Se requiere una cámara web para tomar este examen.
Protección de examen Este examen será supervisado por Proctorio. Más información
sobre Proctorio (https://proctorio.zendesk.com/hc/articles/200972514) .
Instrucciones
CARACTERÍSTICAS DE LA EVALUACIÓN:
Aprendizaje esperado:
1. Examinar de forma más amplia todos los conceptos y aplicaciones que tienen los sistemas de una
organización; obteniendo de esta forma una identificación de conocimientos referentes al sistema
de producción más específicamente.
2. Relacionar situaciones reales de operación y de producción descritas por las definiciones de
negocio, empresa y operaciones en el interior de las organizaciones.
3. Diseñar y dirigir procesos dentro de una empresa y organización, entendiendo su ubicación
competitiva e instituciones, e identificando sus fortalezas y debilidades.
4. Elaborar, a partir de la información del comportamiento de los procesos, modelos de optimización
que permitan ajustar la dinámica de los procesos, bajo estándares de producción del entorno y de
las normativas legales vigentes
5. Participar, de forma activa, en actividades de simulación de procesos de producción que incorporen
diferentes escenarios de complejidad mayor.
6. Apreciar la importancia que tienen los sistemas de una organización, teniendo en cuenta sus
características esenciales, identificando las diferencias existentes entre los sistemas que son
interdependientes y aquellos que no lo son.
7. Apreciar la importancia que posee el correcto manejo de la información, como referente en la toma
de decisiones, que permitan dar cumplimiento a los objetivos propuestos de la organización.
Indicador de logro a observar:

https://canvas.unab.cl/courses/62414/quizzes/182533 1/23
26/11/23, 1:31 Semana 07: Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado remotamente): 202325.2937 | PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
1.2 Reconocen sistemas de producción de acuerdo a conceptos y aplicaciones dadas.
2.2 Relacionan situaciones de operación y producción dentro de una organización.
3.2 Distinguen las fortalezas y debilidades de los sistemas productivos de una organización.
4.2 Proponen modelos de mejoramiento ajustados a las dinámicas de los procesos de una
organización.
5.2 Participan en simulación de procesos de producción bajo diferentes estados de complejidad,

desarrollando estrategias de solución.
6.2 Realizan un análisis de los sistemas de una organización, teniendo en cuenta sus
características esenciales.
7.2 Proponen un plan de producción para el horizonte de tiempo establecido.
Disponibilidad: Semana 7 desde las 00:00 del día Miércoles, hasta las 23:59 del Miércoles de la
semana siguiente.
Número de Intentos: 1
Cantidad de Preguntas: 15
Duración: 120 minutos.
Tipo: Sumativa, ponderación nota presentación: 21%
Instrumento: Prueba.
Desarrollo: Individual.
Agente: Heteroevaluación.
Retroalimentación: Por pregunta, al finalizar la fecha de disponibilidad de la evaluación.
Historial de intentos
Intento Hora Puntaje
MÁS RECIENTE Intento 1 84 minutos 14 de 15 *
* Algunas preguntas no se han calificado
 Las respuestas correctas están ocultas.
Puntaje para este examen: 14 de 15 *

Entregado el 26 de nov en 1:26
Este intento tuvo una duración de 84 minutos.
Pregunta 1 1 / 1 pts
Contexto: Las empresas se preocupan por mejorar la circulación de los

materiales, información y trabajadores, para aumentar la productividad en
sus procesos.
Pregunta: ¿Qué se entiende por disposición de instalaciones?
Lugar donde se venden unidades individuales o en pequeñas

cantidades, al consumidor final, realizando ventas variables y
priorizando la comodidad del cliente.
Ubicación estratégica de los distintos sectores o departamentos

en una fábrica o instalación de servicio, como: equipos,
maquinarias, materiales, personas y servicios auxiliares.
Espacio donde se ejecuta la recepción, almacenamiento y

