1.4.1.

Capacidad Instalada

hola a todos y bienvenidos a clase en este vídeo veremos una introducción al plan de producción donde
abordaremos sus generalidades y los factores que entran en juego para construirlo esto nos servirá para
que en la unidad comprendamos los temas de capacidad instalada y cómo calcularla para poder establecer
un pronóstico de producción y el punto de equilibrio y además determinar posteriormente los recursos
requeridos y finalmente elaborar el plan de producción

quién es el responsable de realizar este plan el gerente de producción que puede ser conocido como el
co2 en inglés chief operating officer o bien el gerente de operaciones de una empresa en otras palabras
lo realiza el responsable del departamento de producción de una empresa que sea capaz de coordinar las
áreas de logística compras ventas calidad e inventario todo esto forma parte de las tareas de planeación
son las funciones principales de un director o gerente de operaciones estos profesionales se encargan de
gestionar de forma óptima el cumplimiento del pronóstico de ventas que es la demanda al ajustar la tasa
de producción los niveles de la mano de obra inventarios horas extras su contrataciones y demás variables
que influyen en el corto plazo recibirás órdenes e indicaciones de este profesional y en un mediano plazo
muy probablemente trabajes en una posición similar y por ello es importante que sepas cómo se razonan
y estas decisiones en el alto nivel para que puedas planificar y dar órdenes y directrices
este documento es la guía que orienta el trabajo de cientos de personas en la empresa en el mediano
plazo de hecho conoceremos dos el plan maestro y el plan presupuestario el plan maestro de producción
abreviado pnp está calibrado con una estimación de la demanda del plan de ventas y además incorpora
requerimientos de materiales abreviado rp y requerimientos de capacidad abreviado crp por otro lado el
plan de producción presupuestario abreviado ppp es una guía para planificar las necesidades de
producción a futuro en mano de obra recursos productivos y compras

con esto fijamos objetivos industriales y calculamos los presupuestos económicos anuales no abordamos
la planificación de producción por producto sino que planificamos por lo general a nivel de familias de
productos artículos con características homogéneas estas son las familias de productos no muestra un
plan detallado de necesidades pero si un volumen orientativo de compras para cada familia de productos
por eso es presupuestario la verdad no existe un formato estándar para elaborar un plan de producción
de hecho cada empresa tiene su propia forma de realizarlo donde el nivel de detalle y complejidad varía
enormemente
aprenderás sobre ellas cuando trabajes directamente o bien en un proceso de inducción sin embargo los
factores que determinan la complejidad del plan de producción son exactamente los mismos el tipo de
empresa el tipo de producto el tipo de producción y la elasticidad de demanda entre otros factores una
empresa grande que conozca la estacionalidad de su demanda tendrá estandarizado su sistema
productivo y tendrá productos estándares y se irá por una planificación de producción muy detallada y
estructurada programa de producción versus plan de producción el plan determina el nivel de operaciones
que busca equilibrar la demanda del mercado con las capacidades del material mano de obra y equipos
de la empresa por ejemplo políticas de inventarios días laborales eficiencia de la planta plan de ventas e
inventarios iniciales y finales un programa de producción convierte el plan en un número específico de
productos terminados que se producirán en un periodo de tiempo específico constituye el insumo
principal para la planificación de requerimiento de materiales por lo tanto el programa de producción es
un requisito previo para la planificación de la capacidad instalada

