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INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA

“TIERRA, TIEMPO, TRABAJO Y TECNOLOGIA”

Alumno: Marcos Alexis Hernandez Méndez

Numero de control: 15300783

Asignatura: Administración de Operaciones 2

Tema: Proceso de programación maestra de


producción

Profesor: José Luis Sierra Morejón

Fecha de entrega: 04/05/20


INTRODUCCION

La administración de operaciones es un elemento clave para el mejoramiento de la


productividad en los negocios de todo el mundo. Establecer una ventaja creativa
mediante operaciones requiere entender la forma en la que las funciones de
operaciones y cadena de suministros contribuyen al crecimiento de la
productividad.

Mejorar la competitividad es el gran reto que afrontan las empresas para poder
sobrevivir en un mercado tan exigente como el actual. Para conseguirlo, deben
buscar la máxima eficiencia en las operaciones y utilizar sus recursos
adecuadamente. Todo eso, hará que se reduzcan los gastos sin repercutir en la
calidad de los productos.

Una de las herramientas más potentes para optimizar la producción,


especialmente de las empresas manufactureras, es el Plan Maestro de
Producción.

Pero ¿Qué es un plan maestro de producción? O ¿Por qué es tan importante?; es


por eso que objetivo de este pequeño proyecto es el ilustrar al lector y encaminarlo
hacia un mejor entendimiento de este tema, esclareciendo de la mejor manera la
información y respondiendo todas las posibles dudas que se puedan presentar.
¿Qué es un plan maestro de producción?

El Plan Maestro de Producción, conocido como MPS por sus siglas en inglés
(Master Production Schedule) o como PMP por su nombre en español, consiste en
una planificación a nivel operativo.

Consiste en un programa de producción a nivel superior que se usa para fijar el


plan de producción de cualquier fábrica decidiendo qué, cuánto y en qué fecha se
va a fabricar a medio plazo. Determina decisiones operativas de cara al siguiente
periodo de planificación y puede llegar a tener en cuenta más para conocer la
disponibilidad de recursos estimada. A su vez, determina qué se debe hacer y
cuándo, los productos específicos y todo lo que va a producirse.

Se consideran productos finales a aquellos totalmente terminados y listos para ser


puestos a la venta. En este sentido, se pueden ofrecer ya al cliente o ponerse en
inventario, dependiendo de los intereses de la empresa.
El MPS se alimenta con información del plan de producción, el pronóstico de cada
artículo final, órdenes de venta, inventarios, y capacidad existente.

Los encargados de operaciones son los responsables de revisar los pronósticos


del mercado, los pedidos que se hayan producido, los niveles de inventario y la
información de capacidad para que se puedan desarrollar los planes maestros de
producción.

En palabras mas simples un plan maestro de producción nos indica las cantidades
para cada producto que se tienen que elaborar en función de la demanda,
teniendo en cuenta las disponibilidades y los pedidos en curso de fabricación. Es
un enlace entre las estrategias generales de la compañía y los planes tácticos que
le permite alcanzar sus metas. El MPS también proporciona información esencial
para áreas funcionales, tales como operaciones, marketing y finanzas.
¿Para qué sirve el MPS?

El propósito principal del Plan Maestro es establecer el calendario de producción


para cada tipo de producto elaborado por la empresa. Tiene que respetar tanto los
plazos de entrega como las restricciones de capacidad, buscando sacar el mayor
provecho a la capacidad productiva instalada.

Sabemos que el Plan Maestro de Producción es un plan detallado en el que se


establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación para cada uno
de los productos finales que elabora la empresa.
El programa maestro de producción

Todos los sistemas de producción tienen capacidad y recursos limitados. Esto


plantea un trabajo difícil para el programador maestro. Aunque el plan total
proporciona un marco general operativo, el programador tiene que especificar
exactamente qué se va a producir. Estas decisiones se toman al tiempo que se
reacciona a las presiones de diversas áreas funcionales, como el departamento de
ventas (cumplir el plazo prometido al cliente), finanzas (reducir al mínimo el
inventario), administración (maximizar la productividad y el servicio a clientes,
reducir las necesidades de recursos) y manufactura (tener programas uniformes y
abreviar los tiempos de preparación).

