COMO SE TOMAN

DECISIONES DE UN
ALMACÉN
¿Qué es el control de almacén?

El control de almacén se refiere a todo el proceso logístico que se encarga de

la recepción, el almacenamiento y el movimiento de la mercancía dentro del
almacén hasta el punto de consumo en las unidades logísticas. Incluye todas las acciones
dirigidas a gestionar las existencias de un negocio, así como el tratamiento de los datos que
se generan durante ese proceso.
En el día a día, consiste en llevar un control exhaustivo en tiempo real de todos los cambios
que se producen en las existencias o stocks que se encuentran en el almacén, desde las
entradas y salidas de mercancías, hasta las reservas o reagrupamientos.
 ¿Cómo llevar el control de un
Elalmacén?
procedimiento de control de almacén se solía hacer de manera manual. Se usaban
tarjetas de control de almacén y un fichero donde se anotaban todos los movimientos.
1. Estructurar y ordenar el espacio en el almacén. Establece un sistema de
numeración de todos los productos y crea rutas logísticas que conduzcan rápidamente
a la mercancía deseada. Delimitar las áreas de almacenamiento y trabajo también
facilitará la organización y control de almacén. Determina las zonas de llegada
y salida, las áreas de carga y descarga, las zonas de exceso de stock y aquellas de
almacenamiento o picking.
2. Especializar las tareas dentro del almacén. Si los empleados tienen claro lo que
deben hacer, el funcionamiento del almacén será más eficiente. Por tanto, es
conveniente que distribuyas las tareas según las diferentes zonas del almacén: picking,
preparación de pedidos, recepción, envío, embalaje o franqueo.
3. Establecer una zona de stocks de alta rotación. En todos los almacenes hay
productos que son los más solicitados por los clientes, por lo que tienen una alta
rotación. Lo ideal es que crees una zona especial de almacenaje para esas existencias,
preferentemente cerca del área de llegada y de embalaje/envío para acelerar el trabajo
del personal de almacén y ganar en eficiencia.
4. Automatizar la gestión de las roturas de stock. Las roturas de stock suelen ser un
quebradero de cabeza pues no solo provocan interrupciones en la cadena de
suministro, sino que también generan insatisfacción en los clientes. Por eso, es
recomendable activar un procedimiento automatizado con los equipos de servicio y
ventas.

5. Hacer controles de calidad para evitar errores. Los errores en los pedidos generan
sobrecostes e insatisfacción en los clientes. Un buen control de calidad que revise cada
paso del proceso de logística reducirá esos errores. Podrías aplicar un escaneo para
verificar el número y la precisión de los productos en el momento del
empaquetamiento, justo antes del envío.
 Personal de almacén, clave para la organización y el
control

Más allá de la automatización que aportan los programas de control de almacén, la

formación de los empleados sigue siendo clave para que todo funcione
correctamente. El personal de almacén es el principal encargado de controlar la
mercancía que entra y sale llevando el registro de su expedición e ingreso.
No solo debe controlar las existencias, sino también cerciorarse de que estén
protegidas para que no se estropeen y garantizar su adecuada rotación. Además,
debe analizar los costes del almacén para optimizar las tareas logísticas, lo cual
permitirá a la empresa ganar competitividad y satisfacer mejor a sus clientes. Por esa
razón, las empresas buscan personal capacitado y con experiencia en la logística y el
control de almacén
ganar competitividad y satisfacer mejor a sus clientes. Por esa razón, las empresas
buscan personal capacitado y con experiencia en la logística y el control de almacén
Mapa de procesos para gestionar un
almacén
Para gestionar de forma excelente un almacén se deben considerar seis elementos clave:
1. en primer lugar, se debe definir el mapa de procesos del almacén,
2. a continuación, se necesitarán escoger la tecnología y la conectividad apropiadas para apoyar el
desarrollo y la ejecución de estos procesos,
3. seguidamente se definirán y redactarán los métodos de trabajo, los famosos procedimientos de los
sistemas de calidad,
4. luego se establecerán los indicadores de cada uno de los procesos junto con sus correspondientes
objetivos,
5. después se establecerán los riesgos de cada uno de los procesos y
6. finalmente se deberán tener personas capacitadas para ejecutar los procesos según se haya establecido
en los procedimientos.
¿Qué es un mapa de procesos de un
almacén?
Es una herramienta que permite representar el conjunto de estos procesos y la relación que
existe entre ellos. Es el punto de partida para identificar y mejorar los procesos que
añaden valor al cliente con el objetivo de eliminar las actividades que no aporten, lo que en
el TPS (Toyota Production System) se denomina muda, y para optimizar los que, aunque
no aporten valor directamente al cliente, sean necesarios para el correcto desempeño de la
organización.
 ¿CÓMO SE REALIZA UN MAPA DE
PROCESOS?
1. Entender qué es un proceso

2. Identificar los procesos existentes en la organización y sus propietarios

3. Clasificar los procesos en tres niveles: operativos, estratégicos y de soporte

4. Dibujar el mapa de procesos

Es conveniente mapear los flujos de mercancías dentro de las instalaciones de la empresa,

documentar los pasos involucrados en el proceso y minimizar aquellos que no agregan valor.
Paso 1: Entender qué es un proceso

Un proceso es un conjunto de actividades que transforman unas entradas en un resultado previsto. Los procesos tienen un
inicio y un fin claramente definidos.

