3.2.

1
3.4.1 3.4.1
3.4.2 3.4.2

2 SE AGREGAN COMENTARIOS DEL CLIENTE ELM 09-feb-22 HJD

1 SE AGREGAN COMENTARIOS DEL CLIENTE ELM 29-dic-21 HJD
0 PARA APROBACIÓN / FOR APPROVAL ELM 17-ago-21 HJD
ELABORÓ /
REV. DESCRIPCIÓN / DESCRIPTION FECHA / DATE REVISÓ / CHK'D BY
MADE BY

REVISIONES / REVISIONS
USUARIO / USER PTI - INFRAESTRUCTURA DE DESARROLLO, S. A. DE C. V.
PLANTA / PLANT PLANTA COMBINADA / TREN 1 y TREN 2
LOCALIZACIÓN / LOCATION PARAÍSO, TABASCO, MÉXICO
CLIENTE / CUSTOMER ICA FLUOR DANIEL, S. DE R.L. DE C.V.
PEDIDO / P.O. P1‐201‐03‐H‐22403
SERVICIO / SERVICE VARIOS
EA-11105 A/B, EA-11106 A/B, EA-11107 A/B, EA-11108 A/B/C/D
EA-11109 A/B/C/D, EA-11110 A/B, EA-11111 A/B, EA-11113
A/B/C/D/E/F/G/H
MARCA / TAG No. EA-11205 A/B, EA-11206 A/B, EA-11207 A/B, EA-11208 A/B/C/D
EA-11209 A/B/C/D, EA-11210 A/B, EA-11211 A/B, EA-11213
A/B/C/D/E/F/G/H
EA-11401 A/B/C/D
PROYECTO / PROJECT DESARROLLO DEL PAQUETE 1 DE LA REFINERÍA EN DOS BOCAS
CONTRATO / CONTRACT PTI-ID-O-002-2-2020
DOCUMENTO / DOCUMENT P1-201-03-H-22403-00331

OPERADORA CICSA, S.A. DE C.V.

GUADALAJARA
CALLE 5 No. 899 ZONA INDUSTRIAL, GUADALAJARA, JAL. MEX
TITULO / TITLE

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

TIPO / TYPE VARIOS TAMAÑO / SIZE VARIOS
DIBUJO / DWG. No.
TAREA / JOB VARIAS DIBUJO / DWN. HEH 12-ago-21 REV.

EXPED. / FILE 41575 CHECO / CHK'D. ELM 12-ago-21

CANT. REQ. / QTY. VARIAS APROBÓ / APV'D HJD 12-ago-21
PE-IM-001-41575 2
 OPERADORA CICSA, S. A. DE C. V. IDENTIFICACIÓN /
IDENTIFICATION
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO / PE-IM-001-41575
SPECIFIC PROCEDURE 1/9

ESTATUS DEL DOCUMENTO / DOCUMENT STATUS

NUEVO DOCUMENTO / NUEVA REVISIÓN / NUEVA EDICIÓN /

NEW DOCUMENT NEW REVISION NEW EDITION

NOMBRE DEL DOCUMENTO / NAME OF DOCUMENT:

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

EDICION/EDITION: 1
REVISION: 2

ELABORO / MADE BY
PUESTO / POSITION NOMBRE / NAME FIRMA / SIGNATURE FECHA / DATE
INGENIERO DE MANUFACTURA ING. DAVID IBARRA GARCIA 08-II-2022

APROBO/APPROVED BY
PUESTO / POSITION NOMBRE / NAME FIRMA / SIGNATURE FECHA / DATE
JEFE DE ING. DE MANUFACTURA ING. JORGE A. MUÑOZ P. 08-II-2022
GTE. DE CONTROL DE CALIDAD ING. LUÍS A. ZAMARRIPA R. 08-II-2022
GTE. DE INGENIERÍA ING. HORACIO JIMÉNEZ D. 08-II-2022
GTE. DE PRODUCCIÓN ING. FERNANDO PERÉZ A. 08-II-2022

DATOS DEL PROYECTO / PROJECT DATA

PTI – INFRAESTRUCTURA DE
CLIENTE/CUSTOMER DESARROLLO S.A. DE C.V.
ARCHIVO/FILE 41575

PLANTA COMBINADA / TREN PARAÍSO, TABASCO,

PLANTA/PLANT 1Y2
LOCALIZACIÓN/LOCATION MÉXICO
CONTRATISTA/ ICA FLUOR DANIEL, S. DE PROYECTO/ DESARROLLO DEL PAQUETE 1 DE LA
ENGINEER R.L. DE C.V. PROJECT REFINERÍA EN DOS BOCAS

