PROCEDIMIENTO GESTION DE MANTENIMIENTOS

VERSION 1

VIGENCIA ENERO 2023

Firma:
ELABORADO POR:
Claudia Sanchez Aristizabal
Coordinadora SST
1. INFORMACIÓN.

PROCEDIMIENTO GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Asegurar la disponibilidad en la maquinaria y equipo móvil y Controlar los costos
OBJETIVO
ajustados al presupuesto.

Planificación, gestión de recursos, programación, ejecución y seguimiento de los

ALCANCE
mantenimientos preventivos y correctivos en la maquinaria y equipo móvil.

RESPONSABLE Director de Maquinaria y equipo – Jefe de mantenimiento

S

2. CONDICIONES GENERALES

 Control de la operación y eficiencia en el mantenimiento: Garantizar una

operación confiable y sostenible de la maquinaria y equipos, maximizando su rendimiento
y optimizando los costos a lo largo de su ciclo de vida, mediante la implementación de las
mejores prácticas del mantenimiento preventivo y basado en condición.

 Solicitud de personal técnico: Gestión del mantenimiento determinará el personal

que tendrá a su cargo, esto incluye: formación, experiencia, habilidades y número de
personas, lo anterior depende de la cantidad de maquinaria y equipos, las condiciones
técnicas, las necesidades de las operaciones y ubicación de las diferentes obras y centro
de operación.

 Aprovisionamiento de bienes y servicios: Los repuestos e insumos requeridos

para las actividades de mantenimiento deben estar creados en el sistema, es
responsabilidad de gestión del mantenimiento definir la planificación del inventario con
stock mínimo o máximoo si los materiales se adquieren por necesidad (Cada vez que se
requiera). El jefe de mantenimiento con el proceso de compras, realizan la evaluación de
proveedores que prestan servicios para las diferentes actividades del mantenimiento en
cuanto a la oportunidad en la entrega, calidad y precio.

Tipos de mantenimientos:

 Mantenimiento preventivo es el que se ejecuta según el plan o programa de

actividades de mantenimiento controladas por variables (horometro – kilometraje
-calendario).
  Mantenimiento basado en condición, nace de las inspecciones
programadas y delreporte del operador, evita que pare el equipo.

 Mantenimiento correctivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avería
ocasionando paradas no previstas en el proceso productivo.

 Reporte de falla y/o averías: El operador y el conductor registra en el formato

Reporte diario de operación, toda inconsistencia de falla, averías y daños de la maquinaria
y equipos. El operador debe canalizar los reportes de falla o novedades del equipo con el
encargado de obra o Coordinador de producción y éste a su vez informara al Jefe de
mantenimiento la novedad.

 Fallas o averías por gestión de las operaciones: Cuando ocurra paro técnico en
maquinaria y equipos por prácticas inadecuadas en obras y/o producción, se verifica el
evento para retroalimentar al proceso. Dependiendo de la falla en función del costo y/o
eltiempo de intervención se evaluará la posibilidad del cobro del costo de reparación al
proceso operativo que genero dicho evento. Si la falla es recurrente y se tienen
identificados los factores, se evaluará entre la oficina técnica y la dirección de
maquinaria,la posibilidad de aumentar la tarifa.

Registro de falla o averías por gestión de las operaciones en informe mensual de mantenimiento.
3. FLUJOGRAMA.
4. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES.

N° ACTIVIDAD RESPONSABLE DETALLE DE LA ACTIVIDAD

Definir el modelo de planificación de mantenimiento en el cual se identifiquen los
parámetros para generar el cronograma de mantenimiento preventivo y basado en
condición, según las políticas internas de mantenimiento y la caracterización del equipo en
la operación.

Actualizar los planes de mantenimiento preventivo en maquinaria y equipos a través del

análisis de ocurrencia de falla, el costo medio de los repuestos e insumos y la frecuencia
histórica de cambio.

Se definirán los inventarios críticos para garantizar la continuidad de los planes de

mantenimiento establecidos.

Para la estructura del proceso se debe contar con la siguiente información:

Planificación del  Procedimientos de mantenimiento preventivo, basado en condición y
1 mantenimiento Jefe de Mantenimiento correctivo
 Indicadores
 Presupuesto
 Perfil con las Competencias del RRHH, Capacitación y entrenamiento
 Políticas para el proceso de gestión del mantenimiento
 Niveles de servicio
 Gestión de riesgos
 Plan de compras de acuerdo a los mantenimientos preventivos y basados en
condición, con la priorización requerida por el proceso.

