Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Proyecto Final Terminado
Proyecto Final Terminado
TERMODINAMICA
INTEGRANTES :
BERROSPI PANDURO ANDREA ROSMERY
CACERES HIDALGO KATHERINE JHOANNA
MEZA SANIMANI MIRELLA MELISSA
RAMOS NOLASCO IMER
TANG SCHRADER STEFANY
CICLO :V
PUCALLPA - PERU
2020
INDICE
I. INTRODUCCION..........................................................................................................................1
II. OBJETIVOS GENERAL..................................................................................................................2
II.1 objetivos Específicos.............................................................................................................2
II.2 Planteamiento Del Problema.............................................................................................2
III. ANTEEDENTES........................................................................................................................2
III.1 Antecedentes Internacionales..........................................................................................2
III.2 Antecedentes Nacionales..................................................................................................2
IV. MARCO TEORICO....................................................................................................................3
IV.1 Primera Ley De La Termodinámica..................................................................................3
IV.2 Segunda Ley De La Termodinámica......................................................................................4
V. BALANCE DE MATERIA Y ENERIA................................................................................................4
V.1 Balance de la materia............................................................................................................4
V.2. Balance de Energía...............................................................................................................5
V .3 Horno....................................................................................................................................6
V.4. Horno Intermitente................................................................................................................6
VI. CONCEPTOS IMPORTANTES...................................................................................................7
VI.6 Ley De Fourier......................................................................................................................7
VI.7 Energía....................................................................................................................................8
VI. 8 Eficiencia................................................................................................................................8
VII. PARTE EXPERIMENTAL............................................................................................................8
VII.1 Aspectos Informativos De La Empresa...............................................................................8
VII.2 Método Utilizado:..............................................................................................................8
VII.3 EQUIPOS E INSUMOS..........................................................................................................8
VII.4 DATOS........................................................................................................................................9
VII .4.1 CÁLCULOS:.............................................................................................................................9
RESULTADOS....................................................................................................................................12
CONCLUSIONES................................................................................................................................12
RECOMENDACIONES........................................................................................................................12
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................13
RESUMEN
En el siguiente trabajo se aplicó la primera y segunda ley de la termodinámica al horno
ladrillero ubicado en Pucallpa, carretera Federico Basadre km10 (hacia la izquierda),
Ucayali, para esto se realizó visitas de recaudación de información y datos; así poder
caracterizar el funcionamiento, estructura, variables y material de los procesos. El horno
posee una altura de 5 m, un ancho de 6 m, la capacidad del horno es de 24 000 millares,
el tiempo de cocción es de 3 a 4 días; la temperatura inicial es de 32 °C (temperatura
ambiente), la temperatura de cocción del biscocho (ladrillo) es de 1000 °c, y una
temperatura de salida del biscocho de 34 °c. Posteriormente se realizó el balance de
materia y energía y con principios de la primera y segunda ley de la termodinámica
dándonos como calor total 308952,450 KJ, determinamos la eficiencia que resultó
92.01%. Finalmente se pudo aplicar la primera y segunda ley de la termodinámica al
horno ladrillero ubicado en Pucallpa, conociendo los procesos y temperaturas del horno.
I. INTRODUCCIÓN
1
II. OBJETIVOS GENERAL
Aplicar la primera y segunda Ley de la termodinámica al horno
II.1 objetivos Específicos
Determinar las características del horno cerámicas JUPITER S.A.C
Realizar el balance de materia en el horno.
Realizar el balance de energía en el horno.
Hallar la eficiencia del horno.
III. ANTECEDENTES
III.1 Antecedentes Internacionales
Como primer trabajo corresponde a (Pro Huerta, Argentina, 2011), quien propuso una
“CONSTRUCCIÓN DEL HORNO DE TAMBOR”. El cual está destinado a los equipos
técnicos, instituciones, grupos y familias que participan del programa Pro- Huerta del INTA
y Ministerio de Desarrollo Social de la Nación en el marco del Hambre más Urgente, a fin
de apoyar las acciones de capacitación relacionadas con el uso de energías alternativas.
En este caso fue la construcción de un horno tambor paso a paso.
Como segundo trabajo encontrado a (Franco, Argentina,2010), quienes realizan un
“Sistema tecnológico para uso eficiente de la energía de la biomasa” Su atención se
centra en la optimización productiva y en el uso eficiente de energía y recursos. Para ello,
brinda herramientas para transformar el modelo actual de desarrollo basado en el uso y
desgaste de los recursos naturales, por otro basado en la sustentabilidad y preservación
del medio natural. También este documento habla sobre las características de bloques y
como construir bloques para la construcción de un horno similar al que se está planteando
en esta investigación.
Como tercer trabajo corresponde a (Cristian, Ecuador, 2018) “CONSTRUCCIÓN
EXPERIMENTAL DE UN HORNO DE LEÑA MEJORADO, PARA COMPARAR SU
EFICIENCIA CON UN HORNO DE LEÑA TRADICIONAL” el trabajo de investigación
propone una manera para mejorar la calidad de productos que se hornean en hornos de
2
leña. Los hornos de leña tradicionales al momento de quemar la leña contaminan con
ceniza y CO2 el producto que se está cocinando, razón por la cual se ha planeado la
investigación de un nuevo método para hornear con leña.
3
En la variación de energía del sistema, cuando la masa del sistema es constante y sólo participan
cambios en las energías interna, cinética y potencial tendremos
El cambio en la energía total de los alrededores al sistema es igual a la energía neta transferida
hacia o desde él, como calor y trabajo.
sistema, se elige:
4
La segunda ley no prohíbe la producción de trabajo a partir del calor, pero coloca un
Límite sobre la fracción de calor que en cualquier proceso cíclico puede convertirse en
trabajo.
