¿CÓMO SURGE EL MÉTODO LEAN SIX SIGMA?

Desde la Segunda Guerra Mundial, Japón experimentó un boom en cuanto a

crecimiento económico. La producción nipona superaba a veces la calidad de
procesos norteamericanos. A partir de entonces, las empresas
estadounidenses empezaron a trabajar en las diferentes técnicas y los
distintos métodos utilizados en el país del sol naciente.

El método Lean Six Sigma, formado por un conjunto de herramientas

estadísticas, fue desarrollado por Motorola en 1986. La tecnológica
estadounidense se basó en el modelo Kaizen japonés cuyo objetivo principal
es la mejora continua de procesos.
Su desarrollo por iniciado por el ingeniero Bill Smith para mejorar la calidad
de los procesos de Motorola. De hecho, la compañía ahorró unos 17.000 de
dólares en tres meses gracias a la implantación de Six Sigma y sin invertir
grandes cantidades en nuevos procedimientos ni tecnología.
Sin embargo, fue General Electric la empresa que lo popularizó la Six Sigma
Methodology.

¿QUE ES?
Lean Seis Sigma es la combinación mejorada de dos metodologías científicas
llamadas Lean y Six Sigma que, de forma separada, buscan la maximización
de la productividad. Sin embargo, unidas bajo una misma metodología, no
sólo se orientan a reducir costes, sino también a maximizar la eficiencia en
los procesos y, por lo tanto, a que las empresas que la implementen sean
más competitivas en sus respectivos mercados. Seis Sigma ha demostrado ser
una metodología sistemática y rigurosa para la mejora de procesos. La
filosofía Lean logra eliminar los desperdicios y optimizar la cadena de valor.

¿En qué consiste el Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma es una metodología cuyo objetivo es mejorar los procesos,
con el propósito de incrementar la rentabilidad y productividad de estos.
El proyecto Six Sigma busca reducir la variabilidad de los procesos. Para
ello, emplea una serie de herramientas estadísticas. Así, da prioridad a los
requisitos del cliente. Según su filosofía, todo proceso se ha de ajustar a
dichos requerimientos. Si no lo hace, son fallos que pulir.
De este modo, la metodología de Lean Six Sigma se concreta en eliminar los
aspectos que impidan o dificulten el ajuste del producto a los requisitos del
cliente. Reduce, así, sus defectos en la entrega final.

¿Qué características tiene Six Sigma?

Lo más destacado es:

 Se implementa una estructura de entrenamiento.

 El enfoque que se aplica es proactivo.
 Se emplea una metodología estructurada con diversos instrumentos.
 Se enfoca mediante variables clave dentro de un proceso.
 La máxima es trabajar con características críticas de la calidad.
 La calidad se obtiene en proceso y no en inspecciones.
 Las salidas del proceso dependen de las entradas.

Relación entre Six Sigma y Lean Manufacturing

Son dos metodologías complementarias, aunque tengan diferencias. A través

de Lean Manufacturing, los coordinadores de GAP (Grupos Autónomos de
Producción) y el personal de soporte, con sus correspondientes reuniones
diarias, hace que la comunicación fluya de manera ascendente.
En este sentido, el empoderamiento de los operarios facilita la
implementación de proyectos Seis Sigma. Estos proyectos son técnicos y se
enfocan a la resolución de problemas complejos que necesiten de personal
pluridisciplinar y de coordinación interdepartamental.

¿Cómo funciona el Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma emplea la metodología Six Sigma y una conjugación de

herramientas Lean y estadísticas.
El método DMIAC

El acrónimo DMIAC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar) marca el

rumbo del funcionamiento del método. Con esta sucesión de pasos se
consigue una mejora:

1. Definir:

El problema, el valor para el cliente, el equipo y el proyecto. Así, se trata de

encontrar el problema o defecto concreto y validarlo al tiempo que se
definen los participantes del programa.

