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“SIX SIGMA”
Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
Otros acrónimos que se utilizan con regularidad para referirse a las fases de la Metodología
Seis Sigma son:
El método incluye un gran abanico de técnicas de gestión utilizadas para optimizar los
procesos y el control de calidad. El conjunto de estas técnicas suele resumirse bajo el
concepto Six Sigma Toolkit.
Factores para implementación del
modelo Six Sigma
Las condiciones ideales para aplicar este modelo consisten en el conocimiento del
modelo, la relación con la estrategia empresarial y con el cliente final. Para que tener
mayores resultados, de manera que considera lo siguiente:
Estructura organizacional: es primordial contar con una cultura empresarial en la que
sea posible la implementación de conocimientos de gestión de proyectos y capacitación
de los participantes en la metodología Six Sigma.
Alineación con las necesidades del negocio: al plantear un nuevo proyecto este debe
ser acorde a las necesidades del negocio, misión, visión y objetivos de la empresa
Clasificación de ideas de mejora: ejecutar un programa Six Sigma debe ser un
proceso formal. Por eso las ideas sobre aquello que se mejorará deberán clasificarse y
convertirse en parámetros claros que representen los requerimientos del cliente.
Liderazgo proactivo: un liderazgo fuerte y el apoyo a la gestión constituyen la piedra
angular para el éxito de esta metodología
Capacitación: recuerda que la empresa que invierte en formación tiene más
posibilidades de triunfar, en oposición a aquellas que no lo hacen.
Entorno colaborativo: el objetivo debe ser transformar a las personas en tus activos de
conocimiento en las áreas de análisis de causa raíz, la resolución de problemas
innovadores y mejoras en los procesos, para que puedan aportar valor a la organización.
Conocimiento de las expectativas de los clientes: las empresas que están enfocadas en
esta metodología conocen las expectativas de sus clientes respecto a sus productos y
servicios.
Modelo Six Sigma
La herramienta más conocida e importante es el método de cinco fases o etapas,
también denominado ciclo DMAIC:
En la primera fase, se identifica el proceso a mejorar y se documenta tanto el problema como el propio proceso.
Define(definir) Después, se determinan los objetivos y el alcance del proyecto, es decir, qué debe formar parte del análisis y qué
no.
En la segunda fase, cada aspecto cualitativo que sea relevante para el resultado del proceso se examina con
Measure(medir)
diferentes métodos para evaluar su rendimiento actual.
Analyze(analizar) En la tercera fase, se identifican los motivos y la cadena causal del problema.
En la cuarta fase, se mejora el proceso con diferentes métodos ―algunos de ellos también aplicados fuera de 6
Improve(mejorar)
sigma.
En la quinta y última fase, el proceso modificado se supervisa mediante una evaluación estadística para garantizar
Control(supervisar)
una mejora sostenible.
Implementación del modelo Six Sigma
Se deben considerar los siguientes elementos para llevar a cabo una implementación del
modelo:
Define objetivos
Evalúa el proceso a mejorar
Analiza la información
Crea soluciones
Haz un seguimiento
Herramientas que ayudan al análisis six
sigma
Una vez que tienes claro el proceso que debes realizar para implementar esta estrategia,
puedes utilizar varias herramientas que te permitirán agilizar y mejorar los resultados.
Diagrama de Pareto
Diagrama de Flujo
Diagrama de Dispersión
Diagrama de Ishikawa
Listas de Verificación
Ventajas del modelo
Estas son las cinco ventajas más importantes que suelen relacionarse con Six Sigma:
Como podemos observar la aplicación del método resulta mas efectivo comparado
con la perspectiva negativa que nos describe.
Ejemplo
A continuación se describe un breve ejemplo para demostrar el empleo del modelo Six
Sigma
1. Defectos más frecuentes en una producción
El Six Sigma representa un gran apoyo para clasificar los defectos que suelen ocurrir en
los productos y así dar una pronta solución. Por ejemplo, si una productora de
accesorios quiere conocer los defectos más frecuentes en su línea de producción puede
comenzar por categorizar la información:
Lo siguiente sería registrar el número de productos que presentan estos defectos. Esto
puede incluirse de forma numérica o porcentual. Es decir, indicando únicamente en
cuántos accesorios tienen defectos o el porcentaje de accesorios con los defectos
listados.