2.

2 Análisis de Confiabilidad (Parte I y 2)

La Confiabilidad
La importancia que éste tiene a la hora de realizar un estudio o desarrollo de un producto que se va
a fabricar en una organización.

En la parte del diseño y desarrollo del producto, debemos tener muy en claro que la confiabilidad
de este producto debe ser una preocupación o debe ser algo que es necesario realizar.

Generalmente las empresas piensan que cuando hablamos de confiabilidad, estamos hablando de
incrementar costos, pero realmente la confiabilidad es un aseguramiento de la calidad.

Recordemos que la confiabilidad, es una probabilidad que un componente sistema del producto,
realice sus funciones bajo las condiciones operativas para las cuales hemos diseñado un producto y
desde tener en cuenta que este tiempo de funcionamiento del producto debe estar manejado y de
estar centrado en la confiabilidad.

La Confiabilidad
“Es la probabilidad de que un componente, sistema o producto, realice sus funciones bajo
condiciones operativas previamente definidas, durante un intervalo de tiempo dado”.

La Confiabilidad Asegura
La confiabilidad asegura cuatro elementos importantes en el proceso de diseño y fabricación de un
producto:

1. La Confiabilidad de Procesos (Establecimiento de Operaciones): que tanto nosotros

tendremos que definir las operaciones de fabricación, aquellas operaciones donde se ve
instruyen al personal cómo realizar las diferentes etapas de manufactura o fabricación de
un producto.
2. La Confiabilidad de Equipos (Disponibilidad de Equipos): la disposición de los equipos y
tecnologías para desarrollar de manera óptima y con calidad nuestros productos o nuestros
servicios.
3. La Confiabilidad Humana (Competencias del Personal): uno de los componentes más
críticos, ya que acá el factor humano tiene que relacionarse en competencias, habilidades y
destrezas, para poder desarrollar el trabajo y el método y procesos que nosotros hemos
establecido.
4. La Confiabilidad de Métodos (Proceso de Manufactura): tanto nuestro método de
fabricación, nuestro proceso, nuestro diseño, se está llevando a cabo en el proceso de
manufactura es acá, en este momento, donde todos los factores se interrelacionan unos
con otros.

La Confiabilidad con el Cliente

Es de recordar que nuestro producto, se ha diseñado y se está desarrollando para satisfacer una de
las necesidades de un sector dado.
El análisis de confiabilidad es importante ya que ayuda a establecer valores de confiabilidad que
satisfagan las necesidades del cliente.

Etapas del Ciclo de Confiabilidad

En este momento nosotros tenemos cuatro etapas dentro de la organización:

1. Requerimientos y Características se estudian a fondo los requerimientos del cliente,

características del proceso, producto y se desarrolla un diseño que es manufacturable. El
producto para fabricar en este momento donde nosotros comenzamos a analizar las
diferentes características del proceso el producto y el desarrollo del diseño que será
fabricado todo esto en función de las necesidades y requerimientos que tiene nuestro
cliente.
2. Desarrollo y Diseño: Con el diseño se considera los detalles y los recursos de producción
requeridos y hacer mejoras con base en los resultados de las pruebas de diseño. En esta
etapa nosotros comenzamos a trabajar en base a resultados, donde nosotros probamos
diferentes diseños que se harán fabricados en un momento que el cliente lo selecciona y lo
apruebe para su fabricación.
3. Construcción y Manufactura: Es la producción masiva del producto, donde se generan
algunas fallas, que deben ser corregidas sobre la marcha. Es acá donde nosotros tenemos
que observar, si nuestro nuestras operaciones y nuestros procesos de fabricación, han sido
definidos correctamente; en esta etapa donde nosotros podemos hacer las debidas
correcciones para optimizar los procesos de fabricación.
4. Operaciones: el producto ya está en manos del cliente y ha sido puesto a prueba. Se debe
evaluar la satisfacción y el cumplimiento de las necesidades del cliente. Es una de las etapas
más cruciales, es donde el cliente analiza ya el producto terminado como tal, es donde se
hacen los diferentes estudios y se comprueba si el producto cumple las características por
las cuales este producto fue diseñado o realmente hay que hacer algunos ajustes a
considerar en el diseño, si el cliente no se aprueba el diseño el producto, podemos darlo
como un proceso concluido donde ya comenzamos a producir masivamente.

