Identificación del trabajo Asignatura: Organización y Métodos

a. Módulo: 2 b.

Asignatura: Organización y Métodos c.

RA: Identifica los principales conceptos y aspectos teóricos asociados a los modelos para la
organización del trabajo en empresas de manufactura, en función de las necesidades
operacionales de productos y servicios, en el respectivo ámbito de la ingeniería industrial.

d. Docente Online: Maria Jose Campos Orellanae. Fecha de entrega: 07 septiembre de 2023

Introducción

Este trabajo corresponde al segundo módulo de Organización y Métodos, en el definiré algunos de

los elementos más importantes a utilizar para representar la información de los tipos de
metodologías describiendo situaciones específicas de dos empresas, su organización, procesos,
personal operario y funciones. Con la organización y métodos podemos representar desde el
pequeño engranaje de una empresa hasta el más complejo, llevando esto a los procesos que se
llevan a cabo para que todo opere en su máxima capacidad. También profundizare en cada
proceso de estas para con el medioambiente y el manejo de material residual

Ítem 1

La empresa Nacional Depósitos y contenedores S.A cuenta con terminales especializadosen el

manejo de todo tipo de contenedores en los principales puertos de Chile, esto exige que todo tipo
de personal sea totalmente calificado. Dispone de equipos de última generación, lo que permite
lograr una tecnología de avanzada para cubrir las necesidadeslogísticas y de información
requeridas por las compañías navieras o de leasing, en los servicios de almacenaje, mantención y
reparación de flotas de contenedores. Para D&C eldesarrollo de soluciones informáticas ha sido la
prioridad, por lo tanto, cada terminal cuenta con una red digital que mantiene en línea a cada
cliente, facilitando la entrega ágil y oportuna de la información de su flota.

Cada cargo dispone de personal calificado e instruido, donde cada trabajador es clave para
desarrollar todo el proceso, las principales funciones van desde la gestión, control decarga,
inspección, despacho y montacargas. El proceso comienza cuando el cliente llega al almacén, para
retiro u entrega de unidades, este es ingresado por el área de control de cargas (digitación)
quienes son nuestro primer filtro y acercamiento con el cliente, luego de pasar el primer filtro lo
que sigue es almacenaje o patio donde el cliente es revisado por el área de inspección o cargado
por despachadores según el tipo de solicitud sea de entrega o de carga, en ambos casos en el
siguiente proceso el cliente debe pasar por el área del montacargas donde el contenedor será
entregado o descargado por el operario de turno. Ya terminado esto el cliente deberá dirigirse al
área de digitación para registrar ladocumentación y dar por finalizada su atención.
Cada cargo y o puesto de trabajo cuanta con personal completamente capacitado, desde el
gerente quien es la persona a cargo de llevar la gestión administrativa en dicha organización,
digitación y gestión quienes son preparados durante meses antes de pasar a ser operarios de
planta, personal del área de inspección quienes son altamente capacitados con curso IICL
dispuesto y costeado en un 100 % por la empresa, cursos para operarios de maquinaria pesada
(portacontenedores) estos cursos consisten en que los asistentes serán capaces de identificar el
equipo, sus capacidades y limitaciones, asimismo su funcionalidad a fin de adquirir competencias
para que operen una grúa porta contenedores en forma segura y realicen transferencias de cargas
adecuadamente con seguridad y responsabilidad; respetando las normas y los procedimientos de
seguridad enel contexto laboral donde se desempeñe.

Un terminal extra portuario de contenedores es un sistema complejo y dinámico en el que se han

de cubrir los servicios demandados por los clientes. El control, diseño y optimización de los
procesos que los componen contribuyen a una mejora del transporte de mercancías mediante la
reducción de los costes económicos y demoras de los transportistas. Es claro que, para planificar y
tratar de garantizar una explotación eficiente de la organización, es necesario cambiar su
funcionamiento para que se asimile a un sistema de producción continua, donde cada fase de la
operativa (subsistema) establece un eslabón de la cadena que debe ser optimizado.

Ítem 2

Sodimac S.A. (Sodimac) es una empresa que se dedica a la intermediación de artículos de

construcción y mejoramiento del hogar entre otras. Sus operaciones se orientan a tres segmentos
de negocios: retail, pequeñas y medianas empresas (Pymes) del área de la construcción y grandes
constructoras.