por ejemplo para un producto llamado camisa algodón tipo a una parte del programa de producción
podría verse de esta forma una tabla con cuatro filas gestión de la demanda demanda mensual días hábiles
en el mes y el programa de producción la primera línea nos indica el día individual la segunda línea nos
dice la demanda mensual donde están inmersos estos días la tercera línea los días hábiles en el mes y en
la cuarta línea vemos el programa de producción que resulta de dividir la demanda mensual de 5000 entre
la cantidad de diez hábiles que es de 22 con una ligera excepción 5000 entre 22 da un total de 227
unidades por día hábil si estaríamos hablando de la mitad de un día hábil sería 113 como el día sábado
veamos que para el 6 de febrero que cae día sábado por lo general se trabaja la mitad del día pero esto
podría ir variando según nosotros vayamos haciendo la distribución sin embargo el principio es el mismo
un programa de producción puede ser similar a esta forma ahora bien cómo se conecta en estas partes el
plan de producción es una parte de todo un sistema de compromisos a mediano plazo y tiene la
importancia particular de unir en un documento completo los requerimientos de ventas con los requisitos
de capacidad instalada para poder producir estos compromisos de producción es decir que calibra la mano
de obra disponible las horas extra inventario subcontrataciones entrega de maquinaria etcétera para que
nosotros ingenieros de procesos respondamos la pregunta qué es lo que debemos y con qué lo vamos a
lograr qué es lo que debemos nosotros a ventas y con qué recursos vamos a lograr esta meta también
consideramos compromisos a corto plazo correspondientes a gerencia de bajo nivel que serían hojas de
ruta horas extra por imprevistos programas detallados centros alternos de trabajo donde van los
requerimientos de materiales y requerimientos de capacidad todo esto se influencia desde alta gerencia
con decisiones a largo plazo para incrementar la capa ciudad instalada localizaciones mejoras de
productos y procesos de esta forma es cómo funciona y se conecta todo este sistema regresando al plan
de producción podemos verlo desde nuestro punto de vista como una pregunta cuánto de evo son cinco
los elementos importantes que influyen en elaboración de un plan de producción y debemos estar
informados sobre ellos en todo momento para tomar decisiones más razonables estos son políticas de
inventario días laborales la eficiencia de la planta el plan de ventas y los inventarios iniciales primero nos
informamos de las políticas de inventario ya que no sólo vamos a producir lo que se necesita para
satisfacer la demanda también vamos a manufacturar artículos adicionales para mantener nuestro
inventario de seguridad en un nivel en el cual podamos confiar para satisfacer imprevistos si es que no
estamos en uno actualmente segundo los días laborales que son los días hábiles que tenemos en un mes
para y trabajar los días laborales es la opción más inmediata para incrementar nuestra capacidad instalada
hay una diferencia de compromisos fundamental entre trabajar 22 días o trabajar 23 días es un día
adicional pero hace una gran diferencia en especial 6 asuetos ese mes como el 15 de septiembre por
ejemplo o semana santa o bien es necesario trabajar domingos para compensar el tiempo perdido tercero
es la eficiencia de la planta que también estamos usando nuestros recursos en este apartado entra lo que
perdemos en desperdicios y el potencial que no estamos aprovechando al no utilizar el potencial óptimo
de nuestras máquinas

