CODIGO: GCA-P-07

PROGRAMA DE VERSION 01
MANTENIMIENTO
F.A. 13-07-2022

REQUISITOS
NTC- OHSAS 18001: 2007
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
RUC®
El Registro Uniforme de Evaluación del Sistema de Seguridad, Salud en
el Trabajo y Protección Ambiental para Contratistas

0. LISTA DE VERSIONES

Versión Fecha Razón de la actualización

01 13-07-2022 Creación del documento

1. OBJETIVO

Implementar y supervisar que el programa de mantenimiento propuesto por la empresa

NP HIDRO SAS. cumpla con la planificación de mantenimientos periódicos de sus equipos,
herramientas e instalaciones propias con el fin de garantizar su funcionamiento y evitar
accidentes y pérdidas en la producción por fallas en los equipos y demás.

2. ALCANCE

Este programa aplica para gestionar el mantenimiento preventivo y/o correctivo de todos
los equipos, herramientas e instalaciones propias con el fin de establecer las condiciones
reales del estado de los mismos.

3. OBJETIVOS

• Mantener permanentemente los equipos, herramientas e instalaciones propias,

en su mejor estado para evitar de esta forma tiempos de paradas que pueden
llegar a aumentar los costos.
• Por medio del mantenimiento prolongar la vida útil de cada uno de los equipos
y herramientas.
• Sugerir y proyectar mejoras en los equipos, herramientas e instalaciones.

Este documento no será reproducido, distribuido, modificado ni prestado en todo o en parte sin previa autorización de REFRATERMIC S.A
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• Controlar el costo directo de mantenimiento mediante el uso correcto de los

equipos, herramientas e instalaciones propias.

4. RESPONSABILIDADES

• El coordinador de HSEQ es responsable de divulgar el presente programa.

• Los Ingenieros Residentes y auxiliar de Ingenieria son responsables de garantizar
el cumplimiento y Almacenar el registro correspondiente.
• La Gerencia es responsable de garantizar los recursos para el cumplimiento del
programa de mantenimiento.
• Los trabajadores deberán estar en la capacidad del manejo y cuidado de los
equipos a su cargo.
• La persona encargada de realizar el mantenimiento será el responsable de registrar
los mantenimientos preventivos y correctivos en las hojas de vida de cada equipo y
generar un informe del mantenimiento de las instalaciones de NP HIDRO SAS.

5. DEFINICIONES

Confiabilidad: Actitud de un bien para cumplir una función requerida en unas condiciones
dadas en un tiempo dado.

Durabilidad: Es considerada como la esperanza de vida de un equipo.

Equipo: para este programa se denominara equipo a todo aparato que requiera recibir
cierta forma de energía exceptuando la fuerza del hombre, y transformarla en otra para
generar un determinado efecto.

Falla: Alteración de la aptitud de un bien o equipo para cumplir una función requerida.

Herramienta: para este programa se denominara herramienta a todo utensilio,

generalmente metálico, madera, fibra, plástico o goma, que se utiliza para ejecutar de
manera más apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tareas constructivas o
de reparación, que sólo con un grado de dificultad y esfuerzo se podría hacer sin ellos y no
tienen ningún mecanismo adicional de funcionamiento que no sea la fuerza del trabajador.

Mantenimiento: Actividad relacionada con la conservación de la infraestructura,

maquinaria y equipo, que permite un mejor desempeño de operación del bien y reducción
del nivel de riesgo de fallos y/o daños humanos y materiales.

Mantenimiento correctivo: Es el mantenimiento efectuado a una herramienta o un equipo

después de haber tenido una falla.

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Mantenimiento preventivo: tiene por objetivo, prevenir el desgaste prematuro de piezas

vitales de funciones críticas en el proceso de trabajo, pronostica probables daños o
determina defectos en el funcionamiento, recomendando reparaciones programadas con
anticipación a la falla o inmediatas antes de la falla.

Reparación: Intervención definitiva del mantenimiento correctivo.

6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo tiene como finalidad: Encontrar y corregir los problemas

menores antes de que estos provoquen fallas. Se puede definir como una lista completa
de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores de mantenimiento,
empresas certificadas etc. Con el fin de asegurar el correcto funcionamiento de las
instalaciones, máquinas, equipos, vehículos, etc.

