Nombre:

Moesha Sanchez
21-EAET-6-001
Yajaira Gómez Ulloa
21-EAEN-6-014
Asignatura:
Gerencia de Operaciones
Docente:
Julio Jimenez Mesa
Tema:
Trabajo de investigación
Seis Sigma

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 Índice

Historia de seis sigmas ______________________________________________ 4

¿Cómo funciona Seis Sigma? ___________________________________________________ 5
¿Qué son las 6 Sigmas? __________________________________________________ 7
Métrica del Seis Sigma: ¿cómo evaluar el rendimiento? __________________________ 8
Funciones y responsabilidades en seis sigma ________________________________ 10
Problemas de implementación _____________________________________________ 10
Estructura humana del seis sigma____________________________________________ 10
La estructura humana del seis sigma se compone de: _________________________ 10
¿Cuál es la relación entre el método Seis Sigma y el BPM? ________________ 11

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 Introducción:

Six Sigma es un conjunto de técnicas y herramientas para la mejora de procesos

que se originó en la industria manufacturera pero que desde entonces ha sido
ampliamente adoptado en varios sectores. El objetivo principal de Six Sigma es
mejorar la eficiencia del proceso y eliminar defectos o errores identificando y
eliminando las causas de las variaciones dentro de un sistema.

A continuación, se muestran algunos componentes y conceptos clave asociados

con Six Sigma:

1. Definir: Esta fase implica definir el problema o proceso que necesita mejora.

2. Medir: En esta fase, se identifican y miden las métricas clave del proceso.

3. Analizar: Analizar los datos recopilados ayuda a identificar las causas

fundamentales de los problemas y las variaciones en el proceso

4. Mejorar: En base al análisis se implementan mejoras y soluciones. Esta fase

implica diseñar e implementar cambios en el proceso para abordar los problemas
identificados. El objetivo es optimizar el proceso y reducir defectos o errores.

5. Control: Una vez implementadas las mejoras, se monitorea el proceso para

garantizar que los cambios sean efectivos y sostenibles

El término "Six Sigma" se refiere a una medida estadística del desempeño del
proceso. Lograr la calidad Six Sigma significa que el proceso está produciendo
a un nivel en el que sólo hay 3,4 defectos por millón de oportunidades. Este nivel
de rendimiento representa un alto grado de eficiencia y calidad.

Six Sigma también emplea un conjunto de roles y certificaciones, incluidos Green

Belts y Black Belts, que están capacitados en la metodología y lideran proyectos
de mejora dentro de una organización.

En general, Six Sigma proporciona un enfoque estructurado y basado en datos

para la mejora continua, con un enfoque en ofrecer productos o servicios de alta
calidad y cumplir o superar las expectativas del cliente.

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Historia de seis sigmas
Antecedentes

Seis sigmas
es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas
después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse
precursoras directas:3
• TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total
• SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos
También incorpora muchos de los elementos del ciclo PHVA de Deming.
Desarrollo y pioneros

Fue iniciado en Motorola en el año 1988 por el ingeniero Bill Smith,4 como una
estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y
popularizado por General Electric.
Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la
productividad de un 12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad por
encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos;
ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de dólares y un
crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de
sus acciones.5
El costo en entrenamiento de una persona en seis sigma se compensa
ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber
ahorrado 17 000 millones de dólares desde su implementación, por lo que
muchas otras empresas han decidido adoptar este método.6

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Situación actual

Seis sigmas ha ido evolucionando desde su aplicación meramente como

herramienta de calidad a incluirse dentro de los valores clave de algunas
empresas, como parte de su filosofía de actuación.
Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas
se aplican con éxito en el sector servicios en la actualidad.
Seis sigma se ha visto influida por el éxito de otras herramientas, como lean
manufacturing, con las que comparte algunos objetivos y que pueden ser
complementarias, lo que ha generado una nueva metodología conocida como
Lean Seis Sigma (LSS).
Seis Sigma es un programa de gestión centrado en la mejora y la reducción de
costos, cuyo objetivo es optimizar la producción de una empresa.
Seis Sigma (también conocido por su nombre en inglés Six Sigma o Lean Six
Sigma) es un programa destinado a mejorar la calidad de los procesos de una
organización. El objetivo principal es estandarizar los procesos reduciendo la
variabilidad.
Muchas organizaciones utilizan el programa Seis Sigma para aumentar la
calidad de los productos y servicios que llegan al consumidor final, reduciendo
los fallos y, en consecuencia, los costos del proceso en su conjunto.

