1.

Código PG-SST-04
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Versión 1
PREVENTIVO Y CORRECTIVO Fecha 15-08-2018
Página 1 de 9
OBJETIVO:

Establecer la metodología para el programa de Mantenimiento preventivo y correctivo, para el personal del
área de mantenimiento de la empresa GRAFICAS ELLIOT S.A.S.

Dar a conocer a los colaboradores los mecanismos y actividades de mantenimiento preventivo y correctivo
de los vehículos, instalaciones, equipos, herramientas y maquinaria que maneja la empresa.

2. ALCANCE:

Este procedimiento aplica para todos los equipos, herramientas, maquinaria, instalaciones y vehículos de
la empresa GRAFICAS ELLIOT S.A.S.

3. JUSTIFICACION LEGAL.

DECRETO 1072 DE 2015: Capitulo VI, Articulo 2.2.4.6.24. Parágrafo 2: El empleador o contratante
debe realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos y herramientas de acuerdo con los
informes de inspecciones y con sujeción a los manuales de uso.

4. GENERALIDADES

Este procedimiento ha sido aprobado por el Gerente general de GRAFICAS ELLIOT S.A.S. y el
Coordinador de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa. Este procedimiento será revisado cada
año o según sea necesario. Cualquier modificación que se haga a este procedimiento deberá ser
aprobada por las personas anteriormente nombradas.

5. DEFINICIONES.

 INSPECCION OPERATIVA: Se refiere a rutinas básicas de chequeos visuales y de funcionamiento

que deben hacerse para determinar ciertas fallas o deterioro de los componentes.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Erika Arévalo Claude Levy Claude Levy
Analista HSEQ Gerente General Gerente General
 EQUIPO DE APOYO: Toda máquina, instrumento o aparato que sea necesario para operar los

Código PG-SST-04
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Versión 1
PREVENTIVO Y CORRECTIVO Fecha 15-08-2018
Página 2 de 9
instrumentos de medición o los equipos de producción (computador, tester) o para salvaguardar su
integridad (extintores, UPS, reguladores).

 MANTENIMIENTO: Administración racional y eficiente de unos recursos físicos, económicos,

humanos, informativos y técnicos, fundamentados en una base sólida de experiencia e ingeniería.

 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es la reparación de los equipos cuando presentan falla.

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es una programación de inspección de equipos, vehículos y

demás determinada por su comportamiento (Hoja de vida), recomendaciones del fabricante y
experiencia del personal técnico para prevenir fallas.

6. RESPONSABILIDADES:
a. GERENTE GENERAL:

 Es responsable de suministrar los recursos financieros, físicos o humanos para la

implementación del programa.

 Designar el responsable del programa.

b. JEFE DE AREA:

 Es responsable de recibir y verificar los informes o listas de inspección del personal.

 Remitir a gerencia los informes para aprobación de los requerimientos.

 Encargado de realizar los cronogramas de mantenimiento de instalaciones, vehículos, equipos

y herramientas.

 Colaborar en la ejecución de listas de chequeo.

c. COORDINADOR Y/O LIDER EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Erika Arévalo Claude Levy Claude Levy
Analista HSEQ Gerente General Gerente General
  Es el responsable de la realización de las listas de chequeo de los mantenimientos preventivos

Código PG-SST-04
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Versión 1
PREVENTIVO Y CORRECTIVO Fecha 15-08-2018
Página 3 de 9
con ayuda del encargado del área de mantenimiento.

 Revisar el cumplimiento del cronograma que haya establecido el área de mantenimiento.

d. PERSONAL EN GENERAL:

 Ejecutar las labores, actividades o demás normas que resulten de este programa.

7. PROCEDIMIENTO OPERATIVO NORMALIZADO.

7.1 BENEFICIOS DEL PROGRAMA

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su
estado, y sus condiciones de funcionamiento.

 Mayor duración de los vehículos, equipos e instalaciones.

 Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una programación
de actividades.

 Menor costo de reparaciones.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicas que revelan condiciones de
falla y su objetivo es reducir paros de actividades y hasta cancelación de contratos.

 Bajo costo en relación con el mantenimiento correctivo

 Reducción importante del riesgo por fallas.

 Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Erika Arévalo Claude Levy Claude Levy
Analista HSEQ Gerente General Gerente General
  Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los

Código PG-SST-04
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Versión 1
PREVENTIVO Y CORRECTIVO Fecha 15-08-2018
Página 4 de 9
equipos y vehículos.

