PROYECTO 2024. modificado

"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL: ICA AYACUCHO/ CFP

PISCO ESCUELA: SENATI
CARRERA: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL - VI
Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel

Profesional Técnico / Técnico Operativo
“Implementación de herramientas tecnológicas

para mejorar el proceso de reclutamiento y
selección en la empresa Cia & Maquinarias Del
Sur Sac”
Autor : VENTURA RAMÍREZ LIZ
Asesor : RIVAS ARTEAGA EMERSON SAUL
Pisco, Perú
2022
2
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Durante los últimos meses, el taller mecánico ha estado trabajando arduamente para abordar
las problemáticas identificadas a través de entrevistas y análisis exhaustivos. Se ha detectado que la
falta de agilidad y organización en los procesos de reparación y mantenimiento es un área crítica
que necesita mejoras. Como parte de nuestras soluciones, hemos implementado un sistema
automatizado de gestión de inventario, optimizando la productividad y evitando retrasos por falta
de herramientas. Además, hemos adoptado la metodología Lean Service para eliminar desperdicios
y optimizar los procesos, lo que ha resultado en una reducción significativa en los tiempos de
espera y una mejora notable en la calidad del servicio. Para agilizar la detección y reparación de
problemas, hemos incorporado tecnologías avanzadas como sistemas de diagnóstico automotriz y
herramientas especializadas. Estas mejoras han dado resultados positivos, disminuyendo
considerablemente el tiempo de reparación y aumentando la satisfacción del cliente. Nuestra
capacidad de respuesta se ha mejorado significativamente, generando así más oportunidades de
negocio además se a implementado el ciclo de mejora continua PDCA (Planificar, Hacer, Verificar
y Actuar), lo que nos permite evaluar constantemente nuestros procesos, identificar áreas de mejora
y realizar ajustes necesarios para seguir optimizando nuestra eficiencia operativa y la satisfacción
del cliente. En conclusión, el taller mecánico ha experimentado una transformación notable al
abordar las problemáticas identificadas. La implementación de sistemas automatizados, la adopción
de la metodología Lean Service, la incorporación de tecnologías avanzadas y la aplicación del ciclo
PDCA han permitido mejorar la eficiencia operativa, la calidad del servicio y la satisfacción del
cliente de manera continua
Palabras clave: problemáticas existentes, mejora continua, eficiencia operativa, satisfacción del
cliente
3
ÍNDICE
CAPITULO I...................................................................................................................................8
1.1 Razón Social......................................................................................................................8
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa............................................................8
1.3 Productos, Mercado, Clientes...........................................................................................9
1.4 Estructura de la Organización.........................................................................................10
1.5 Otra Información Relevante de la Empresa donde se Desarrolla el Proyecto................11
CAPITULO II................................................................................................................................12
2.1 Identificación del Problema Técnico en la Empresa.......................................................12
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora..........................................................20
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas)......20
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.....................................................22
2.5 Marco Teórico y Conceptual...........................................................................................23
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora..........................................24
2.5.2 Conceptos y Términos Utilizados.................................................................................25
4
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Ideas Propuestas en Grupo...............................................................................................13
Tabla 2. Puntaje para cada Problema.............................................................................................14
Tabla 3. Encuesta realizada a Mario Meptaly................................................................................14
Tabla 4. Encuesta realizada a Royer Suarez...................................................................................15
Tabla 5. Encuesta realizada a Edver Ascona.................................................................................15
Tabla 6. Encuesta Realizada a los Tres Integrantes del Equipo de Trabajo..................................16
Tabla 7. Valoración a cada Problema............................................................................................17
Tabla 8. Encuesta realizada a Mario Meptaly................................................................................17
Tabla 9. Encuesta realizada a Royer Suarez..................................................................................18
Tabla 10. Encuesta realizada a Edver Ascona...............................................................................18
Tabla 11. Encuesta realizada a los Tres Integrantes del Trabajo...................................................19
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama de la Empresa SERVICIOS MULTIPLES CHOCHERITA E.I.R.L......10
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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón Social.
 Razón social: SERVICIOS MULTIPLES CHOCHERITA E.I.R.L.
 R.U.C: 20610357009
 Dirección: Enrique Mestanza por los Rosales
 Representante legal: Saul Emerson Rivas Arteaga
 Sector: Taller Mecánico
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.2.1 Misión
Nuestra misión como empresa es garantizar servicios de reparación y mantenimiento de
vehículos de alta calidad, confiables y eficientes para satisfacer las necesidades de nuestros
clientes. A través de nuestro personal altamente capacitado y motivado, la empresa se
compromete a brindar soluciones fiables y duraderas que mantengan los autos en un estado
óptimo, eficiente y seguros.
1.2.2 Visión
Nuestra visión como empresa es crecer y ser una empresa altamente competitiva,
reconocida y destacada por la excelente calidad de nuestros servicios, manteniendo así una
reputación solida en la industria automotriz posicionándonos de esta manera como la primera
opción entre las demás empresas.
1.2.3 Objetivos
 Expandirnos a nivel nacional.

