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Análisis de "La Meta" y Mejora Continua

Este documento presenta un ensayo sobre la película La Meta. Trata sobre un gerente general de una fábrica que tiene 3 meses para aumentar la rentabilidad o la fábrica será cerrada. El gerente busca consejo de su antiguo profesor, quien le enseña sobre mejora continua y teoría de limitaciones. Al enfocarse en el cuello de botella, el gerente logra cumplir con la meta inicial de aumentar la rentabilidad en un 15%, pero luego se le pide duplicar la meta.

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Análisis de "La Meta" y Mejora Continua

Este documento presenta un ensayo sobre la película La Meta. Trata sobre un gerente general de una fábrica que tiene 3 meses para aumentar la rentabilidad o la fábrica será cerrada. El gerente busca consejo de su antiguo profesor, quien le enseña sobre mejora continua y teoría de limitaciones. Al enfocarse en el cuello de botella, el gerente logra cumplir con la meta inicial de aumentar la rentabilidad en un 15%, pero luego se le pide duplicar la meta.

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CORPORACION UNIVERSITARIA AMERICANA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

Asignatura: proyecto integrador

Ensayo sobre Película la Meta

Docente: york casalins

Presentado por: Carlos Bolaño y Jesús Espitia Ramos

23/04/2022
Ensayo Película la META
Introducción
La película trata sobre un gerente general de una fábrica que era el encargado de administrar
los recursos de una fábrica que se encuentra pasando una situación tan grave que el jefe de este dijo
que la iba a cerrar en un lapso de 3 meses. Estos recursos estaban mal administrados y necesitaba
cumplir con las metas de la compañía para satisfacer la demanda y completar con los pedidos
atrasados que esta tenia. Y es así que estaba tan presionado que le pedio un consejo a un profesor
que había tenido el y así le dio pautas para solucionar problemas que existía en ese momento.
A pesar de los consejos recibidos él no llegaba a la solución del problema con su equipo de trabajo,
y pudo encontrar la solución del problema en una simple caminata en el campo con los compañeros
de sus hijos, y es donde se dio cuenta que era importante el trabajo en equipo y solucionar
los problemas críticos o “cuello de botella “,que es donde se concentraba todo el problema de
la producción en la mayoría de las empresas De esta manera entendió que todo el problema se
concentraba en una máquina que era la primordial para satisfacer la producción, donde esta
permanecía varias horas al día sin operación por lo cual centro todas sus ideas en aquella
maquinar para así cumplir con las metas de la fábrica y puso todo el esfuerzo para que no la
cerraran.
Luego que ya resolvió el problema supo que ha este proceso tenía el nombre de “mejora continua”
donde aplicando pasos y centrándose en el problema principal, puedo llegar una resolución
aceptable e involucrar a todo su equipo de trabajo

Desarrollo
La película trata de Alex Rogo, quien es un gerente de una planta manufacturera de
la empresa UniCo que fabrica robots, debido a unos problemas con unos pedidos para unos
clientes importantes, recibe una orden de su jefe sobre mejorar la rentabilidad de la fábrica
en 3 meses, o se cierra. Alex Rogo se encuentra con Jonah, su antiguo profesor de
matemáticas, quien es especialista en producción.
El ayuda a Rogo a cambiar sus esquemas tradicionales de trabajo , y a reconocer las
oportunidades de mejora existentes. En lugar de guiarlo, Jonah le hace preguntas que Rogo
debe contestar como si ¿últimamente ha bajado el costo de producción y eficiencias?, para
llegar a la solución a través de la lógica deductiva.
La solución a los problemas se encuentra en la Teoría de las Limitaciones
(Theory of Constraints o TOC).
Según ésta, es necesario conseguir los “cuellos de botella”, aquellas unidades de
producción cuya capacidad es igual o menor de lo que el mercado espera del proceso. Una
vez hallados, se debe organizar todo de forma que esas unidades estén en lugar prioritario
en cualquier plan de trabajo. En este momento es vital emplear la simulación industrial
como herramienta de resolución de problemáticas complejas definiendo adecuadamente
los parámetros de entrada al sistema y la manera de ha llar distintas alternativas de
solución,sin necesidad de recurrir a gastos y perdidas por el mal funcionamiento La
simulación industrial permite diseñarnuevas distribuciones en planta o rediseñar las
existentes con el objetivo de obtener parámetros productivos óptimos
quepermitaneliminar en gran medida despilfarros (operaciones que no aportan valor
añadido) asociados a sobreproducción, tiempos de espera, transporte, proceso,
inventarios, movimientos, defectos,que es lo que se hizo al emplear la teoría de colas como
instrumento de solución de la problemática de la planta.

ANALISIS
¿De qué manera se resolvió la crisis en la fábrica?
El problema se trataba de la administración de los recursos en donde se quería aumentar la
rentabilidad y no la eficiencia porque los clientes internos no se fijan en la eficiencia si no
en la rentabilidad de la misma.
Acciones desarrolladas
1.-Evaluar las acciones y las ideas
Analizar el impacto en
:a) rentabilidad
b) Inventarios
c) Gastos de operaciones.
2.-Aumentar las utilidades
a) aumentar la rentabilidad
b) bajar el nivel de inventarios
c) reducir los gastos de operaciones.
Donde descubrió un proceso de mejora continua a través de 5 pasos donde se pudo
constara que a pesar de que haya bajado su costo unitario no estaba generando la utilidad
optima, a pesar de los robots que tenían sus gastos de operaciones seguían altos. y
la bodega estaba suturara al máximo con los productos en proceso, que no eran necesarios
para la capacidad de la maquina que era de la actividad de cuello de botella.
Procesa de mejora continua con los pasos establecidos se pudo cumplir con la meta
establecida en el problema de la administración de los recursos y los cumplimientos de la
meta de utilidades.
Conclusión
Luego de haber superado el problema de la fábrica de la producción el gerente pudo
cumplir con la meta trazada, pero por cosas que pasan su jefe le dijo que no era suficiente
con el 15% de utilidad y le pidió que doblara la misma a pesar de que no sabía cómo
cumplir con una nueva meta dijo que sí.
En este momento la simulación era una herramienta vital para modelar el sistema con un
aumento de utilidad y poner en el plano de la empresa, el nivel de inversiones necesarios
para aumentar la relación costo beneficio. Aunque es problema ya no era en sus dominios la
fábrica ya era afuera en el mercado, pero como es bueno relacionarse con personas
dentro del mercado laboral un compañero le abrió de nuevo las puertas para que
cumpliera nuevamente con la meta. y es así como luego de trabajar arduamente 4 semanas
en la producción para el envió de lo acordado llego a ser felicitado por todos y consiguió un
contrato a largo plazo. Gracias a los consejos puesto en práctica y superación a no renunciar
a su meta.

Bibliografías
[Link]

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