ADMINISTRACION DE LA

PRODUCCION I

“PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE
LA PRODUCCION”
Planificación de la producción
 La empresa logra el objetivo de satisfacer la demanda en: cantidad,
calidad, precio y por sobre todo a tiempo optimizando la utilización
de la materia prima, insumos, materiales, recursos humanos,
equipos e instalaciones. Procurando además el crecimiento de la
actividad de la empresa a través del tiempo, organizando la
producción.
Planificación de la producción
Para optimizar es necesario planificar, de esta manera
el gasto que suma valor agregado será más rentable.
Es fundamental la coordinación de ventas,
producción, almacenes y compras.
Establecidas las necesidades del sector de ventas, se
realiza la programación de la producción, se controla
stock de MP, insumos y materiales, se pide lo necesario
para producir en tiempo y forma.
Planificación de la producción
Cuando comienzan las paradas de máquinas por
motivos varios, se manifiesta la necesidad de contar
con un sector que logre coordinar las operaciones
antemencionadas. El sector no es de ventas, no es de
almacenes, no es de compras, no es de producción
pero debe conocer y coordinar dichas operaciones,
planificar y controlar la producción, tendiente a que no
se produzcan desequilibrios.
Planificación de la producción
Los problemas que se pueden llegar a presentar son
varios. Falta MO (mano de obra), falla de alguna
máquina, falta MP (materia prima), algún insumo, algún
material. Cualquiera de ellos es fatal para la producción
y puede darse en caso de pérdida de ventas. También
pueden sobrar cualquiera de ellos y esto produce altos
costos aunque más no sea de almacenamiento, que
redundan en alza del costo de producción.
Todo esto puede evitarse con la adecuada planificación
de la producción (y su control).
Planificación de la producción
En una pequeña empresa la tarea de planificación y control de la
producción es ejercida por el dueño, no tiene porque ser algo
imposible de realizar para todo un sector. Si el dueño dice que hay
que producir tal cosa, toda la empresa deberá abocarse a dicha tarea.
Lo mismo debería ser con el sector responsable de tales tareas en una
empresa grande.
Si el micro emprendimiento crece, algunos dueños logran superar los
trances contratando un encargado, capataz general, en el cual delega
tareas. Pero si la empresa toma mayores dimensiones aun así, las
cosas podrían empezar a escapárseles de las manos, deberá
comenzar a anotar en una libreta tipo agenda. Hasta que se da cuenta
que ni con ello logra disminuir los tiempos de parada de fábrica y
falta de producción cuando es más necesario justamente aumentar.
Planificación de la producción
Solo, sin que nadie se lo diga deberá darse cuenta que
es necesario contar con un ayudante responsable de
estas tareas. Si no cuenta con un esquema organizado
de autoridades para asignar órdenes de producción
también esto suele terminar en fracaso. La autoridad
está en la orden de producción.
 Base de la programación o planificación de la producción
Está basado necesariamente en algo conocido, el
estándar de producción. Definido inicialmente en el
proyecto de creación de la empresa. En él están fijadas
pautas generales como ser el proceso usado, el stock
posible, la capacidad de almacenamiento, de
producción, etc. Pero si es necesario cambiar el proceso,
invertir en máquinas, contratar más mano de obra, se
deberá considerar dicha posibilidad solo para el futuro
mediante la presentación del correspondiente plan de
inversión o proyecto (tema visto en planes de negocio).
Base de la programación o planificación de
la producción
Cumplir con la tarea es programar la producción
anual, mensual, semanal, diaria y luego controlar en
sentido contrario, día a día, semana a semana, mes a
mes, durante todo el año productivo.
En el transcurso del año o en un periodo de tiempo
determinado deberá atenderse también el presupuesto
del año siguiente y así sucesivamente, tratando de
cumplir por supuesto con el pre supuesto.
La preparación
Diferencias y presentación
entre proyectar de yproyectos
la empresa planificar se requiere
la producción
mucho de ingeniería para lograr resultados
satisfactorios, según lo mencionamos en él se plantea el
estándar de producción inicial pero no es lo mismo. Las
diferencias son:
• Cuando se proyecta se estima que es lo que sucedería al
hacer tal o cual tarea / producto.
• Cuando se planifica se debe saber exactamente qué,
cómo y con que se hace lo que es necesario hacer.
Diferencias
Cuando entre proyectar la empresa y planificar la producción
se planifica el tiempo no es variable. Las
improvisaciones causan problemas de paradas de
fábricas.
• Cuando se proyecta es sin movimiento de fondos
(dinero).
• Cuando se dispone una planificación se producen
movimiento de fondos, compromisos de materiales,
contratación de mano de obra, etc., etc.
Cuando se proyecta se puede manejar los tiempos
demorando las concreciones para revisar bien el proceso.
Planificación de la producción
Que es necesario tener para poder planificar
La idea no es planificar en el aire con estimaciones dadas de datos
secundarios. Ahora está en plena producción la empresa y hay que ser
eficientes. Se necesita contar con datos reales primarios.
Presupuesto o pronóstico de ventas
Ya se menciono, el punto de partida es el presupuesto o pronostico de
ventas.
De hecho si se cumplen de alguna forma las premisas indicadas al tratar
el proyecto o plan de negocio, allí siempre está el presupuesto o
pronostico de ventas. Debe existir, es lo básico para el planificador. Bien
o mal, intuitivo, en secreto, formal, con investigación de mercado basado
en estadísticas de demanda, calculado con algún método de aplicación
disponible. El pronóstico de ventas está como punto de partida.
Estándar de la producción
Este dato es muy importante, en él están basados los
costos. Se deben controlar los pasos realizados detectando
las diferencias entre lo real gastado y los estándares de
producción para cada artículo en cada uno de los puntos
en cuestión: Materia prima, insumos, materiales
Si se detectan diferencias de gran valor habrá que
replantear el estándar o alguien está robando.
La ingeniería de producción puede diseñar otro proceso
para fabricar lo mismo, se deberán re calcular los costos
considerando todos los elementos que inciden
directamente en el bien.
Capacidades de producción