Para determinar un programa viable y aceptable que se ponga en marcha en la


planta, se ejecutan programas de producción de prueba mediante un programa de
MRP.

¿Qué es MRP?

El MRP (Material Requirements Planning), o planificación de requerimientos de


material, es un sistema que se basa en la planificación del proceso de producción y
el control de inventarios para poder gestionar la forma más eficiente posible.

El principal objetivo del MRP es la administración de la producción de una empresa


con el objetivo de tener las necesidades de materiales en el momento exacto para
producir los productos.
Puede suceder que un programa maestro que parezca viable al final requiera
demasiados recursos en momentos de auge del producto y se determinan las
necesidades de materiales, piezas y componentes de niveles inferiores. En este
caso (que es lo común), el programa maestro de producción se modifica según
estas limitaciones y se ejecuta de nuevo el programa de MRP.

Para garantizar un buen programa maestro, el programador (el ser humano) debe:

 Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacén,


refacciones y necesidades entre las plantas.
 Nunca perder de vista el plan agregado.
 Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente.
 Ser visible en todos los niveles de la administración.
 Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e
ingeniería.
 Identificar y comunicar todos los problemas.
En la siguiente imagen se muestra un plan agregado del número total de
colchones planificados para el mes, sin considerar el tipo de colchón. En la parte
inferior se proporciona el programa maestro de producción en el que se especifica
el tipo exacto de colchón y la cantidad planificada de producción por semana.

El programa maestro de producción (MPS) es el plan con los tiempos desglosados


que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo.

Por ejemplo, el plan agregado de una compañía de muebles especificaría el


volumen total de colchones que va a producir el siguiente mes o trimestre. El MPS
da el siguiente paso e identifica el tamaño exacto de los colchones, y su calidad y
estilo. Los colchones que vende la compañía quedarían especificados en el MPS.

El MPS también asienta, periodo por periodo (casi siempre semanal) cuántos
colchones de estos tipos se necesitan y cuándo. Si se avanza aún más en el
proceso de desglose se encuentra el sistema de MRP, que calcula y programa las
materias primas, piezas y suministros necesarios para hacer los colchones
especificados por la MRP.
Restricciones de tiempo

La cuestión de la flexibilidad del programa maestro de producción depende de


varios factores: tiempo de espera de producción, compromiso de partes y
componentes a una pieza final específica, relación entre el cliente y proveedor,
exceso de capacidad, y rechazo o aceptación de la gerencia a hacer cambios. El
propósito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo razonablemente
controlado por el sistema de producción. Si no se establecen y acatan reglas de
operación, el sistema sería caótico, se llenaría de pedidos retrasados y siempre
habría prisas.

En la imagen siguiente se muestra un ejemplo de restricciones de tiempo para un


programa maestro de producción.

La administración define las restricciones de tiempo como periodos en que los


clientes tienen alguna oportunidad de hacer cambios (el cliente puede ser el propio
departamento de marketing de la empresa, que planifica las promociones del
producto, la ampliación del surtido, o algo parecido).
Observe en la ilustración que durante las siguientes ocho semanas el programa
maestro está congelado. Cada empresa tiene sus límites y reglas de operación.
Según estas reglas, congelado se define lo mismo como que no hay ningún
cambio, en una compañía, que aceptar sólo cambios menores, en otra.
Moderadamente firme permitiría cambios en productos específicos de un grupo
siempre que se tengan las piezas. Flexible concedería casi todas las variaciones
de los productos con la condición de que la capacidad sea más o menos la misma
y que los márgenes de tiempo entre piezas no sean excesivos.
Funciones de la MPS

1. Traducir planes agregados en artículos finales específicos


2. Evaluar alternativas de programación
3. Generar requerimientos de capacidad
4. Facilitar procesamiento de información
5. Mantener las prioridades válidas
6. Utilizar la capacidad con efectividad

Insumos de MPS

Los dos principales insumos de la MPS vienen de:

1. Pronósticos (productos terminados, partes de servicio y demanda interna)


Pedidos de los clientes (en adición de los pedidos de almacenes y entre las
plantas).
2. Horizonte de Planeación: El horizonte de tiempo cubierto por MPS
dependen:

 Del tipo del producto.


 El volumen de producción.
 Los componentes de tiempo de entrega.

