INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA

INGENIERIA INDUSTRIAL

Nombre de los Alumnos:

Karen Yasmin Magallanes Pereira 18130237

Materia: Sistemas Integrados de Manufactura 1

Dr.: Armando Longoria de la Torre

Fecha de entrega: 18/09/2021

“La meta” en este video nos habla de cómo aplicar el sentido común y la lógica, nos
dice que como en una empresa lo importante es tener utilidades, bajar los costos de
producción, bajar el inventario, entre otras cosas ya que el que dirige la empresa.
La meta habla de los nuevos principios generales para la manufactura. Se necesita
mirar la realidad y pensar de una manera lógica, precisa y consistente sobre los
problemas y determinar las relaciones de “causa y efecto” entre las acciones y los
resultados, logrando en este proceso deducir algunos principios básicos que utilizan
para salvar su fábrica y convertirla en una planta de éxito.
Alex Rogo es el gerente de una planta industrial llamada UNICO La división está
amenazada en ser vendida debido a sus malos resultados y la planta de Rogo no es
la excepción. Alex se veía con una percepción buena al momento de instalar unos
robots en su empresa, diciendo que había aumentado un 40% de productividad,
pero en cuestión de eficiencia. Recordándolo su maestro que la eficiencia no es la
meta de los negocios si no que la meta de una empresa es poder tener mayores
utilidades entonces al momento de tener más utilidades se puede decir que algo es
productivo ya que se ve reflejado en las utilidades.
Al llegar a la fábrica de nuevo intenta saber qué cosas le dan dinero y cuales no y se
cuestiona acerca de si su planta está encaminada hacia esa meta y de no estarlo
como haría para que toda la organización trabaje hacia esa meta, entonces Alex le
comenta a su equipo todo lo que hablo con su profesor de física y concluye que el
problema de la planta es que producen piezas que no son demandadas, por lo que
su inventario es cada más grande ya que el almacén estaba lleno de productos que
no se vendían y era un costo para la empresa tener ahí productos que no estuvieran
en constante flujo, aparte de que las entregas eran insuficientes.
Con esto ya tener un camino para poder ir cambiando las cosas que no eran
necesarias y así poder ir mejorando la productividad.
Luego de esto Alex empieza un trabajo con su equipo y aprendan a laborar juntos ya
que saben cuál es la meta y cuáles son los parámetros que conlleva ella evalúan las
acciones y las ideas basadas en 3 preguntas ¿Cuál es el impacto de through? ¿Cuál
es el impacto en el inventario? ¿Cuál es el impacto en los gastos de operación?
Entonces Alex se quedó de ver con el profesor ya que Alex tenía dudas y buscaba
respuestas. Alex salió con más dudas después de ver al profesor, pero se quedó con
que buscara los cuellos de botella. Alex al día siguiente salió de campamento con su
hijo en donde a lo largo de la caminata se va dando cuenta que no todos los niños
van al mismo ritmo que en ocasiones iban más separados entre ellos. Entonces Alex
va pensando como poder cambiar la alineación de la fila de los niños para que no se
atrasen y puedan avanzar más rápido para llegar a su destino. Se da cuenta del niño
que va atrasando a los demás y decide ponerlo al principio de la fila y quitarle peso a
su mochila repartiéndolo a los de más y pueda igualarse el ritmo. Hace un análisis de
esa situación con su planta y se da cuenta que esto podría ser una solución para su
problema.
Fuera de la empresa Alex tenía problemas con su esposa diciendo ella que nunca
tenía tiempo para su familia y que siempre se la pasaba en la empresa. Entonces
aparte de los problemas en la empresa tenía problemas en casa y era algo que a
Alex no le permitía pensar bien ya que se distraía con otros problemas.
El profesor acepto una cita a la empresa para ver en que podía ayudar, encontraron el
cuello de botella de la empresa que era una maquina (NCX-10) donde tenía menos
capacidad que otras para producir y esta hacía que los productos terminados de una
maquinan anterior a esta se llevaran a almacén y se saturara.
Entonces se hicieron una serie de pasos en la empresa para mejorar y quitar las
restricciones (Los cuellos de botella) los cuales eran:

Paso 1 Identificar las restricciones,

Paso 2 Aprovechar todos los recursos,
Paso 3 Establecer prioridades,
Paso 4 Elevar restricciones.

La nueva manera de producción ha traído buenos resultados, pero no es suficiente,

necesitan una manera de aumentar la capacidad de los cuellos de botella, para lo
cual un trabajador busca las máquinas viejas que fueron reemplazadas por la NCX-
10, y junto con el personal de mantenimiento confirman que están en buen estado.
Esta es la manera más rápida de aumentar la capacidad.
En UNICO las cosas han mejorado debido a los cambios que realizaron. Los
despachos aumentaron, por consiguiente, el throughput; también hubo una
disminución del inventario de productos en proceso. Al final del mes Alex se junta
con el vicepresidente de la empresa y le dice todo lo que han logrado, pero no era lo
suficiente y le pide una mejora general del 15% mayor a la del último mes.
Alex propone que si se reduce a la mitad el tamaño de los lotes de las máquinas que
no son cuellos de botella, se reducirán en un 50% el inventario de producto en
proceso lo que significaría que se necesitaría la mitad de la inversión en inventario
de producto en proceso para mantener trabajando a la planta.
Alex recibe una llamada de Jons; este tiene un cliente que quiere comprar 1000
unidades del modelo 12 pero en 2 semanas. Alex analiza la situación con su gente y
llegan a la conclusión de reducir los lotes nuevamente a la mitad y de esta manera
entregar al cliente 250 unidades semanales durante 4 semanas a partir de la
segunda semana en que reciban el pedido. Con el último pedido, UNICO obtuvo una
ganancia del 17%. Los inventarios se han reducido al 40% de lo que tenían al inicio
y el throughput se ha duplicado.
Después de una junta el vicepresidente sorprende a Alex diciéndole que su planta
no iba a ser cerrada y lo mejor de todo que él es ascendido a Gerente de la División.