Universidad de Guadalajara

Centro universitario de ciencias económico-administrativas

Materia: Gestión de la Calidad

Alumno/a: Cynthia Jacqueline Sánchez López
Maestro: Pedro Aguilar Pérez
  Investigue y describa ampliamente la filosofía de Shingo y sus contribuciones,
asimismo, el término de Poka-Yoke y su finalidad.

SHIGEO SHINGO
Shigeo Shingo es quizás el menos conocido de los Gurús de la Calidad japoneses en
América y Europa. No obstante, su impacto en la industria japonesa y, recientemente, en
algunas industrias de Estados Unidos ha sido bastante grande. A decir de algunos
especialistas en economía, "es uno de los Gurús en calidad que más impacto ha tenido en el
nivel de vida de los pueblos", debido a que sus contribuciones a las técnicas modernas de
manufactura ayudaron a las em presas a abatir sus costos en un 60 y hasta un 80 por ciento.

Shingo nació en Saga, Japón en 1909 y se graduó de Ingeniero Mecánico en el Colegio

Técnico de Yamanashi en 1930. Fue empleado por la fábrica ferroviaria Taipéi en Taiwán,
donde conoció la administración científica. En 1945 llegó a ser un profesional de la
consultoría administrativa, con la Asociación de Administración de Japón. Más tarde fue
Administrador del Departamento de Educación, del Departamento de Computación y de la
Oficina Fukuoka. En 1951 conoció y aplicó por primera vez el Control de Calidad
Estadístico. En 1955 tomó a su cargo las áreas de Capacitación e Ingeniería Industrial en la
Toyota Motor Company, para capacitar tanto a empleados como a proveedores de 100
compañías. Ahí conoció a Taiichi Ohno, el director de Producción de Toyota, y jun tos
desarrollaron una serie de innovaciones en el campo de la administración de la producción,
a las cuales se les llama "el sistema de producción de Toyota"
De 1956 a 1958, en la compañía Mitsubishi Heavy Industries en Nagasaki, Shingo fue
responsable de reducir el tiempo de ensamble de cascos de super tanques de 65 000
toneladas, de cuatro meses a dos meses. Esto establece un récord mundial en la
construcción de barcos que cambió el sistema de expansión de cada astillero en Japón.
En 1959 dejó la Asociación de Administración de Japón y estableció el Instituto de la
Administración para la Mejora, quedan do él como presidente. En 1962 inició la
capacitación en mejora e ingeniería industrial en la planta Matsushita Electric Industrial
Company. Como lo había hecho previamente, ésta se realizó en gran escala, capacitando a
siete mil personas.
En 1968, en la compañía Saga Irons Works, creó el Sistema pre automatizado, cuyo uso
posteriormente se extendió a todo Japón. En 1970 se le galardonó con la Condecoración de
la Cinta Amarilla por sus servicios en la mejora de la producción, y elaboró el Sistema
"SMED" (Cambio Rápido de Datos en un Minuto), que forma parte del Sistema Justo a
Tiempo.
Sus contribuciones se caracterizan por el gran cambio de di rección que dio a la
administración y diseño de los métodos de producción, ya que sus técnicas de manufactura
van en sentido opuesto a las tradicionales. Tal es el caso del concepto de "jalar" la
producción en vez de "empujarla", y sus premisas de parar toda la producción cuando
aparece un defecto, hasta dar con la causa y eliminarla, a lo que se ha dado en llamar "cero
controles de calidad", enunciado que desorienta a los que se quedan en el puro título.