¿Cómo funciona Seis Sigma?

La metodología Seis Sigma surgió en los años 80, pero antes, ya en el siglo
XVIII, se empezaron a introducir los primeros conceptos de identificación de
defectos en las líneas de producción.
Años más tarde, a principios del siglo XX, el control estadístico, con herramientas
para controlar la variabilidad, también llegó a las fábricas. Luego, otras
soluciones surgieron en las décadas siguientes, hasta llegar al desarrollo de Seis
Sigma.
En la década de 1980 las organizaciones ya comprendieron la necesidad de
analizar y mejorar los controles de calidad, garantizando una mayor
competitividad. En este contexto nació la metodología, que puede considerarse
una estrategia de gestión.

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Los 7 factores a tener en cuenta al implementar un modelo Six
Sigma
El acierto o el fracaso al introducir la metodología Six Sigma en las empresas,
depende de muchos factores. Las condiciones ideales para aplicar este modelo
consisten en el conocimiento del modelo, la relación con la estrategia
empresarial y con el cliente final. Para que tengas mayores resultados, considera
lo siguiente:
Estructura organizacional: es primordial contar con una cultura empresarial en la
que sea posible la implementación de conocimientos de gestión de proyectos y
capacitación de los participantes en esta metodología. Esto último incluye no
solo al personal, sino también a la relación con proveedores.
Alineación con las necesidades del negocio: al plantear un nuevo proyecto este
debe ser acorde a las necesidades del negocio, misión, visión y objetivos de la
empresa. Además, se debe trabajar en una estructura y secuencia detallada de
las actividades, fases y resultados esperados.
Clasificación de ideas de mejora: ejecutar un programa Six Sigma debe ser un
proceso formal. Por eso las ideas sobre aquello que se mejorará deberán
clasificarse y convertirse en parámetros claros que representen los
requerimientos del cliente.
Liderazgo proactivo: un liderazgo fuerte y el apoyo a la gestión constituyen la
piedra angular para el éxito de esta metodología: debes capacitar, motivar y
recompensar a los equipos que participen.
Capacitación: recuerda que la empresa que invierte en formación tiene más
posibilidades de triunfar, en oposición a aquellas que no lo hacen. Deberás tener
en cuenta un programa de capacitación y entrenamiento para los miembros del
equipo y colaboradores en temas clave para el desenvolvimiento del proyecto y,
sobre todo, respetar los lineamientos para que se tome en serio la metodología.
Entorno colaborativo: el objetivo debe ser transformar a las personas en tus
activos de conocimiento en las áreas de análisis de causa raíz, la resolución de
problemas innovadores y mejoras en los procesos, para que puedan aportar
valor a la organización.
Conocimiento de las expectativas de los clientes: las empresas que están
enfocadas en esta metodología conocen las expectativas de sus clientes
respecto a sus productos y servicios. Esto les permite cumplir sin problemas sus
promesas. Estas expectativas se dividen en tres categorías: de rendimiento
(objetivas y medibles), de percepción (subjetivas y difíciles de medir) y de
resultado.

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El programa Seis Sigma se divide en 5 etapas, como veremos a
continuación.
5 etapas del Seis Sigma
Las 5 etapas del Seis Sigma siguen el método DMAIC:
• Definir (Define): en este paso se definen los puntos y objetivos a trabajar,
con claridad y objetividad. Estos deben dirigir toda la estrategia.
• Medir (Measure): obtén los datos del proceso y mide cómo ocurre cada
uno de ellos. A partir de esta observación, define las métricas que deben
evaluarse a partir de ahí.
• Análisis (Analyse): evaluar los cuellos de botella del proceso actual para
encontrar puntos de mejora y también definir la causa raíz del problema
en cuestión.
• Mejora (Improve): empezar a implementar cambios en el sistema actual,
proponiendo soluciones para optimizar los procesos existentes.
• Control (Control): por último, hay que controlar los resultados,
garantizando que se alcancen los objetivos establecidos.

¿Qué son las 6 Sigmas?