2. Medir:

Hace alusión al rendimiento y responde a la pregunta de qué se necesita para

mejorar. Consiste en mapear el proceso y determinar la fiabilidad de los
datos. Se quiere encontrar una solución de mejora.

3. Analizar:

Identificar fuentes de variación y causas raíz. Se centra en los procesos y los

factores de influencia. El objetivo es poder cambiar las causas.

4. Mejorar:

Se trata de hacer cambios para incrementar el rendimiento.

5. Controlar:

Se asegura de establecer controles para el mantenimiento de las mejoras

realizadas. Se deben tomar las medidas imprescindibles para garantizar la
continuidad de la mejora. De esta forma, se valora tanto la satisfacción del
cliente como el término económico.
De esta manera, Lean Six Sigma es una filosofía poderosa, una metodología y
un conjunto de herramientas. Integra el conocimiento de alto valor generado
en la historia de la mejora. Esto lo convierte en un sistema eficiente y simple.
La metodología puede proporcionar una ventaja competitiva y se está
transformando en uno de los indicadores y estrategias más importantes para
las empresas, que están consiguiendo avances.
El objetivo primordial del método Lean Six Sigma es suprimir todos los
aspectos que impidan o dificulten que el producto no se ajuste a los
requerimientos del cliente. Reduce, por ello, los defectos en la entrega final.
Los desperdicios que trata de eliminar son:

 Defectos.
 Sobreproducción.
 Esperas.
 Talento no empleado.
 Transportes no necesarios.
 Inventario.
 Movilidad innecesaria.

Mapa de Flujo de Valor o Lean Value Stream Mapping

El conocido por Mapa de Flujo de Valor es un instrumento del sistema Lean

que examina flujo de información y materiales en el seno de un proceso de
producción. Su objetivo es brindar al cliente el producto que requiere.
A continuación, se desvelan las acciones del Value Stream Mapping:

1. Dibuja el mapa de flujo de valor de tal manera que se identifica cada

etapa del proceso de producción del producto.
2. Dentro de cada etapa, identifica esperas e información requerida para
la entrega del producto.
3. Identifica desperdicios o todo lo que no aporta valor para el cliente.
Los desperdicios que trata de eliminar son los nombrados
anteriormente.
4. Dibuja el mapa de flujo de valor sin los productos identificados.
5. Implementa las acciones para la mejora del proceso, con el objetivo de
llegar al mapa definido sin los desperdicios.

Esta herramienta se puede emplear para desarrollar una ventaja competitiva

y evitar fallos en el proceso. Además, idea una lengua estandarizada dentro
de la compañía para una mejor eficacia de los procesos y de los empleados.
Por este motivo, se podrán enfocar los esfuerzos en los procesos en los que
se produzcan más fallos o, simplemente, aporten más valor a la producción.
Es la técnica de elaborar un mapa de flujo o diagrama mostrando cómo los
recursos y la información disponible fluyen a través del proceso con outputs
e inputs.

Fases del Lean Six Sigma y las herramientas necesarias

Dependiendo de su ambición, Lean Six Sigma se puede implementar en fases.

Existen tres tipos de ambición en procesos de mejora:

1. “Cambio”

Es la excelencia operacional y que adoptan empresas de más alto nivel de

acuerdo con la metodología Lean Sex Sigma de forma globalizada en toda la
empresa, como una filosofía establecida.

2. “Mejorar”

Se caracteriza por una mejora selectiva dentro de la empresa. Se optimizan

departamentos o procesos utilizando Lean Six Sigma sin que la alta dirección
se involucre activamente, si no que son los propios departamentos quienes la
propician.