Muchas personas que estudian sus métodos superficialmente no creen en ellos, piensan que
disminuyen la producción; sin embargo, Shingo tiene una de las pruebas más contundentes
del beneficio de sus métodos: Toyota, el sinónimo de calidad y competitividad mundial de
la industria automotriz.
Si buscáramos un ejemplo de aplicación exitosa de la administración de la calidad,
tendríamos que referirnos al caso de la armadora de autos japonesa Toyota. Ésta es una de
las plantas más sorprendentes en mejoramiento de la calidad y su éxito se concede a sus
revolucionarios métodos de manufactura y participación de su personal con la cual
implementa 40 mejoras por persona por año en los procesos de producción.
Estos métodos se conocen como "el sistema de producción de Toyota", e involucran una
serie de innovadores sistemas de administración de la producción, que permitieron a los
autos japoneses venderse en Estados Unidos a menos del costo de producción de sus
contrapartes americanas (incluido el flete).
El sistema de producción fue desarrollado principalmente por dos personas: Taiichi Ohno,
el director de producción de la planta, y Shigeo Shingo, su asesor en ingeniería industrial,
capacitación y métodos de producción. Shingo ha escrito más de 24 libros. Varios se han
traducido al inglés y otros idiomas, especialmente su libro sobre el Sistema de Producción
de Toyota.

APORTACIÓN DE SHINGO
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTAY EL JUSTO A
TIEMPO
El sistema de producción Toyota se constituye por sistemas que interactúan entre sí. En
conjunto se les conoce como el Sistema Justo a Tiempo, cuya filosofía es "cero inventarios
en proceso". No es un solo sistema para instalar, sino una serie de sistemas que se van
sumando y permiten llegar a tener una capacidad de producción que garantice la entrega
justo a tiempo, es decir, en el momento en que su cliente va a incorporarla a su propio
proceso productivo. Según Shingo, perfeccionar este proceso puede requerir varios años.
Las ventajas del sistema de "cero inventarios en proceso" son, además, del ahorro
financiero:
• Los defectos de producción se reducen a cero, ya que al presentarse se detiene la
producción, hasta eliminar sus causas. Al reducir a cero los defectos, los desperdicios de
materias primas por productos rechazados se reducen a cero y los consumos en energéticos
y otros materiales consumibles se reducen al mínimo.
• Las fábricas ocupan menos espacio porque no tienen que guardar inventarios en proceso
ni materiales desviados o defectuosos. El sistema de producción se obliga a trabajar sin
defectos, lo que lo hace predecible y, por lo tanto, confiable en cuanto a la entrega justo a
tiempo.

EL SISTEMA DE "JALAR" VERSUS "EMPUJAR"

El concepto de jalar contra empujar se refiere a que uno no debe producir una pieza para la
línea siguiente, si ésta no la necesita. Las estaciones de trabajo emplean "Kanban", es decir,
tarjetas que indican cuándo la siguiente línea requiere que le envíen materia prima, y
cuánta. Para esto también utilizan los "Andonas", tableros de luces que mejoran la
comunicación a distancia.
El sistema Justo a Tiempo constituye un verdadero reto que sólo pueden alcanzar aquellas

fábricas que logran resolver todos sus problemas e imprevistos, y dominar y prevenir con
bastante exactitud todas las eventualidades de su proceso productivo.

POKA-YOKE
Otra parte importante del sistema Justo a Tiempo es el concepto Poka-Yoke, que quiere
decir a prueba de error, también conocido como "cero defectos".
La idea básica es detener el proceso donde ocurra un defecto, definir las causas y prevenir
aquellas que son recurrentes. En este proceso no se utiliza el muestreo estadístico. Una
parte clave del procedimiento es la inspección de todas las causas de defectos que se
presentan durante la producción, para identificar erro res antes de que se conviertan en
defectos. A diferencia del muestreo estadístico, Shingo utiliza el cien por ciento de
inspección. En el proceso productivo, con la ayuda de aparatos especiales, se comprueba,
pieza por pieza, que el producto está libre de defectos.
Otra parte importante del Poka-Yoke es el Sistema de Control Visual: los aparatos de
control, información, código de colores, distribución de tableros, están estandarizados y
crean un lenguaje visual común para distinguir rápidamente lo normal de lo que no lo es.
Esto ayuda a llevar la decisión al pie de la máquina. El objetivo es que el operador que
actúe como fuente de una falla tenga la información lo más pronto posible, de manera que
pueda tomar decisiones y evitar que el error avance en el proceso. Cuanto más pronto y
cerca de su origen se pueda prevenir la falla, costará me nos resolverla.
Otro concepto de gran importancia es su definición de desperdicio. Para Shingo, el objetivo
del control de calidad es evitar el desperdicio, entendiendo éste como cualquier elemento
que con sume tiempo y recursos, pero que no agrega valor al servicio. El Poka-Yoke debe
ayudar a identificar el desperdicio fácil y rápidamente.
Cinco S's: orden y limpieza. Dos características importantes del sistema de producción
Toyota son el orden y la limpieza. No se puede avanzar en la eliminación del desperdicio, si
el lugar de trabajo no está debidamente limpio y ordenado. Es posible organizar la estación
de trabajo recurriendo a la técnica japonesa de las cinco S's:
1. Seri: selección - Distinguir lo que es necesario de lo que no lo es
2. Seiton: orden Un lugar para cada, cosa, y cada cosa en su lugar. Hay que establecer
indicadores de dónde va cada artículo, y cuántos de ellos van ahí.
3. Seiso: limpieza - Establecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo
4. Seiketsu: estandarización - Establecer estándares y métodos que sean fáciles de seguir
5. Shitsuke: mantenimiento - Establecer mecanismos para hacerlo un hábito