Esto es limitativo. Más de ello no se puede hacer.

Puede ser dado en horas, turnos, días, semanas, meses.
Se puede hacer cálculos expresando combinaciones:
tiempo de maquina es HM (horas maquinas), tiempo
de trabajo de la mano de obra es HH (horas hombre).
Son todos datos muy importantes en los cálculos
industriales.
Capacidades de producción

Capacidad posible
Si todas la horas día a día se dedicara a trabajar (teniendo en cuenta solo las
restricciones horarias de convenios laborales) tendríamos la capacidad posible.

Capacidad disponible
Si se considera el esquema de trabajo dado por la empresa en consideración de
los turnos, días de la semana. La capacidad en este caso es denominada
disponible.

Capacidad programable
Si además a los efectos de considerar solo los tiempos productivos, se restan los
paros de producción por tareas programadas preventivamente, como ser para
mantenimiento o limpieza. La capacidad con esta limitación es la programable.
Que es la que interesa a la programación.
Capacidades de producción

Capacidad nominal
 Si se consideran para restar todos los tiempos en los que no hay producción,
previsibles o no, permanentes o no. Se determina la capacidad nominal.

Capacidad real
 También hay posibilidad de calcular la capacidad real, luego de un determinado
periodo de trabajo.
El plan de producción

La idea que la mercadería esté disponible en el

momento de venta o pedido a un costo menor de
producción.
Es cumplir con las previsiones de ventas. Ahora si de
entrada se ve que las previsiones son mayores que las
posibilidades de producción en tiempo y forma, se
deberá informar al sector ventas para que disminuya
sus pretensiones y considerar la posibilidad de
proponer un plan de inversión para el próximo
ejercicio.
 datos
Los Los ydatos
puntos aacontrolar
controlar son:
Ventas (o usado),
Producción, Stock (PT e Interproceso).
El control del interproceso es también llamado control
de producción en proceso, tiene puntos de control.
Las planillas de control se llaman de control
acumulado y en ello el dato a leer inmediatamente es
el stock actual. Según lo visto en reaprovisionamiento
de materiales, es el que se compara con el punto de
pedido.
 datos
Los Stock actual=
y puntos Stock
anterior + producción – ventas
a controlar

