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Reduccion Directa
Reduccion Directa
Fecha de elaboración
Día Mes Año
23 Febrero 2024
Tabla de contenido
Introducción .................................................................................................................................... 3
Objetivo ........................................................................................................................................... 3
Marco Teórico ................................................................................................................................. 3
Conclusiones .................................................................................................................................... 4
Referencias ...................................................................................................................................... 5
Introducción
La reducción directa en alto horno es un proceso fundamental en la producción de hierro y
acero, que permite obtener hierro esponja o arrabio como materia prima para la fabricación de
una amplia variedad de productos. En este proceso, se reduce el mineral de hierro utilizando
gas reductor, como el monóxido de carbono, en un horno a alta temperatura. Esta investigación
explora en detalle el proceso de reducción directa en alto horno, incluyendo su objetivo, marco
teórico y las etapas del proceso con sus respectivas reacciones químicas, así como la
maquinaria utilizada en el proceso.
Objetivo
El objetivo de esta investigación es comprender el proceso de reducción directa en alto horno,
desde sus fundamentos teóricos hasta la operación práctica, incluyendo las reacciones
químicas involucradas y la maquinaria utilizada.
Marco Teórico
La reducción directa en alto horno se lleva a cabo en un horno rotatorio que opera a altas
temperaturas (800-1000°C). El proceso implica la reducción del mineral de hierro mediante la
acción de un gas reductor, como el monóxido de carbono (CO), generado a partir de la
combustión de carbón, gas natural u otros combustibles.
El mineral de hierro se alimenta al horno en forma de pellets, briquetas o mineral fino, junto con
un agente reductor, como coque, carbón vegetal o gas natural. La secuencia de reacciones
químicas involucradas en la reducción directa incluye:
El proceso de reducción directa en alto horno se lleva a cabo en una serie de etapas:
Preparación del material: El mineral de hierro se tritura y se mezcla con elagente reductor en la
forma deseada (pellets, briquetas, etc.).
Alimentación al horno: El material preparado se introduce en el horno rotatorio
generalmente a través de un sistema de alimentación automático.
Reducción del mineral: El material se calienta a altas temperaturas en presencia de gas
reductor, lo que provoca la reducción del mineral de hierro según las reacciones químicas
mencionadas anteriormente.
Recolección del producto: El hierro esponja resultante se recolecta en la base del horno yse
transporta para su posterior procesamiento.
•
Imagen del proceso en alto horno.
Conclusiones
La reducción directa en alto horno es un proceso eficiente para la producción de hierro
metálico, utilizando una variedad de materias primas y agentes reductores. Comprender las
reacciones químicas y la maquinaria involucrada es fundamental para optimizar la operación y
la calidad del producto final.
Referencias
-Smith, J. (2018). Fundamentos de metalurgia del hierro. Editorial Tecnológica.
-García, M., & Pérez, A. (2020). Avances en la tecnología de reducción directa en alto horno.
Revista de Metalurgia, 67(2), e123456.
-Instituto Americano del Hierro y del Acero. (2019). Manual de operaciones en reducción directa.
American Iron and Steel Institute.