Es importante que para este programa se diseñe un cronograma siempre que sea posible,
para realizar cambios de partes, reparaciones, reemplazos, adaptaciones, restauraciones,
inspecciones, evaluaciones, ajustes, cambios de aceite, lubricantes, etc., herramientas,
equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos.

6.1 Beneficios o Ventajas del mantenimiento preventivo.

1. Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e

instalaciones).
2. Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.
3. Mejora la utilización de los recursos.
4. Reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento planeado puede
reducir los niveles de existencias del almacén.
5. Ahorro.

Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple fielmente. El

mantenimiento preventivo incrementa la utilización de herramientas, equipos e
instalaciones.

6.1.1 Actividades a seguir para llevar a cabo el Mantenimiento Preventivo.

- Inventario del equipo

- Realizar el cronograma del Mantenimiento Preventivo
- Establecer prioridad del equipo
- Coordinar el servicio del Mantenimiento Preventivo
- Contratar personal competente
- Realizar el Mantenimiento Preventivo de acuerdo a la matriz de especificaciones
técnicas.
- Validar el mantenimiento

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- Diligenciar el Mantenimiento Preventivo en la hoja de vida del equipo y la

Herramienta y/o realizar un informe del mantenimiento de las instalaciones.

6.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El Mantenimiento Correctivo se realiza para solucionar fallas o anomalías detectadas y que

requieran de una solución urgente o planificada.

Por el contrario tenemos que el mantenimiento Correctivo trae consigo una serie de
desventajas como son:

•Pérdidas en producción ocasionadas por paros imprevistos.

•Altos costos de mantenimiento
•No se cuenta con la disponibilidad del personal de Mantenimiento
•Largos periodos de paros.

6.2.1 Actividades a seguir para llevar a cabo el Mantenimiento Correctivo.

- Inventario del equipo

- Diagnostico del daño
- Establecer prioridad del equipo
- Establecer repuesto de acuerdo con las fallas que se presenten
- Coordinar el servicio del Mantenimiento Correctivo
- Contratar personal competente o empresa certificada según corresponda.
- Realizar el Mantenimiento Correctivo
- Validar el mantenimiento

Diligenciar el Mantenimiento Correctivo en la hoja de vida del equipo o realizar informe de

mantenimiento correctivo de instalaciones.

7. Beneficios del Programa de Mantenimiento

• Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos).

• Incrementa la vida de los equipos y herramientas.

• Mejora la utilización de los recursos.

• Reduce los niveles del inventario.

• Ahorro; Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la

compañía. Cuando los equipos trabajan más eficientemente el valor del ahorro es
muy significativo.

7.1 Condiciones Generales

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En líneas generales las máquinas y herramientas deben reunir las siguientes condiciones
de seguridad:

• Las máquinas y herramientas deben ser seguras y en caso de presenten algún

riesgo para las personas que la utilizan, deben estar provistas de la protección
adecuada.

• Todos los elementos móviles que sean accesibles al trabajador por la estructura de
las máquinas, deben estar protegidos o aislados adecuadamente.

• Las partes de las máquinas y herramientas en las que existan riesgos mecánicos y
donde el trabajador no realice acciones operativas, deben contar con protecciones
eficaces, tales como cubiertas, pantallas, barandas y otras.

• Eficacia en su diseño.

• De material resistente.

• Desplazamiento para el ajuste o reparación.

• Permitir el control y engrase de los elementos de las máquinas.

• Su montaje o desplazamiento sólo puede realizarse intencionalmente.

• No limitar la visual del área operativa.

• Dejar libres de obstáculos dicha área.

• No exigir posiciones ni movimientos forzados.

• Proteger eficazmente de las proyecciones.

7.2 Las operaciones de mantenimiento deben realizarse con condiciones de

seguridad adecuadas. Los pasos a seguir fundamentales son:

• Detener las máquinas a reparar.

• Señalizar con la prohibición de su manejo por trabajadores no encargados de su

reparación a las máquinas averiadas o cuyo funcionamiento sea riesgoso.

