Código: PS-I-01

MANTENIMIENTO INSTALACIONES LOCATIVAS, Versión: 4

ELECTRICAS, VEHICULOS, EQUIPOS OPERATIVOS
EQUIPOS DE EMERGENCIA Vigencia: 02/03/2018
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SISTEMA DE GESTION INTEGRAL HSEQ

NORMA NTC-ISO 9001:2015

NORMA NTC-ISO 14001:2015

NORMA-NTC OHSAS 18001:2007

GUIA RUC

MANTENIMIENTO INSTALACIONES
LOCATIVAS, ELECTRICAS, VEHICULOS,
EQUIPOS OPERATIVOS EQUIPOS DE EMERGENCIA

PS-I-01 Versión 4

Fecha de Actualización: 02/03/2018

DOCUMENTO CONTROLADO

ELABORO: APROBO: Copia No:

Coordinadora HSEQ GERENTE Emitida: 02/03/2018

TABLA DE CONTENIDO
Id Descripción Pág.
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1 OBJETIVO 3
2 ALCANCE 4
3 DEFINICIONES 4
4 RESPONSABLE 5
5 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 5
6 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE 9
7. REGISTROS 9

CONTROL MODIFICACIÓN
Versión Modificación Documento
V1 A V2 Revisión del documento, inclusión de mantenimiento a instalaciones locativas, PS-I-10
eléctricas, se incluye la rutina de mantenimiento de las instalaciones locativas y
eléctricas, equipos de emergencia y equipos operativos (guadañas); así como su
disposición final. Se incluyen los indicadores de mantenimiento y las
responsabilidades del personal administrativo y los usuarios. Cambio de nombre y
modificación de formato de plan de mantenimiento ahora se llama plan de
mantenimiento instalaciones locativas, eléctricas, vehículos,
Equipos operativos equipos de emergencia. Se incluye la inspección de
instalaciones eléctricas como mecanismo de revisión y control de las mismas en
las instalaciones de la organización. Se realiza cambio a la hoja de vida de
equipos adecuando las casillas frecuencia en mantenimiento preventivo,
incluyendo remisión del mantenimiento al plan nombre y firma de quien realiza el
mantenimiento.

V2 A V3 Se incluye en el formato de plan de mantenimiento GR-F-17, el seguimiento a PS-I-10

la ejecucion del mantenimiento por cada equipo planificado y ejecutado. Se GR-F-17
establece planeación y seguimiento.

V3 A V4 Se incluye revisión trimestral de herramienta eléctrica por medio del formato PS-I-10
Certificación herramienta eléctrica HSE-F-63 HSE-F-63

CONTROL DE DISTRIBUCION
Copia No ENTREGADA A: Fecha de entrega

C1:V2 COORDINADORA HSEQ 26/02/2016

C1: V3 COORDINADORA HSEQ, AUXILIAR HSE 29/11/2017

C1:V4 COORDINADORA HSEQ, AUXILIAR HSE 02/03/2018

1. OBJETIVO
Implementar el programa de mantenimiento preventivo y/o correctivo a las instalaciones locativas,
eléctricas, equipos de emergencia equipos operativos (guadañas, taladros etc.) y vehículos de
INGENIERIA STM S.A.S., así como las normas para tenerlos en limpios, ordenados, despejados,
para llevar a cabo un buen desarrollo de las diversas actividades, asegurar disponibilidad de
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recursos en caso de emergencia, prestando un buen servicio y aumentando la vida útil de los
equipos de emergencia e instalaciones.

2. ALCANCE
Este procedimiento es de cumplimiento en la ejecucion de actividades de mantenimiento de
equipos e instalaciones propios de INGENIERIA STM S.A.S.

3. DEFINICIONES

 Mantenimiento: Actividad relacionada con la conservación de la infraestructura, maquinaria y

equipo, que permite un mejor desempeño de operación del bien y reducción del nivel de riesgo
de fallos y/o daños humanos y materiales.