Niveles de prevención Poka-Yoke: Los sistemas de prevención Poka-Yoke pueden ponerse

en práctica con sistemas de control en diferentes niveles, cada uno más poderoso que el
anterior.
Nivel cero. En este nivel se da información mínima a los trabaja dores sobre las
operaciones estándar. Sólo se les notifica cuán do su trabajo es insatisfactorio, pero en
pocas ocasiones saben cuándo y cómo sus esfuerzos contribuyen al éxito o fracaso de la
organización.
Nivel 1 (Información de resultados de actividades de control): Se informa de los resultados
de actividades de control para que cada trabajador, no necesariamente el de nivel superior,
pue da ver claramente cómo su desempeño cumple las expectativas. Por ejemplo, los
resultados de calidad se exponen en el área de trabajo.
Nivel 2 (Información de estándares): Se publican los estándares y métodos para que cada
trabajador empiece a identificar las no conformancias en cuanto ocurren, y ayude a corregir
las. Por ejemplo, se exponen instrucciones, procedimientos, muestras de defectos o
diagramas cerca de los procesos donde deben aplicarse, como los instructivos de armado de
los juguetes.
Nivel 3 (Construir estándares directamente dentro del lugar de trabajo): Hacer un estándar
de su propio ambiente de trabajo, con sus materiales, equipo o espacio. Explicar cuál es la
manera correcta de hacer las cosas. Construir métodos y procedimientos estándar dentro de
su propio ambiente de trabajo. Por ejemplo, colocar objetos en carritos de trabajo de colores
que coinciden con las líneas dibujadas en los lugares donde deben ir. Cuando se colocan en
un lugar equivocado, los colores no coinciden y todos se percatan de ello, como las
diagonales en las esquinas, que nos dicen dónde cruzar la calle, o el dibujo en las
grabadoras portátiles que nos indican la posición en que deben ir las pilas.
Nivel 4 (Alarmas): Para reducir el tiempo de verificación y la velocidad para reaccionar, se
debe instalar una alarma visible que avise a los trabajadores tan pronto ocurra un defecto o
anomalía. Usar alarmas que avisen que los insumos son insuficientes, o que se necesita
ayuda. Po. ejemplo, la luz intermitente que aparece cada vez que encendemos el auto y no
nos hemos puesto el cinturón de seguridad.
Nivel 5 (Prevención): El sistema de control visual nos da el tiempo y la perspicacia para
detectar y eliminar anomalías. A través del proceso de verificación, se descubren las causas
de las anomalías y se desarrollan maneras para impedir su recurrencia. Por ejemplo, las
tapas de los envases de alimento para bebés que se botan si el frasco ha sido abierto. Nivel
6 (A prueba de errores): El uso de una variedad de dispositivos para verificar el cien por
ciento de los productos, de manera que estén diseñados a prueba de errores o fallas, y se
garantice que la anomalía no se presente de nuevo en el proceso. Por ejemplo, el auto no
enciende si la palanca de velocidades no se encuentra en la posición de estacionar.
2. Realice una tabla, donde describas, al menos ocho mecanismos Poka-yokes que se
encuentran en las actividades que se realizan diariamente en la casa, lugares de
trabajo o estudio.

