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La planificación de la producción se puede hacer de forma manual, y la persona que lo haga tiene
que tener todos los detalles de la compañía en su cabeza. Sin embargo, para la mayoría de las
empresas productoras eso es mucho trabajo, por ello, la planificación se encuentra con frecuencia
como una funcionalidad del sistema ERP. En este sistema ya se encuentran todos los detalles
relevantes para la planificación y unas reglas fijas con las que la planificación se puede realizar. Por
ejemplo, en un sistema ERP específico para el sector de la alimentación se puede establecer los
ingredientes que se tienen que utilizar primero para fabricar un tipo de alimento o, para dar ciertas
prioridades a algunos clientes.
No todos los softwares de ERP son aptos para el sector de la producción. Si se contrata un software
genérico, este no podrá ayudar con las funciones específicas de la industria, perdiendo
automatización de los procesos. En la Guía ERP se encuentra un listado de las soluciones según los
sectores en los que operan.
Por ejemplo, si un proveedor textil no puede llevarle tela de encaje para una camiseta a una fábrica
de ropa, la empresa productora no podrá continuar con la orden. A menudo, cuando pasa esto la
solución por la que optan para “compensar la acumulación” es la de comenzar con otro pedido, por
ejemplo, un cinturón. Sin embargo, esto puede ocasionar que haya más y más productos
semiacabados. Nada más que llegue el encaje de la camiseta, hay que hacerla. Después de eso, ya se
podrá continuar la producción del cinturón. Esta continua permutación entre pedidos implica una
gran pérdida de tiempo.
Muchas empresas están tentadas a aceptar plazos de entrega más largos para poder controlar las
circunstancias inesperadas que interrumpen la producción. De esta manera, esperan construir con
‘certeza’. Sin embargo, en la práctica, esto tiene como resultado una mayor fragmentación de la
producción. Todo esto desemboca en una espiral negativa que provoca que los periodos de
producción sean cada vez más largos. Esta larga espera produce la insatisfacción del cliente. De
hecho, si un cliente compara entre su producto y el de un competidor y se fija en los tiempos de
entrega, esto hace que, a menudo, el cliente compre el otro en vez del suyo.
Otra nueva tendencia en el sector es el lean manufacturing, que en español se traduce de las
siguientes formas: fabricación esbelta, fabricación ajustada o fabricación agile. Esta tendencia se
centra en la prevención de desperdicios, tanto de materiales como de capacidad u horas de trabajo.
Ambos nuevos métodos de trabajo intentan garantizar que la producción no dificulte, sino que
promueva la fluidez y la corrección de la industria de la manufacturación.
No tener el producto para cumplir con los pedidos reduce la confianza de los compradores, pero
tener demasiados suministros a mano es arriesgado por diversas razones.
Como responsable de una empresa, es necesario tener en cuenta las distintas estrategias para
determinar la mejor acción posible en lo que respecta a la planificación y programación de la
producción de tu planta.
También es asegurarse de que tus pedidos se cumplan de la manera más eficiente, sin
interrupciones, retrasos ni estrés. ¿Te parece una misión imposible?
Tal vez tu flujo de planificación de la producción sólo necesite algunos ajustes.
Como tal, el plan de producción debe ser necesariamente establecido en términos que sean
significativos para todos los miembros de la empresa, no sólo para el ejecutivo de operaciones.
Planificación de la producción
La planificación de la producción es el proceso de fabricación que garantiza que se dispone de
suficientes materias primas, mano de obra y recursos para producir los productos acabados según lo
previsto.
Enrutamiento
El enrutamiento, o ruta de fabricación, es la ruta o el camino que debe seguirse durante cada paso
del proceso de fabricación.
La ruta de fabricación define el camino desde las materias primas hasta la producción de un
producto acabado.
Si se hace de forma correcta, sabrás en qué fase se encuentra tu producto y a qué máquina,
herramienta o centro de trabajo debe dirigirse a continuación.
Programación
La programación de la producción es la gestión de estos procesos para garantizar que se completen
de forma puntual y rentable.
Cuando llega un gran pedido, no es necesario estimar o suponer, ya que tienes «el conocimiento» -
la receta de todo lo que produce tu empresa- a tu disposición.
