Cómo hacer un plan de producción en una fábrica

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Paso a paso Dificultad Alta Coméntalo

Maria Martínez Seguir

La capacidad de producción es la medición de la producción manufacturera durante un período determinado de tiempo. La planificación de la capacidad de producción se centrará en la utilización de la capacidad, la medición de cuánto de nuestra capacidad disponible en realidad estamos usando. El Cálculo y la utilización de la capacidad de planificación es muy importante, porque nos permite tomar medidas hoy para resolver conflictos en el futuro. De este modo, las operaciones pueden mantener los costos bajos sin dejar de cuidar al cliente. Instrucciones Comience por el cálculo de la capacidad disponible. Para calcular la capacidad de producción disponible por turno de 8 horas utilice la siguiente fórmula. tasa de producción estándar por hora x tasa de rendimiento x tasa de eficiencia x 8 (horas por turno) Cada uno de estos valores se pueden encontrar en el router de fabricación. Calcule la capacidad de producción necesaria. Mientras que la capacidad de producción disponible se fija en lo mucho que son capaces de producir, la capacidad de producción requerida , a menudo llamada "carga", se refiere al número de horas que realmente necesitamos. Para calcular nuestra carga es necesario disponer de información sobre horarios abiertos y horarios previstos. Los horarios abiertos son los esquemas que se han escrito y puesto en libertad a la producción. Los horarios abiertos también se pueden denominar, como los horarios de la empresa.

Para convertir las necesidades de unidades de producción a horas.3 y aumenta el uso de nuestra al 111%.000 unidades + 2. Esto básicamente significa que la fabricación enviaría al hogar a cualquier empleado por horas después de que los horarios se terminaron.7 horas requeridas Calcule la utilización de la producción. tenemos una visión de nuestras necesidades de producción total en unidades de producción. recomendado por el sistema de planificación que aún no han sido puestos a la producción. . El paso final del proceso es la capacidad para resolver los conflictos. Ahora que hemos calculado la capacidad necesaria y la utilización. use la fórmula siguiente: (unidades de horario planificado + unidades horario abierto) / (tasa de producción estándar x rendimiento x eficiencia) A continuación se muestra un ejemplo de cálculo de la carga de capacidad de producción.000 unidades en el mismo período. en la semana del 18 de abril Horario abierto = 2500 unidades.Los programados se refieren a los horarios de futuro. en la semana que comienza el 18 de abril Velocidad de Producción estándar = 300 unidades por hora Rendimiento = 95% Eficiencia = 95% Carga = (5.7 horas / 40 horas = 69% de utilización Esta tasa de utilización de 69% indica que estamos utilizando algo más de dos tercios de nuestra capacidad disponible. Continuando con el ejemplo calculado anteriormente: suponiendo que tenemos 40 horas de producción disponibles (8 horas por día x 5 días) se calcularía nuestra utilización de producción de la siguiente manera: Utilización = carga (en horas) / Horario Disponible = 27. En el primer escenario en el que se planificaron la utilización de 69% tendría un par de opciones disponibles. horario planificado = 5000 unidades.7 horas). pero probablemente tendrá un impacto negativo en los costos de operación y un impacto negativo para los empleados cuyo sueldo se verá reducido. puede empezar a tomar las medidas necesarias para resolver los problemas. Esto sucedería en algún lugar cerca del mediodía del jueves.500 unidades) / (300 unidades / hr x 0. Esta opción mantiene un inventario constante. Una opción sería reducir el número de horas trabajadas a la altura de nuestras necesidades (27.95) = 27. Cuando se combina con los horarios de apertura. Si cambia el escenario para demostrar que tienen horarios abiertos y horarios previsto en un total de 12.95 x 0. las horas necesarias sube a 44.