Implementar listas de chequeo que permita identificar fallas, averías y desgastes antes de que
ocurra un paro total del equipo Reporte diario de operación.

Implementar registro del Maestro de mantenimiento Maquinaria amarilla yequipos, para

control de las OT y los planes de mantenimiento.
 Programar, ejecutar y controlar los mantenimientos de acuerdo a los procedimientos
descritos por cada tipo: Preventivo, basado en condición y Correctivo.

1. Registrar los planes en el maestro de mantenimiento según frecuencias de las

actividades preventivas y las actividades basadas en la condición.

Programación y Jefe de Mantenimiento 2. Programar el personal según la especialidad en los planes de mantenimiento.
2 ejecución
3. Verificar periódicamente la existencia y cantidades de los recursos necesarios para la
operación: Insumos y repuestos, capacidad y disposición del personal técnico, la
disponibilidad de la maquinaria y equipos a intervenir.

4. Programar, revisar y evaluar la ejecución de servicios generados por proveedores.

Monitorear la información de control para los procesos de gestión del mantenimiento:

Indicadores: Disponibilidad, Mantenimiento preventivo, Mantenimiento correctivo, nivel

de servicio, Cumplimiento de presupuesto de mantenimiento.

 En la ficha de indicadores se deben relacionar las bases de datos con las cuales se
obtiene la información para alimentar los resultados.
Seguimiento y
control Jefe de Mantenimiento  Realizar análisis, generar y ejecutar planes de acción para las
3
inconsistencias presentadas.

Generar un informe mensual con el cumplimiento de indicadores y la gestión realizada,

además de participar en el comité de maquinaria y equipos para toma de decisiones.
 Retroalimentar al personal técnico los indicadores del proceso.

 Ejecutar la evaluación de desempeño al personal técnico y administrativo según

directrices de talento humano.
5. ANEXOS.

Anexo 1: Presupuesto Anual

6. GLOSARIO:

Mtto: Mantenimiento.

OTs: Ordenes de Trabajo

Listas de Chequeo: Listas de actividades de revisión pre operacionales.

Mantenimiento preventivo: Es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre

un equipo o instalación siguiendo un programa establecido, según el tiempo de trabajo, la cantidad
producida, los kilómetros recorridos, de acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo algún
otro tipo de ciclo que se repite de forma periódica.

Mantenimiento basado en condición: Es una estrategia de mantenimiento en la que se

establecen algunos límites o parámetros operacionales y se verifica el comportamiento o
funcionamiento de dichos parámetros o límites establecidos, mediante inspecciones o
ayudastecnológicas.

Mantenimiento correctivo: Es un proceso que consiste básicamente en localizar y corregir

las averías o fallas que estén impidiendo que la maquinaria y equipo realice su función de
manera normal, cuando ocurre una falla y no se tiene identificada previamente, se genera un
paro técnico.

Paro técnico: Evento ocasionado en la maquinaria y equipo por una falla total, normalmente
cuando ocurre dicho evento genera retrasos en la programación de la producción.

7. REGISTROS.

NOMBRE DEL UNIDAD DE TIEMPO DE DISPOCISIÓN

TIPO UBICACIÓN
DOCUMENTO CONSERVACIÓN CONSERVACIÓN FINAL
Google Drive
MantenimientoPreventivo Digitalización -
Procedimiento – Estructura Digital 5 años AG
Nueva Obsoleto
MantenimientoBasado en Google Drive
Digitalización -
Procedimiento – Estructura Digital 5 años AG
condición Nueva Obsoleto
Google Drive
MantenimientoCorrectivo Digitalización -
Procedimiento – Estructura Digital 5 años AG
Nueva Obsoleto
 Reporte diario de Google Drive
Digitalización -
Operación Formato – Estructura Digital 5 años AG
Nueva Obsoleto
Maestro de
mantenimiento Google Drive Digitalización -
Formato – Estructura Digital 5 años AG Obsoleto
Maquinaria amarilla y Nueva
equipos

8. ACTUALIZACIÓN Y APROBACIÓN.

VERSIÓN MODIFICACIÓN REALIZADA FECHA

1.0 Creación del documento Enero 2023