movimiento de materiales, materias primas y productos
semielaborados. Considerando como factor relevante el flujo de
materiales y los costos asociados.
Efecto del entorno físico de una operación de servicio que pueda

afectar la percepción del cliente sobre el servicio recibido.
La Disposición física define la posición física en el espacio de los

componentes de un sistema, es la ubicación estratégica de las
distintas áreas de una fábrica o instalación de servicio, buscando
posicionar adecuadamente los equipos de trabajado, las
maquinarias, materiales, etc.
Pregunta 2 Aún no calificado / 1 pts
Contexto: Desarrollar una mejora del Layout por Procesos.
A continuación, se presenta la distribución actual de la cocina de un

famoso restaurante. La estrategia es proporcionar la mejor distribución
de cocina posible con el propósito de que los ingenieros en alimentos
puedan dedicar su tiempo y energía a mejorar los productos, sin
desperdiciar su esfuerzo en la cocina.
Su matriz de recorridos es:
Se pide que usted proponga un Layout mejorado y que calcule el

porcentaje de mejora del Layout Propuesto.
 Ejercicio N2 Solemne 1 PRODUCCION.xlsx

(https://canvas.unab.cl/files/6116902/download)
Contexto: La distribución física de las instalaciones (Layout) persigue

varios propósitos.
Pregunta: ¿Cuál es el propósito de revisar los Layouts de las

instalaciones?
Las empresas buscan revisar sus Layout solamente para mejorar

la eficiencia de sus procesos.
Las empresas buscan revisar sus Layout para mejorar la

utilización de los espacios, aspirando a aumentar la eficiencia
operacional, mantener un flujo constante de información y
flexibilidad en los procesos.
Las empresas buscan mejorar los Layout principalmente para

ajustar su capacidad productiva a la demanda de sus productos.
Las empresas buscan revisar sus Layouts exclusivamente para

lograr la asignación adecuada de los trabajadores a sus
actividades.
El propósito de las empresas al revisar los layouts de sus

instalaciones es buscar la mejor utilización de los espacios, del
equipo y empleados, esto siempre en busca de incrementar la
eficiencia operacional de sus procesos. También es importante
mantener un buen flujo de información, materiales, mejorar la
interacción con el consumidor y permitir un grado de flexibilidad en
los procesos mejorando la comunicación
Contexto: Para balancear las líneas de producción, es necesario el

realizar varios cálculos de los parámetros relevantes.
M&P inc. es una gran empresa dedicada a la producción de carrocerías

de vehículos de prestigiosas marcas. Hoy en día se pretende realizar una
nueva línea de ensamblaje diseñada para la fabricación de la carrocería
de los automóviles P.A.U Sport, la cual contará con tan solo 13 elementos
de trabajo. Esta nueva línea de ensamblaje pretende producir 32.000
unidades de la forma más eficiente posible, durante 40 semanas al año,
trabajando 5 días a la semana, 8 horas diarias.
A continuación, se presenta el diagrama de precedencia con los tiempos

de cada una de las actividades, en segundos.
De acuerdo con los datos entregados cuál sería la tasa de producción, el

tiempo de ciclo y número teórico de estaciones.
Tasa de producción = 800 [uni/hr], Tiempo de ciclo = 4,5 [sg/uni.],

N° Teórico = 5 estaciones.
Tasa de producción = 160[uni/hr], Tiempo de ciclo = 22,5[sg/uni.],