siempre es prudente mantener estudios de tiempos y mejoras en procesos para hacer más con el mismo
esfuerzo o menor cuarto el plan de ventas es nuestro insumo principal para cuantificar lo que vamos a
producir en un programa de producción responde una pregunta cuánto tenemos que producir el próximo
año tenemos que producir el próximo periodo y sobre esta base vamos a planificar el plan de ventas no
es negociable y es impráctico modificarlo ya que hay una cadena de compromisos establecida bajo
términos que muchas veces no son de nuestro conocimiento y estos términos se manifiestan en fechas
de entrega y en calidad de producto entre otros factores muy delicados fechas que se deben de respetar
a como del lugar y entregar un producto con un nivel de calidad negociado sería muy penoso tener un
reclamo y sería peor para la marca para la empresa tener una devolución ya que significa perder un cliente
perder dinero y son consecuencias que comprometen el pago de planilla finalmente los inventarios
iniciales que es lo que ya tengo cuánto tendré el siguiente mes no siempre se comienza de cero ya
contamos con una base en inventarios tanto en materia prima producto en proceso y producto terminado
sin embargo siempre tenemos que tener en cuenta tendremos para comenzar el primer día del siguiente
mes cuánto tendremos de inventario para no iniciar desde cero sino tener un stock entonces regresamos
a la relación más importante del plan de producción que se manifiesta en un pronóstico de producción
claro tenemos una cantidad de artículos y nos comprometemos a entregarlos sin embargo podemos
hacerlo es un devo versus un puedo el poder hacerlo o no lo define la capacidad instalada lo que debemos
lo define el plan de ventas la política en inventario la calidad los inventarios acumulados proyectos futuros
los precios las finanzas y más factores que ya hemos visto pero el poder hacerlo o no lo definen elementos
como la maquinaria la mano de obra que es el elemento que más debemos de respetar los métodos la
eficiencia el mantenimiento suministros presupuestos y días hábiles por lo tanto antes de construir un
pronóstico de producción debemos de conocer nuestra capacidad instalada muchas gracias por su
atención y nos vemos en otra vídeo clase
hola a todos y bienvenidos a clase el concepto más importante que tenemos que comprender es el de
capacidad instalada porque muchas decisiones claves y compromisos fuertes dependen de esta
información claro la definición varía según la perspectiva del profesional que la conceptual hice y la
metodología para calcularla es diferente según la empresa el proceso los productos que se manufacturan
y el momento en el cual se está reportando sin embargo los parámetros que respaldan la capacidad
instalada son exactamente los mismos en todas las empresas y podemos partir desde aquí para definirla
lo importante es comprender qué es y cómo obtenerla según las circunstancias de nuestro lugar de trabajo
por lo general tenemos nuestro proceso diagramado y medido podemos analizar un proceso textil con
procesos de hilandería tejeduría y tintorería sin embargo la capacidad instalada está definida por el
proceso de menor capacidad de producción ya que este sería en nuestro cuello de botella
en esta asignatura vamos a definir la capacidad instalada como el volumen de producción que una
empresa puede producir de forma constante en un periodo de tiempo y el cual establece en base a
parámetros nosotros como ingenieros aportamos un dato y los parámetros que lo respaldan por ejemplo
nuestra capacidad instalada para este mes sería de un millón doscientos mil yardas de tela trabajando 23
días laborales en tres turnos rotativos de ocho horas cada uno al 94% de eficiencia en la planta donde un
98,5 por ciento de nuestros productos serán clase a que es la máxima calidad un 1 por ciento de los
productos serán clase b y un 0,5 por ciento de los productos serán clase 6
la característica principal de la capacidad instalada es que siempre es constante es decir que no varía con
el tiempo y la lógica detrás de esto es que al tener parámetros constantes sobre los cuales podemos
confiar por consecuencia la producción resultante será constante sin embargo la materialización de la
capacidad instalada siempre se ve amenazada por imprevistos sobre los cuales tenemos que prevenir
sin embargo en la práctica estaremos manejando varios términos y es muy probable que confundamos
significados suele pasar con algo tan delicado como la capacidad instalada tenemos que tener cuidado de
no confundir la capacidad instalada con el ritmo de producción la capacidad instalada siempre será
constante en el período que aplique y está respaldada por parámetros el ritmo de producción por otro
lado es dinámico y representa el volumen de producción en un tiempo determinado que puede fluctuar
el ritmo de producción es la realidad de lo que estamos haciendo mientras la capacidad instalada es lo
que somos capaces de hacer la capacidad instalada es la expectativa y el ritmo de producción es la realidad
ahora bien la capacidad instalada la podemos reportar comúnmente de tres formas capacidad instalada
teórica requerida y real la teórica es la otorgada por el fabricante donde la maquinaria está operando en
condiciones ideales la trabajan en sus laboratorios o en plantas modernas que cuentan con condiciones
ideales o cercanas al ideal la capacidad instalada requerida es la más importante porque es nuestra meta
es el mínimo necesario para poder cumplir con nuestros compromisos del plan de producción en otras
palabras no es negociable y la capacidad instalada real es la que está sujeta en el día a día bajo las
condiciones que estábamos viviendo en la planta se abre una máquina disminuye enormemente en
nuestro ritmo de producción hay imprevistos se pueden firmar un operario o pueden haber fallos de
energía o bien se reporta una baja eficiencia son muchos factores que afectan y deben de solventarse
inmediato
por eso la capacidad instalada real debe ser igual o menor que la requerida y debemos trabajar para que
nunca nunca sea menor que la requerida la capacidad instalada puede incrementarse por un precio es
decir si queremos producir más tenemos que dar ciertas cosas a cambio el factor más inmediato es
incrementar los días hábiles para trabajar bajo las limitaciones que establece la ley puedo producir un
millón doscientos mil yardas de tela de trabajo 23 días pero podemos entregarle más a un cliente si
trabajamos más días por ejemplo al trabajar 27 días producimos 1,400.000 yardas sin embargo estas
200,000 yardas adicionales salen más caras porque llevan un costo de horas extra que pueden ser diurnas
nocturnidad o bien asuetos o todas las anteriores así que la pregunta es como incrementamos la
capacidad instalada tenemos cuatro opciones en diferentes plazos de tiempo
lo más inmediato es incrementar los días laborales el límite que se recomienda son 25 días laborales al
mes si incurrimos por necesidad en trabajar 26 o más días laborales es importante valorar el esfuerzo con
incentivos y prestaciones es raro que suceda una situación que implique trabajar muchos más días pero
cuando se presente es importante valorar el esfuerzo de todos a mediano plazo podemos incrementar la
eficiencia y la calidad con estudios de tiempos e incrementando la entrega de nuestra maquinaria por
ejemplo una máquina que trabaje a 750 revoluciones por minuto va a entregar más que una que opere a
700 revoluciones por minuto finalmente con nuestra política en inventarios podemos incrementar nuestra
capacidad instalada pero este es el último recurso ya que implica tomar recursos de nuestro inventario
de seguridad y modificar nuestros inventarios iniciales y finales o bien reponer
los vamos a analizar unos casos para obtener el total de 10 hábiles para poder trabajar porque el factor
más inmediato para incrementar la capacidad instalada es trabajar más días laborales es un cálculo muy
sencillo no son integrales ni derivadas sin embargo las consecuencias de calcular los días hábiles para
trabajar se manifiestan desde la moral del equipo de trabajo hasta aspectos legales y de pagos porque
estamos tratando con el tiempo de las personas