Mecanismo Descripción Imagen

s Poka-
yokes
1 memoria En este artículo encontré el poka-
yoke, porque las memorias USB
USB solo se pueden ingresar de una
manera a computadoras, bacinas, x
box impresoras, televisión, es muy
fácil de identificar cual es el lado
correcto ya que algunas, bienes
marcados el cómo se introduce o
simplemente te puedes fijar al
interior de la memoria USB para
constar en donde se encuentra la
plaquita, y donde esta la plaquita
del articulo el cuál es el lado
contrario del artefacto al que la
quieres introducir, si esta no quiere
insertase de primera instancias, si
uno aplica la fuerza bruta es posible
que dañemos la entrada de ambos
artículos.
2 máquinas Para el dispensador de comida,
máquinas expendedoras de bebidas,
expendedor papitas, semillas, panes, comida
as de para perro entre otras, el poka-yoke,
se encuentra, en el contador interno,
comida el cual calcula la cantidad de dinero
que el usuario introduce, y gestiona
si es correcto, el monto ya
colocado, para el producto
seleccionado anteriormente, si no se
cumple con la cantidad solicitada,
este nunca dará el producto, a
menos que uno aplique la fuerza
bruta contra el dispensador y de esta
manera logremos conseguir la
comida, es claro que para que este,
tenga un desempeño óptimo, es
necesario que este tenga un
mantenimiento adecuado.
3 cargador En nuestros teléfonos inteligentes
podemos observar cómo se lleva a
de celular cabo este ejemplo de poka-yoke de
la vida cotidiana, ya que, en primer
lugar, tu teléfono inteligente te
avisa, cuando es tiempo de cargar el
celular, este te avisa, normalmente,
en el 15%, 10% y 5% evitando que
se apague por completo, incluso nos
brinda una opción para ahorro de
energía, en donde se optimizar al
máximo esta, y te permite
seleccionar cuales son las
aplicaciones de vital importancia,
de esta manera dañando el aparato,
una vez que lo llevas a cargar, el
conector de la electricidad, al
cargador tienen una simétrica que
conecta a la perfección, sin
necesidad de usar la fuerza bruta, de
igual manera el conector con el
celular embonando
4 tapa de Este ejemplo lo pude asimilar el día
de ayer, ya que a mi control remoto
control se le agotaron las pilas y tenía que
remoto cambiarlas, el poka-yoke de las
pilas es que tiene una marca o borde
en la parte inferior, y el control
cuenta con unos tipos resortes, uno
de cada lado. de esta manera puedes
distinguir el lado positivo con el
negativo, y colocarlos de manera
correcta, por otro lado, para la tapa
el control remoto, esta tiene un
segurito que hace clic, con un
huequito o el complemento de este,
en el control, previniendo que las
pilas queden expuestas o se salgan
con facilidad.
5 conectores Para este articulo o complemento el,
poka-yoke de los Conectores de
de sonido sonido, los cuales eran unos cables
con entrada TS, o TSR, que en las
puntas tenían color amarillo, rojo, y
blanco, me remota a cuando, los
DVD se reproducción en una video
casetera, en la cual, para poder
 reproducir la imagen y sonido en la
pantalla, se tenían que conectar una
serie de cables en la televisión, era
muy fácil ponerla a funcionar, ya
que cada cable tenía en la punta un
color distintivo de cada, y en la
televisión, esos mismos colores,
pero en huecos, y si por error
confundías los colores, no se
reproducía correctamente, ya sea,
sin imagen, sin sonido, etc.
6 cambio de Gracias a este avance en los Smart
Phone, y a este poka-yoke
horario en agilizamos el cambio de hora que en
los celulares nuestro país se presenta cada 6
meses, en donde se atrasa o se
adelanta una hora, este formato en
ocasiones es muy complicado, ya
que se pierde la noción de cual se
debe aplicar, nos confunde en, si
oscurecerá mas temprano o tarde, o
simplemente se nos pasa por
completo, hacer el cambio,
afectando, enormemente nuestros
horarios, si bien ahora nuestros
celulares inteligentes, ya viene
programados con los cambios de
hora pertinentes, para que estos
acontecimiento ya no surjan más.
Creo que agraciadamente, este
cambio de hora ya no se presentara
más.
7 abre fácil Para algunas personas, sobre todo
para los infantes, es muy
complicado destapar: unas papitas,
negritos, gansitos, pasitas con
chocolate, entre otras cosas
empaquetadas, sin que el producto
se dañe, a esto me refiero que, de
alguna u otra manera, por la mala
ejecución, al abrir el producto este
se puede llegar a estropear,
aplastándolo, tirando alguna
porción al suelo, incluso puede
llegar a lastimarte los dientes.
Así pues, se creó el Abre fácil Qué
 es una serie de piquitos en la parte
de arriba de cualquier producto
empacado, que se pueden trozar
fácilmente, de esta manera la
apertura de cualquier artículo
comestible es mucho más sencilla
8 el ruido Que delicioso es hornear un pan
casero, y que bien huele toda la casa
de los cuando se prepara, pero, como me
microondas puedo dar cuenta que este ya ha
terminado su cocción.
cuando se Después de esta pequeña narración,
terminó la puedo entender, que, para el horno
de microondas o para el horno de
cocción pan, el poka-yoke es ese sonido de
campanilla que suena después de
pasar el tiempo seleccionado para la
cocción de cualquier platillo, ya sea
panes, postres, dorar pan, etc. Este
nos avisa que ya quedo listo el
tiempo predeterminado y es
momento de checar si le hace falta
mas o ya está listo.
De esta manera evitando que la
comida se heche a perder, porque se
nos quedamos.
3. Sugiere cuatro mecanismos que aún no existan y que pudiesen ayudar a evitar
errores en algún proceso o actividad.