En un almacén tenemos el proceso de recepción de mercancías que se inicia en el momento en el que llega un transportista a
descargarlas en nuestro almacén.

Mapeo De Flujos Y Procesos Del Almacén

Paso 2: Identificar los procesos existentes y sus propietarios

el siguiente paso es identificar todos los procesos que existen en la organización junto con sus correspondientes
responsables, los propietarios.

Algunos de los procesos del almacén podrán ser los siguientes: definición de la política y los objetivos, recepción de
mercancía, preparación de pedidos, organización del transporte, mantenimiento de carretillas, etc.
Equipo Realizando Mapa De Procesos

Paso 3: Clasificar los procesos en tres niveles

Procesos estratégicos: destinados a definir los objetivos, las políticas y la estrategia de la organización. Misión, Visión y
Objetivos de la Empresa

Procesos operativos: relacionados directamente con la preparación del pedido para su posterior entrega al cliente. Por
ejemplo: ubicación de mercancía.

Procesos De Soporte: apoyan a los operativos. Por ejemplo: alquiler de carretillas.

Paso 4: Dibujar el mapa de procesos

El último paso para la elaboración del mapa de procesos consiste en la propia representación gráfica del mapa de procesos.
No existe un estándar para esta representación, cada empresa escoge la manera que le parezca más apropiada.
Esquema Del Mapa De Procesos Del Almacén

Siguientes pasos
¿Y qué hace una empresa después de tener el mapa de procesos definido? El mapa es el punto de partida para
mejorar y optimizar los procesos de la empresa. A partir de él se trabajará cada uno de sus procesos para eliminar
la muda existente con la finalidad de conseguir un almacén excelente que satisfaga a los clientes y los grupos de
interés.

El trabajo de los procesos se realizará de la siguiente manera: primero se definen los elementos del proceso y se
representan en su ficha poniendo especial énfasis en cumplir los requisitos de las partes interesadas, después se
describe cómo funciona el proceso en la actualidad mediante la redacción del procedimiento y finalmente se
aplican herramientas para detectar las oportunidades de mejora y para corregir las no conformidades.
 CONCLUCION
Los diagramas de flujo, esquemas y mapas de procesos generales, están basados en su mayoría en ISO, es muy útil para
realizar pedidos en forma y tiempo, tener e stock conforme las ventas y abrir nuevos mercados así como mantener la
mercancía en optimas condiciones par la venta en cuestión de perecederos, no perecederos, caducidades fuera del piso de
venta.

Gracias a la implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad según la norma UNE-EN ISO 9001, la organización
demuestra su capacidad para proporcionar de forma coherente productos o servicios que satisfacen los requisitos del cliente y
los reglamentarios aplicables.

Esta norma internacional promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implanta y mejora la
eficacia de un sistema de gestión de la calidad, basado a su vez en el ciclo de mejora continua PDCA .
AENOR determina estos beneficios ante el mercado
Ganar cuota de mercado y acceder a mercados exteriores gracias a la confianza que genera entre los clientes y consumidores.
Beneficios ante los clientes
Acceder a acuerdos de calidad concertada con los clientes.
OSHSAS 18001
Organizaciones de todo tipo están cada vez más interesadas en alcanzar y demostrar un sólido desempeño de la
Seguridad y Salud en el Trabajo mediante el control de sus riesgos, acorde con su política y objetivos de SST.

OHSAS 18001 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo ,
destinados a permitir que una organización controle sus riesgos para la SST y mejore su desempeño de la
SST.
Cumplir la legislación en materia de prevención, integrando ésta última en los procesos de la
organización, lo que conlleva una reducción de los costes y sanciones administrativas derivadas de su
incumplimiento, además de una mejora de la gestión interna de la organización y de la comunicación
entre empresa-trabajador, y empresa-administraciones y partes interesadas.

Fomentar una cultura preventiva mediante la integración de la prevención en el sistema general de la

empresa y el compromiso de todos los trabajadores con la mejora continua en el desempeño de la SST.

Por todo ello, la Certificación OHSAS 18001 de AENOR resulta la herramienta para establecer una
adecuada política de seguridad y salud en el trabajo en aquellas empresas con voluntad de mejora
continua.
BIBLIOGRAFIA

■ https://universidadeuropea.com/blog/control-almacen/
■ https://www.beetrack.com/es/blog/estrategias-de-almacenamiento
■ https://blog.toyota-forklifts.es/mapa-de-procesos-elemento-clave-gestion-almacen#:~:text=
%C2%BFQu%C3%A9%20es%20un%20mapa%20de,relaci%C3%B3n%20que%20existe%20entre
%20ellos.
■ https://docplayer.es/docs-images/40/7708397/images/page_6.jpg
■ https://www.google.com/search?
q=MAPA+DE+PROCESOS+DE+ALMACEN&sxsrf=AJOqlzVmi4XoS2nv4z7ufxC_1KujMPwuq
A:1679355256608&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwiV_ZXs1ev9AhUZLUQIHXa
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■ https://images.gestionaweb.cat/1554/pimg-1600-1600/mapa-de-procesos.png
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Los perdederos, no trastienda, artículos
precederos, fecha de para su posterior
caducidad marcada utilización.