veremos cuatro casos horarios estándar que es el típico de 8 a 5 con sábados veremos también turnos
rotativos todos los rotativos cuando hay unión de día de trabajo con el siguiente mes y el más delicado
que son los turnos rotativos con días de asueto caso número 1 días hábiles bajo un horario estándar
analicemos el mes de febrero 2021
tenemos un horario de trabajo de lunes a viernes desde 8 de la mañana a 12 del mediodía hacemos una
pausa para almorzar y reanudamos operaciones a la una de la tarde finalizando a las cinco de la tarde
regresamos el sábado para trabajar desde las 8 de la mañana hasta las 12 del mediodía podemos ver que
tenemos cuatro semanas del lunes primero al sábado 6 del 8 al 13 del 15 al 20 y del 22 al 27 haciendo el
cálculo de lunes a viernes tenemos 8 horas por día multiplicando los 5 días de la semana por las 4 semanas
tenemos 160 horas de trabajo al mes ahora le sumamos los días sábados 4 horas por sábado por un día a
la semana por 4 semanas del mes de febrero teniendo 16 horas laborales al mes correspondiente solo
para los días sábados sumamos 160 y 16 teniendo 176 horas laborales en el mes de febrero del 2021 para
calcular los días hábiles simplemente dividimos el total de las horas laborales del mes entre el factor que
tomaremos para un día de trabajo un día de trabajo en este caso son 8 horas así que dividimos 176 entre
8 y tenemos 22 días al mes ahora nuestra respuesta tiene que ir con un respaldo y la daremos de esta
forma se cuentan con 176 horas laborales para trabajar el mes de febrero 2021 es decir 22 días hábiles
para trabajar con un factor de ocho horas por día sin embargo no siempre se nos dará este escenario
caso número 2 días hábiles con turnos rotativos retomando el mes de febrero 2021 vamos a trabajar con
un sistema de tres turnos rotativos cumpliendo de seis de la mañana a seis de la mañana del siguiente día
es decir 24 horas sábados trabajamos hasta las 2 de la tarde lo que serían 14 horas turno a trabaja de 6 a
14 es decir de 6 de la mañana a 2 de la tarde turno de trabaja de las 14 a 20 horas es decir de las 2 de la
tarde a las 8 de la noche y tú no se trabaja horas nocturnas de 20 a 6 de la mañana es decir de 8 de la
noche a seis de la mañana podemos representarlo en este esquema para calcular las obras por semana
desde las seis de la mañana del lunes primero de febrero hasta las seis de la mañana del martes 2 de
febrero tenemos 24 horas corridas repetimos lo mismo de martes a miércoles de miércoles a jueves de
jueves a viernes y de viernes a sábado siempre 24 horas de 6 a 6 finalmente agregamos 8 horas que
corresponden al sábado de las 6 de la mañana a 2 de la tarde de lunes a viernes multiplicamos 24 horas
al día por 5 días de la semana y a esto le sumamos las 8 horas del día sábado y tenemos 128 horas por
semana el mes de febrero tenemos cuatro semanas y en ellas 128 horas cada una multiplicando 128 horas
semanales por 4 semanas tenemos 512 horas al mes sin embargo el factor que usaremos en esta ocasión
será diferente como son turnos rotativos de 24 horas nuestro factor será 24 horas en un día dividimos
512 horas al mes entre 24 horas al día y tenemos 21,3 días hábiles en el mes de febrero ahora lo
reportaremos como 512 horas laborales en 21,3 días hábiles para trabajar el mes de febrero 2021 con un
horario laboral del lunes desde las 6 de la mañana y finalizando sábado a las 2 de la tarde con un factor
de 24 horas siendo igual a un día hábil
caso número 3 días hábiles con turnos rotativos unidos con el siguiente mes esto es lo más común que
encontraremos en la práctica manteniendo el mismo horario laboral del lunes a las 6 de la mañana a
sábado a las 14 horas tres turnos rotativos vamos a obtener los días hábiles con la particularidad que el
31 de marzo comparte horas con el primero de abril

