Universidad Católica de El Salvador (UNICAES)

Alumnos:
Nájera Cruz, Jenniffer Alexandra
Arévalo Orellana, Kevin Jefferson
Arana Vargas, Alejandra

Catedrático:
Ingeniera Patricia Betsabé Quintana Pacheco

Asignatura:
Administración de la Producción II “B”

Actividad: CAPÍTULO 15 y 16

Carrera: Ingeniería Industrial

Viernes 05 Abril de 2024.

Historia #1 “Comunicación”
En la empresa donde Alejandra está haciendo sus prácticas de ingeniería, se
dio cuenta que había un equipo de trabajadores que constantemente
enfrentaba problemas de comunicación. Los empleados parecían no
entenderse entre sí, lo que llevaba a errores, malentendidos, rechazos o
proyectos retrasados.
Alejandra habló con el ingeniero encargado del área, el decidió resolver el
problema y convocó a todos para una reunión, donde se les impartió una charla
de como la comunicación ha sido clave en el éxito de la empresa a lo largo del
tiempo. Les habló de implementar nuevas técnicas , lo que permitió una
comunicación más eficiente entre los trabajadores y aumentó la producción.
Les invito a ser claros en sus mensajes, a escuchar activamente a sus
compañeros y a colaborar de manera efectiva para lograr los objetivos
comunes. Después de la reunión, el equipo se comprometió a mejorar su
comunicación y comenzaron a implementar nuevas estrategias, como
reuniones regulares para ver el mejoramiento de eficiencia, uso de
herramientas de colaboración en línea y un ambiente donde todos se sintieran
cómodos expresando sus ideas. Una semana después la comunicación mejoró
significativamente en el equipo, lo que se reflejó en una mayor eficiencia,
menor número de errores.
Aprendiendo que una comunicación clara y efectiva era la clave para un mejor
trabajo.

Historia #2 “Compromiso”
En la adolescencia, Kevin se unió a un equipo deportivo en su escuela. Aunque
al principio no era el más talentoso, se comprometió a entrenar duro todos los
días. Su dedicación y esfuerzo extra no solo mejoraron su habilidad en el
deporte, sino que también inspiraron a sus compañeros de equipo. Con el
tiempo, Kevin se convirtió en un líder en el campo, no solo por sus habilidades,
sino también por su compromiso con el equipo y su ética de trabajo. Esta
experiencia le enseñó a Kevin el valor del compromiso, la persistencia y la
importancia de trabajar en equipo para alcanzar metas comunes.

Preguntas:

¿Cómo el capítulo 15 de "La Meta" ejemplifica el principio de enfocarse en

el cuello de botella en la gestión?
En el capítulo 15 de "La Meta", Rogo reflexiona sobre cómo la fila durante la
excursión con los chicos refleja el problema de gestión en la fábrica. Se da
cuenta de que el cuello de botella en la fila está causado por el chico más lento,
que es Herbie, quien determina la velocidad del grupo. Rogo para dar solución
al problema primero reorganiza la fila, y asigna a Herbie como líder lo que al
final no soluciona nada ya que el problema persiste, luego identifican que el
problema real es su mochila por lo tanto aligeran su carga, haciendo una
redistribución lo que mejora la velocidad del grupo y elimina el cuello de botella.
Esta experiencia le enseña a Rogo cómo abordar los cuellos de botella en la
fábrica al optimizar el recurso más lento para mejorar el rendimiento general del
sistema. En resumen, en este capítulo, se destaca la importancia de identificar
y mejorar el cuello de botella en un sistema de producción, demostrando así el
principio de la gestión que enfatiza en la optimización de los recursos limitados
para maximizar el rendimiento global del sistema.
Herramientas con las que se puede solucionar este problema
Diagrama de flujo de proceso: Ayuda a visualizar el flujo de materiales y
actividades dentro del proceso de producción, identificando dónde se produce
el cuello de botella.
Análisis de capacidad y balanceo de líneas: Evalúa la capacidad de cada
estación de trabajo en una línea de producción y ajusta la asignación de tareas
para equilibrar la carga de trabajo y evitar cuellos de botella.
Estudio de tiempos y movimientos: Analiza la eficiencia de las operaciones y
puede identificar oportunidades para mejorar los procesos y aumentar la
capacidad de producción en las áreas afectadas por los cuellos de botella.
¿Cómo darle solución al problema dado en el Capítulo 16, enfocándose
en que los tiempos muertos afectan la eficacia de la producción?
Principalmente este capítulo habla sobre la separación de Alex y su esposa,
porque nunca tiene tiempo para ella, que solo vive enfocado y ocupado en su
trabajo o problemas de la fábrica, posterior al haber solucionado el cuello de
botella en la fila y llegar a casa se encontró con esta fuerte noticia de que su
esposa lo deja por “unos días”. El trata de evadir el problema para poder seguir
haciendo su trabajo bien y que sus hijos no noten su preocupación. En la
fábrica se da cuenta que tiene un problema con el pedido del señor Hilton
Smith tras la llamada discuten y le menciona que le faltan 100 submontajes por
terminar urgentemente para ser entregados dicho día. Alex da ordenes de que
Pete se haga cargo de un grupo de trabajadores desde las 12 del día hasta las
4 de la tarde para que pasen las piezas a la 1 a la máquina o robot y este las
soldara y así lograban terminar según sus cálculos a las 5pm, el pedido si es
terminado pero no entregado a tiempo, ya que tuvieron tiempos muertos o
desaprovechados en el grupo de Pete y por ello faltaban 10 piezas porque su
grupo no rendía las 25 piezas por hora como se requería sino menos pero
cuando el camión ya estaba listo a las 5 de la tarde, no podía retrasarse por
ello no fue enviado el pedido, en resumen no fueron eficaces con la producción
aunque Alex dio ordenes con enfoque al cliente por la discusión con el Señor
Smith, Pete no fue eficaz y eso fue un problema con la entrega, se ve
claramente que destaca la importancia de enfocarse en los principios de
gestión clave, como la identificación y gestión de restricciones, la optimización
del flujo de trabajo, la flexibilidad, la medición y el control, y el enfoque en el
rendimiento general del sistema, para lograr mejoras significativas en la
eficiencia y la rentabilidad de la empresa.
Herramientas con las que se puede solucionar este problema:
Optimización del flujo de trabajo: Se enfatiza la necesidad de optimizar el
flujo de trabajo en toda la cadena de producción. Los personajes discuten
sobre cómo mejorar la coordinación entre diferentes áreas y minimizar los
tiempos de espera, lo que contribuye a una mayor productividad y eficiencia
general.

Enfoque en el rendimiento global del sistema: Por encima de todo, se

enfatiza la importancia de adoptar un enfoque holístico hacia la gestión,
centrándose en mejorar el rendimiento general del sistema en lugar de
simplemente optimizar partes individuales. Esto implica considerar el impacto
de las decisiones en toda la cadena de valor y trabajar hacia el logro de los
objetivos organizacionales más amplios.