 Evitar el mantenimiento correctivo que implique mayores costos al intervenirse a tiempo.

7.2 DESVENTAJAS DEL PROGRAMA

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

 Es muy probable que se originen algunas fallas al momento de la ejecución, lo que ocasiona que
este sea más tardado.

 El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los repuestos de
recursos en el momento que se necesiten.

 No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Entre sus pocas desventajas se encuentran:

 Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del
fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.

 No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos.

7.3 FRECUENCIA

Este programa tendrá frecuencia fijada de acuerdo a los lineamientos y tiempos estipulados por el
fabricante del equipo, herramienta, vehículo y maquinaria o el personal con la competencia para
determinar el cronograma de mantenimientos anual. Igualmente se atenderán las eventualidades que se
presenten fuera del cronograma o que se estimen convenientes con el objetivo de mantener los equipos
en óptimas condiciones.

7.4 EVALUACION Y SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA

 Para darle cumplimiento al programa se realizara inspecciones definidas por la empresa

GRAFICAS ELLIOT S.A.S. donde se identifiquen y determinen anomalías y de acuerdo a los

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Erika Arévalo Claude Levy Claude Levy
Analista HSEQ Gerente General Gerente General
 resultados establecerá y reevaluara el cronograma de actividades reforzando los temas que

Código PG-SST-04
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Versión 1
PREVENTIVO Y CORRECTIVO Fecha 15-08-2018
Página 5 de 9
considere necesario.

Además se deberá evaluar los siguientes indicadores de gestión:

a. Número de inspecciones realizada en X periodo contra el número de inspecciones programadas en

el mismo periodo.

b. Mantenimientos realizados con relación a los programados.

Las inspecciones serán realizadas según la tabla siguiente:

No. DESCRIPCION DE LA INSPECCION FRECUENCIA RESPONSABLE

Conductor del vehículo y/o

1 Inspecciones de Vehículos Mensual – encargado del área de
mantenimiento

Encargado del s.s.t, Copasst,

2 Inspección de Instalaciones Mensual
área de mantenimiento

s.s.t, copasst, Operario o

3 Inspección de Equipos y Herramientas Mensual
encargado de mantenimiento

s.s.t, copasst, Brigada de

4 Inspección de Equipos de emergencia Mensual
emergencia

7.5 DESCRIPCION DE ELEMENTOS PROTECCION PERSONAL MINIMOS

 Guantes de seguridad
 Cofia
 Dotación de la empresa
 Protección auditiva

Nota: Los elementos de protección personal anteriormente nombrados variaran de acuerdo a la

complejidad o necesidad de la labor.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Erika Arévalo Claude Levy Claude Levy
Analista HSEQ Gerente General Gerente General
7.6 Código PG-SST-04
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Versión 1
PREVENTIVO Y CORRECTIVO Fecha 15-08-2018
Página 6 de 9
NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

 Revisión, aseguramiento y señalización del área.

 Conocer el procedimiento a realizar antes de iniciar
 Seguir las instrucciones del procedimiento o actividad.
 No realizar ningún tipo de mantenimiento en presencia de lluvia u otra condición que pueda afectar
la labor
 Seleccione los elementos de protección personal o contra caídas necesarios para ejecutar la
actividad.
 Siempre verifique la ausencia de cualquier tipo de energía.
 Asegúrese de que los bloqueos del equipo, maquinaria o herramienta están instalados
correctamente.
 Nunca haga mantenimientos con el equipo encendido.
 Informe el mantenimiento a todo el personal y bloqué los equipos para asegurarse que nadie más
pueda activarlo.

7.7 PASOS PARA REALIZAR UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO

a. Se realiza una evaluación previa de las especificaciones del equipo a modo de registro de entrada
del mismo.
b. Se realiza una hoja de vida del equipo donde se registre fecha de la compra, fecha de inicio de
labores del equipo, garantía del mismo y la periodicidad del mantenimiento que recomienda el
fabricante.
c. Diseñar una ficha de seguridad para el manejo correcto del equipo con las especificaciones del
fabricante.
d. Se evalúa el funcionamiento del equipo, estado físico, su desempeño y el estado de las guardas,
bloqueos, seguros, paradas de emergencia y el estado de sus partes por medio de listas de
chequeo realizadas por una persona calificada.
e. Se trata detectar y reparar fallas de menor complejidad del equipo siguiendo las normas básicas de
seguridad.
f. Informar la situación al operario o supervisor del área y suspender la operación en caso de ser
necesario
g. Entregar acta o resultado de la inspección y hacer firmar el recibido de la gerencia para la compra,
reparación o cambio del elemento en deterioro.
h. Realizar seguimiento de la acción o recomendación implementada y la efectividad de la misma.