¿Qué es una Falla?

Es de recordar que en los procesos de fabricación siempre existen elementos que de una u otra
forma sus componentes fallan. En este momento la confiabilidad juega un papel muy importante,
pero:

¿Qué es una falla?

Es el efecto que se origina dentro de un componente o sistema, que impide el correcto
funcionamiento que se considera se realice.

En este elemento nosotros podemos observar que una falla o error en el producto se origina a partir
de del momento en que se viola uno de los principios elementales por lo cual fue diseñado el
producto.

Generalmente una falla la podemos asociar a: la materia prima, al equipo, al recurso humano a los
procesos de fabricación, pero es un elemento que nosotros debemos tener siempre presente que
va a existir dentro de nuestros procesos de fabricación y como la confiabilidad juega un papel muy
importante en tratar de reducir estos tipos de falla o defectos en nuestros productos.

Tipos de Fallas en la Confiabilidad

Tenemos tres tipos de fallas las cuales analizaremos:

I. Fallos Iniciales: Se presentan durante la fase inicial de la vida operativa y básicamente se

debe a las deficiencias en el proceso de fabricación, instalación y control de calidad.
Generalmente esta falla en nosotros la encontramos en los procesos de fabricación,
instalaciones y control de calidad, al momento que nosotros comenzamos a fabricar un
producto, ya sea en prototipo o una producción de prueba, nosotros podemos encontrar
diferentes fallas las cuales nosotros debemos analizar para hacer las respectivas
correcciones.
II. Fallos Normales: En esta etapa es donde se presentan una tasa de errores menor pero
concurrente. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operación, situaciones
impropias. Generalmente se asocia en el momento de que nosotros comenzamos una
producción estable, nosotros comenzamos a detectar pequeños errores que generalmente
no son asociados al proceso de fabricación.
La confiabilidad en esta parte nos ayuda a entender que estos errores generalmente son
fortuitos, que sucede muchas veces, podemos tener un accidente con un operario,
podemos tener una mala operación en el que el operario hizo mal un trabajo y
generalmente nos causa un problema o situaciones impropias, como un fallo de energía
eléctrica, que no está dentro de nuestra empresa sino que sucede afuera de nuestra
empresa o situaciones en las cuales nuestras materias primas tienen una variación de las
características, nosotros las podemos considerar como un fallo normal dentro de la
confiabilidad de nuestros procesos de fabricación.
III. Fallos de Desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rápidamente creciente. Los
fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo. Son
errores que rápidamente crecen dentro de nuestra empresa, es un punto donde nosotros
tenemos que estar atentos y ver qué tanto está afectando la confiabilidad de nuestros
productos, estos fallos generalmente se producen por desgaste naturales de los equipos
debido al transcurso del tiempo, recordar que en este momento nosotros tenemos que
estar pendiente de la vida útil de nuestros equipos, maquinarias e instalaciones, las cuales
deben de estar siempre en óptimas condiciones para tener la misma calidad de nuestro
producto y tener la confiabilidad que el cliente espera.

Dentro del Entorno Laboral

Una vez definida la confiabilidad y sus términos completamente vamos a verla ahora dentro del
entorno laboral.