3. “Reparación”

Donde se contrata o capacita a personal para mejorar un número limitado de

procesos mediante Lean Six Sigma.
Si sabemos cómo funciona el modelo de trabajo Lean Sigma, sabremos que
su objetivo principal es conseguir que los resultados de los procesos estén
dentro de los requisitos y expectativas del cliente. Reduciendo así los fallos o
las variaciones en la entrega final de dichos procesos.
Se trata de eliminar los siguientes desperdicios:

 Defectos.
 Sobreproducción.
 Esperas.
 Talento no empleado.
 Transportes no necesarios.
 Inventario.
  Movilidad innecesaria.
 Etc.

Para que un proceso sea pues Lean Six Sigma, los fallos de entrega
resultantes de un proceso deben ser como máximo 3,4 DMPO (acrónimo de
Defectos por cada Millón De Oportunidades). Esto permite clasificar los
procesos según su nivel calidad, o nivel de DPMO, asignándole un nivel de
Sigma variable entre Cero y Seis, dependiendo de los defectos obtenidos .

Cómo implementar la metodología Six

Sigma en mi empresa
Un buen número de empresas importantes en el mundo utilizan la metodología Six Sigma para mejorar
sus sistemas de producción y asegurar la calidad de sus productos y servicios. Este método consiste en
reducir al mínimo los errores en la producción y así aspirar a la perfección de la misma.  Entre los
grandes beneficios que ofrece esta herramienta destaca la posibilidad de reducir considerablemente
los costos al minimizar el número de unidades rechazadas. 
Para implementar esta metodología es necesario considerar cinco pasos.

1) Definir:
En esta primera fase se debe definir los objetivos del proyecto, los miembros de los equipos de trabajo
y las condiciones del problema. Se deben tomar en cuenta los recursos necesarios para dar solución a
cada problema.

2) Medir:
Se debe evaluar el desempeño del proceso que se busca mejorar. Existen dos objetivos principales en
esta fase: recoger datos que permitan cuantificar el problema e identificar las causas reales de este. 

3) Análisis:
Se analiza la información sobre los resultados actuales e históricos. A partir de esto se puede descubrir
la causa raíz del problema a enfrentar, así como establecer relaciones causa-efecto.

4) Mejora:
A partir del análisis de las relaciones causa-efecto se realizan predicciones, las cuales, finalmente,
conllevan a la generación de soluciones para el mejoramiento de los procesos.   
5) Control:
Tras validar el funcionamiento de las soluciones, se procede a la implementación de controles que
aseguren la continuidad del proceso.
SIX SIGMA GREEN BELT: ¿QUÉ ES?
El Six Sigma Green Belt, Lean Green Belt o cinturón verde de la metodología
Lean Seis Sigma es la certificación que se le otorga al profesional capaz de
implementar procesos de producción de alta calidad, con el mínimo coste
posible. Participa y lidera proyectos bajo la tutela del Black Belt. Dedican
un 20% de su tiempo a proyectos de mejora.
Además, el Lean Six Sigma Green Belt genera e identifica oportunidades de
mejora en la organización. Y puede entrenar Cinturones Amarillos o Yellow
Belts.

SIX SIGMA BELTS: ¿CUÁLES SON?

Existen cuatro tipos de niveles de expertos, o Lean Six Sigma Belts, para
implementar la metodología Lean Six Sigma en procesos de producción
industrial, más el nivel de experto. Por orden de dificultad y responsabilidad:

 Six Sigma Master Black Belt o Six Sigma Champion.

 Lean Six Sigma Black Belt: profesional con habilidad y conocimientos
para liderar exitosamente un equipo a través de un proyecto Lean Six
Sigma.
 Six Sigma Green Belt: profesional con habilidad y conocimientos para
participar en un equipo Black Belt y/o liderar un equipo a través de un
proyecto Lean Six Sigma.
 Six Sigma Yellow Belt Certification: certificado que se le otorga al
profesional con habilidad y conocimientos para participar en un equipo
Black Belt/ Green Belt. Siendo su principal tarea la medición del
proyecto.
 Six Sigma White Belt: es la persona con conocimientos básicos de Lean
Six Sigma
VALERIA
ALEJANDRA
ANGIE
YARLI