Cómo hacer un plan de producción en una fábrica

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Paso a paso Dificultad Alta Coméntalo

Maria Martínez Seguir

La capacidad de producción es la medición de la producción manufacturera durante un período determinado de tiempo. La planificación de la capacidad de producción se centrará en la utilización de la capacidad, la medición de cuánto de nuestra capacidad disponible en realidad estamos usando. El Cálculo y la utilización de la capacidad de planificación es muy importante, porque nos permite tomar medidas hoy para resolver conflictos en el futuro. De este modo, las operaciones pueden mantener los costos bajos sin dejar de cuidar al cliente. Instrucciones Comience por el cálculo de la capacidad disponible. Para calcular la capacidad de producción disponible por turno de 8 horas utilice la siguiente fórmula. tasa de producción estándar por hora x tasa de rendimiento x tasa de eficiencia x 8 (horas por turno) Cada uno de estos valores se pueden encontrar en el router de fabricación. Calcule la capacidad de producción necesaria. Mientras que la capacidad de producción disponible se fija en lo mucho que son capaces de producir, la capacidad de producción requerida , a menudo llamada "carga", se refiere al número de horas que realmente necesitamos. Para calcular nuestra carga es necesario disponer de información sobre horarios abiertos y horarios previstos. Los horarios abiertos son los esquemas que se han escrito y puesto en libertad a la producción. Los horarios abiertos también se pueden denominar, como los horarios de la empresa.

Ahora que hemos calculado la capacidad necesaria y la utilización. . Esto básicamente significa que la fabricación enviaría al hogar a cualquier empleado por horas después de que los horarios se terminaron.Los programados se refieren a los horarios de futuro. las horas necesarias sube a 44.3 y aumenta el uso de nuestra al 111%.000 unidades en el mismo período. use la fórmula siguiente: (unidades de horario planificado + unidades horario abierto) / (tasa de producción estándar x rendimiento x eficiencia) A continuación se muestra un ejemplo de cálculo de la carga de capacidad de producción.7 horas / 40 horas = 69% de utilización Esta tasa de utilización de 69% indica que estamos utilizando algo más de dos tercios de nuestra capacidad disponible. recomendado por el sistema de planificación que aún no han sido puestos a la producción.95) = 27. Una opción sería reducir el número de horas trabajadas a la altura de nuestras necesidades (27. Esta opción mantiene un inventario constante. En el primer escenario en el que se planificaron la utilización de 69% tendría un par de opciones disponibles. tenemos una visión de nuestras necesidades de producción total en unidades de producción.000 unidades + 2. Esto sucedería en algún lugar cerca del mediodía del jueves. puede empezar a tomar las medidas necesarias para resolver los problemas. Continuando con el ejemplo calculado anteriormente: suponiendo que tenemos 40 horas de producción disponibles (8 horas por día x 5 días) se calcularía nuestra utilización de producción de la siguiente manera: Utilización = carga (en horas) / Horario Disponible = 27.95 x 0. El paso final del proceso es la capacidad para resolver los conflictos. Para convertir las necesidades de unidades de producción a horas. en la semana que comienza el 18 de abril Velocidad de Producción estándar = 300 unidades por hora Rendimiento = 95% Eficiencia = 95% Carga = (5.7 horas requeridas Calcule la utilización de la producción. en la semana del 18 de abril Horario abierto = 2500 unidades.500 unidades) / (300 unidades / hr x 0. pero probablemente tendrá un impacto negativo en los costos de operación y un impacto negativo para los empleados cuyo sueldo se verá reducido.7 horas). horario planificado = 5000 unidades. Cuando se combina con los horarios de apertura. Si cambia el escenario para demostrar que tienen horarios abiertos y horarios previsto en un total de 12.