En primer lugar, actualmente, las empresas no pueden darse el lujo de tener fallas en sus procesos
o en sus activos; es decir, que, para obtener la calidad y la rentabilidad deseada, ésta debe evitar las
fallas en sus sistemas o en todos y cada uno de sus elementos.
Ingeniería de Confiabilidad
Es por eso por lo que ante esta necesidad surge la ingeniería de confiabilidad y esta se define como:

Ingeniería de Confiabilidad
Es la rama de la ingeniería que se encarga del estudio de los procesos de eliminación de fallas en
los sistemas, específicamente a través del uso de diversas técnicas analíticas que permiten
mejorar los procesos, actividades recursos, servicios etcétera. (SPM, 2014) …

Confiabilidad Operacional
El campo de aplicación de la ingeniería de confiabilidad se denomina “confiabilidad operacional”.

Confiabilidad Operacional
“Se define como una cadena de técnicas de mejora continua, que introducen métodos de análisis
y nuevas tecnologías. con el propósito de perfeccionar el servicio, la planeación, la ejecución y el
control de la producción”. En conclusión, busca evitar fallas en el sistema integral de las empresas
como son las personas, los procesos y los mismos activos”.

Factores o parámetros de la Confiabilidad Operacional

La confiabilidad operacional tiene ciertos factores o parámetros importantes a considerar:

1. La Confiabilidad de los Procesos: se asocia con el correcto desempeño de los

procedimientos la obtención de los parámetros establecidos la manera de respetar las
condiciones establecidas (Arata 2009). Implica que las operaciones deben desarrollarse
dentro de ciertos parámetros, a través de las buenas prácticas de operaciones, a través del
buen entendimiento de las mismas o el buen entendimiento a través de los procedimientos.
2. La Confiabilidad Humana: Se relaciona principalmente con el compromiso las
competencias que disponen las personas con las actividades que les corresponde realizar y
la estructura organizacional para lograrlo (Arata 2009). El elemento humano siempre es
clave en prevenir fallas y obtener la calidad y la rentabilidad deseada. Es decir, aquí cobra
mucha importancia al desarrollo de competencias, cobra mucha importancia lo que es la
motivación y el liderazgo en las personas fundamentalmente.
3. La Confiabilidad de Equipo o Confiabilidad de los Suministros: se refiere a la integración
de los distintos procesos o unidades internas. Como por ejemplo la sección por la función
operación, con la función de abastecimiento, con la función de desarrollo, para contar con
el suministro cuando sea requerido (Arata 2009). Otra de las revelaciones importantes es
producción con mercado de venta o producción con el departamento o la función de
compras, esto se refiere a la integración de estos distintos procesos o unidades internas que
conforman la empresa.
4. La Mantenibilidad: Consiste en un conjunto de acciones destinadas a mantener a
reacondicionar un componente, sistema o equipo, en un estado en el cual sus funciones
pueden ser cumplidas satisfactoriamente (Arata 2009).
Métodos de Confiabilidad
La aplicación de esta confiabilidad operacional utiliza diferentes métodos:

1. Pruebas Aceleradas: consiste en una evaluación con altos esfuerzos de operación y

ambientes, mayores a los normales a los que puede estar sometido un producto.
Dado que hay productos con alta confiabilidad, que tarda mucho en exhibir dicha falla.
Por lo tanto, es necesario determinar qué tipo de carga o de esfuerzo o condición acelera el
modo de falla.
Un ejemplo clásico de estos son los neumáticos que constituyen las llantas de los vehículos,
los cuales deben ser sometidos a velocidades mucho más altas de las que normalmente
podría darse en un vehículo con el propósito de que éstos puedan presentar las fallas el
número no menor tiempo posible.
2. Benchmarking: Compara productos, procesos o servicios de clase mundial. Pero esta
comparación también podría ser a nivel nacional o nivel local siempre y cuando sea de la
misma naturaleza los productos que se están comparando, con el propósito de medir la falla
de prevenir dicha falla.
3. Análisis de Degradación: Es propiedad de un producto que pierde su calidad sus
características de confiabilidad en el tiempo al ser sometido a un esfuerzo.
Por ejemplo: presentamos el caso de un engranaje que ha
sido sometido a trabajo y probablemente a condiciones
sin lubricación y en el cual podemos observar ciertas
abolladuras en su superficie, esto es un ejemplo clásico de
degradación que utiliza la confiabilidad operacional como
un método para medirla.