ENTREGA EN INGENIERIA/DELIVERED TO ENGINEERING

FECHA/DATE FIRMA/SIGNATURE

FO-MAN-004/A1
 OPERADORA CICSA, S. A. DE C. V. IDENTIFICACIÓN /
IDENTIFICATION
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO / PE-IM-001-41575
SPECIFIC PROCEDURE 2/9

1. OBJETIVO.

1.1. Este procedimiento especifica los requisitos para la prueba hidrostática de los
Intercambiadores de calor fabricados de acuerdo con los requisitos del párrafo UG-99 del
Código ASME, Sección VIII división 1, edición 2019, ET-028 PEMEX-2019, ET-090-PEMEX-
2019 y API 660.

2. ALCANCE

2.1. Este procedimiento involucra a los departamentos de Ingeniería, Ingeniería de Manufactura,

Producción y Control de Calidad. Este procedimiento es específico para la orden de compra
P1-201-03-H-22403, que comprende las tareas:

44647, Tag: EA-11105 A/B
44650, Tag: EA-11108 A/B/C/D
44653, Tag: EA-11111 A/B
44656, Tag: EA-11206 A/B
44659, Tag: EA-11209 A/B/C/D
44662, Tag: EA-11213 A//B/C/D/E/F/G/H
44648, Tag: EA-11106 A/B
44651, Tag: EA-11109 A/B/C/D
44654, Tag: EA-11113
A//B/C/D/E/F/G/H
44657, Tag: EA-11207 A/B
44660, Tag: EA-11210 A/B
44663, Tag: EA-11401 A/B/C/D
44649, Tag: EA-11107 A/B
44652, Tag: EA-11110 A/B
44655, Tag: EA-11205 A/B
44658, Tag: EA-1208 A/B/C/D
44661, Tag: EA-11211 A/B
-----

2.2. La prueba hidrostática debe ser conducida por Personal de Producción y atestiguada por el
Inspector de Control de Calidad certificado como Nivel 2 o 3 en los métodos de inspección
visual y de fuga, de acuerdo con ISO 9712.

2.3. El cliente debe cumplir con los establecido en la NOM-020-STPS-2011 para aplicar las
disposiciones de la norma en el centro de trabajo donde funcionen los equipos.

3. REFERENCIAS

3.1. ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section VIII, división 1, Ed. 2019.

3.2. ET-150-PEMEX-2019. Especificación Técnica “pruebas hidrostáticas de tuberías y Equipo”.

3.3. ET-028-PEMEX-2019. Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.

3.4. ET-090-PEMEX-2019. Cambiadores de Calor Envolvente – Haz de Tubos.

3.5. ISO 9712:2012 Non-destructive Testing-Qualification and certification of NDT personnel

(Pruebas no destructivas-Calificación y certificación de personal).

3.6. TEMA 10ma edición.

FO-MAN-004/A1
 OPERADORA CICSA, S. A. DE C. V. IDENTIFICACIÓN /
IDENTIFICATION
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO / PE-IM-001-41575
SPECIFIC PROCEDURE 3/9

3.7. FO-CAL-040. Aviso y reporte de prueba hidrostática.

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Liquido de prueba.

4.1.1. La prueba hidrostática debe realizarse con agua potable a temperatura ambiente no
menor a 16 °C y no mayor a 40 °C con una concentración de cloruros menor a 50 ppm
para ser utilizada en aceros inoxidables y aleaciones de níquel; menor a 300 ppm para
aceros al carbón.

4.1.2. Mantener la temperatura del metal durante la prueba hidrostática al menos 17 º C arriba
de la temperatura mínima metálica de cálculo, pero sin exceder los 48 º C.

4.1.3. No se debe aplicar presión de prueba hasta que el recipiente y su contenido estén
aproximadamente a la misma temperatura, para evitar condensación en la superficie del
metal.

4.1.4. El análisis y certificado del líquido de prueba debe estar disponible antes de la prueba
hidrostática.

4.2. Preparación de la prueba.

4.2.1. Se deben instalar venteos en los puntos altos de la unidad, en la posición en la que se
va a probar para purgar posibles bolsas de aire mientras la unidad se está llenando.