• Para evitar su puesta en marcha, bloquear el interruptor o llave eléctrica principal o

al menos el arrancador directo de los motores eléctricos, mediante candados o
dispositivos similares de bloqueo, cuya llave debe estar en poder del responsable
de la reparación que pudiera estarse efectuando.

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• En el caso que la máquina exija el servicio simultáneo de varios grupos de trabajo,

los interruptores, llaves o arrancadores deben poseer un dispositivo especial que
contemple su uso múltiple por los distintos grupos.

7.3 Almacenamiento y Transporte de Herramientas y Equipos

• El almacenamiento debe hacerse de tal forma que su colocación sea correcta, que
la falta de alguna de ellas sea fácilmente comprobada, que estén protegidas contra
su deterioro por choques o caídas y tenga acceso fácil sin riesgo de cortes con el
filo de sus partes cortantes.

• Para evitar caídas de herramientas y que se puedan producir cortes u otros riesgos,
se deben colocar las mismas en portaherramientas, estantes o lugares adecuados.

• Las personas que trabajan en máquinas deben disponer de armarios o estantes

para colocar y guardar las herramientas que usan.

• Las herramientas se deben evitar dejarlas en el suelo, en zonas de paso o en

lugares elevados como escaleras de mano ya que pueden ocasionar lesiones al
caer sobre alguna persona.

• Para el transporte de herramientas cortantes o punzantes se debe utilizar cajas o

fundas adecuadas.

• Sus elementos cortantes, punzantes o lacerantes, deben estar cubiertos con

aisladores o protegidos con fundas o pantallas que, sin entorpecer las operaciones
a realizar, determinen el máximo grado de seguridad para el trabajo.

7.4 Elección correcta de Herramientas

• Las herramientas de mano deben ser de material de buena calidad, especialmente

las de choque, que deben ser de acero cuidadosamente seccionado, fuertes para
soportar golpes sin formar rebordes en las cabezas, pero no tan duro como para
astillarse o romperse.

• Los mangos deben ser de madera dura, lisos y sin astillas o bordes agudos. Deben
estar perfectamente colocados.

• La herramienta debe tener forma, peso y dimensiones adecuadas al trabajo a

realizar y no deben utilizarse para fines para los que no han sido diseñadas.

• Las herramientas no deben presentar ninguno defecto y estar en buenas

condiciones.

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Cuando se trabaje en zonas con riesgos especiales con gases inflamables, líquidos
volátiles, etc. La elección de la herramienta debe estar basada en el material con el que
está fabricada que no dé lugar a chispas por percusión.

En trabajos eléctricos se debe utilizar herramientas con aislamiento adecuado.

7.5 Accidentes comunes con Herramientas y Equipos por mal Mantenimiento y uso

• Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del
material trabajado.

• Golpeado por (objeto en movimiento)

• Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el

trabajo normal con las mismas.

• Caída a un nivel inferior

• Caída a un mismo nivel (resbalarse y caerse, volcarse)

• Atrapado en (agarrado, colgado)

• Atrapado entre o debajo (aplastado o amputado)

• Contacto con (cualquier tipo de energía: electricidad, calor, frío, radiación,

sustancias corrosivas o cáusticas, sustancias tóxicas, sustancias biológicas, ruido;
incluyendo fuegos, explosiones, emisiones, etc.)

• Falla del equipo

• Emisión al ambiente.

• Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de
la propia herramienta.

7.6 Entre las principales causas que generan riesgos de accidentes por uso de
Herramientas y Equipos tenemos:

• Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.

• Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.

• Uso de herramientas de forma incorrecta.

• Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.

• Herramientas transportadas de forma peligrosa.

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• Herramientas mal conservadas.

8. DESARROLLO DEL PROGRAMA

La empresa NP HIDRO SAS., para su programa de mantenimiento tendrá en cuenta lo

siguiente:

1. Inventario del equipo; Es importante tener inventariado todo los equipos y herramientas
de la empresa con el fin de conocer su estado y condiciones, para de esta manera poder
darles prioridad a los equipos y herramientas que necesiten mantenimiento preventivo,
cabe resaltar que las herramientas menores o de mano no se les hará mantenimiento
correctivo puesto que al presentar alguna falla serán reemplazadas.