la planificación de la capacidad de producción permite a la organización prever los conflictos de programación y adoptar medidas para resolver el conflicto antes de que pueda afectar negativamente a la empresa. ¿Te ha sido útil este artículo? Sí No Sé el primero en valorar Compártelo    Usuarios que han encontrado útil este artículo también les han gustado estos: . . ya que mantiene la producción a un ritmo constante. En el escenario donde la utilización se mide en el 111% de opciones para resolver el conflicto son: la programación de las horas extras. operaciones.Routers de Fabricación suelen ser mantenidos por ingeniería. . Esto puede ser una buena opción cuando hay semanas futuras. o las operaciones podrían llevar a mejoras en el rendimiento y la eficiencia para compensar el déficit de capacidad.Un enfoque similar se utiliza para planificar la capacidad en una industria de servicios. Para obtener ayuda en la extracción de la información y la comprensión del router. te recomendamos que entres en nuestra categoría de Gestión de Operaciones.Es posible que los routers de fabricación sean difícil de obtener y difícil de entender. Este enfoque se denomina nivel de carga.La Planificación de la capacidad se debe realizar a intervalos regulares (una vez por semana o una vez al mes) para asegurarse de que cualquier conflicto futuro se identifica y resuelven antes de convertirse en un problema. identifique quién es dueño de la información y trabaje a través de esa persona. y luego trabaje a través de soluciones de personal adecuada. Necesitas    Programas de producción Routers de fabricación Calculadora Consejos     . Independientemente de qué solución se desarrolla.Otra opción sería la de traer horarios de las semanas futuras para llenar la semana de trabajo. o suavizar la producción. o contabilidad. Calcule las capacidades disponibles y necesarias para generar la carga. Si es así. cuando la utilización supera el 100%. incluso cuando las necesidades se van hacia arriba y abajo. sus empleados o clientes. no tenga miedo de hacer preguntas hasta que entienda los datos con los que está trabajando. llevando a cabo algunos programas a la semana siguiente a un nivel de carga. Si deseas leer más artículos parecidos a cómo hacer un plan de producción en una fábrica. .

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lográndose así la planificación de los flujos monetarios. se utiliza para establecer los requerimientos de materia prima del proceso que se requieren de acuerdo al nivel productivo establecido a lo largo de la operación del proyecto. La demanda según su comportamiento y la capacidad productiva del proceso. se estudian las diversas operaciones para encontrar potenciales o reales “cuellos de botella” y dar soluciones utilizando técnicas de ingeniería de métodos. que consiste en cuantificar el volumen de producción en diferentes periodos de tiempo de la vida útil del proyecto. En la práctica. dependiendo del por ciento de capacidad que se haya previsto en el inicio o el final del proyecto. . Una vez definido el tamaño y localización del proyecto. se integra poco a poco a la producción. Además. el cual depende en gran medida de la depreciación de la maquinaria y equipo con que se cuenta. se determina el plan de producción. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.Cómo dividir su salario anual para conocer el salario DIAGRAMA DE PROCESO. El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio terminado. La simbología utilizada en la elaboración de un diagrama de proceso es la siguiente: SIMBOLOGÍA DESCRIPCION Almacenamiento Operación Inspección o revisión Transporte Demora PLAN DE PRODUCCIÓN. cuando se tiene un proceso productivo y se busca obtener mayor productividad.

mensual. se utilizarán posteriormente para calcular el capital de trabajo y las áreas de almacenaje de los insumos y materiales. ó dependiendo del tipo de bien elaborado. maquinaria y herramientas a utilizar. el pedido inicial y cada periodo de pedido. semanal. los insumos y materiales. POLÍTICA DE INVENTARIO. de tal manera de no quedarse sin materiales e insumo en la bodega. Debe elaborarse una gráfica para cada materia prima donde se debe de incluir la unidad de manejo. Gráficamente. La estimación de la maquinaria y equipo se debe realizar tomando en cuenta los siguientes aspectos: . el cual puede ser diario. los cuáles incluirán mayores detalles.Toda empresa productora de bienes. puede observarse de la siguiente manera: REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO. quincenal. y servirá de base para elaborar los planes operativos. así como los periodos de reabastecimiento con las cantidades respectivas. se utilizarán posteriormente para establecer las áreas de espacio. La programación debe hacerse para un año. Las unidades de manejo. Se hace necesario establecer los programas iniciales de los insumos y los materiales. debe elaborar un programa de producción durante un periodo. disposición del recurso humano necesario. Debe precisarse para cada insumo y material utilizado un punto de pedido. Para elaborar la programación se debe conocer la capacidad de producción por operación.

debe presentarse los planos de ésta. . voltaje. debe describirse la función básica de la maquinaria principal. Las necesidades mensuales del producto. así como las especificaciones técnicas tales como capacidad.    La capacidad de producción de la maquinaria. El número de turnos. Una vez establecida en forma analítica la maquinaria y equipo a necesitar. Las horas legales y horas efectivas por turno. deberá elaborarse en resumen de la maquinaria y equipo. Como complemento a las especificaciones técnicas de las maquinas y equipos. la cantidad que se necesitará de cada equipo. espacio físico que utiliza. Los días hábiles de trabajo. etc. caballos de fuerza. Esto se puede realizar completando la siguiente tabla: EQUIPO / MAQUINARIA CANTIDAD ESPECIFICACIONES En este cuadro debe detallarse el nombre del equipo o maquinaria a emplear. de acuerdo a los requerimientos de producción. y de ser posible. Los requerimientos de maquinaria y equipo se pueden estimar considerando:   La hoja de ruta.

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