Por supuesto el cálculo es para cada artículo, en

función del stock actual se irán asignando los pedidos.
Si se trata del producto terminado. El pedido se hará a
la producción. Si se trata de materia prima, insumos,
materiales el pedido se hará a compras.
Para armar la
Programar la producción
planilla deberemos conocer el periodo a
programar de cada producto. Puede ser diaria, semanal,
decenal, quincenal.
En analista programador de la producción debe conocer
los procesos y contar con la información actualizada. El
debe hacer producir con la formula o, de la forma
diseñada con todos las características necesarias como
ser cantidades, unidades de medidas usadas.
Debe conocer el flujo de operaciones y las instrucciones
de cada puesto de trabajo / descanso / mantenimiento.
Debe contar con
Programar todos los detalles para lograr una correcta
la producción
coordinación que permita una correcta comparación con el
estándar controlando paso a paso elemento por elemento
detectando las diferencias que pueden ser en mayor o menor
uso, es decir quién provoca perdida o ganancia respecto al
estándar.
Desde el momento que se dispara la orden de producción,
hasta que el producto esté terminado se deben realizar
controles periódicos determinados (cada hora / cada turno /
cada día / cada semana) con planillas de información
acumulada para cada uno de los elementos. Sea MP, insumos,
materiales, PT.
No obstante no
Programar tiene necesidad de conocer en el momento de
la producción
la programación los stock / pedidos, estas son tareas del sector
abastecimiento, tema ya tratada al ver reaprovisionamiento de
materiales para los sectores de logística, abastecimiento,
compras y almacenes.
El programador de la producción solo debe dar la orden de
producción.
Todo lo que sea planificación está diseñado hacia el producto,
en la jerga esto se llama implosión. Cuando se emite una orden
de producción se produce la explosión. Es como que se dispara
una perdigonada donde cada bolilla tiene un destino definido.
Estos destinos podríamos llamarlos estaciones de control.
Año: 100 mil por
Programación Fullaño La unidad de medida pueden ser
según lo expresado anteriormente.
Mes: 100 mil / 12. = 8344, por mes.
Semana: 8334 /4,4 = 1894, por semana.
Día: 1894/7= 270, por día.
Turno: 270/3 = 90, por turno.
Hora: 90/8=11,25 por hora.
Haciendo 12 unidades por hora se podría cumplir con el
pedido para un año.
Conocemos la diferencia entre este calculo que es la
capacidad disponible de la capacidad programable.
Veamos ahoraStandar
Programación el mismo cálculo para un trabajo de 8
Hs., de Lunes a viernes, considerando un mes de
vacaciones a todo el personal excepto los de
mantenimiento.
100 mil unidades /año
100 mil / 11 = 99090,90 aprox. = 9100 unidades / mes.
9100 / 4,4 = 2060 aprox. = 2100 unidades / semana.
2100 / 5 = 420 unidades / día.
420 / 8 = 52,5 aprox. 51 unidades / hora.
Capacidad programada.
Capacidad de la maquina Valor estimado previamente
en función de datos de máquinas a los fines de iniciar
la operación de programación.

Capacidad no preparada. Está para preparar pero le

faltan los cálculos de insumos necesarios.

Capacidad preparada. Valor preparado y evaluado con

conocimiento de los insumos necesarios.
Capacidad disponible.
Capacidad de la maquinaEstá lista para pasar al sector
productivo y almacenes.

Capacidad bloqueada. Es la capacidad disponible para

el sector productivo por que no tiene un insumo listo.

Capacidad asignada. Es la que se paso al sector

productivo.
 Capacidad de la maquina
Capacidad Capacidad No Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad
Programada Preparada Preparada Disponible Bloqueada Asignada Concluida

Carga pendiente de asignación

Capacidad sin realizar

La carga pendiente de asignación incluye la que resta

de disponible + bloqueado + preparada o no.

Capacidad concluida. Carga terminada. El resto es

capacidad sin realizar.
Para el control,
Capacidad esto debe informarse de ida y vuelta,
de la maquina
en un sentido y otro.
Los tiempos que se manejan en programación para
lograr una capacidad asignada deberán tomarse de
acuerdo a su movimiento rutinario. Si es demasiado
corto se deberá reasignar cargas de un periodo a otro
constantemente provocando confusión rápidamente.
Si el proceso es demasiado largo y las estaciones son
pocas no se podría controlar convenientemente la
marcha de la fabricación.
Los periodos
Capacidad de dependen
la maquina del esquema de trabajo. Para
un esquema de un turno el ideal sería semanal.

La cuestión es trabajar en ello en cada día. No solo

programar y que trabaje el resto, el control es más
laborioso que la programación en si propiamente
dicha.
Los periodos
Capacidad de dependen
la maquina del esquema de trabajo. Para
un esquema de un turno el ideal sería semanal.