Tasa de producción = 40 [uni/hr], Tiempo de ciclo = 1,5 [min/uni.],

Tasa de producción = 20 [uni/hr], Tiempo de ciclo = 180 [sg/uni.],

Para determinar la tasa de producción, el tiempo de ciclo y número

teórico de estaciones de trabajo, se debe desarrollar el siguiente
cálculo.
Contexto: La aplicación del tipo de distribución, depende de las

características propias de la demanda que enfrentará la empresa.
Pregunta: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar distribución por producto,

en vez de una distribución por proceso?
Más flexible, menos vulnerable a los cambios, empleados más

especializados y uso de recursos para propósitos generales.
Dimensiones uniformes de los departamentos, ausencia de

restricciones para el reemplazo de productos y acceso ilimitado a
los departamentos.
Aumentar la exposición de los productos, permite el crecimiento

de las ventas y se busca maximizar las utilidades.
Tasa de procesamientos más rápidas, inventarios más reducidos

y disminución de los tiempos improductivos.
La distribución por productos es conveniente utilizarla cuando el

volumen de producción es alto y la variabilidad de los productos es
baja. Esto les permite a las empresas estandarizar sus procesos
productivos y el uso de materias primas, permitiendo que los
procesos cuenten con tasas de procesamiento más rápidas,
inventarios más reducidos, ya que las materias primas utilizadas
son en su mayoría común para los productos y se disminuyen los
tiempos ociosos, ya que el cambio de tipo de productos es
mínimo.
Contexto: En la distribución por productos, las opciones evaluadas

deben ser confrontadas en función de la mejora relativa que ofrece una
versus las otras
Pregunta: C&P es una empresa familiar dedicada a la producción de

muebles de alta calidad en la región de Los Lagos. Debido a la gran fama
y prestigio que han logrado durante estos 5 años de funcionamiento, han
recibido un pedido por parte de Walmart Chile de 2.400 escritorios, los
cuales deben producir en las siguientes 8 semanas.
Para cumplir con dicha demanda, se pretende realizar una nueva línea de
ensamblaje que contará con 13 áreas de trabajo, las cuales funcionarán
de martes a sábado, 7 hrs/día.
El gerente de operaciones ha decidido balancear la línea de acuerdo con

el criterio de tiempo más corto, obteniendo un total de 3 estaciones de
trabajo.
Sabiendo que el tiempo total que demora en realizar todas las tareas es
de 490 segundos, la eficiencia obtenida por el gerente ¿será óptima?,
¿cuánto es la eficiencia y tiempo ocioso esperada al balancear la línea?
Sí, la distribución propuesta por el gerente es la mejor,

obteniendo una eficiencia del 38,88% y tiempo ocioso de 770
segundos.
Sí, la distribución propuesta por el gerente es la mejor,

obteniendo una eficiencia del 60,25% y tiempo ocioso de 323
segundos.
No, la distribución propuesta por el gerente no es la mejor, ya

que la eficiencia esperada es de un 58,33% y tiempo ocioso
máximo será de 350 segundos.
No, la distribución propuesta por el gerente no es la mejor, ya

que la eficiencia esperada es de un 16,66% y tiempo ocioso
máximo será de 70 segundos.
Para conocer la eficiencia óptima esperada del proceso de

balancear la línea, es necesario conocer cuánto es el número de
estaciones teóricos esperado, para posteriormente calcular la
eficiencia y tiempo ociosos óptimo de la línea. Esto se realiza
como se muestra a continuación
Contexto: La calidad de los productos fabricados es uno de los aspectos

relevantes a considerar en los procesos que son administrados.
Pregunta: ¿La calidad de los productos fabricados es diferente si se

aplica una distribución por procesos a la que se logra cuando se aplica
una distribución por productos o una distribución híbrida?
La calidad de los productos fabricados es siempre es mejor

cuando se aplica una distribución por procesos, dado que los
controles son más efectivos que en las otras distribuciones.
La calidad de los productos fabricados, cuando se utiliza una

distribución por procesos, es siempre mejor porque esta
distribución permite controlar que todos los productos fabricados
sean revisados, esto se logra porque la velocidad de la línea es
baja.
La calidad de los productos fabricados es independiente del tipo

de distribución aplicada, ya que depende de la política de calidad
de la empresa y su mercado.
La distribución híbrida permite mejorar la calidad de los

productos fabricados, debido a que permite incorporar lo mejor
de la distribución por procesos y por productos.
La calidad de los productos fabricados no depende del tipo de