4.2.2. Los cambiadores con haz de tubos extraíbles, deben suministrase con los anillos y bridas
de prueba cuando este sea aplicable.

4.2.3. Se realizará una inspección visual en todas las conexiones roscadas de la unidad. Las
roscas deben limpiarse y repararse si es requerido.

4.2.4. Todas las conexiones roscadas y bridadas deberán estar provistas de sus respectivos
tapones y tapas con empaques los cuales deben ser de la misma clase, DN (NPS) o
cuerda (“NPT”); que la especificación de la boquilla a cerrar, al igual que espárragos y
tuercas para bloqueo bridado.

4.2.5. Conectar dos indicadores de presión de caratula directamente al equipo. Un registrador

de presión y temperatura podrá ser utilizado, sustituyendo a uno de los manómetros. El
indicador de presión con registrador debe ser el oficial para la validez de la prueba.
Mediante un termómetro para sustrato con el cual se utilizará para llevar a cabo la
medición de la superficie del metal.

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IDENTIFICATION
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO / PE-IM-001-41575
SPECIFIC PROCEDURE 4/9

Nota: Los indicadores utilizados para la prueba se seleccionarán de tal manera que el rango
de medición con escala de 1.5 ni mayor de 2 veces, los cuales deberán ser de la misma
escala, los cuales serán ubicados en los puntos más altos, a una misma elevación y los
más distantes uno con respecto al otro.

Los certificados de calibración de los indicadores de presión en cumplimiento con la NOM-

020-STPS-2011 y la LFMN y su reglamento deben estar disponibles antes de la prueba
hidrostática.

4.2.6. La unidad probada se examinará para ver si esta hermética y que todas las líneas de
llenado de baja presión y otros accesorios que no deben someterse a presión se hayan
desconectado o bloqueado por válvulas u otros medios adecuados, se debe limpiar para
que todas las soldaduras y superficies estén libres de escoria, escamas, incrustaciones o
cualquier otro residuo.

4.2.7. Retire todos los accesorios innecesarios del área de prueba y mantenerla limpia durante
la prueba. Personal que no esté directamente involucrado en el procedimiento de la
prueba no deberá ingresar o pasar al área de prueba.

4.2.8. La inspección debe ser realizada por un Inspector de Control de Calidad certificado como
Nivel II en inspección visual de acuerdo al SNT-TC- 1A vigente y el Inspector del Cliente
(si aplica).

4.3. Procedimiento de prueba.

4.3.1. Los intercambiadores de calor serán probados hidrostáticamente de forma estacada

(cuando sea aplicable) considerando las recomendaciones de API 660 el lado de
cubierta y lado de tubos de forma separada.

4.3.2. Realizar prueba hidrostática lado cubierta.

Todas las tareas se probarán sin instalar cabezales, tapas de cabezal o tapas de
cubierta.

a. Llene la unidad con líquido de prueba según el párrafo 4.1.

b. Aplique gradualmente la presión en al menos tres etapas al 33, 66 y 100% de la presión

de prueba de acuerdo a dibujo Arreglo General. El tiempo de permanencia de cada una
de las primeras dos etapas será no menos de 5 minutos. Una vez alcanzada la presión
de prueba esperar 15 minutos como mínimo para que la presión de prueba se mantenga
estable, la presión de prueba se debe mantener después de estabilizada la presión (con
bomba apagada y válvula cerrada) durante todo el tiempo de la inspección, pero no
menos de una hora.

FO-MAN-004/A1
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IDENTIFICATION
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO / PE-IM-001-41575
SPECIFIC PROCEDURE 5/9

c. Examine las uniones tubo espejo y todas las superficies externas de la unidad, las
uniones soldadas y las conexiones con empaque para detectar evidencias de fuga,
lagrimeo, escurrimientos, goteos o cualquier otra evidencia de perdida de líquido. Esto
se hará mientras se mantenga la presión de prueba. La presión manométrica debe ser
monitoreada continuamente para detectar cualquier pérdida de presión. El abatimiento
de esta durante la inspección visual es causa de rechazo de la prueba hidrostática.

d. Cualquier fuga descubierta durante la prueba debe ser eliminada con la unidad
despresurizada. La prueba será repetida.

e. Una vez liberada la inspección visual durante el sostenimiento de la presión de prueba,

despresurice gradualmente la unidad hasta alcanzar la presión máxima de trabajo
permitida y mantenga esta presión por 15 minutos. Posteriormente despresurizar
gradualmente la unidad hasta alcanzar la presión atmosférica.

f. La unidad debe drenarse y secarse completamente del líquido de prueba con aire seco a
temperatura ambiente y trapo limpio.

g. Inspeccionar visualmente para detectar deformaciones, registrar y reportar cualquier

hallazgo.