7.8 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Erika Arévalo Claude Levy Claude Levy
Analista HSEQ Gerente General Gerente General
El operario del vehículo, equipo, maquina, herramienta o persona encargada inspecciona por observación

Código PG-SST-04
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Versión 1
PREVENTIVO Y CORRECTIVO Fecha 15-08-2018
Página 7 de 9
directa y apoyado en el formato de inspección predeterminada antes de comenzar su labor, con el ánimo
de detectar anomalías relacionadas con el desgaste, calentamiento, ruidos vibraciones, etc. En caso de
detectar alguna anomalía debe informar al Gerente general o Supervisor, para iniciar con el trámite
correspondiente definiendo si es de manejo interno o externo.

En caso de ser externo, el personal de la empresa. Encargado del programa de mantenimiento solicitara
el servicio por un tercero quienes de acuerdo a su conocimiento identificaran la condición y harán
diagnostico utilizando su formato predeterminado para tal fin. Este formato será entregado al encargado de
mantenimiento o jefe de planta.

7.9 MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS

Una persona especializada estudiara la carga eléctrica de los circuitos al instalar nuevos equipos, hará una
revisión de dicha instalación y el planteara el tiempo recomendado para los mantenimientos preventivos y
correctivos de la misma.

7.10 MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

Las instalaciones locativas se vigilaran permanentemente por el personal de la empresa o responsable del
programa verificando su estado (no presencia de fugas, desgaste, deterioro, limpieza). Si existen dudas de
sobre el estado de la instalación se pide el concepto de un experto.

7.11 FICHAS DE SEGURIDAD

Serán diseñadas y publicadas por el Coordinador o Líder en seguridad y salud en el trabajo con el fin de
fomentar el autocuidado en los trabajadores y establecer normas generales en el uso de maquinaria y
equipos basados en la información suministrada por el fabricante de los mismos.

7.12 ARCHIVO DE LA DOCUMENTACION

El área de mantenimiento será la encargada de archivar y actualizar la carpeta con los diferentes formatos
y actas de mantenimiento.

8. RESUMEN DEL PROCESO:

PROCESO RESPONSABLE OBSERVACIONES

ITEM

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Erika Arévalo Claude Levy Claude Levy
Analista HSEQ Gerente General Gerente General
 Código PG-SST-04
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Versión 1
1 PREVENTIVO Y CORRECTIVO Fecha 15-08-2018
Página 8 de 9
Inspección operativa con su respectivo Operario/ Jefe de área /
informe o acta del mismo Vigía en SST

Jefe de área,
Presentación de no conformidades a
2 mantenimiento, s.s.t /
gerencia internas o externas
COPASST

Internas: Ejecución de acciones de

3.1 mejora con el personal correspondiente y Gerente general
presupuesto para tal fin

Externas: Cotizar y contratar personal Mantenimiento,

3.2 especializado para la ejecución de la compras / Gerente
actividad general

Jefe de Área o Personal

4 Diligenciar los formatos correspondientes calificado que ejecuta la
actividad

6 Archivo de la documentación Mantenimiento

Seguimiento y verificación de los

Jefe de Área /
7 cronogramas o acciones de mejora
Vigía en SST/
estipuladas

9. CONTROL DE CAMBIOS

VERSIÓN No. NATURALEZA DEL CAMBIO FECHA

Creación programa de mantenimiento
01 15 – Agosto- 2018
preventivo y correctivo

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Erika Arévalo Claude Levy Claude Levy
Analista HSEQ Gerente General Gerente General
 Código PG-SST-04
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Versión 1
PREVENTIVO Y CORRECTIVO Fecha 15-08-2018
Página 9 de 9
Firma representante legal Firma responsable SST

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Erika Arévalo Claude Levy Claude Levy
Analista HSEQ Gerente General Gerente General