distribución que se aplique, la decisión del tipo de distribución a
aplicar, depende de la demanda enfrentada y de la capacidad de
los procesos que se disponga. La calidad es una necesidad y
condición transversal a los procesos y el tipo de distribución que
se implemente solo depende de la política de calidad que defina la
empresa.
Contexto: La Planeación Agregada apunta a coordinar las actividades de

producción dentro de una organización en un horizonte de tiempo
definido,
Pregunta: ¿Cuál es la función de realizar una Planeación Agregada en

las empresas?
La función de la Planeación Agregada es programar las

actividades en el corto plazo, para asignar efectivamente la mano
de obra a las actividades productivas combinando la tasa de
producción y los niveles trabajo y los inventarios.

actividades en el largo plazo, para asignar la mano de obra a las
actividades productivas combinando la tasa de producción y los
niveles de trabajo y los inventarios.

actividades, en todos los horizontes de planificación, para
asignar efectivamente la mano de obra a las actividades
productivas combinando la tasa de producción y los niveles
trabajo y los inventarios.

actividades, en el mediano plazo, para combinar y optimizar la
mano de obra a las actividades productivas con la tasa de
producción, los niveles trabajo y los inventarios.
La Planeación Agregada se aplica para el mediano plazo (6 a 18

meses) y su objetivo es coordinar las actividades productivas, para
lograr su objetivo, debe combinar y optimizar la tasa de
producción, el nivel de trabajo y el inventario disponible en la
compañía.
Contexto: Existen diferentes estrategias que pueden ser consideradas o

desechadas al momento de desarrollar la planeación agregada.
Pregunta: ¿Por qué cree usted que al momento de realizar la Planeación

Agregada es necesario definir una unidad global lógica común de
evaluación?
Porque de esa manera se pueden agrupar grupos de productos

para determinar los requerimientos de capacidades en forma
agregada de mano obra, inventarios y niveles de contratación.
Porque de esta manera, se puede determinar los requerimientos

de capacidad mano de obra y compararlos con la capacidad
disponible.
Porque de esta forma se puede aplicar la política de stock para

todos los artículos que fabrica la empresa.
Todas son ciertas.
Se define y utiliza una unidad lógica para de evaluación, para que

permita agregar los diferentes productos de una familia, y así
poder realizar los cálculos generales de mano obra necesaria,
niveles de contratación y costos de la mano de obra y niveles de
inventarios, para así generar el presupuesto operacional de la
empresa.
Contexto: Existen diferentes estrategias que pueden ser consideradas o

desechadas al momento de desarrollar la planeación agregada.
Pregunta: ¿Bajo qué condiciones internas de las empresas, estima usted

que es conveniente, al momento de desarrollar la Planificación Agregada,
utilizar una estrategia de persecución?
Cuando las empresas no cuentan con la infraestructura

adecuada para el almacenamiento de los productos finales, por
lo tanto, los niveles de producción solo se limitan a satisfacer las
demandas del mercado y no generar inventarios en bodega.
Cuando las empresas no cuentan con la suficiente capacidad

productiva para cubrir las demandas del mercado, por lo tanto,
se debe buscar personal por jornadas de trabajo parcial, con el
fin de alcanzar las metas de producción.
Cuando las empresas permiten en algún período de planificación

tener escasez de productos, ya que estos son absorbidos con los
inventarios generados en períodos anteriores.
Cuando las empresas deciden desarrollar todas las actividades

participantes del proceso productivo, sin importar si estas
aportan o no valor al cliente final. El fin es poder reducir los
costos de externalizar actividades productivas.
Es conveniente utilizar la estrategia de Persecución de la

demanda cuando la infraestructura de las empresas no es capaz
de soportar el almacenamiento de productos finales. Por lo tanto,
sus niveles de producción solamente se centran en satisfacer las
necesidades del mercado. También el uso de esta estrategia es
conveniente cuando las organizaciones deciden eliminar
actividades innecesarias que no le aportan valor al producto.
Contexto: Al realizar el Master Plan de Producción (MPS), se determina

cuando (en cuál semana) se deben realizar los lotes de producción para
cada producto perteneciente a la familia estudiada.
Pregunta: Una empresa que se dedica a la producción de vehículos

eléctricos para niños desea determinar su plan de producción (MPS) para
los meses de noviembre y diciembre, con el fin de abastecer el mercado
para navidad.
La familia de productos elaborados tiene una demanda pronosticada de