4.3.3. Realizar la prueba hidrostática lado de tubos.

a. Llenar el lado de tubos con líquido de prueba de acuerdo al párrafo 4.1. Mantenga los
drenes de cubierta abiertos.

b. Aplique gradualmente la presión en al menos tres etapas al 33, 66 y 100% de la presión

de prueba de acuerdo a dibujo Arreglo General. El tiempo de permanencia de cada una
de las primeras dos etapas será no menos de 5 minutos. Una vez alcanzada la presión
de prueba esperar 15 minutos como mínimo para que la presión de prueba se mantenga
estable, la presión de prueba se debe mantener después de estabilizada la presión (con
bomba apagada y válvula cerrada) durante todo el tiempo de la inspección, pero no
menos de una hora.

c. Examine las superficies externas, las uniones soldadas y las conexiones con empaque
para detectar evidencias de fuga, lagrimeos, escurrimientos, goteos o cualquier otra
evidencia de perdida de líquido. Esto se hará mientras se mantenga la presión de
prueba. La presión manométrica debe ser monitoreada continuamente para detectar
cualquier pérdida de presión. El abatimiento de prueba hidrostática durante la inspección
visual es causa de rechazo de la prueba hidrostática.

d. Cualquier fuga descubierta durante la prueba debe ser analizada y eliminada con la
unidad despresurizada. La prueba será repetida.

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IDENTIFICATION
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO / PE-IM-001-41575
SPECIFIC PROCEDURE 6/9

e. Una vez liberada la inspección visual durante el sostenimiento de la presión de prueba,

despresurice gradualmente la unidad hasta alcanzar la presión máxima de trabajo
permitida y mantenga esta presión por 15 minutos. Posteriormente despresurizar
gradualmente la unidad hasta alcanzar la presión atmosférica.

f. Una vez aceptada la prueba hidrostática, la unidad debe drenarse y secarse

completamente del líquido de prueba con aire seco a temperatura ambiente y trapo
limpio de acuerdo al párrafo 4.4.

g. Inspeccionar visualmente para detectar deformaciones, registrar y reportar cualquier

hallazgo.

4.4. Inspección.

4.4.1. Antes de aplicar la presión de prueba, el Inspector de Control de Calidad debe verificar lo
siguiente:

a. La temperatura del liquidó de prueba debe cumplir con el párrafo 4.1

b. Los venteos en la unidad y la inclinación deben cumplir con el párrafo 4.2.1.

c. El indicador y registrador de presión deben cumplir con el párrafo 4.2.4 y deben ser
fácilmente visibles para el Operador que controla la presión aplicada.

4.4.2. Los resultados de la prueba hidrostática se registrarán en el formato FO-CAL-040.

4.5. Certificación.

4.5.1. Después de completar la prueba hidrostática, el Inspector de Control de Calidad deberá

firmar la gráfica y reporte de prueba hidrostática según corresponda con el número de
orden de trabajo y la certificación de los resultados satisfactorios.

4.5.2. Documentos que se integraran al dossier de fabricación.

a. Notificación y reporte de prueba hidrostática.

b. Gráfica de presión, temperatura y tiempo.

c. Certificados de calibración de los instrumentos (indicadores de presión, registrador de

presión y temperatura) a ser utilizados.

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SPECIFIC PROCEDURE 7/9

d. Informe de calibración de los indicadores de presión (manómetro y registrador de

presión-temperatura) y de los instrumentos de medición utilizados en la prueba,
certificados del personal presente para verificar la prueba hidrostática.

e. Los resultados de la prueba hidrostática se registrarán en el formato FO-CAL-040 (ver

anexo 5.1). Así como el registro de temperatura de metal y del líquido en el apartado de
Temperatura de Prueba o en el apartado de Observaciones.

5. ANEXOS

5.1. FO-CAL-040 – Aviso y Reporte de Prueba Hidrostática.

5.2. Grafica de presión, tiempo y temperatura.

Fin del Documento

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Anexo 5.1 FO-CAL-040 – Aviso y Reporte de Prueba Hidrostática

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SPECIFIC PROCEDURE 9/9

Anexo 5.2 Grafica de presión, tiempo y temperatura.

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