2. Se realizara mantenimiento preventivo de herramientas una vez durante la duración del

proyecto siempre y cuando estos sean de duración superior a un mes. El ingeniero
residente o supervisor designara un trabajador encargado de realizarlo. Deberá
diligenciarse la hoja de vida de los equipos y mencionarse la actividad de forma detallada
en el informe de gestión HSE FO-HSE-07 mensual, y anexar fotografías del mantenimiento
preventivo realizado.

3. Se realizara mantenimiento preventivo de equipos una vez el proyecto termine. Deberá

diligenciarse la hoja de vida de los equipos con el mantenimiento realizado.

4. Se realizara mantenimiento correctivo de herramientas mayores cuando se reporte el

daño de alguna de las mismas, se evaluara la situación y dependiendo del daño que
presenten serán enviadas a bogota para su reparación. En cuanto a las herramientas
menores no se realizara mantenimiento correctivo y serán reemplazadas en caso de daño
que las inhabilite para su uso. El encargado del mantenimiento correctivo deberá diligenciar
en las hojas de vida correspondientes el mantenimiento realizado.

5. Se realizara mantenimiento correctivo de equipos cuando se reporte el daño de alguno

de los mismos, y serán enviados a bogota para su reparación. El encargado del
mantenimiento correctivo deberá diligenciar en las hojas de vida correspondientes el
mantenimiento realizado.

6. Los equipos o herramientas que se encuentran inhabilitados para su uso deberán ser
marcados con etiqueta o cinta que diga “fuera de servicio, no usar”

7. Establecer prioridad del equipo; En este punto tendremos en cuenta las condiciones y el
estado en el que se encuentren los equipos y herramientas y su necesidad en los
proyectos, para su posterior mantenimiento, identificando de este modo los que requieran
de un mantenimiento rápido y oportuno.

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8. Coordinar el servicio del Mantenimiento Correctivo; La empresa ha decidido que para el

mantenimiento correctivo de sus equipos y herramientas, contratar una empresa o personal
o con experiencia en mantenimiento según sea el caso.

9. Validar el mantenimiento; Una vez realizado o terminado el mantenimiento es necesario

poner en marcha el equipo o herramienta para verificar que se obtuvo un excelente
mantenimiento.

10. Diligenciar el Mantenimiento Preventivo en la hoja de vida del equipo y la Herramienta;

Cada equipo y herramienta tiene su propia hoja de vida, en la que una vez realizado el
respectivo mantenimiento el encargado de haber realizado el mantenimiento debe escribir;
que mantenimiento se le realizo al equipo, y / o herramienta, que trabajo les realizo, próxima
fecha de mantenimiento y si tiene alguna observación para la empresa. (Ver Hoja de vida
Equipos y Herramientas).

9. Plan para dar de baja a Equipos y Herramientas.

Una vez los Equipos y Herramientas hayan cumplido con su ciclo de vida o se encuentren
en malas condiciones la empresa, tomara la siguiente decisión:

1. Verificar el estado de los Equipos y Herramientas; El personal de mantenimiento,

verificara en el estado de deterioro o daño en los que se encuentran los Equipos
y Herramientas, que posteriormente serán vendidos como chatarra o entregados a
fundaciones de reciclaje con las cuales se tiene convenio (Puerta de Oro, Sanar)
según sea el caso.

2. La empresa ha determinado para su programa de mantenimiento la implementación

de actas notificando la baja de Herramientas y Equipos que se encuentren en mal
estado. ( Ver documento Acta para dar de baja)

10. INDICADORES DEL PROGRAMA

Se realizara seguimiento al Programa de Mantenimiento como parte del Programa de

Gestión del Riesgo Mecánico M-HSE-05en donde se verificaran los siguientes indicadores:

1. accidentalidad relacionada con equipos: Nª total de accidentes por riesgo mecánico

con incapacidad / Nª total de personas expuestas x100

2. # de mantenimientos realizados por proyecto del periodo/ # de proyectos en el periodo

x 100.

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11. FORMATOS DE REGISTRO:

Los formatos de registro asociados al programa de mantenimiento de equipos y herramientas de

NP HIDRO SAS. se citan a continuación:

✓ Acta para dar de baja

✓ Hoja de Vida de Equipos

Elaboró: Revisó: Aprobó por:

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