8.400 unidades para el mes de noviembre y 11.800 unidades para el mes
de diciembre, y los productos que la conforman son: Bicicletas con un
40% de participación en el mercado, Scooters los cuales representan un
25% de las ventas y Monopatines que abarcan el 35% de las ventas.
Existe un lote de producción en proceso, que llega la primera semana de
diciembre, de 2.000 unidades de Bicicletas, 1.250 unidades de Scooters y
1.750 unidades de Monopatines.
Conociendo las demandas agregadas, el porcentaje de participación en

el mercado de cada producto y los lotes de producción ¿Cuál de las
siguientes alternativas es correcta, con respecto a la desagregación de la
demanda para el mes de diciembre y en qué semana de ese mes se
debe solicitar un lote de producción (considere que no existen unidades
en inventario de períodos anteriores)?
La demanda desagregada de monopatín es de 4.130 y se debe

pedir un lote de 1.750 en la semana 2.
La demanda desagregada de Scooters es de 2.100 y se debe

pedir un lote de 1.250 en la semana 3.
La demanda desagregada de bicicletas es de 3.150 y se debe

pedir un lote de 2.000 unidades en la primera semana.
Ninguna de las alternativas es correcta.
Para determinar la demanda desagregada de los productos se

debe multiplicar la demanda agregada de cada mes por el
porcentaje que representa cada producto en el mercado, además,
para determinar en qué semana se debe solicitar un lote de
producción es necesario dividir la demanda en 4 semanas
(duración del mes) y verificar para cuantas semanas el lote en
proceso logra cubrir el pronóstico de demanda, como se muestra a
continuación:
Diciembre Desagregación en semanas

11.800 1 2 3 4
11.800*0,4 = 1.180 1.180 1.180 1.180
4.720
Pedido en 2000 820
Bicicletas curso o
(40%) inventario
Necesidades -820 360
Netas
MPS 2000
11.800*0,25 = 737 737 738 738

2.950
Pedido en 1.250 513
Scooters curso o
(25%) inventario
Necesidades -513 224
Netas
MPS 1.250
8.400*0,35 = 1.032 1.032 1.033 1.033
4.130
Pedido en 1.750 718
Monopatines curso o
(35%) inventario
Necesidades -718 -314
Netas
MPS 1750
Contexto: Después de la Planeación Agregada corresponde desarrollar

el MPS.
Pregunta: ¿Cuál es la relación entre el Plan Maestro de Producción y la

Planificación Agregada?
La Planificación Agregada establece la cantidad de volumen final

a fabricar de cada artículo, para que en el MPS se establezcan
los volúmenes de producción necesarios.
A partir de la información obtenida de la Planificación Agregada,

es posible determinar el requerimiento de insumos necesarios
para elaborar el MPS.
De la elaboración de la Planificación Agregada se pueden

determinar las capacidades de producción de las plantas, que
posteriormente permitirán en buen desarrollo del MPS.
La Planificación Agregada entrega información general, tal como

los niveles de producción por período, para posteriormente en el
MPS se desarrolle un plan detallado de producción por artículo.
De la planificación Agregada de la producción se establecieron

estrategias de producción que influyen en la generación de los
presupuestos operacionales de la empresa, sin embargo, también
es posible obtener inputs para el desarrollo del Plan Maestro de
Producción como los niveles de producción para cada período, lo
cual en el MPS es trabajada de forma individual por productos
considerando detalles propios de las operaciones que se deban
llevar a cabo para cumplir con las necesidades del mercado.
Contexto: El MPS es una técnica que apoya la gestión de las empresas.
Pregunta: ¿Por qué es importante para la empresa desarrollar el Plan

