UNIVERSIDAD CATÓLICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

"EXAMEN CORTO PERIODO II. CAPITULO 27-28 LIBRO LA META"

ASIGNATURA:
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION II

DOCENTE:
Ma. PATRICIA BETSABÉ QUINTANA PACHECO

PRESENTADO POR:
JUAN JOSÉ CHÁVEZ DÁVILA
ANGELA MICHELLE LOPEZ VENTURA
ROBERTO ANTONIO QUINTANILLA CHACÓN

FECHA DE ENTREGA:
LUNES 07 DE ABRIL DEL 2024
HISTORIA: COMPROMISO
En el año 2022, me encontraba cursando matemática IV. Las clases comenzaban a las
6:45 de la mañana los lunes y miércoles. Para mí, despertar temprano era todo un desafío
para asistir a la clase. Sin embargo, durante ese año, se implementaron las clases semi
presenciales, lo que me permitía conectarme a la clase o verla grabada desde la comodidad
de mi hogar.
Después del primer examen corto, me di cuenta de que no estaba aprendiendo lo suficiente
para obtener una buena calificación. Por ello, me comprometí a despertar aún más
temprano para desayunar y asistir a las clases de manera presencial. Al principio, me
costaba mucho adaptarme, hasta que organicé mi día en torno a esa clase. Empecé a
despertar temprano, desayunar y luego ir al gimnasio. Con ese compromiso, logré
establecer una rutina diaria durante todo el ciclo. Mis calificaciones mejoraron
notablemente, ya que comprendía cada tema visto en clase de manera más profunda.
Con el tiempo, el compromiso se convirtió en disciplina. Realizaba estas actividades de
manera automática, sin dificultad para levantarme temprano y desayunar. La clase de
matemáticas se convirtió en el punto de partida de mi rutina diaria.
Después de un tiempo siguiendo esta rutina, comencé a asistir a más clases de forma
presencial. Esto me ayudaba a mejorar mi forma de aprendizaje y también me permitía
salir de mi casa, cambiando el entorno al que estaba acostumbrado, especialmente durante
el encierro de la cuarentena.
HISTORIA: COMUNICACIÓN
Una noche, estaba con mi grupo de amigos en uno de nuestros habituales paseos de fin
de semana. Fuimos al parque, salimos a cenar y compartimos nuestras experiencias
universitarias durante toda la noche. Sin embargo, en un momento dado, surgió una
confusión entre uno de mis amigos y yo. Nuestra reacción inmediata fue separarnos y
cada uno seguir por su lado.
Después de reflexionar sobre lo sucedido, me di cuenta de que no era necesario llegar a
ese punto de molestia y dejar las cosas así. Valoraba mucho la amistad que tenía con mi
amigo, así que decidí escribirle para resolver el problema. Afortunadamente, estuvo
dispuesto a hablar sobre ello. Aunque nuestra conversación no fue larga, nos permitió
expresar cómo nos sentíamos y lo que pensábamos sobre el malentendido. Esto nos ayudó
a solucionar el problema y seguir adelante como buenos amigos.
Ambos pudimos llegar a un acuerdo gracias a una comunicación abierta y honesta sobre
lo sucedido. Esto nos permitió mantener nuestra amistad y resolver cualquier conflicto
que surgiera en el futuro.
PREGUNTAS FORMULADAS DEL CAPITULO 27.

1. Pregunta: ¿Cómo se abordan los procesos de producción para garantizar la

calidad en el capítulo 27 de "La Meta"?
Respuesta: En el capítulo 27 de "La Meta", se aborda la importancia de garantizar la
calidad en los procesos de producción como un aspecto fundamental para el éxito de la
empresa. Alex Rogo se enfrenta a la presión del vicepresidente de la división para mejorar
aún más los resultados de la fábrica, lo que lo lleva a considerar diversas estrategias para
optimizar el rendimiento general del sistema.
Una de las principales estrategias propuestas en este capítulo es la reducción a la mitad
del tamaño de los lotes en los procesos que no son cuellos de botella. Esta decisión se
basa en el reconocimiento de que los cuellos de botella determinan los tiempos y los
inventarios en la fábrica. Al reducir los lotes en los procesos que no son cuellos de botella,
se disminuye el tiempo total que el material pasa en la fábrica, lo que acelera el flujo de
materiales y mejora los tiempos de entrega. Esta estrategia también tiene el potencial de
reducir los costos asociados con el inventario en curso y mejorar el flujo de efectivo de la
empresa.
Además de la reducción de lotes, se sugiere una mayor colaboración entre los diferentes
departamentos y equipos de la empresa para identificar y abordar problemas relacionados
con la calidad.

Herramientas con las que se puede solucionar este problema

• Diagrama de flujo: Permite visualizar y comprender el flujo de trabajo y los
pasos involucrados en un proceso de producción para identificar posibles puntos
de mejora. Esto ayuda a entender cómo se desarrollan las actividades y dónde se
pueden realizar ajustes para optimizar la calidad.
• Análisis de causa raíz: Ayuda a identificar las causas fundamentales de los
problemas de calidad para poder abordarlos de manera efectiva. Al identificar las
razones subyacentes de los defectos o fallas en el proceso, se pueden implementar
acciones correctivas que prevengan su recurrencia.
• Herramientas de control de calidad: Incluyen técnicas como el control
estadístico de procesos (CEP) y el plan de control, que permiten monitorear y
mantener la calidad de los productos a lo largo del tiempo. Estas herramientas
proporcionan métodos sistemáticos para medir y controlar la variabilidad en los
 procesos de producción, lo que ayuda a mantener altos estándares de calidad y a
identificar desviaciones que requieran intervención.