 Mantenimiento Preventivo: Actividad efectuada por técnicos especializados que tiene por
objetivo, prevenir el desgaste prematuro de piezas vitales de funciones críticas en el proceso
de trabajo, pronostica probables daños o determina defectos en el funcionamiento,
recomendando reparaciones programadas con anticipación a la falla o inmediatas antes de la
falla. Utiliza materiales auxiliares de limpieza y lubricación, repuestos menores y herramienta
para montaje y desmontaje de partes.

 Mantenimiento Correctivo: Actividad efectuada por técnicos especializados que tiene por
objetivo recuperar equipo descompuesto para ponerlo en servicio. Utiliza materiales auxiliares
de limpieza y lubricación y repuestos esenciales en el funcionamiento para sustituir los
defectuosos.

 Programa de Mantenimiento Preventivo: Gestión adecuada de mantenimiento en cada

unidad operativa y administrativa, estableciéndose de forma periódica según los
requerimientos técnicos exigidos por la maquinaria, equipo, e infraestructura, ordinariamente
ejecutado con personal interno de las unidades operativas y/o administrativas.

 Programa de Mantenimiento Correctivo: Gestión adecuada de mantenimiento que se ocupa

de reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la maquinaria, equipo o
infraestructura, para habilitarlo y ponerlo en servicio. Este mantenimiento puede ser ejecutado
con personal interno y /o externo.

 Inspección: Actividad de supervisión que se ejerce dentro del objeto de una misión definida.
Ella no está obligatoriamente limitada a la comparación con unas condiciones preestablecidas.
Las labores que deben llevarse a cabo tienen como finalidad la recuperación inmediata de la
calidad del servicio.

4. RESPONSABLES
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El Coordinador y auxiliar HSEQ, COPASST y Supervisor, son los encargados de establecer y

verificar el cumplimiento del programa.

Supervisor y Técnico Administrativo y Financiero es responsable de coordinar, velar y/o

delegar las acciones necesarias para que las instalaciones locativas, eléctricas, equipos de
emergencia e infraestructura y vehículos se encuentren en perfectas condiciones de
funcionamiento. Suministra los recursos necesarios para el buen desarrollo de las actividades. Es
responsabilidad registrar los suministros empleados en cada mantenimiento en la Hoja de vida de
los equipos.

Usuarios y personal de campo: Cuidar de las instalaciones en las que se desempeñan, reportar
cualquier daño a las instalaciones locativas, eléctricas y a equipos de emergencia, por medio de la
tarjeta de actos y condiciones inseguras al personal HSEQ.
Propender por un lugar limpio, sano y saludable organizando y limpiando sus áreas de trabajo.
Reportar los daños que detecte en los equipos asignados

5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Anualmente la auxiliar HSE, elabora el programa de mantenimiento preventivo de equipos,

vehículos, instalaciones locativas, eléctricas y equipos de emergencia, teniendo en cuenta:
- Los resultados de las inspecciones
- El histórico del comportamiento de los equipos e instalaciones
- La experiencia del personal de que realiza el mantenimiento y del personal que opera los
equipos y vehículos.
- Los manuales de operación de los equipos y vehículos

En este programa se definen las actividades a realizar y la frecuencia de éstos. Es responsabilidad

de la auxiliar HSE hacer seguimiento y control a la ejecución de estos programas, se debe
encargar de coordinar con los usuarios y/o encargados de vehículos instalaciones locativas,
eléctricas, aire acondicionado y equipos de emergencia la ejecución de los mantenimientos
programados, sin que esto afecte el normal desarrollo de las operaciones.
El registro de los mantenimientos tanto correctivos como preventivos se deja en el formato de la
hoja de vida de cada equipo.

El supervisor luego de verificación de necesidad de mantenimiento, genera una orden de

mantenimiento para equipos y vehículos.
El programa de mantenimiento puede modificarse en el transcurso del año, dependiendo del
comportamiento de las operaciones, de la adquisición de nuevos equipos, infraestructura o por el
resultado de las inspecciones
Las inspecciones que se realizan para apoyar la gestión de mantenimiento son las siguientes:

 INSPECCIONES

Inspecciones de áreas de trabajo, orden y aseo:

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El personal HSEQ y/o COPASST, deben inspeccionar periódicamente las instalaciones, verificando
el estado de la infraestructura, de las redes eléctricas, de las redes de agua, los equipos de
emergencia, escaleras, etc. En caso de encontrarse anomalías se debe reportar y solicitar en el
formato de inspección e informar al gerente y al personal de HSEQ. Anualmente se realiza
inspección a instalaciones eléctricas por personal electricista.