Esta receta forma parte de tu lista de materiales y es la piedra angular de tu programa maestro de
producción.
Ejecución
La ejecución está relacionada con el proceso de realización en tu planificación y programación de la
producción.
Una vez establecida la planificación de la producción, las rutas y la programación, el siguiente paso
es la etapa de ejecución, en la que se emiten las órdenes o instrucciones de apoyo para permitir la
producción.
Como parte vital de una cadena de suministro, cada empresa depende de otra para cumplir con el
calendario y hacer su parte para completar el trabajo.
Las empresas con más éxito tienen un plan realista y bien organizado para asegurarse de que
cumplen todos sus objetivos.
Hay cinco aspectos principales que hay que tener en cuenta para aprender a optimizar el programa
de producción: la previsión, la gestión del inventario, la evaluación de la eficiencia, el equipo y la
formación.
Previsión
Toda buena programación comienza con un plan. Aunque no es posible planificar todos los posibles
problemas que puedan surgir, es mejor prever un poco de tiempo extra en un plan para posibles
complicaciones.
También es posible prepararse para ciertos tipos de demandas. Mirar los datos históricos y hacer un
poco de investigación puede hacer que tu empresa esté más preparada para diversas demandas.
Si has dedicado tiempo a hacer una previsión adecuada, puedes evitar la duplicación de esfuerzos,
el uso limitado de equipos y las demandas conflictivas.
Gestionar el inventario
El control del inventario es una parte importante de la fabricación, ya que las empresas deben tener
suficiente materias primas a mano para mantener la actividad, pero no demasiado como para acabar
con grandes problemas de almacenamiento.
Nunca ha sido tan fácil gestionar los almacenes de inventario como lo es hoy en día con todos los
diferentes softwares de planificación y programación de la producción disponibles para ayudar a
realizar un seguimiento de los suministros y los datos históricos.
Prácticas estándar
La eficiencia de la producción es la palabra clave cuando se deciden las prácticas estándar para la
fabricación en la empresa.
Una vez que se ha trabajado en un proceso, se encuentra la forma más eficiente de realizar una
tarea.
Esto ocurre en todos los hogares con las tareas domésticas, en todos los desplazamientos al trabajo
que conducen a la misma ruta y en los fabricantes que realizan las mismas tareas.
En definitiva, gestionar tus prácticas estándar implica encontrar las tareas que haces cada día, o sólo
un día medio, y convertirlas en una práctica estandarizada.
Esto te ayuda a determinar un calendario para completar las tareas de una manera predecible y
fiable que es más eficiente y que puede ser transmitida a otros.
Equipo
La gestión de los equipos se convierte en un paso natural para crear un plan y estandarizar las
prácticas.
Aprender a anticiparse a los periodos de uso intensivo ayuda a la empresa a repartir los trabajos
para gestionar el uso de la energía y los problemas de programación.
Si se puede programar esto durante las horas de menor producción, se evitarán problemas cuando
más se necesiten las máquinas.
Hay una serie de condiciones que pueden influir en esta decisión, como las temperaturas, las
estaciones, las vacaciones y el uso de la energía.
Si es posible, reparte la carga de trabajo para reducir las posibilidades de sobrecarga de tu equipo.
Esto puede hacerse comprando varias máquinas, utilizando más de una instalación o rotando la
maquinaria.
Formación
Las empresas manufactureras están obligadas a realizar muchas certificaciones e inspecciones de
seguridad diferentes porque hay muchos riesgos.
Durante estos momentos, también puedes hacer controles de calidad e inspecciones para evaluar las
áreas que puedes mejorar.
Fijar las expectativas puede ser muy útil cuando se hace antes de que se establezcan malos hábitos
de trabajo.
También es una forma de que los trabajadores se comuniquen con los gerentes, directores y líderes
de la empresa.
Puesto que son ellos los que hacen gran parte del trabajo, es importante hacerles saber que tienen
voz.
Las ideas son una gran manera de innovar sus prácticas y mejorar los procesos.
Optimizar la producción
Utilizar los horarios para planificar y programar las operaciones te ahorrará tiempo y dinero.