o las operaciones podrían llevar a mejoras en el rendimiento y la eficiencia para compensar el déficit de capacidad. incluso cuando las necesidades se van hacia arriba y abajo. Si es así. . o suavizar la producción. En el escenario donde la utilización se mide en el 111% de opciones para resolver el conflicto son: la programación de las horas extras.Es posible que los routers de fabricación sean difícil de obtener y difícil de entender. Para obtener ayuda en la extracción de la información y la comprensión del router. Independientemente de qué solución se desarrolla. sus empleados o clientes. ¿Te ha sido útil este artículo? Sí No Sé el primero en valorar Compártelo    Usuarios que han encontrado útil este artículo también les han gustado estos: . Este enfoque se denomina nivel de carga.La Planificación de la capacidad se debe realizar a intervalos regulares (una vez por semana o una vez al mes) para asegurarse de que cualquier conflicto futuro se identifica y resuelven antes de convertirse en un problema. o contabilidad. Esto puede ser una buena opción cuando hay semanas futuras. y luego trabaje a través de soluciones de personal adecuada. te recomendamos que entres en nuestra categoría de Gestión de Operaciones. cuando la utilización supera el 100%. identifique quién es dueño de la información y trabaje a través de esa persona.Otra opción sería la de traer horarios de las semanas futuras para llenar la semana de trabajo. . no tenga miedo de hacer preguntas hasta que entienda los datos con los que está trabajando. llevando a cabo algunos programas a la semana siguiente a un nivel de carga. operaciones. Si deseas leer más artículos parecidos a cómo hacer un plan de producción en una fábrica. la planificación de la capacidad de producción permite a la organización prever los conflictos de programación y adoptar medidas para resolver el conflicto antes de que pueda afectar negativamente a la empresa.Un enfoque similar se utiliza para planificar la capacidad en una industria de servicios. Calcule las capacidades disponibles y necesarias para generar la carga.Routers de Fabricación suelen ser mantenidos por ingeniería. ya que mantiene la producción a un ritmo constante. Necesitas    Programas de producción Routers de fabricación Calculadora Consejos     . .

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que consiste en cuantificar el volumen de producción en diferentes periodos de tiempo de la vida útil del proyecto. se estudian las diversas operaciones para encontrar potenciales o reales “cuellos de botella” y dar soluciones utilizando técnicas de ingeniería de métodos. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. cuando se tiene un proceso productivo y se busca obtener mayor productividad. El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio terminado. . La simbología utilizada en la elaboración de un diagrama de proceso es la siguiente: SIMBOLOGÍA DESCRIPCION Almacenamiento Operación Inspección o revisión Transporte Demora PLAN DE PRODUCCIÓN. se utiliza para establecer los requerimientos de materia prima del proceso que se requieren de acuerdo al nivel productivo establecido a lo largo de la operación del proyecto. el cual depende en gran medida de la depreciación de la maquinaria y equipo con que se cuenta.Cómo dividir su salario anual para conocer el salario DIAGRAMA DE PROCESO. dependiendo del por ciento de capacidad que se haya previsto en el inicio o el final del proyecto. se integra poco a poco a la producción. La demanda según su comportamiento y la capacidad productiva del proceso. En la práctica. se determina el plan de producción. lográndose así la planificación de los flujos monetarios. Una vez definido el tamaño y localización del proyecto. Además.

Se hace necesario establecer los programas iniciales de los insumos y los materiales. quincenal. mensual. así como los periodos de reabastecimiento con las cantidades respectivas. disposición del recurso humano necesario. se utilizarán posteriormente para establecer las áreas de espacio. Debe precisarse para cada insumo y material utilizado un punto de pedido. semanal. maquinaria y herramientas a utilizar. ó dependiendo del tipo de bien elaborado. Las unidades de manejo. el cual puede ser diario. puede observarse de la siguiente manera: REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO.Toda empresa productora de bienes. se utilizarán posteriormente para calcular el capital de trabajo y las áreas de almacenaje de los insumos y materiales. Debe elaborarse una gráfica para cada materia prima donde se debe de incluir la unidad de manejo. La programación debe hacerse para un año. La estimación de la maquinaria y equipo se debe realizar tomando en cuenta los siguientes aspectos: . POLÍTICA DE INVENTARIO. Gráficamente. debe elaborar un programa de producción durante un periodo. el pedido inicial y cada periodo de pedido. Para elaborar la programación se debe conocer la capacidad de producción por operación. los cuáles incluirán mayores detalles. y servirá de base para elaborar los planes operativos. los insumos y materiales. de tal manera de no quedarse sin materiales e insumo en la bodega.

Como complemento a las especificaciones técnicas de las maquinas y equipos. así como las especificaciones técnicas tales como capacidad. Las necesidades mensuales del producto. . El número de turnos. Una vez establecida en forma analítica la maquinaria y equipo a necesitar. la cantidad que se necesitará de cada equipo. deberá elaborarse en resumen de la maquinaria y equipo. Los requerimientos de maquinaria y equipo se pueden estimar considerando:   La hoja de ruta. Esto se puede realizar completando la siguiente tabla: EQUIPO / MAQUINARIA CANTIDAD ESPECIFICACIONES En este cuadro debe detallarse el nombre del equipo o maquinaria a emplear.    La capacidad de producción de la maquinaria. voltaje. Los días hábiles de trabajo. etc. de acuerdo a los requerimientos de producción. espacio físico que utiliza. debe presentarse los planos de ésta. y de ser posible. debe describirse la función básica de la maquinaria principal. caballos de fuerza. Las horas legales y horas efectivas por turno.

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