 Sensores para el transporte público, en el cual, se detecte la presencia de

personas al momento de bajar de la unidad, o abordarla, y esta no pueda
avanzar y cerrarse, hasta que el usuario ya haya subido en el transporte o
bajado. , para esta idea, se me vino a la mente un poka-yoke, en donde se detecte a
las personas, o la presencia de cualquier ser vivo, a través de sensores de calor, rayo
infra rojo, entre otras invenciones, que son capaces de percibir lo ya mencionado
anteriormente, y este no puedan avanzar, hasta que el usuario se encuentre arriba del
camión o ya haya bajado en su totalidad, de esta manera se evitarían accidentes, ya
que en algunas ocasiones el chofer de unidades, suele tener errores en estas
circunstancias, en donde las personas se quedan atrapadas en las puertas, no se para
la unidad en su totalidad, y así tienes que bajar de ella, provocado muchos
percances.

 Software o aplicación que ayude a identificar, cuando tu celular esté conectado

al cargador y la pila del aparato esté completa. Esta invención se me ocurrió
porque es muy usual que cuando se descarga tu Smart Phone, computadora, entre
otras cosas, lo conectes a la electricidad, con su respectivo cargador, pero en
ocasiones se te pasa por completo, y lo dejas cargar más rati de lo debido, pasando
por el 100%, esto con el paso del tiempo daña el artefacto de la batería, provocando
 que no que no dure, lo óptimo, de esta manera me vino a la mente, que se instale un
software, en donde una vez que se llegue al 100% de carga, suene una alarma, vibre
o cualquier mecanismo que sirva para avisarnos que nuestras computadores, o
cualquier aparato recargable, está en su punto máximo de recarga.

 Sistema que te ayude a detectar que artículos ha cambiado su valor o precio,

como ya he mencionado anteriormente, en la actualidad laboro en una librería, y
cada cambio de turno, nuestros precios se actualizan, pero no se sabe de forma
concreta cuales son los artículos que cambian de valor, a si que tenemos que revisar
de uno en uno, para saber cuales son los dichos artículos, esto provoca mucha
perdida de tiempo, lo ideal sería que, el sistema arroje un listado de dichos artículos,
para ir de inmediato, y cambiar el costo manualmente, de esta manera solo vamos
con los predeterminados y no con toda la sucursal
4. Indaga y describe en qué consiste el Premio Shingo, cuál es su misión y sus
dimensiones.