4. Diseño para Manufactura y Ensamble: Esto proporciona un método para analizar un diseño
propuesto en un producto. Podemos analizar si las partes realmente tienen el acabado, las
tolerancias, el espesor que se requiere para un diseño propuesto.

Este es un método muy importante en el cual

podemos observar un dibujo, el ensamble y
realizar el montaje de un producto.

5. Diseño de un prototipo: Manufactura de un producto que cumple el diseño y evaluación de

desempeño.
 Por ejemplo: observamos que se manufactura o se
construye un prototipo que cumple cabalmente con las
especificaciones del diseño, tanto en materiales como
en formas y tamaños, a partir de eso evaluamos su
desempeño; es decir que comenzamos a experimentar
con este modelo o prototipo para validar precisamente
el diseño, entonces es un método de confiabilidad muy
importante dado que puede fallar una de estas partes
podría ser que falló uno de los pernos de unión alguna
junta etcétera.

6. Revisiones del Diseño: Es una evaluación por un grupo de expertos para encontrar o
resolver deficiencias, ya sea futuras o pasadas con tal como ocurre con los análisis de
preproducción y los análisis de postproducción.
7. Identificación Temprana de Problemas: Aplican métodos estadísticos a datos de campo
para obtener o detectar problemas de un producto o de un proceso.
8. A Prueba de Error (POKA YOKE): Es un término japonés y éste consiste en diseñar productos
o procesos de manera que se minimice o se prevenga la probabilidad de errores humanos
o mecánicos.

Como lo podemos observar aquí con esta serie de

conectores en donde es imposible cometer un error a la
hora del ajuste o ensamble de estos.

9. Estudios de Capacidad de Proceso: Cuando el proceso es capaz, se tiene confianza en la

funcionalidad y la confiabilidad del proceso.
El Diagrama de Flujo de Operaciones de un Proceso: proporciona un mapa de actividades
realizadas de manera consecutiva de manera cronológica y en donde podemos observar sus
independencias para que un producto dado que será producido en un proceso sea
confiable.
 Como lo podemos observar acá en donde sigue
una serie de pasos para conformar una pieza
que finalmente va a ser ensamblada en el
conjunto. y aquí podemos observar nosotros o
introducir mejora por ejemplo acortar los
tiempos de transporte los tiempos de
operaciones cambiar el orden de las mismas
etcétera.

Beneficios de la Ingeniería de Confiabilidad

Finalmente queremos terminar esta temática enfatizando en una serie de beneficios que la
ingeniería de confiabilidad a través de la confiabilidad operacional proporciona.

• Logra alcanzar las expectativas de los clientes sobre la funcionalidad y la vida útil de los
equipos.
• Disminuir los riesgos previsibles inherentes al funcionamiento de los equipos y los peligros
para la salud principalmente hoy es importante garantizar la salud y la seguridad
ocupacional en los centros de trabajo.
• Mejora la confiabilidad y la disponibilidad de los sistemas, es decir a través de disminuir las
tasas de fallas y disminuir los tiempos fuera de servicio, tenemos mayor disponibilidad de
los equipos, la maquinaria y las personas.
• Logra alcanzar los objetivos de producción, como consecuencia de lo anterior dado que no
tenemos fallas los equipos siempre están disponibles y las producciones se obtienen a
tiempo.
• Vamos a decir que uno de los beneficios importantísimos de la ingeniería de confiabilidad
lo que ha permitido la aplicación de las técnicas creadas usadas o aplicadas de la ingeniería
de la confiabilidad es; Mejorar la comercialización de los productos puesto que cuando
tenemos productos confiables la comercialización se ve favorecida y la garantía de los
mismos, es decir que podemos nosotros garantizar que nuestros productos han sido
fabricados conforme.