Materia: Administración de Operaciones

Tema: Actividad 15
1.- Planeación de requerimiento de materiales.
2. Programación

Alumna: Aidé Gpe Hernández García

Dr. Mauricio Torres Torres

Matricula: 60717 Fecha: 6 noviembre 2022

Introducción

Podremos decir que el MRP llega a determina el número de piezas de demanda

dependiente que se necesitan, es decir, que sólo se multiplica, siendo así y como
resultado de la multiplicación, la necesidad de otras piezas de demanda independiente se
vuelve más y más irregular, es decir, las necesidades aumentan o disminuyen conforme
se avanza en la secuencia de la elaboración de los productos, es decir que en base a la
demanda, se podrá saber cuanto se debe de producir. Se tiene que tomar en cuenta si en
inventario de productos terminados exista la totalidad o parte de la cantidad de productos
para cumplir con el pedido, si no es así, se programa la producción con la cantidad de
productos que hagan falta. Por lo tanto, el sistema utilizara la lista de materiales, que son
las cantidades de los componentes, ingredientes y materiales necesarios para elaborar el
producto. En base a esta lista el sistema conoce si se encuentra en almacén la existencia
de los materiales necesarios para cumplir la producción de dichos productos. Si no fuese
así, se procede a realizar la requisición de materiales al área de compras para que este a
su vez haga contacto con los proveedores y reabastezcan al área de producción y cumplir
con la demanda requerida.

Con el apoyo de un buen programa de producción, todos los departamentos podrán

trabajar de manera sinérgica. La planificación de compras, junto con la administración de
la compañía, ayudarán a generar pronósticos oportunos y a mejorar el control de la
producción. Por lo que se logrará que las áreas de ventas puedan establecer acuerdos
con fechas de entrega viables y precisas. Lo que podemos decir que una programación
efectiva permite que las compañías usen sus activos de una manera más eficiente y
pueda generar mayor capacidad por peso invertido, con lo cual bajan los costos y logran
entregas en tiempo y forma.
1.- Planeación de requerimiento de materiales.
La MRP (planeación de requerimiento de materiales) al día de hoy podemos decir que es
una parte importante en las empresas, ya que proporciona un programa donde especifica
en qué momento se debe de pedir o producir cada material, pieza y componente, lo que
lleva a crear un plan maestro de producción, el cual nos dice cuánto y cuándo se planea
que se debe crear en la empresa de cada pieza final, guardando los datos que contengan
la especificación completa del producto, listado de materiales, piezas, componentes y la
secuencia en la que se crea el producto. Otra parte fundamental y no menos importante
explosión de materiales, el cual ayuda a calcular los tiempos exactos de fabricación de las
piezas que se necesiten en el futuro, esto determinándolo con el programa maestro de
producción, la lista de materiales y el estado de inventario anual de cada parte de la lista
de materiales; de manera significativa, todas las empresas tienes sus estrategias
desarrolladas de acuerdo a sus procesos pero a su vez son iguales ya que las llevan al
mismo objetivo ya que manejan el mismo sistema, pero de diferente manera, dicho de
otro modo, cada empresa elige como es que seguirá su planeación de requerimiento de
mariales.
Teniendo un MRP dentro de una empresa podemos decir que esta sacara más provecho,
ya que de harán varios productos que se fabricaran varios lotes con el mismo equipo de
producción, para todas las empresas sería importante contar con este sistema ya que
para ellos existe una demanda de productos terminados, provenientes principalmente de
los clientes o de la demanda prevista, los cuales se convierten en la base para el
programa maestro de producción.

No puedo dejar de mencionar que uno de los principales elementos del programa MRP es
la lista de materiales (BOM) la cual cuenta con una descripción completa de los
productos, materiales, piezas, y componentes, además de la secuencia en la que se
elaboran los productos.
Es la lista de materiales y un registro de todos los componentes de un artículo, las
relaciones padre-componente y las cantidades de uso derivadas de los diseños de
ingeniería y de los procesos y, dentro de la BOM esta especifica también la cantidad de
uso, es decir, el número de unidades de un componente que se necesitan para fabricar
una unidad. Lo que podemos decir que contiene la información para identificar cada
artículo y la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte, para así identificar
claramente la pieza y cuál es el proceso de elaboración, y en éste ha de conocerse el
árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el plan maestro de
producción.

