MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE RUTINA

VOLUMEN 2

LINEAMIENTOS

PLAN MANEJO DE CONFIABILIDAD

PDVSA No. TITULO

TITULO
MR-02-16-01 METODOLOGÍA

1 FEB.04 REVISIÓN GENERAL 6 L.T. W.R I.F.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Wilfredo Rivero FECHA FEB.04 APROB. Iván Fuenmayor FECHA FEB.04

© PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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DE RUTINA REVISIÓN FECHA
1 FEB.04
METODOLOGÍA
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Índice

1 PROPÓSITO ............................................................................................. 2

2 LAS MEJORES PRÁCTICAS................................................................... 2

3 LINEAMIENTOS ....................................................................................... 3

4 DOCUMENTACIÓN DE APOYO .............................................................. 6

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1 PROPÓSITO
Este lineamiento muestra los estándares que cada facilidad debe seguir para
asegurar que sea utilizada una metodología constante para definir las prácticas
y las técnicas proactivas que se utilizan para mantener los activos de las
instalaciones. La estrategia de mantenimiento debe ser determinada para todos
los activos basándose en la necesidad del negocio y la criticidad del activo
identificadas en el plan de gerencia de activo. El impacto de la falla potencial
del activo en la producción, costo, seguridad y ambiente dictan la estrategia a
utilizar para asegurar la disponibilidad y confiabilidad del activo.

2 LAS MEJORES PRÁCTICAS

2.1 Utilice el plan de gerencia de activo que ha sido desarrollado para la facilidad
específica, para definir el Programa de Mantenimiento Planificado que será puesto en
ejecución.

2.2 Defina la estrategia de mantenimiento que será utilizada para mantener los activos
dinámicos y la estrategia de inspección basada en riesgo (IBR) que será utilizada para
monitorear y restaurar los activos estáticos de las instalaciones.

2.3 Utilice el Programa de Mantenimiento Planificado para clasificar, controlar y ejecutar

todos los trabajos asociados a los activos.

2.4 Utilice los formatos y los procedimientos estándares de la librería del activo cuando se
estén desarrollando los Paquetes de Trabajos Preventivos, Predictivos y Correctivos.

2.5 El grupo de confiabilidad debe identificar a que activos dinámicos les será
monitoreadas sus condiciones.

2.6 El grupo de la confiabilidad debe definir que activos dinámicos serán incluidos en el
Programa de Mantenimiento Planificado de 52 semanas.

2.7 El grupo de la confiabilidad debe definir los procedimientos y programa de lubricación

del activo.

2.8 El personal del Grupo de Confiabilidad y el Departamento de Mantenimiento debe

conducir los análisis de falla en todos los equipos dinámicos.

2.9 El grupo de confiabilidad debe revisar y analizar los datos históricos de los activos
dinámicos e iniciar las actividades de mejoramiento.
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2.10 El grupo de la inspección debe incluir todas las revisiones requeridas para los activos
estáticos que requieran asistencia de mantenimiento en el Programa de
Mantenimiento Planificado de 52 semanas.

2.11 El departamento del mantenimiento es responsable de identificar y de manejar todas

las actividades especificadas de mantenimiento en los intervalos recomendados de
servicio para todo el equipo dinámico importante e incluir todas las actividades en el
Programa de Mantenimiento Planificado de 52 semanas.

2.12 El departamento de Mantenimiento es responsable de asegurar que todos los

izamientos, aparejos, pruebas, equipos de soldadura y la infraestructura de la facilidad
son atendidos siguiendo un programa predeterminado.

3 LINEAMIENTOS
La estrategia del mantenimiento seleccionada para cada activo dinámico y
estático es asignada por los grupos de confiabilidad e inspección siguiendo el
proceso definido especificado en el Capítulo XV “Plan de Manejo de Activo” de
este Manual. La pérdida de los activos dinámicos y estáticos que afecten la
disponibilidad de la Unidad de Proceso o tengan un impacto significativo en
SHA se les asigna normalmente una criticidad “A” y una o ambas técnicas
siguientes de mantenimiento serán seleccionadas, el preventivo (PM) -
Reducción de Falla o Predictivo (PdM) - Detección de Falla. Si fuera práctico,
un sistema de monitoreo de condiciones en servicio debería ser instalado en
los equipos de Criticidad “A” que no tienen respaldo, y realizarle inspecciones
regularmente.

La pérdida de activos dinámicos que tienen respaldo y con impacto potencial en

la disponibilidad de la unidad de proceso o un impacto potencial en SHA se le
asigna normalmente criticidad “B”, y una o ambas técnicas siguientes de
mantenimiento serán seleccionado Preventivo (P.M.) - Reducción de falla o
correctivo (CM) - Aceptación de falla. La pérdida de activos estáticos que
tengan un impacto potencial en la disponibilidad de la unidad de proceso o un
impacto potencial en SHA se le asigna normalmente criticidad “B”, y una o más
de las tres técnicas siguientes de mantenimiento serán seleccionadas,
Preventivo (PM) - Reducción de Falla, Predictivo (PdM) - Detección de Falla o
Correctivo (CM) - Aceptación de Falla.