como vamos a separarlas e interpretar el total del mes de marzo las primeras semanas estamos parejos
24 horas al día por 5 días a la semana de lunes a viernes y le sumamos 14 horas de los sábados teniendo
un total de 134 horas por semana multiplicando por 4 semanas tenemos 500 36 horas por semana esto
aplica del 1º al 27 de marzo todo bien sin embargo como interpretamos del 29 al 31 de marzo veamos eso
a continuación si lo vemos como un esquema del lunes 29 martes 30 de 66 tenemos 24 horas se repite
exactamente lo mismo de martes 30 y miércoles 31 que serían otras 24 horas de 6 a 6 sin embargo del
miércoles 31 de marzo a las 6 horas hasta el jueves primero de abril a las 6 horas hay 24 horas en total de
las cuales 6 de ellas las vamos a contabilizar para abril y las primeras 18 las contabilizamos para marzo el
punto de separación es la medianoche por lo tanto cuando sumemos las 24 horas del miércoles le vamos
a restar las 6 horas del jueves primero de abril que corresponde desde las 0 horas de la medianoche del
jueves hasta las 6 horas del mismo jueves tendremos 536 horas

del primero al 28 de marzo más las 24 horas del lunes 29 más las 24 horas del martes 30 y la resta de 24
menos 6 que corresponden a las 18 horas del miércoles 31 que están ubicadas en el mes de marzo las 6
horas que restamos son las de abril del día siguiente que se trabajan desde las 0 horas hasta las 6 horas
del jueves primero de abril
entonces solo para el mes de marzo cuántas horas tenemos tenemos un total de 602 horas dividimos
entre 24 horas al día que es nuestro factor y tenemos 25 puntos ocho días hábiles en marzo para trabajar
ahora tenemos nuestra respuesta se encuentran con 602 horas laborales que serían 25,08 días hábiles
para trabajar el mes de marzo 2021 con un factor de un día de 24 horas caso número 4 días hábiles con
turnos rotativos y días de asueto los días de asueto son delicados porque muchas cosas se entran en juego
son muchas decisiones que tenemos que tomar tomemos el mes de septiembre de 2021 por ley el 15 de
septiembre es asueto y la producción de ese día puede perderse si conservamos el mismo horario que