La cuestión es trabajar en ello en cada día. No solo

programar y que trabaje el resto, el control es más
laborioso que la programación en si propiamente
dicha.
Podemos considerar otros aspectos que provocan paro de
producción no programadas.
Otros problemas de paro de producción
No se programan, pero como se conocen y pueden ocurrir y que
además deberán informarse como motivo de incumplimiento
deberán clasificarlas para lograr informaciones claras. En un sentido
y otro.
Uno de los más comunes: Rotura de máquina, podríamos
mencionar: RM 00:00
Otro caso típico en una empresa es el ausentismo por enfermedad:
ENF XXD
También existen las huelgas: HUE
También puede ocurrir la falta de un insumo: FI.
Muy común es que ocurra corte en el suministro de energía CE.
Es necesario conocer estos datos para balancear las
operaciones de producción. Lamáquina
Datos de idea es que el balance se
hace al proyecta la empresa. Es decir la producción de las
máquinas ya está pensada y evaluada en el proyecto
Considerando por ejemplo.
Maquina 1: Capacidad de producción: 200 unidades en 8
horas con dos operarios.
Máquina 2: Capacidad de producción: 100 unidades en 8
horas con un operario.
Máquina 3: Capacidad de producción: 50 unidades en 8
horas con tres operarios.
 Datos de máquina

Se necesitan las 7 maquinas con 16 operarios

trabajando 8 hs para producir 200 unidades el
articulo A1.
Esto sería ideal, no quiere decir que con una buena y
eficiente programación sea posible funcionar así.
Para poder empezar a tratar en la Maq. 2 deberá
tener antes lo producido en la Maq. 1, y así
sucesivamente. Datos de máquina
Para comprender esto veamos un caso de
programación inicial con cero existencias en cada
artículo.
Estos serán luego agregados en el diagrama de
programación uno a uno hasta completar el día
laboral.
Definido producir el art. A1 un paquete de 50 c/u.
Maq. 1: 25 hora/maq. 1 máquina p/fabricar 50
necesitamos 2 hs. Datos de máquina
Maq. 2: 12,5 hora/maq. 2 máquinas p/fabricar 50
necesitamos 4 hs. No podemos comenzar con stock
0, se espera que haya producido 50% la Maq 1.
Maq. 3 A: 6 hora/maq. 4 máquinas p/fabricar 50
necesitamos 8 hs. Ídem caso anterior, con el
agregado de que en este caso supera las horas
semanales. Optamos por el diseño de:
Definido producir el art. A2 un paquete de 100 c/U. y
marcamos distinto en el grafico anterior
Maq. 1: 25 hora/maq. 1Datos
máquina p/fabricar 100
de máquina
necesitamos 4 hs.
Maq. 2: 12,5 hora/maq. 2 máquinas p/fabricar 100
necesitamos 8 hs.
Maq. 3 A: 6 hora/maq. 4 máquinas p/fabricar 100
necesitamos 16 hs. Optamos por el diseño de:
Para poder observar la planificación de más de una
semana, simplemente ampliamos el gráfico, dado la
capacidad de la hoja achicamos la presentación y así
sucesivamente hasta completar los 5 días de la semana.
 Datos de máquina

Se notan ahora los espacios vacíos que deberá tratar de eliminar una buena
programación.
Estos se pueden logar con uno de los puntos cruciales en la planificación
que es el control de stock.
Como vemos ahora, no se trata solo de materia prima, insumos,
materiales, sino que además s necesario controlar stock de los distintos
puntos del proceso de fabricación. Estos son los puntos especiales que se
mencionan como estaciones de control. Se deberá agregar ello a cada
punto del artículo.
Es decir que el artículo A1, tiene estadios de Maq. 1, Maq. 2, etc. En función
del consumo de tales máquinas deberemos programar los stocks de
producción interproceso para no tener espacios vacios en la programación.
Podemos tener planillas para cada artículo y además por
cada artículo, en cada punto a controlar podríamos
considerar planillasPlanillas
de control tipo
de control según el ejemplo.
de stock
Veremos aquí que aparecen otros conceptos, como ser las
demoras. Esto es lo que muchas veces obliga a
reprogramar algunas cargas de producción para lograr la
entrega a término.
Las planillas pueden ser diseñadas para controlar mes a
mes, semana a semana, día a día.