Informe Ejecutivo

Six Sigma orientado al Lean Manufacturing

Integrantes:
Coronado, Hillary.
Matamoros, Mariela.
Mendoza, José.

Introducción:
Lean Six Sigma es una metodología orientada para la mejora de procesos, con el propósito de aumentar la
rentabilidad y productividad de estos. Se orienta a optimizar procesos donde el trabajo de las personas se ve
involucrado. Tiene como objetivo principal mejorar el rendimiento mediante la eliminación de residuos y
defectos. A continuación, un resumen sobre los detalles del Lean Six Sigma.
Informe
Lean Six Sigma, combina los métodos y herramientas del Six Sigma (o Seis Sigma) con la filosofía del Lean
Manufacturing, y se esfuerza por eliminar el despilfarro de recursos físicos, tiempo, esfuerzo y habilidades,
asegurando al mismo tiempo la calidad de los procesos de producción y su organización.
El concepto «Lean» de gestión se centra en la reducción y eliminación de ocho tipos de despilfarro y se refiere a
cualquier método, medida o herramienta que ayude a la identificación y eliminación de los residuos. El
perfeccionamiento del proceso de producción es esencial para gestionar y reducir los 8 despilfarros analizados
por el método Lean. Prestando especial atención a la forma en que los residuos afectan a los procesos de
producción (y viceversa), los responsables de las empresas pueden dar pasos significativos hacia la optimización
de sus operaciones.
Por otro lado, el término «Six Sigma» se refiere a las herramientas y técnicas que se utilizan para mejorar los
procesos de fabricación. Fue introducido por un ingeniero de Motorola en 1986 y se inspiró en el modelo Kaizen
de Japón.
En resumen y en propias palabras de la ASQ (Sociedad Americana de la Calidad) lo define como: «Lean Six
Sigma es una filosofía de mejora basada en hechos y en datos que valora la prevención de defectos por encima
de la detección de estos.

El objetivo del Six Sigma y sus fases

El objetivo del Six Sigma es conseguir que un proceso sea eficaz con un 99,99996 % de ausencia de defectos.
Esto significa que un proceso Seis Sigma produce como máximo 3,4 defectos por millón o menos. En la práctica,
el Six Sigma es una metodología estructurada de resolución de problemas. Esta resolución de problemas en Six
Sigma se realiza utilizando el marco DMAIC.
Las fases o pasos DMAIC del Six Sigma se utilizan también en Lean Six Sigma. DMAIC son las siglas en inglés
de Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. En resumen, se refiere a un método basado en datos para
mejorar, optimizar y estabilizar los procesos empresariales y los procesos de fabricación. Este marco consta de
cinco etapas:
• Definir el problema: Elaborar un planteamiento del problema, una declaración de objetivos, una carta de
proyecto, un requisito del cliente y un mapa del proceso.
 • Medir el proceso actual.: Durante este paso, se miden los datos actuales. Examinando el proceso que
ya está en marcha e identificando lo que no funciona, se pueden empezar a encontrar formas para hacer
mejoras.
• Analizar la causa de los problemas: Ahora que se han medido todos los datos actuales, hay que empezar
a analizarlos para llegar a la causa raíz del problema y se sigue actualizando la estructura del proyecto
según sea necesario.
• Mejorar (implementar) el proceso: Este es el paso en el que se propondrán soluciones, se implementarán
las soluciones, se harán las mejoras necesarias y se crearán mapas de procesos para esas nuevas soluciones.
En este paso se adoptan las medidas para aplicar las nuevas correcciones y se siguen midiendo las mejoras.
• Control: Una vez implantado un nuevo proceso, se debe seguir introduciendo mejoras a lo largo del
tiempo. Estos cambios sólo durarán si los empleados siguen perfeccionando y manteniendo el proceso.

La combinación de los conceptos del Lean Manufacturing junto con las herramientas y técnicas del Six Sigma
deja claro qué procesos son propensos a la variación y, a continuación, reduce esas variaciones o defectos como
forma que garantiza una mejora continua.

Ventajas
• Constante desarrollo de mejoras, incluso antes de detectarse nuevos fallos.
• Ahorro y disminución de costos.
• Mejora en la calidad de los productos y servicios.
• Incremento de producción.
• Control de calidad orientado al cliente.
Desventajas
• Las capacitaciones para obtener la certificación Seis Sigma tienen un costo muy elevado.
• Hace falta un conocimiento profundo de Seis Sigma para conseguir buenos resultados.
Estructura de Certificación Six Sigma
• Cinturón Blanco: Entiende la metodología básica recibida en una sesión formativa básica y elemental con
la que conoce la estructura.
• Cinturón Amarillo: Es capaz de aplicar las herramientas básicas en problemas a nivel de trabajo como
miembro de un equipo de proyecto de mejora definido.
• Cinturón Verde: Se tiene una competencia profesional básica en gestión y documentación en la
optimizaron de proyectos de mejora. Aplicará de manera auto suficiente la metodología.
• Cinturón Negro: Actúa como espónsor del proyecto de mejora y tendrá una profunda competencia en la
definición, la gestión y la documentación de uno o varios proyectos de optimización. Tiene cualidades
para realizar entrenamientos y coaching de soporte metodológico.
• Cinturón Negro Maestro: Gestiona la red de cinturones certificados. Selección, definición, gestión y
comunicación de procesos y certificador de toda la red de especialistas.

Ejemplos de empresas
Hoy en día, el control estadístico de la calidad y Seis Sigma se ven reflejados en empresas que buscan dar
respuestas oportunas a sus clientes, otorgándoles productos y servicios con altas tasas de eficiencia y
productividad. Algunas empresas que utilizan el método de Seis Sigma, son las siguientes:
 • Motorola
• Polaroid
• Sony
• Black & Decker
• Dupont
• Toshiba

Conclusión:
Six sigma es un conjunto de herramientas que aplicadas correctamente, permiten a una empresa transformarse en
un oferente de productos de calidad mundial. Alcanzar este nivel no es una tarea fácil, se requiere trabajar de
manera ardua con el personal interno, ya que parte de sus objetivos son la constante capacitación del recurso
humano, con la finalidad de que este no genere desperdicios de materias primas o suministros, debido a que se
deben minimizar costos sin disminuir la calidad.
Six sigma una vez se aplica, requiere del compromiso de todos los integrantes de la empresa ya que de ello
depende el éxito de su implementación.