Cuando se empieza a estudiar la metodología, una de las principales dudas que
surgen es qué significan las “6 sigmas” en el nombre de este programa.
Sigma tiene su origen en el griego. Es el nombre que se utiliza para nombrar la
letra Σ y se usa para indicar la medida de la desviación estándar. En este
programa, los seis sigmas indicarán escalas de variación a partir de un punto
estándar. Al fin y al cabo, el objetivo del programa es reducir la cantidad de
varianza.
La empresa que implanta este programa tiene como objetivo alcanzar el nivel
más alto, el Seis Sigma. Comprueba las medidas:
• 1 Sigma: 690.000 defectos
por millón.
• 2 Sigma: 308.537 defectos
por millón.
• 3 Sigma: 66.807 defectos
por millón.
• 4 Sigma: 6.210 defectos por
millón.
• 5 Sigma: 233 defectos por
millón.
• 6 Sigma: 3,4 defectos por millón.

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Beneficios de la aplicación de la metodología Seis Sigma

Las empresas que aplican la metodología Seis Sigma perciben una serie de
mejoras en la rutina empresarial. Entre los principales beneficios se encuentran:
• Más calidad en la ejecución de las actividades
• Procesos más eficientes y sencillos
• Mayor confianza del consumidor en los productos y servicios de la marca
• Más competitividad en el mercado
• Reducción de los costos derivados de procesos deficientes
• Aumento de la rentabilidad del negocio

¿Quién es el responsable de un proyecto Seis Sigma?

Para aplicar la metodología Seis Sigma, el profesional responsable debe pasar
por una formación estructurada en Belts. Estos belts son bandas que, al igual
que en artes marciales como el judo, evalúan el nivel de conocimientos.
En el caso de Lean Seis Sigma, existen 5 cinturones de conocimiento:
• White Belt: principiante.
• Yellow Belt: maneja las herramientas básicas.
• Green Belt: el profesional profundiza en las herramientas y es capaz de
practicar mejoras utilizando estas herramientas.
• Black Belt: uno de los niveles más avanzados, capaz de manejar
herramientas complejas, además de realizar formaciones y orientar a
otros.
• Máster Black Belt: maestro profesional en la metodología (técnicas,
formación, orientación y liderazgo).

Métrica del Seis Sigma: ¿cómo evaluar el rendimiento?

Para entender si la metodología se está aplicando correctamente y
proporcionando los impactos esperados en la gestión de los procesos, aquí hay
8 métricas de evaluación que pueden ser medidas por la empresa.
1. Rendimiento de la primera pasada (FPY)
Mide la cantidad de piezas fabricadas sin defectos en un solo paso. Para medirlo
se utiliza la siguiente fórmula:
[Número de unidades producidas con éxito / número de unidades desde el inicio
de la etapa] X 100.
El resultado será un porcentaje que representará el rendimiento positivo del
paso.

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2. DPU
Evalúa el número de defectos por unidad. En las métricas de Six Sigma se mide
el número de defectos y se divide por el número total de unidades. Así, se
encontrará una media.
3. DPO
La DPO mide los defectos por oportunidad. Más detalladamente, podemos
entender la oportunidad como los posibles errores que pueden surgir en un
proceso. Se trata de casi una evaluación de probabilidades.
La fórmula es: DPO = DPU/OxU
En este caso, O representa las oportunidades, U, las unidades producidas, y
DPU, los defectos por unidad.
4. DPMO
La métrica de defectos por millón de oportunidades va un paso más allá,
evaluando la probabilidad de que se produzcan defectos en las grandes series
de producción. Para ello, se utiliza el cálculo de DPO y se multiplica por mil para
obtener la DPMO.
5. Partes por millón (PPM)
El PPM evalúa las posibilidades de un error, sin tener en cuenta la posibilidad de
otros fallos en la misma pieza. Así, se cuenta cada parte con un error.
6. Nivel de calidad
Esta importante métrica evaluará
la calidad general del proceso.
Para ello, hay que medir la
cantidad de defectos por
oportunidad y compararla con la
escala Six Sigma, ya
mencionada en este artículo.
7. Duración del ciclo
¿Cuánto tiempo tarda en
completarse un paso del
proceso? ¿Y el proceso completo? El objetivo de este indicador es medir la
reducción del tiempo de producción en una escala comparativa. Por lo tanto, la
medición debe ser continua.
8. COPQ
Por último, el COPQ mide el costo por falta de calidad, es decir, cómo los
procesos deficientes están generando residuos y más costos.