La venta al detalle, hogares en su mayoría, representa la principal fuente de ingresos y márgenes

para la compañía. Es importante mencionar que, si bien en esta actividad el grupo controlador
tiene presencia en Perú, Argentina, Colombia, Brasil y Uruguay, dichas empresas no consolidan
con Sodimac Chile S.A., sino a través de filiales de S.A.C.I Falabella, por lo cual no influyen en el
análisis financiero realizado al emisor. La empresa posee 85 puntos de ventas (71 tiendas Sodimac
y catorce tiendas Imperial) distribuidos a lo largo de Chile. A diciembre de 2016, generó ingresos
anuales del orden de US$ 2.989 millones4 y un EBITDA en torno a US$ 229 millones. La deuda
financiera de la compañía, a marzo de 2017, ascendía a US$ 144 millones5 para un patrimonio
contable de US$ 431 millones

Asimismo, entre las principales fortalezas de Sodimac que la clasificación reconoce, destaca su
sólido y claro liderazgo dentro del mercado chileno, sustentado en un fuerte reconocimiento de
las marcas Sodimac y Homecenter (que siendo genérica se asocia al emisor) y en una adecuada
cobertura, tanto en términos de número de puntos de venta como del mix de productos ofrecidos
a los consumidores. En opinión de Humphreys, se estima muy poco probable que en el mediano
plazo el emisor pierda el liderazgo que ostenta dentro de su industria.

Su sistema Just-in.time propone producir solo lo necesario, en el momento justo y en la cantidad

necesaria. Esto permite que el sistema de producción y de distribución a los concesionarios sea
flexible y asegure que cada cliente compre el producto de la especificación y color que desea y lo
obtenga en el plazo más breve posible.

El sistema de almacenamientos de sus bodegas es simple pero eficaz.

- Primera entrada, primera salida, (Sistema FIFO, First In – First Out) es decir primerartículo en
llegar y primero en salir, esto evitara que los artículos permanezcan mucho tiempo en almacén sin
ser entregados, por cuanto la llegada de nuevas remezas condenan a las existencias antiguas a
continuar en el almacén mientras las nuevas son despachadas.

– Colocar los artículos de mayor demanda más al alcance de las puertas de recepción y entrega
para reducir recorrido y tiempo de trabajo.

- Prohibir la entrada al almacén de personal extraño a él. Solo se permitirá ingreso apersonal
autorizado.

- Controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento a través de documentación

adecuada.- Llevar registros de existencias al día

Ítem 3

En el primer caso del Ítem numero 1 Mencionamos a la empresa Depósitos y contenedores S.A.
(D&C S.A.)

Dicha empresa no maneja sistemas de mejoras constantes por lo tanto una correcta
implementación de la metodología de Kaizen, una de estas seria fomentar la curiosidad y el
ingenio de sus operarios, cuando la cultura de una empresa es alentar a los miembros del equipo a
mejorar y personalizar los procesos comerciales, está fomentando la curiosidad y las ganas de
crear en toda la empresa. Esto va a permitir que los empleados prueben flujos nuevos sin temor a
romper los procesos actuales o a ser criticados por sus errores. Si algo no funciona, siempre se
puede volver al proceso original.

Otro ejemplo de esto se ve en el ingreso de clientes, donde se usa el sistema denominadoFIFO

(Firs in – First out) Para ello se desarrollan sistemas de rack industrial específicos que facilitan este
tipo de procesos, tanto en términos operativos como de gestión.

Muchas veces este método se ve pasado a llevar por los altos flujos de la demanda operaria,
donde el primero que entra no siempre es el primero en salir

En la zona operaria de IN CONTAINERS se ha implementado un sistema de TOTEMS, untótem de

autoatención en la zona central de un terminal significa facilitar y acercar los servicios a las
personas. Estos módulos son una alternativa que entrega certificados impresos y códigos de
activación, ahorrando tiempo, dinero y el desplazamiento tanto de clientes como de los mismos
operarios.

Esta pequeña mejora supone un gran avanza para todo tipo de empresas, almacenes y o bodegas,
estas metodologías de mejora continua funcionan mejor cuando se integran conestrategias de
gestión de proyectos interactivos, como Kanban y Agile. Las herramientas de gestión del trabajo
permiten que los equipos puedan organizar el trabajo en un solo lugar e implementar los cambios
positivos que necesitan para alcanzar el éxito.

Una de las cuestiones más difíciles de usar el modelo de mejora es la búsqueda de la perfección,
ya que es algo imposible de alcanzar. La filosofía detrás del método Kaizen eshacer pequeños
cambios para ser un poco mejor de lo que eras el día anterior. Perseguir la perfección puede llevar
a un equipo a realizar cambios que en realidad no son necesarios.

Por ende, es muy conveniente muchas veces integrar al personal operario, supervisores,
administración y jefaturas a descubrir este tipo de mejoras, en charlas de seguridad, charlas
motivacionales etc., El método de mejora continua funciona particularmente bien cuando los
líderes seniors alientan a los demás empleados. Te recomendamos brindar capacitaciones
especiales al equipo directivo para que puedan fomentar la generación de ideas nuevas y para
eliminar cualquier barrera que pueda obstaculizar los esfuerzos de cualquier persona que intente
mejorar sus procesos.