Maestro de Producción?
Para verificar las existencias al inicio del período de evaluación y

los pedidos comprometidos con los clientes.
Para programar la producción de los productos finales, así

terminarlos con rapidez y cumplir con el compromiso a los
clientes, asegurando el nivel de servicio establecido.
Con el fin de conocer los lotes de producción en curso y la mano

de obra requerida para la producción.
Para determinar los pronósticos de venta al corto plazo, así como

también las capacidades de producción.
Elaborar los planes de producción les permite a las empresas

mantener un nivel de producción y de servicio deseado, según los
estándares definidos por cada organización, así también cumplir
con los plazos de entrega de los productos a los clientes,
mantener una utilización eficiente de los equipos y del personal,
reducir las jornadas extras de trabajo y mantener niveles de
inventarios deseados.
Contexto: Para desarrollar un Plan Maestro de Producción (MPS), la

información es vital para lograr una efectiva programación.
Pregunta: ¿Qué datos relevantes te permiten obtener el MPS inicial en

una empresa?
Conocer la mano de obra disponible para la ejecución del MPS,

así como también los costos asociados a la producción y el
volumen de inventario de productos finales.
El control de las existencias de partes y componentes, pedidos

comprometidos con los clientes y la tasa de producción diaria del
producto.
Comprender las actividades y etapas del proceso productivo,

identificar el uso de materiales en cada centro de trabajo y tener
presente los pedidos pendientes de entrega.
Es importante contar con la demanda desagregada en semanas,

las existencias iniciales de cada producto y si existen lotes de
producción en proceso.
Para determinar qué, cuándo y cuánto producir es necesario

desagregar la demanda proveniente de la Planificación Agregada
de la producción, así como también tener en consideración las
existencias del producto final, al inicio del período de planificación,
y corroborar si existe algún lote en procesamiento que permita
satisfacer las necesidades netas de la o las primeras semanas.
Contexto: El agregar y desagregar la demanda, es información necesaria

en distintas etapas de los procesos de coordinación de las actividades
productivas.
Pregunta: ¿Por qué las organizaciones deben desarrollar el Plan

Maestro de Producción de manera desagregada?
Porque determinar el pronóstico de demanda desagregado

implica que los errores en los que se incurrirán, al estimar la
demanda, serán menor al 5% y esto hará que los planes de
producción sean más asertivos.
Porque es necesario determinar los planes de producción de los

productos de manera individual, de esa forma, posteriormente es
posible definir la cantidad de insumos requeridos para la
fabricación del producto.
Porque de esta forma es posible asignar cargas de trabajo a

máquinas y operarios, de un único producto, así, durante un
período de producción no será necesario realizar el monitoreo de
las necesidades productivas del resto de los productos.
Porque al desagregar la demanda se evita finalizar los períodos

de planificación con inventario en bodega, se obliga a cumplir
con las fechas de entrega a los clientes y se evita incrementar
las capacidades del proceso productivo.
El Plan Maestro de producción se debe desarrollar con la

demanda desagregada, ya que se busca determinar los productos
finales que se deben producir, en qué período de la planificación
realizar la producción y en qué cantidad. Esto le permitirá a la
organización poder gestionar los insumos necesarios y así
planificar las compras de materias primas, ajustándose al
presupuesto operacional disponible para el período de
planificación.
Puntaje del examen: 14 de 15

Semana 07 - Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado Remotamente) - 202325.2937 - PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Semana 07 - Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado Remotamente) - 202325.2937 - PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

26/11/23, 1:31 Semana 07: Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado remotamente): 202325.