hemos trabajado de lunes a sábado con tres turnos rotativos tenemos 24 horas de producción que no
haremos absolutamente nada esto es delicado si la estacionalidad de nuestra demanda requiere que
nosotros trabajemos muchos días este mes hasta el punto que estas 24 horas de producción tenemos que
recuperarlas mantenemos el mismo horario turno a de 6 a 14 9 de 14 20 y turnos de 20 a 6 el turno a
trabajar sábados de 6 a 14 horas tenemos dos opciones parar el 15 de septiembre a las 6 de la mañana
trabajando 6 horas extra o bien paramos el 14 de septiembre a las 8 de la noche y extendemos ese turno
por 4 horas podemos verlo en una gráfica el asueto contempla desde las 0 horas del miércoles 15 hasta
las 0 horas del jueves 16 de septiembre podemos parar la producción a las 8 de la noche del martes 14 o
bien podemos parar la producción a las 6 de la mañana del miércoles 15 de septiembre
antes de tomar esta decisión tenemos que tomar en cuenta lo escrito en el código de trabajo el 15 de
septiembre en el artículo 190 está reconocido como día de asueto remunerado sin embargo si decidimos
trabajar en un día de asueto se devenga un salario extraordinario integrado por el salario ordinario más
un recargo del 100 por ciento de éste es decir se duplica y si se trabajan horas extra en un día de asueto
aplica otro recargo del 100%

en términos de costos no es factible trabajar un día de asueto

además son días importantes donde todos compartimos en casa con nuestras familias y siempre la mano
de obra se respeta regresando a nuestras opciones teniendo en cuenta todo esto nos podemos ir por la
opción número 1 que es para martes a las 20 horas y extender en 4 horas extra el turno b para trabajar
hasta la medianoche ingresando el jueves 16 a las 0 horas

o bien podemos parar el mismo miércoles 15 de septiembre a las 6 de la mañana y trabajar 4 horas extra
nocturnas el martes y 6 horas extras nocturnas y de asueto el miércoles independientemente lo que
hagamos tenemos que recuperar ese tiempo perdido que son 24 horas una solución puede ser trabajar
los días domingos extendemos nuestro horario desde el domingo a las 20 horas culminando el sábado a
las 14 horas de esta forma el 15 de septiembre se mantiene libre hagamos el cálculo en la primera semana
del 1º al 4 de septiembre tenemos 86 horas laborales que las calculamos desde las 0 horas hasta las 0
horas del día siguiente recordemos que hay corte con el 31 de agosto y por lo tanto podemos comenzar
a contar en esta ocasión desde las 0 horas del primero de septiembre 24 horas por 3 miércoles jueves y
viernes y a esto le sumamos las 14 horas que trabajamos el día sábado para la segunda y cuarta semana
el cálculo es el mismo 4 horas del domingo más las 24 horas de lunes a viernes multiplicadas por los 5 días
y le sumamos las 14 horas de sábado tenemos 138 horas laborales en total para la semana 2 y las 4 la
semana 5 sumamos las 4 horas del domingo 26 de septiembre y los cuatro días de 24 horas desde el lunes
27 al jueves 30 y le restamos las 6 horas que se comparten con el viernes primero de octubre ahora para
la semana 3 donde tenemos el asueto sumamos las 4 horas del domingo sumamos en bruto las 24 horas
de los 5 días de lunes a viernes y le sumamos las 14 horas del sábado a esto le restamos 24 horas
correspondientes del asueto del 15 de septiembre y finalmente tenemos 576 horas hábiles para trabajar
dividiendo las 576 horas hábiles del mes entre el factor de 24 horas por día trabajado tenemos un total
de 24 días hábiles en el mes de septiembre para trabajar con un horario de domingo a las 20 horas hasta
el sábado a las 14 horas con el asueto del 15 de septiembre con la opción 1 que es para el 14 a las 20 horas
y extendiendo el turno ve hasta la medianoche ingresando el jueves 16 de septiembre a la medianoche
donde el turno se entraría tarde quedando de la siguiente manera domingo de las 20 horas a sábado a las
14 horas tres turnos rotativos asueto 15 de septiembre para el mes de septiembre se tienen 24 días
hábiles para trabajar con un total de 576 horas con un factor de 24 horas igual a un día hábil sobre la
marcha nos encontraremos con más escenarios con imprevistos que no podremos pronosticar en algunos
casos sin embargo el saber elaborar el cálculo de horas laborales nos permitirá a todos poder trabajar de
forma transparente y teniendo nuestro horario bajo control muchas gracias por su atención y nos vemos
en otra vídeo clase