Las pequeñas ineficiencias pueden no ser perceptibles al principio. Pero si se permite que
continúen, se convertirán en algo grande. Esto conduce a cuellos de botella en tu proceso de
producción.
Pueden causar problemas importantes en tu flujo de producción. Estos problemas afectan a toda su
empresa.
En realidad, los clientes se sentirán molestos por los retrasos en los pedidos.
Además, los miembros del personal se estresarán y desmoralizarán mientras luchan por mantener el
ritmo.
En la práctica, se necesita un gestor de producción eficaz para diagnosticar y abordar las causas de
los cuellos de botella.
Después, hay que tomar medidas que eviten que se produzca algo similar.
Al fin y al cabo, ahorra tiempo a los responsables de operaciones a la hora de encontrar formas de
optimizar el flujo de producción y te permite estar al tanto de la gestión a nivel de planta.
La optimización del proceso de fabricación significa asegurarte de que no haya existencias agotadas
ni clientes decepcionados.
Incluso el negocio más sencillo puede dar un vuelco con un plan sólido para gestionar y programar
la producción.
El problema es que la mayoría de estas herramientas están orientadas a las grandes empresas de
fabricación.
Esto las hace demasiado complejas para las necesidades de una empresa. En el otro lado de la
balanza, está el software estándar como Excel.
Conclusiones
Incluso dentro de un mismo sector industrial, todas las empresas tienen requisitos de clientes,
objetivos estratégicos y entornos operativos muy diferentes.
El mejor enfoque para cada empresa es comprender los procesos ya establecidos, las herramientas y
los sistemas que los soportan, así como las necesidades y preocupaciones de las personas
implicadas.
Este conocimiento, junto con el consenso sobre las prioridades de mejora más inmediatas, significa
que tu empresa puede adoptar un enfoque pragmático para aprovechar los puntos fuertes de la
planificación y la programación de la producción existentes.
Aunque los departamentos de fabricación son los que más se benefician del uso del software APS,
este tipo de software también puede ser aprovechado por otros departamentos, como el de gestión
de inventarios y el de compras.
También permite la integración con otros sistemas de gestión empresarial (ERP, MES, MRP, etc)
para intercambiar información sobre la demanda, el inventario y la producción.
Beneficios de EFIPLANT-APS
Unifica la información sobre la demanda procedente de varios sistemas distintos.
Hace un seguimiento de la disponibilidad de las materias primas y de la capacidad de producción.
Crea programas de producción basados en la demanda y las necesidades.
Optimiza los programas de producción en función de los cambios en la demanda.
Permite a los gestores convertir los planes de producción en calendarios.
Entrega planes y programas de producción para múltiples ubicaciones.
Si tu empresa necesita de recursos informáticos para mejorar tus procesos productivos no dudes en
contactar con nosotros para que te informemos con todo detalle cómo podemos mejorar la eficiencia
de tu planta de producción.
Así, te podemos enseñar que beneficios puedes obtener de su puesta en marcha. Además,
realizamos soluciones a medida. Cuéntanos en que te podemos ayudar y nos ponemos a trabajar.
Actualmente, la competencia entre empresas se agudiza debido a los mercados globales. Sin
embargo, y aunque parezca extraño, esta competencia no es entre los productos, sino entre las
cadenas de suministro.
Quien lleve a cabo los procesos de forma más eficiente estará en mejores condiciones de ganar
clientes y expandirse en el mercado. Por tal motivo, es necesario integrar todas las acciones en una
misma. De esta manera, lograremos reducir costes y brindar un buen servicio al cliente final.
Estas actividades están relacionadas con la gestión de flujos monetarios. De esta forma, se
maximiza el valor del producto o servicio que llega al consumidor final y a su vez que disminuimos
los costes de la empresa.
Supply Chain Management (SCM, sus siglas en inglés), se define también como el conjunto de
procesos de producción y logística que tiene como objetivo final la entrega de un producto al
consumidor.
Sin embargo, para lograr dicha sincronización no basta con realizar acciones aisladas en este
sentido. Es preciso ver más allá y desarrollar una estrategia conjunta con un software que aporte
ventajas a todos los miembros e impulse sus acciones.