Inspecciones a Equipos de Emergencia:

La inspección de los equipos de emergencia la debe realizar mensualmente el personal de HSEQ,
supervisores de los proyectos, el COPASST o quien haga sus veces, en compañía del personal
que tiene a cargo estos equipos. Si se detecta la necesidad de realizar algún tipo de
mantenimiento, ésta debe solicitarse en las diferentes inspecciones al jefe inmediato.

Inspecciones Vehículos y transporte de personal:

La inspección de los vehículos se realiza mensualmente, teniendo en cuenta que estos vehículos
solo son utilizados cuando se hacen salidas al campo, en cada salida se inspeccionan los
vehículos antes de salir con el fin de conocer el estado en que se encuentran. Para los vehículos
de los proyectos se debe realizar inspección pre operacional.
La inspección de vehículos está establecida de la siguiente manera:
 Se debe diligenciar el formato de inspección mensual de vehículos, realizando una revisión
general de estado mecánico y físico del vehículo. Esta inspección debe ser realizada por el
responsable del mismo.
 La auxiliar HSEQ o quien haga sus veces, debe realizar la inspección mensual del
contenido de los botiquines, la inspección mensual de las herramientas y la inspección
mensual de los extintores. Cada inspección debe ser supervisada por el responsable de
los vehículos verificando la calidad, cantidad y buen estado del mismo.

Estos vehículos de transporte del personal, pueden o no ser propiedad de INGENIERIA STM SAS,
Por consiguiente las anomalías de los vehículos deben reportarse al Gerente y al auxiliar de
HSEQ, quienes deben encargarse de atender de manera inmediata los reportes de anomalías y
dejarlos documentados, tanto a nivel interno como a sus proveedores.

 RUTINA DE MANTENIMIENTO

Instalaciones locativas y eléctricas

Las actividades: pintar, mantenimiento de conexiones, sistema y/o redes eléctricas (revisar las
tomas, bombillas, amperajes entre otros), cambio y/o limpieza de tubos fluorescentes. Anualmente
se realizara revisión y/o limpieza de bombillos ahorradores, lámparas fluorescentes, limpieza de
vidrios, y paredes.

Equipos de emergencia
Para el mantenimiento de extintores se debe verificar el estado de carga (peso y presión), la
presión de impulsión del agente extintor, el estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas,
cilindro y estado en general. Si se encuentra sucio hacer limpieza, en caso de hallar en mal estado
un elemento descrito anteriormente se debe solicitar recarga, pintura, cambio o reposición.
Aires acondicionados: Limpieza de filtros, rejillas del ventilador y mantenimiento general de
limpieza anualmente.
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Vehículos, equipos (guadañas)

En la Hoja de Vida del equipo se consignara toda la información referente al equipo, su
identificación dentro de la empresa, números de serie, modelo, año y los diferentes requerimientos
de mantenimiento que tiene.
Esta hoja de vida debe ser diligenciada por la auxiliar HSEQ y/o encargado del equipo, este
registrara también cada uno de los mantenimientos realizados e insumos utilizados, la auxiliar HSE
junto con el supervisor del proyecto si lo hay debe hacerle seguimiento al diligenciamiento de esta
hoja de vida.

El mantenimiento preventivo de los vehículos se dividirá en 5 tipos de acuerdo a la frecuencia de

ejecución requerida.