2. Pregunta: ¿Qué papel desempeña el liderazgo en la implementación de mejoras

de calidad según el capítulo 27 de "La Meta"?
Respuesta: En el capítulo 27 de "La Meta", se resalta el papel fundamental del liderazgo
en la implementación de mejoras de calidad en los procesos de producción. Alex Rogo,
el protagonista, enfrenta la presión del vicepresidente de la división para mejorar los
resultados de la fábrica, lo que requiere un liderazgo sólido y visionario para impulsar
cambios significativos. Rogo, inspirado por las sugerencias de Jonah, un mentor en
gestión adopta una estrategia radical de reducir a la mitad el tamaño de los lotes en los
procesos que no son cuellos de botella.
Esta decisión no solo implica cambios en la planificación y coordinación de la
producción, sino que también requiere el compromiso y la motivación del equipo. El
liderazgo efectivo de Rogo es fundamental para comunicar la visión, alinear los esfuerzos
del equipo y garantizar la implementación exitosa de la estrategia de mejora de calidad.
Además, Rogo debe fomentar una cultura de mejora continua, donde los empleados se
sientan empoderados para identificar problemas, proponer soluciones y trabajar juntos
hacia objetivos comunes.

Herramientas con las que se puede solucionar este problema

• Capacitación en liderazgo: Proporciona a los líderes las habilidades necesarias
para inspirar, motivar y guiar a los empleados hacia la consecución de objetivos
de calidad.
• Desarrollo de una visión compartida: Ayuda a alinear a todos los miembros de
la organización en torno a metas y valores comunes relacionados con la calidad.
• Comunicación efectiva: El liderazgo debe comunicar claramente la visión, los
objetivos y las expectativas relacionadas con la mejora de calidad para alinear los
esfuerzos del equipo.
• Coordinación y dirección: Es fundamental que el liderazgo coordine los
esfuerzos del equipo y dirija la implementación de cambios en los procesos de
producción, asegurando que se sigan las mejores prácticas y se alcancen los
objetivos establecidos.
PREGUNTA FORMULADA DEL CAPITULO 28
1. Pregunta: ¿Cómo enfrenta la fábrica el desafío de cumplir con un pedido
urgente en el capítulo 28 de "La Meta"?
Respuesta: En el capítulo 28 de "La Meta", la fábrica se encuentra ante el desafío de
cumplir con un pedido urgente de mil unidades del modelo 12 en un plazo de dos semanas.
Ante esta situación, se implementan diversas estrategias para optimizar la producción y
asegurar la entrega puntual del pedido.
En primer lugar, se decide reducir a la mitad el tamaño de los lotes de producción, lo que
permite aumentar la flexibilidad y la capacidad de respuesta de la fábrica frente a la
demanda urgente. Esta medida contribuye a acelerar el tiempo de ciclo de producción y
agilizar la disponibilidad de productos terminados.
Además, se lleva a cabo un análisis detallado de la cadena de suministro para identificar
posibles cuellos de botella y puntos de mejora. Se busca gestionar de manera eficiente las
entregas de materiales y componentes necesarios para la fabricación del pedido urgente,
garantizando un flujo continuo de insumos a lo largo de todo el proceso de producción.
Se desarrolla un plan de producción meticuloso que establece las fechas de inicio y
finalización de cada lote de fabricación. Se asignan tareas específicas a los equipos de
trabajo y se establecen protocolos de seguimiento para garantizar el cumplimiento de los
plazos establecidos.
Se implementa un sistema de control de calidad riguroso para asegurar que todas las
unidades producidas cumplan con los estándares de calidad exigidos por el cliente. Se
realizan inspecciones regulares durante el proceso de fabricación para detectar y corregir
posibles defectos, garantizando la satisfacción del cliente.
Finalmente, se establece una comunicación fluida y transparente entre todos los
departamentos involucrados en el proceso de producción y entrega del pedido urgente. Se
comparten regularmente actualizaciones sobre el progreso del trabajo y se identifican
rápidamente cualquier problema o desviación que pueda surgir, permitiendo una rápida
toma de decisiones y la implementación de acciones correctivas si es necesario.

Herramientas con las que se puede solucionar este problema

• Análisis de la cadena de suministro: Permite identificar posibles cuellos de
botella y puntos de mejora en la entrega de materiales y componentes necesarios
para la producción.
• Planificación de la producción: Se desarrolla un plan detallado que establece las
fechas de inicio y finalización de cada lote de fabricación, asignando tareas
específicas a los equipos de trabajo.
• Control de calidad riguroso: Se implementa un sistema de inspección regular
durante el proceso de fabricación para detectar y corregir posibles defectos en las
unidades producidas, garantizando los estándares de calidad exigidos por el
cliente.
• Comunicación efectiva: Se establece una comunicación fluida y transparente
entre todos los departamentos involucrados en el proceso de producción y entrega
del pedido urgente, compartiendo regularmente actualizaciones sobre el progreso
del trabajo y identificando rápidamente cualquier problema o desviación que
pueda surgir.