El premio Shingo

El premio Shingo Prize fue establecido en 1988 para promover una conciencia de los
conceptos de Manufactura Esbelta y reconocer a compañías que se esfuerzan por alcanzar
un nivel de Manufactura de Clase Mundial en Estados Unidos, Canadá y México. Hoy, el
Shingo Prize es considerado como uno de los principales programas de reconocimiento y
premiación a la manufactura. Business Week considera al Shingo Prize, “el premio Nobel
de la manufactura”.
En el año 2003 el Consejo Directivo del Shingo Prize de Norteamérica decidió diseminar
el mensaje lean a nivel estatal permitiendo a organizaciones estatales administrar sistemas
de reconocimiento regional. Es así como en abril de 2005 el Tecnológico de Monterrey
Campus Querétaro firma un convenio para convertirse en la primera oficina sede de este
prestigiado premio fuera de los Estados Unidos. La Sede Región Centro de México
reconocerá anualmente a compañías que se encuentren ubicadas en los estados de
Aguascalientes, Guanajuato, Jalisco, México, Querétaro y San Luis Potosí. Adicionalmente
la sede apoyará la promoción, aprendizaje y aplicación de tecnologías de lean manufactura
en las empresas del país que estén en la búsqueda de la excelencia y la competitividad en
los mercados globales.
La misión del Shingo Prize es:
 Concientizar acerca de la excelencia en prácticas y técnicas de manufactura de clase
mundial
 Favorecer el entendimiento y el intercambio de metodologías exitosas de
manufactura y de negocio.
 Promover la investigación en todos los aspectos de la manufactura por parte tanto
de académicos como de gente de negocios.
  Reconocer anualmente a compañías, divisiones y plantas que demuestren excelencia
en las prácticas de manufactura que se traduzcan en resultados excelentes en cuanto
a satisfacción del cliente y negocios.
Las organizaciones pueden participar en 3 categorías: pequeñas, medianas y grandes.
Pequeñas empresas se definen como todas aquellas entidades independientes con 250 o
menos empleados de tiempo completo; no puede ser parte de una organización más grande.
Una empresa mediana se define como entidades independientes con menos de 500 y más de
250 empleados de tiempo completo; no puede ser parte de una organización más grande.