TIPO DE MANTENIMIENTO DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO

TIPO A CADA 5000 KM (X) Cambio Filtro de aceite
HORAS () Cambio aceite de motor
TIPO B CADA 10,000 KM (X) Limpiar Filtro de Aire
HORAS () Engrase de crucetas
Cambiar filtro de combustible, Cambio de Valvulina eje
TIPO C CADA 30,000 KM (X) trasero engrase de rodamientos.
HORAS () Cambio Filtro de Aire, Torquear pernos y tuercas chasis y
carrocería
TIPO D CADA _100.000 KM ( X) Correa de repartición y tensor
HORAS ( ) Cambio Líquido de frenos

Es responsabilidad del operario de cada máquina o encargado, efectuar revisión de las condiciones
de los equipos, realizar la revisión pre operacional, con el fin de determinar la necesidad de
mantenimiento correctivo, la información de esta revisión quedara consignada en el formato de
inspección pre operacional o programada de cada equipo la necesidad de mantenimiento, el
operador informara a su supervisor inmediato para realizar el trámite correspondiente.

En cuanto a la identificación de los equipos (operativos, herramientas y equipos de oficina, de

emergencia), se deben identificar con un código el cual tendrá la siguiente estructura:

DESCRIPCION ESTRUCTURA (Tres letras que describen el tipo si es

herramienta, equipo operativo u equipo de oficina) y dos
dígitos que son los consecutivos.
HERRAMIENTAS (herramientas, HTA 001
cafetería, botiquín, extintor)
EQUIPOS OPERATIVOS (Vehículos, EQP 001
maquinaria, guadañas, equipos en
alturas, dispensadores de agua).
EQUIPOS DE OFICINA (computadores OFC 001
e impresoras)

 VIDA UTIL EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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La vida útil estimada es probable expresada en años, se estima de acuerdo a eficiencia productiva,
que sea útil o genere pérdidas para la organización por altos consumos de energía, piezas y/o
mantenimiento. Adicionalmente la decisión se debe tomar por cada equipo de manera única de
acuerdo a la frecuencia de uso, y aspectos de operación. Está definida en el plan de
mantenimiento instalaciones locativas, eléctricas, vehículos, equipos operativos equipos de
emergencia GR-F-17.
La herramienta manual cumple su vida útil en el momento que presenta daños y defectos como
mangos dañados, en estado de oxidación etc.
La vida útil de los equipos para trabajo en alturas como arnés, eslinga, yoyo etc. cumplen su vida
útil en 3 años de funcionamiento o cuando sufra impacto, presente fibras deshilachadas, herrajes
con alta corrosión.

 DISPOSICION FINAL

En el momento que se cuente con equipos y elementos que se den de baja se debe almacenar
provisionalmente en un lugar techado protegido de las condiciones del ambiente por un tiempo de
máximo 14 meses. Estos recipientes y/o equipos deben estar debidamente señalizados con un
aviso: Equipo dado de baja o equipo dañado y/o alguna advertencia de no uso.

Por lo general este reciclaje lo realiza la empresa gestora autorizada y que cumple con la
normatividad vigente.
Extintores: Mandar retirar contenido y chatarrizar.
Bombillos ahorradores, Bombillas fluorescentes: Se disponen a proveedor autorizado y/o
encargado de recibir residuos de lámparas como servicio pos consumo. Se almacenan por un
tiempo máximo de 14 meses en las cajas originales.
Aires acondicionados, instalaciones eléctricas, equipos eléctricos (taladros, pulidora, hidrolavadora,
dispensador de agua, cafetera, horno microondas), electrónicos, de computadores, celulares:
Disponer en puntos autorizados en almacenes de cadena, bajo lineamientos RAEE manejo
realizado por, o empresas autorizadas por las entidades competentes.
Vehículos: 7 años, se venden para repuestos o uso, lo que no sirve se chatarriza.
Equipos para trabajo en alturas se debe destruir y disponer en caneca roja si está impregnado de
productos químicos.