También podemos decir que los cálculos de MRP (que se conocen como “explosión”) se
hacen nivel por nivel, junto con los datos del inventario y los datos del programa maestro.
El registro contiene necesidades brutas, entradas programadas, saldo disponible
proyectado, necesidades netas, entradas de pedidos planeados y datos sobre expedición
de pedidos planeados. Las necesidades brutas son el volumen total necesario para una
pieza en particular. Estos requisitos pueden venir de la demanda de clientes externos y
también de la demanda calculada por las necesidades de manufactura. Las entradas
programadas representan pedidos que ya se hicieron y que está previsto que lleguen a
comienzos del periodo. Cuando se libera la orden de producción de un pedido, lo que
antes era un pedido “planeado” se convierte en una entrada programada. El saldo
disponible proyectado es el monto del inventario que se espera tener a finales del periodo.
2. Programación
Podemos decir que una programación o programa de producción es solo un calendario
donde se organizan los recursos y procesos requeridos para la manufactura de diferentes
productos en una empresa. A través de la demanda de los pedidos de tus clientes se
desarrolla un programa de actividades a realizar, esto depende del tiempo que se tenga
considero en la capacidad de producción, las unidades a producir y los tiempos de
manufactura involucrados.

Dentro de una empresa, podemos decir que se denomina proceso de producción al

conjunto de diversos procesos a los cuales es sometida la materia prima para
transformarla, con el fin de elaborar un producto destinado a la venta.

Al finalizar el proceso de manufactura o fabricación, el producto terminado tendrá un valor

más elevado que las materias primas que lo componen. Para poder producir un producto,
la organización a cargo deberá contar con ideas, conocimientos y tecnología acorde, esto
para que se garantice que el proceso sea exitoso. El objetivo de este proceso es más que
obtener un producto destinado a la comercialización a partir de insumos, el procedimiento
para lograrlo no siempre es lineal o se ejecuta de la misma manera, sino que puede variar
dependiendo de lo que cada empresa productiva considere más optimo.

Antes de comenzar el proceso de producción, es importante que se realice un plan de

producción, tomando en cuenta la cantidad de pedidos o las ventas estimadas, los plazos
de entrega, costos y los recursos materiales, económicos y humanos; planificar es muy
importante, ya que debido a la improvisación muchos procesos acaban fracasando. Con
la planificación se consigue obtener una visión de lo que se debe hacer y de qué manera
realizarlo, para cumplir en tiempo y forma con una orden y alcanzar el objetivo.
Conclusión

Podemos concluir que la planeación de requerimientos de materiales (MRP) es la forma

más común para elaborar programas de producción e inventario cuando la demanda es
dependiente. Para que la MRP funcione el área de producción deberá tener un programa
donde se encuentren los requerimientos precisos para todos los componentes, registros
de inventarios y compras, ya que con un sistema MRP, la producción suele ser lote por
lote. Cuando esta herramienta se implementa de manera apropiada, los sistemas MRP se
involucran de manera importante en la reducción del inventario, al mismo tiempo que
mejoran los niveles de servicio al cliente. Es por eso por lo que las técnicas MRP permiten
que el administrador de operaciones pueda programar y tener inventario para cubrir
cualquier necesidad que tenga algún cliente. Por lo tanto, el desarrollo continuo de los
sistemas MRP a llevado a la integración de los datos de producción con los de muchas
otras actividades, las cuales incluyen la cadena de suministro y las ventas y lo más
importante siempre tendrá la manera de cumplir en tiempo y forma con su producción.

En cuanto a la Programación dentro de un plan de producción podemos decir que no es

más que una actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción
dependiendo de la prioridad que se tenga, determinando así un inicio y fin, con el objetivo
de lograr un posible nivel más eficiente. Su función principal es lograr un plan de
producción más estable para los productos a través de sus fases, por lo que podemos
decir que es uno de los aspectos que más influyen en la organización de una empresa.
Siendo lógicos, la programación de la producción siempre debe ser un paso anterior a la
planeación, ya que sin este paso corremos el riesgo de no cumplir con la demanda que se
tenga pues no habría prioridades, la importancia de una buena planeación reflejara una
producción en tiempo y forma.
Bibliografías

Chase, R. Jacobs, F. Aquilano, N. (2009). Administración de Operaciones Producción y

Cadena de Suministro. México: McGraw-Hill.