Esto puede estar en semanas, meses o alguna combinación, pero la programación


debe extenderse lo suficientemente hacia delante para que los tiempos de entrega
de todas las compras y los componentes armados sean adecuadamente incluidos.

La MPS tiene porciones fijas y flexibles (ostentativas). El término porción fija


incluye el mínimo tiempo de entrega necesario y no está abierto al cambio.
Lineamientos de la MPS

1. Trabajar en un plan de producción global.


2. Programar módulos comunes si es posible Ser real en la carga de las
instalaciones.
3. Entrega de pedidos con base programada Monitorear de cerca niveles de
inventario Reprogramar si se requiere.

Duración de los horizontes de la MPS

Los horizontes de planeación en la programación maestra pueden variar de


apenas unas pocas semanas en algunas empresas, a más de un año en otras.
¿Cómo decide una empresa la duración que debe tener su horizonte de
planeación? Aunque esta decisión está afectada por varios factores, uno de ellos
tiende a ser dominante.

El horizonte de planeación debe ser, por lo menos, igual al tiempo de demora


acumulado más largo de un producto final.

El tiempo de demora acumulado más largo de un producto final significa el tiempo


para obtener materiales de los proveedores, producir todos los componentes y
ensambles, ensamblar el producto final y dejarlo listo para su embarque y entrega
a los clientes.

Por lo tanto, el producto final que tenga el tiempo de demora más largo determina
el tiempo mínimo que deberá abarcar un horizonte de planeación. En la práctica,
generalmente los horizontes de planeación son mayores a este mínimo.
Interfaces Funcionales

Aun cuando los programas maestros de producción estén sometidos a continua


revisión, los cambios deberán hacerse con pleno conocimiento de sus
consecuencias. Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren
recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un
producto. Muchas compañías se enfrentan con frecuencia a esta situación, y el
problema es mayor cuando un cliente importante está involucrado en él. A menos
que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá de
menos recursos para otros productos, lo cual pondrá en peligro sus respectivos
programas. Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de
marketing y manufactura deban autorizar conjuntamente cualquier cambio
significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de
cuestiones.

Interfaces Funcionales

 Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS


con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización
incorporadas al plan de producción.

 Están sometidos a continua revisión.

 Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como


cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.

 A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se


dispondrá de menos recursos para otros productos.

Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación habitual.


Finanzas utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo.

Marketing lo emplea para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla


de productos sobre la capacidad de la empresa, a fin de satisfacer las
demandas de los clientes y administrar programas de entrega de artículos.

Manufactura lo utiliza para estimar los efectos de los cambios introducidos


en el MPS sobre las cargas de actividad, en estaciones de trabajo cuya
importancia es decisiva.

Las computadoras personales, en virtud de sus excelentes capacidades gráficas,


han brindado a los administradores acceso a muchos informes relacionados con el
MPS, que pueden visualizar en formatos legibles y útiles. Los programas de esas
computadoras permiten que el gerente formule preguntas del tipo “qué pasaría si”,
para ver los efectos de la introducción de diversos cambios en el MPS.

Desarrollo de un Programa Maestro de Producción.

Se han desarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los cuales, a


juicio de los autores, adolecen de los mismos problemas de la planificación
agregada, siendo los de mayor uso por parte de los empresarios, los métodos de
prueba y error. No obstante, existen otros métodos para la desagregación, a
saber:

• Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de


la capacidad para los productos en un grupo hasta que se determine
una combinación satisfactoria.

• Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que


permiten la minimización de los costos.

• Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada,


permiten llegar a soluciones satisfactorias, aunque no óptimas.
BIBLIOGRAFIA

Fuentes electrónicas:

 https://blog.controlgroup.es/plan-maestro-de-produccion-planificar/
 https://produccioneinventarios.wordpress.com/plan-maestro-de-produccion-
mps/
 https://geinfor.com/business/plan-maestro-de-produccion/

Fuentes Literarias:

Administración de operaciones. Producción y cadena de suministros. Richard B.


Chase, F. Robert Jacobs.
(http://recursosbiblio.url.edu.gt/publiclg/biblio_sin_paredes/maestria/Adm_ope/18.p
df)

Video

https://www.youtube.com/watch?
time_continue=238&v=Qg4tFVIR5Mg&feature=emb_title

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