Otra mejora que ofrece la empresa en cuestión son los cursos de capacitación IICL, los cuales
certifican a su personal, este certificado IICL hace referencia a la acreditación que brinda el
Institute of International Container Lessors en Estados Unidos. De renombre mundial, esta
asociación comercial ofrece la posibilidad de presentarse a un examen de inspectores de
contenedores

Ítem 3, Parte 2

En el segundo caso del Ítem numero 1 Mencionamos a la empresa Sodimac – Homecenter fundada
en 1952.

A lo largo de la evolución de Sodimac se han implementado varios tipos de manejos para sus
desperdicios, a día de hoy esta empresa se maneja dentro de lo que se considera la industria del
mueble de madera, la cual tiene una importancia significativa dentro del tejidoindustrial debido al
gran número de pequeñas y medianas empresas que la constituyen. Para que la empresa
desarrolle su fabricación de una forma sostenible, se hace necesariocontrolar los potenciales
perjuicios sobre el medio ambiente, ya que durante la fabricaciónse producen residuos,
entendidos en el sentido más amplio de esta denominación, o sea, tanto sólidos (principalmente
restos de madera), líquidos (taladrinas y disolventes agotados), como gaseosos (evaporación de
compuestos orgánicos volátiles y emisiones atmosféricas procedentes de las calderas de secado).
De ello se deduce la importancia dedesarrollar planes de minimización de tales residuos,
destinados a reducir la cantidad generada de los mismos, y planes de gestión para los que
inevitablemente se produzcan.

En su análisis de desperdicios Sodimac – Homecenter ha desarrollado reducciones en sus

deshechos con su programa para la prevención de la contaminación y mejora de la calidad del
medio ambiente a través de la eliminación, prevención y/o la disminución de la generación de
residuos, y reciclando mayor parte de desperdicios de madera que generan.
Un plan de implementación para la reducción de desperdicios seria añadir planes de reciclaje para
crear conciencia desde afuera de la empresa, promoviendo la compra de productos reciclados,
como envases que puedan ser reciclados o accesorios que puedas compostar como cepillos de
bamboo, lufa para limpiar o exfoliar, pisa pies y toallas de algodón, toallas con certificado OEKO –
TEX, sin químicos dañinos para tu salud ni para el medio ambiente

Plan para el retiro y reciclaje de muebles que se hayan comprado en la propia empresa, estos una
vez retirados, serian llevados a una planta donde serian desarmados, segregando sus materias
primas según la factibilidad de reciclaje de cada una de ellos, aportando al modelo de economía
circular, esto sería muy conveniente ya que los clientesverían el real interés de la compañía por el
medio ambiente e invitaría a los clientes a ser parte de este cambio también incentivando la
compra de sus productos.

El Flujo continuo es uno de los cinco principios de la gestión Lean, cuyo objetivo eseliminar
desperdicios en las líneas de producción. Al eliminar las pérdidas de tiempo, ayuda a los
empleados a trabajar de forma más eficiente día a día.

El ingeniero David Nobert es un experto en este tema. Como director de servicio durante mucho
tiempo en Createch`s el equipo de mejora del rendimiento operativo,ha apoyado a las empresas
que desea optimizar sus procesos operativos.

Conclusión

Al finalizar el trabajo y centrar mis ideas de lo que ha sido el primer y segundo módulo de este
valioso ramo donde tuve que aprender y definir nuevos conceptos puedo decir que los contenidos
han sido muy valiosos y de una vital importancia para mi desarrollo personal y profesional, he
logrado aprender nuevos conceptos y nuevas maneras de manejar y identificar la información por
medio de la organización, puedo perfeccionar cadavez mis maneras de añadir todo tipo de
mejoras, de una manera más formal, también he aprendido de los elementos que se usan y las
distintas formas y normas que lo componenpara poder crear planes de contención residual y que
se encuentran incluso en nuestro día a día como en empresas que ya lo implementan en sus
métodos contra los desperdicios industriales.

Bibliografía

El Flujo continuo es uno de los cinco principios de la gestión

Leanhttps://www.flexpipeinc.com/us_es/como-el-flujo-continuo-ayuda-a-reducir-los-residuos/
#:~:text=El%20flujo%20continuo%20es%20uno,en%20el%20d%C3%ADa%20a%20d
%C3%ADa.Sodimac – Homecenter y el reciclaje dentro de sus
almacenes.https://sodimac.falabella.com/sodimac-cl/page/reciclaje8