Los activos restantes que tengan poco o ningún impacto en la disponibilidad de

la unidad de proceso o en SHA se les asignan normalmente criticidad “C”, y la
técnica de mantenimiento seleccionada es correctiva (CM) - Aceptación de la
falla.
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Un Plan de Trabajo Estándar (PTE) mencionado en el Capitulo XVII “Planes y

Paquetes de Trabajo” de este Manual, debe ser desarrollado para cada activo
que ha sido seleccionado por Detección de Falla - (Mantenimiento Predictivo)
y/o Reducción de Falla - (Mantenimiento Preventivo). El ingeniero de
confiabilidad es responsable de desarrollar el procedimiento PM y PdM para
cada activo dinámico y de determinar el intervalo de la frecuencia del programa
basándose en el desempeño esperado del activo. El grupo de inspección es
responsable de establecer el intervalo de la frecuencia de inspección en los
activos estáticos. El Departamento de Planificación de Mantenimiento es
responsable de estimar los recursos, materiales etc., requeridos para ejecutar
cada PM, PdM y CM, e incluir el Plan de Trabajo Estándar en el Programa de
Mantenimiento Planificado de 52 semanas.

Cuando se están estableciendo los Planes de Mantenimiento Preventivo (PM),

Mantenimiento Predictivo (PdM) y Mantenimiento Correctivo (CM), deben ser
considerados los siguientes criterios:

El estándar para la preparación de estos planes de mantenimiento debe reunir

los siguientes criterios:

a. De acuerdo con la Estrategia de Mantenimiento y el análisis realizado de IBR,

se deben preparar para cada activo importante un PM, PdM o CM específico
basándose en la función del activo, las fallas funcionales, los modos de falla,
los efectos de la falla y las consecuencias de la falla.
b. Considerar las recomendaciones de servicio y frecuencia de los fabricantes
de equipos originales (FEO) y el ajuste basado en los resultados de
funcionamiento del equipo.
c. Documente en un formato estándar y clasifíquelo en base al impacto de la
disponibilidad en el proceso y la criticidad del activo.
d. Utilice el SAP-PM para programar todas las actividades de mantenimiento
correctivo (MC) basándose en la prioridad asignada.
e. Utilice el SAP-PM para programar automáticamente las actividades del
Programa de Mantenimiento Planificados de las 52 semanas, basándose en
las fechas y frecuencias asignadas.
f. Establezca un sistema de control para manejar las PM’s, PdM’s y CM's
atrasadas.
g. Utilice métodos estadísticos para optimizar los planes del mantenimiento
(evalúe la efectividad y determine los intervalos óptimos de servicio).
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h. Todas las reparaciones identificadas o realizadas como resultado de un PM o

PdM deben ser completadas con órdenes de trabajo separadas para asegurar
que los históricos de la reparación sean precisos.
i. Los planes detallados deben ser preparados usando el formato de los “Planes
de Trabajo Estándar (PTE)”, “Paquetes de Trabajo Planificado (PTP)” y
“Procedimientos de Trabajo (PT)”, definidos en el Capitulo XVII “Planes y
Paquetes de Trabajo” de este Manual. Los planes y procedimientos deben ser
elaborados por personal competente y con conocimientos, que tengan
experiencia en la función requerida para cada activo según los criterios
establecidos en Programa de Mantenimiento Planificado.
j. Los planes y los procedimientos deben considerar el siguiente:
• Aislamiento / Desenergizado / Cegado.

• Permisos de trabajo.

• Equipos de seguridad

• Limpieza y preparación del sitio.

• Chequeos sistemáticos - locaciones a inspeccionar, instrucciones de

trabajo para realizar ajustes menores, lecturas a ser registradas (límites
del defecto, tolerancias, etc.)

• Repuestos, herramientas especiales, etc.

• Las técnicas de Ensayos No Destructivas (END) que deben ser utilizadas,

p.j. radiografía, MPI, LPI, EU, etc.

• Las técnicas de monitoreo de condiciones que deben ser utilizadas,

p.ejem. termografía infrarroja, prueba de ultrasonido, tribilogía (análisis del
aceite - espectroscopia, ferrografia), análisis de vibración, análisis de la
corriente del motor, etc.

k. Los planes y los procedimientos deben definir claramente quién es

responsable de lo siguiente:
• Preparación, revisión y aprobación de cada plan o procedimiento.

• Asegurarse que las actividades se realizan tal como fueron planificadas.

• Aprobación de cualquier desviación si ciertas tareas no pueden ser

realizadas tal como fueron planificadas.
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• Evaluación de la efectividad de los planes o procedimientos.

l. El estándar debe definir el procedimiento que se seguirá para:

• Iniciar la acción correctiva requerida como resultado de la ejecución del
PM o PdM.

• Completar la documentación antes de cerrar la orden de trabajo.

4 DOCUMENTACIÓN DE APOYO
Ninguna.