PROGRAMA ORDEN Y ASEO

El objetivo es mantener las áreas, herramientas y objetos en orden y aseo durante la ejecución de
las actividades para prevenir accidentes laborales. Por lo tanto se debe tener compromiso grupal e
individual, para el mejoramiento continuo de los espacios logrando que sean agradables y sobre
todo seguros.
Actividades de orden y aseo:

 Ejecución de la metodología: Las 5S

Para las cosas e instalaciones

SEIRI: Seleccionar: Eliminar lo innecesario
SEITON: Ordenar: Establecer orden, o más explícitamente, cada cosa en su sitio y un sitio para
cada cosa.
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SEISO: Limpiar: Realizar limpieza periódica a los sitios de trabajo

Para las personas y organización

SEIKETSU: Estandarizar: Cuidar y mantener limpios el uniforme, los EPP y área de trabajo limpia
y ordenada.
SHITSUKE: Disciplina: Respetar las reglas

 Se implementa por medio de campañas de orden y aseo donde se incluye:

Limpieza de escritorios, organización de los documentos y/o archivos tanto en medio magnético y
en físico, áreas de trabajo organizadas, rutas de evacuación despejadas, retirando objetos que
obstaculicen las rutas.
Las campañas de orden y aseo programadas son semestrales y deben ser registradas en el
formato de informe de orden y aseo.

 Se realiza sensibilización al personal una vez al año de orden y aseo, metodología de las
5S.
 Inspecciones mensuales de orden y aseo, revisando constantemente desviaciones de
orden y aseo para ser mejoradas inmediatamente sean detectadas.

Indicadores:
o Porcentaje de eficacia de inspecciones de orden y aseo

∑No desviaciones cerradas de inspecciones de orden y aseo * 100%

∑No desviaciones abiertas de inspecciones de orden y aseo

 INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Con el fin de conocer el estado actual en el que se encuentra el programa de mantenimiento, y

hacer seguimiento, es necesario realizar algunas mediciones de desempeño Los indicadores para
realizar seguimiento al programa de mantenimiento, son los siguientes:
a. Porcentaje de cumplimiento de inspecciones

∑No inspecciones realizadas * 100%

∑No inspecciones planeadas

b. Total mantenimientos realizados

∑No mantenimientos planeados * 100%

∑No mantenimientos ejecutados

El programa de mantenimiento es establece cada año.

El seguimiento y revisión al indicador se realizara anualmente en revisión por la gerencia y/o en
reuniones de seguimiento (gerenciales o rendición de cuentas).

6. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

 Conservar limpia y ordenada la zona de trabajo.

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 Depositar los materiales inservibles, basuras, etc, en recipientes adecuados para que
puedan ser retirados adecuadamente.
 Tener presente en cada momento, la situación de los compañeros que trabajan cerca y el
trabajo que están haciendo, para evitar riesgos añadidos por esa proximidad.
 Revisar antes de iniciar el trabajo que: los equipos, máquinas y herramientas que vayas a
utilizar estén en buenas condiciones de uso; comunica a los superiores cualquier
deficiencia que encuentre, si no lo ha podido solucionar usted mismo.
 Consultar cualquier duda sobre la forma en que debe ejecutar su trabajo, no comenzando
sin saber antes, como debe hacerlo correctamente.
 No poner fuera de funcionamiento los sistemas de seguridad de máquina y herramientas.
 Utilizar las herramientas adecuados según lo exija la actividad.
 Señalizar la zona de trabajo y poner las medidas de protección colectiva para evitar riesgos
para su seguridad y para la de los demás.
 Usar obligatoriamente los equipos de protección individual que sean necesarios para
protegerte de los riesgos del trabajo.
 No fumar en el lugar de trabajo.
 Siempre que sea posible imprimir por ambas caras
 Si se generan residuos como resultado de la ejecución del presente procedimiento, éstos
deben ser clasificados y dispuestos de acuerdo al procedimiento de manejo y disposición
de residuos.
 Utilizar solo el producto requerido evitando desperdicios
 Reportar al jefe inmediato cualquier daño y/o escape de los equipos a utilizar para
prevención de contaminación del medio ambiente.

7. REGISTROS

 Plan de mantenimiento de Instalaciones locativas, eléctricas, vehículos, equipos operativos

equipos de emergencia de mantenimiento preventivo y/o correctivo.
 Hoja de vida de equipos
 Inspección de áreas de trabajo
 Inspección de extintores
 Inspección instalaciones eléctricas
 Inspección de orden y aseo
 Inspecciones pre operacionales
 Inspección de botiquín
 Inspección equipos en alturas