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Funciones y responsabilidades en seis sigma
Para una implementación exitosa de seis sigmas se deben seguir prácticas
adecuadas de personal y metodologías técnicas. Para la implementación de seis
sigma se deben seguir las siguientes prácticas de personal:
1. Líderes ejecutivos comprometidos con seis sigma y que promuevan en
toda la organización sus actividades. Líderes que se apropien de los
procesos que deben mejorarse.
2. Capacitación corporativa en los conceptos y herramientas de Six Sigma.
3. Determinación de la dificultad de los objetivos de mejora.
4. Refuerzo continuo y estímulos.

Problemas de implementación
• No tener de una visión clara de las razones por las que la empresa está
implementando six sigma.
• No hay indicadores de resultados que estén ligados al programa de six
sigma.
• No tener una selección previa de los proyectos a asignar al programa.
• Medir el éxito del programa por el número de black belts, green belts.
• Hacer que todo se vuelva un “proyecto six sigma”.
• Mandar a la capacitación a personas las cuales “su ausencia no afecte a
la operación de la empresa”.
• No hay un sistema formal de seguimiento a los resultados de los
proyectos implementados.
Estructura humana del seis sigma
La estructura humana del seis sigma se compone de:

• Director Six Sigma: Define los objetivos estratégicos del programa, las
responsabilidades, selecciona el proyecto y los equipos que formarán
parte de él de acuerdo con el objetivo. También comunica y difunde el
programa.
• Altos directivos (champions): Son los directores de área quienes proveen
la dirección estratégica y recursos para apoyar a los proyectos por
realizar.
• Cinturones negros maestros (master black belts): No siempre existen.
Personal seleccionado y capacitado, que ya ha desarrollado actividades
de cinturón negro y coordinan, capacitan y dirigen a los expertos
cinturones negros en su desarrollo como expertos Six Sigma. Por lo tanto,
son buenos conocedores de la metodología con amplia experiencia en el
campo.
• Cinturones negros (black belts): Expertos técnicos que generalmente se
dedican a tiempo completo a la metodología Six Sigma. Son los que
asesoran, lideran proyectos y apoyan en mantener una cultura de mejora
de procesos. Se encargan de capacitar a los cinturones verdes. También
tienen la obligación de encontrar y proponer mejoras.

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 • Cinturones verdes (green belts): Expertos técnicos que se dedican en
forma parcial a actividades de Six Sigma. Se enfocan en actividades
cotidianas diferentes de Six Sigma pero participan o lideran proyectos
para atacar problemas de sus áreas.
Ejemplo de aplicación

Diferentes tipos de empresas pueden beneficiarse de la metodología Seis

Sigma, pero aquellas que necesitan altos estándares de calidad son las que
realizan la optimización de procesos con mayor intensidad. Algunos de los
principales ejemplos son:
• Industrias que necesitan estandarizar sus líneas de producción.
• Los hospitales, que exigen calidad en todas las actividades.
• Los bancos, que necesitan una gestión de alto nivel.
En estos ejemplos, Seis Sigma reduce los fallos y mejora la calidad del servicio
al cliente con ganancias que van más allá del ahorro de costos.

¿Cuál es la relación entre el método Seis Sigma y el BPM?

Al igual que Seis Sigma, el BPM (Business Process Management o Gestión

de Procesos de Negocio*) busca optimizar los procesos de una
organización.
Ambos conceptos pueden confluir en un sistema BPM, el BPMS, que recoge los
datos y automatiza las actividades, simplificando la gestión de los procesos.
Así, es posible organizar la administración centrada en los resultados, mejorar
automáticamente los procesos, estandarizar la ejecución de las actividades,
reducir los fallos y tener controles cada vez más eficaces.

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Bibliografía
https://blog.hubspot.es/marketing/que-es-six-
sigma#:~:text=La%20meta%20del%20m%C3%A9todo%20Six, c. (s.f.).
https://es.wikipedia.org/wiki/Seis_Sigma#Funciones_y_responsabilidades_en_seis_sigma.
(s.f.).
https://www.sydle.com/es/blog/seis-sigma-62bf36de35e2a6758ff946ab. (s.f.).

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