Las divisiones o unidades de negocio de una empresa pequeña o mediana pueden aplicar
como entidades separadas. Las empresas grandes se definen como entidades de 500 o más
empleados a tiempo completo.
El Modelo Shingo Prize es un modelo de administración lean basado en las enseñanzas de
Shingeo Shingo.
El modelo está diseñado para identificar la evolución de una compañía que atraviesa por
una transformación lean y para apoyar a los directivos a detectar en dónde se encuentran
sus compañías en su jornada lean y evaluar el nivel de profundidad y entendimiento de esta
filosofía dentro de su empresa.
El modelo está compuesto de 4 dimensiones:
 Impulsores Culturales
Cuando hablamos de la etapa cultural nos referimos a como todos los de la alta gerencia
tienen que comunicar y practicar hacia todos los demás miembros de la organización los
dos principios de liderar con humanidad y respeto por todos los individuos.
Qué este se logra cuando hay un ambiente dónde se respeta a todos los individuos se logra
lo que se llama seguridad psicológica todas las personas pueden opinar todas las personas
son Igualmente importantes todas las personas pueden mejorar su trabajo todas las personas
tienen un recto en su trabajo y a partir de esa recta entonces es posible hacer un trabajo con
ganas contento sabiendo que se aportando siempre
 Mejora Continua de Procesos
Siguiendo esa dimensión tenemos la segunda dimensión Qué es la mejora continua nos
referimos a 5 principios muy importantes el primero es concentrarnos en el proceso no en
echarle la culpa a las personas o en buscar quién es el culpable de las cosas sino ver el
proceso y entender esa época del proceso que nos va a decir cómo estamos haciendo las
cosas seguidamente adoptar el pensamiento científico formular hipótesis probar o rechazar
esas hipótesis para solucionar los problemas que tenemos pensamiento en flujo pensar en
qué tenemos que ver flujo de operación dental valor al cliente y efectivamente de donde
esté flujo Nos está dando y por lo tanto se está cortando el valor muy importante del cuarto
principio asegurar que calidad en la Fuente no esperar a que un control me diga que todo lo
que se hizo hacia atrás está malo y por último como principio importantísimo Buscar la
perfección cada vez que hacemos una mejora no podemos quedarnos ahí sino que tenemos
avanzar hasta la siguiente mejora siempre va haber algo que mejorar siempre va haber algo
que cambiar siempre va haber algo que el cliente agradezca que hagamos mejor
 Alineamiento empresarial
seguidamente la tercera dimensión es la de alineamiento empresarial cuando hablamos de
alineamiento empresarial pensamos en dos principios el primero es crear constancia en el
propósito crear el para que de la organización desplegar ese para qué esto genera el
propósito de la organización que vamos a seguir los propósitos de departamento de oficinas
de personas que van a estar alineados el segundo principio que nos interesa es el principio
de pensar sistémicamente si hacemos una operación más rápida pero no hago nada con la
operación que sigue entonces probablemente estamos creando un proceso por no haber
pensado sistémicamente por no haber pensado en todo el flujo de la operación completa
vamos a pensar en mejora de manera sistémica de manera completa cada vez que pensamos
en el valor del cliente y hacerlo de la mejor manera
 Resultados de Negocio.
La cuarta y última dimensión es la dimensión de resultados a veces las empresas quieren
que los resultados se den sin tratar las demás cosas cuando es así se pueden encontrar
resultados en corto más vienen muy corto plazo cuando queremos resultados sostenibles
tenemos que ver en esa pirámide que anteriormente hemos mencionado Aquí vamos a
pensar en siempre darle valor al cliente podemos abrirlo inclusive le podemos decir cómo le
damos valor al cliente cómo le damos valorar nuestros empleados cómo le damos valor a
nuestros accionistas de la empresa e inclusive como le damos valor a la sociedad de esta
manera el modelo completa los cuatro dimensiones con los cuales la empresa se va a
beneficiar y generar plazo la empresa va a trabajar desde habido en la mejora mejorando
constantemente en la mejora continua para el beneficio de todas las personas que trabajan
en ella y reciben valor de ella
Además, las empresas se ubican en tres niveles de transformación:
 Nivel de Herramientas,
 Nivel de Sistemas y
 Nivel de Principios, que demuestran el grado de madurez de la cultura lean en una
organización.

Principales expositores y evaluadores del Premio

Rick O’Connor es el coautor de dos libros del Lean Enterprise Instituto: Creando Flujo
Continuo (el cual recibió el Premio de investigación de Shingo Prize en el año 2003) y
Creando Flujo de Materiales, ganador del premio de investigación de Shingo Prize en el
año 2005.
Robert D. Miller se unió al Shingo Prize como director ejecutivo Asociado en el 2006,
desde los inicios del Justa A Tiempo ha sido seguidor y líder en la implementación de las
diversas herramientas de lean.
A través de su experto liderazgo en John Deere, FMC, Herman Miller y The Gates Ruber
Company, Miller ha experimentado la implementación de los principios y prácticas lean en
las áreas de Ingeniería, Producción, Materiales, Calidad, Sistemas de Información y Alta
Gerencia.
Ross E. Robson se desempeñó como director ejecutivo de Shingo Prize por Excelente in
Manufacturan durante los últimos 18 años. Es Decano del Colegio de Negocios y profesor
en la Universidad Estatal de Utah en Logan. Ha participado en más de 100 evaluaciones a
las empresas que han participado por el Premio Shingo Prize.
5. ¿De qué manera las cuatro dimensiones del Premio Shingo se relacionan con
algunos de los 14 principios de Deming?
6. Con tus propias palabras define ¿qué es el SMED y cuál es su objetivo?
7. Explica a través de la metodología del SMED (4 pasos), como podrías implantar esta
técnica en un pequeño negocio (minisúper, papelería, mercería, etc.).
Conclusión:

Referencias:
Garza, E. G. (2008). Administración de la calidad total. Editorial Pax México.
Escalante, E., & Vázquez, E. J. E. (2006). Análisis y mejoramiento de la calidad. Editorial
Limusa.