2937 | PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Semana 07: Sumativa 3 - Solemne 1 (Supervisado

Indicador de logro a observar:

1.2 Reconocen sistemas de producción de acuerdo a conceptos y aplicaciones dadas.

2.2 Relacionan situaciones de operación y producción dentro de una organización.

5.2 Participan en simulación de procesos de producción bajo diferentes estados de complejidad,

7.2 Proponen un plan de producción para el horizonte de tiempo establecido.

Duración: 120 minutos.

Tipo: Sumativa, ponderación nota presentación: 21%

Retroalimentación: Por pregunta, al finalizar la fecha de disponibilidad de la evaluación.

* Algunas preguntas no se han calificado

 Las respuestas correctas están ocultas.

Puntaje para este examen: 14 de 15 *

Contexto: Las empresas se preocupan por mejorar la circulación de los

Pregunta: ¿Qué se entiende por disposición de instalaciones?

Lugar donde se venden unidades individuales o en pequeñas

Ubicación estratégica de los distintos sectores o departamentos

Espacio donde se ejecuta la recepción, almacenamiento y

Efecto del entorno físico de una operación de servicio que pueda

La Disposición física define la posición física en el espacio de los

Pregunta 2 Aún no calificado / 1 pts

Contexto: Desarrollar una mejora del Layout por Procesos.

A continuación, se presenta la distribución actual de la cocina de un

Su matriz de recorridos es:

Se pide que usted proponga un Layout mejorado y que calcule el

 Ejercicio N2 Solemne 1 PRODUCCION.xlsx

Contexto: La distribución física de las instalaciones (Layout) persigue

Pregunta: ¿Cuál es el propósito de revisar los Layouts de las

Las empresas buscan revisar sus Layout solamente para mejorar

Las empresas buscan revisar sus Layout para mejorar la

Las empresas buscan mejorar los Layout principalmente para

Las empresas buscan revisar sus Layouts exclusivamente para

El propósito de las empresas al revisar los layouts de sus

Contexto: Para balancear las líneas de producción, es necesario el

M&P inc. es una gran empresa dedicada a la producción de carrocerías

A continuación, se presenta el diagrama de precedencia con los tiempos

De acuerdo con los datos entregados cuál sería la tasa de producción, el

Tasa de producción = 800 [uni/hr], Tiempo de ciclo = 4,5 [sg/uni.],

Tasa de producción = 160[uni/hr], Tiempo de ciclo = 22,5[sg/uni.],

Tasa de producción = 40 [uni/hr], Tiempo de ciclo = 1,5 [min/uni.],

Tasa de producción = 20 [uni/hr], Tiempo de ciclo = 180 [sg/uni.],

Para determinar la tasa de producción, el tiempo de ciclo y número

Contexto: La aplicación del tipo de distribución, depende de las

Pregunta: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar distribución por producto,

Más flexible, menos vulnerable a los cambios, empleados más

Dimensiones uniformes de los departamentos, ausencia de

Aumentar la exposición de los productos, permite el crecimiento

Tasa de procesamientos más rápidas, inventarios más reducidos

La distribución por productos es conveniente utilizarla cuando el

Contexto: En la distribución por productos, las opciones evaluadas

Pregunta: C&P es una empresa familiar dedicada a la producción de

El gerente de operaciones ha decidido balancear la línea de acuerdo con

Sí, la distribución propuesta por el gerente es la mejor,

Sí, la distribución propuesta por el gerente es la mejor,

No, la distribución propuesta por el gerente no es la mejor, ya

No, la distribución propuesta por el gerente no es la mejor, ya

Para conocer la eficiencia óptima esperada del proceso de

Contexto: La calidad de los productos fabricados es uno de los aspectos

Pregunta: ¿La calidad de los productos fabricados es diferente si se

La calidad de los productos fabricados es siempre es mejor

La calidad de los productos fabricados, cuando se utiliza una

La calidad de los productos fabricados es independiente del tipo