En vez de usar las palabras ley de conservación de la energía, en esta definición se usa balance de
energía, la cual es definida como un principio físico tan fundamental que usamos varias clases de
energía para asegurar que la ecuación quede realmente balanceada"
5
Balance General Para La Energía
Balance:
V .3 Horno
6
Aparato destinado a cocer o calentar alguna materia a altas temperaturas, consiste en
una chimenea y diversas bocas por donde se introducirá las sustancias a ser cocidas" En
el horno se quema el leño en contacto con cierta cantidad recomendada de aire en
exceso! puede haber una pequeña perdida de energía al ambiente" la energía liberada se
incorpora a los gases antes de salir del horno y todos los compuestos volátiles se deben
quemar antes de salir de este" El tamaño y la forma del horno dependen del tipo de
combustible, del dispositivo que se use para quemarlo y de la cantidad de energía se
debe liberar en un lapso determinado"
7
VI.6 Ley De Fourier
La conducción térmica está determinada por la ley de Fourier, que establece que el flujo
de transferencia de calor por conducción en un medio isótropo es proporcional contrario al
gradiente de temperatura en esa dirección
VI.7 Energía
VI. 8 Eficiencia
Es la relación entre el trabajo total efectuado por una maquina en un ciclo y el calor que
durante ese ciclo se toma de la fuente de alta temperatura
8
• Propietario y Administrador: Sr. Mestanza Benzaquen Aldo
• Teléfono: 571588
• Ubicación: Car. Km 2 al Caserío Primavera Km. 10 Fnd. Ichocan (Entrando por el
Km. 10 C.F.B. Marg Derch)
• Año de creación de la empresa: 14 / Enero / 2009
• Tiempo de funcionamiento del horno:11 años
- Los datos en esta segunda parte se obtuvieron con las consultas del encargado de
la fundición y la ratificación con el método, la técnica, los equipos e instrumentos
aquí utilizados.
-
VII.3.1 Equipos
• Horno de fundición
• Maquinarias
VII.3.2 Insumos
• Arcilla
• Agua
VII.3.3 INSTRUMENTOS
• 1 balanza
• 1 huincha
VII.4 DATOS
TABLA N°1
9
CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA
• PESO INICIAL:
LADRILLO
• 4.5kg
PESO FINAL :
3.5 kg
CANT.LADRILLOS 25 000 millares
MASA TOTAL HUMEDO – SECO H: 112 500 kg
S: 87 500 kg
MASA DEL AGUA LIBRE 112500 - 87500 = 25000 KG
ELIMINADA
RESTOS • 2 CAMIONADAS
Residuo 20 % • 4800 PERDIDA DE LADRILLO
- BALANCE DE ENERGIA
Base de cálculo: 25 millares de ladrillos artesanales
Masa de ladrillo crudo = 4,500 Kg.
Masa de ladrillo cocido = 3,500 Kg.
Humedad = 25%
- DATOS:
m=112500. Kg
Calor específico: 0.25 Kcal/Kg.°C
10
Diferencia de temperatura: T1=32 °C Y T2=1000 °C
Q1=(112500. Kg)( 0.25 Kcal/Kg°C)( 1000 °C -32 °C)
DATOS:
Q2= (25000 Kg) (1 Kcal/Kg. °C) (1000 °C-32 °C) + (540 Kcal)
DATOS:
A bóveda = 1.25
Tiempo = 12h
11
Q3=378000 Kcal
CALOR REQUERIDO
E= X 100 %
CALOR SUMINISTRADO
DATOS:
Calor requerido=27 225 000 Kcal.
Calor suministrado=30 255 500 Kcal
E=89.9%
RESULTADOS
Realizamos el balance en el horno ladrillero, donde obtuvimos la masa de agua
libre eliminada de los ladrillos húmedos, cuyo valor 25000 kg.
Realizamos el balance de energía del horno ladrillero, donde el calor requerido
para coser ladrillos es 27 225 000 Kcal, y el calor disipado es 378000 Kcal.
Con una eficiencia del horno es al 89.9%
CONCLUSIONES
Se llega a concluir que mientras más calor tenga el horno tradicional mejor esta la
cocción del ladrillo, por el hecho de que los compradores compran ladrillos de
color anaranjado.
RECOMENDACIONES
12
BIBLIOGRAFIA
SMITH J.M., VAN NESS H.C., ABBOTT M. M. Introducción a la Termodinámica en
Ingeniería Química. Séptima Edición. Edit. McGraw Hill. México. 2007. 829 págs.
HIMMELBLAUDavid M Balance de Materia v Eneroía Prentice
Hall
Hispanoomericana 2000
Libro de JUAN INZUNZA FISICAdisponible en:
PAGINAS WEB UTILIZADAS:
1. httn'//eIer:trnheatinrltJr:tinn r:nm mx/fiJnrJir:inn-rJe-aIiJminin-tJtiIizanrln-hnrnn-rle-
inrJiir:r:inn-sin-niir:Ien/
2.
3.
Franco, Argentina, (2010). Sistema tecnológico para uso eficiente de la energía de la biomasa
Folleto Horno Casero de Barro y Metal de Vicente R. HERNANDEZ. Editado e Impreso en 1991.
13
Afanador, N., Guerrero, G. & Monroy, R. (2013). Propiedades físicas y mecánicas
de ladrillos macizos cerámicos para mampostería. Tesis de pregrado.
Universidad Francisco de Paula Santander, Colombia.
ANEXOS
14
Img2. Lugar de la cerámica Júpiter Img4. La greda está siendo
procesada
S.A.C de diferente ángulo
15
16
Img6. Máquina para la elaboración de la greda Img8. Los ladrillos están con un molde
fijo
17
18
19
Img.21perdida de ladrillos
20