7
 Brindar servicios de calidad.
 Ser la mejor opción manteniendo los vehículos en óptimas condiciones.
 Dominar el mercado nacional.
 Garantizar la seguridad tanto para el personal del taller como para los clientes.
1.2.4 Valores de la Empresa
Los valores que cuenta la empresa del taller mecánico son:
 Compromiso
 Innovación
 Confianza y credibilidad de nuestros clientes.
 Excelencia en el trabajo.
 Transparencia en nuestras relaciones.
 Integridad y rectitud en nuestro actuar.
1.3 Productos, Mercado, Clientes.
1.3.1 Productos
 Ventas de repuestos
 Aceites y motores
 Artículos de ferretería
 Pintura y vidrios
1.3.2 Servicio
 Reparaciones eléctricas
 Mantenimiento
 Reparaciones mecánicas
 Servicio de frenos
 Pintados
8
1.3.3 Mercados
SERVICIOS MULTIPLES CHOCHERITA es un negocio especializado en la
reparación y mantenimiento de vehículos. Su propósito principal es ofrecer servicios
profesionales para solucionar problemas mecánicos y eléctricos de automóviles, asegurando
la seguridad y funcionamiento óptimo de los mismos.
1.3.4 Clientes
 Picaban
 Citar.
 Bellido.
 Emilio.
1.4 Estructura de la Organización.
Figura 1
Organigrama del taller Mecánico de nombre SERVICIOS MULTIPLES CHOCHERITA
Jefe de taller
Secretaria Almacén
Mecánico
Asistente
Nota: Estas son las áreas que se encuentran en nuestro taller mecánico. En cada uno de ellas
encontraremos diferentes funciones y herramientas específicas para llevar a cabo la eficiencia del
trabajo
9
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Identificación del Problema Técnico en la Empresa.
En estos últimos meses el taller mecánico se está enfrentando a desafíos relacionados por la
poca organización de inventario y ausencia de herramientas en el almacén, esto a ocurrió debido
a que en el momento que se les facilita las herramientas, se les presentaba algún trabajo extra y
por fata de tiempo dejaban las herramientas fuera. Estos problemas afectaron tanto la eficiencia,
como la productividad debido a la mala gestión del inventario, falta de seguimiento de las
herramientas utilizadas o descuido en el manejo y almacenamiento de las mismas. Con ello los
retrasos en los trabajos y tiempo perdido a causa de la falta de responsabilidad de los
trabajadores.
Lluvia de Ideas
1. Mala gestión de inventario.
2. Escasez de compromiso.
3. Falta de abastecimiento.
4. Carencia de orden.
5. Tiempo perdido.
6. Falta de supervisión
7. Forjar una retroalimentación
8. Realizar auditorías.
9. Poca organización.
10. Optimización de inventario.
11. Clasificación de herramientas

10
2.1.1 Diagrama de Afinidades
Tabla 1
Ideas Propuestas en Grupo
Ideas base Ideas planteadas
Carencia de orden
Poca organización
Mala gestión de inventario

Almacén
Optimización de inventarió
Tiempo perdido
Seguimiento al material.
Contabilidad
Falta de abastecimiento.
Clasificación de herramientas
Administración
Falta de supervisión
Escasez de compromiso
Recursos
humanos Forjar una retroalimentación
Realizar auditorias
Nota: Se realizó una lluvia de ideas en ciertas áreas con sus respectivos problemas.
11
2.1.2 Matriz de Priorización
Tabla 2
Puntaje para cada Problema
Escala de calificación de los problemas
Alto 5
Medio 3
Bajo 1
Nota: Puntaje que colocará cada participante con el fin de identificar donde se origina el
problema principal.
Se convocó la participación del personal de trabajo para identificar el área donde se origina el
problema principal, arrojando los siguientes resultados:
2.1.4 Encuesta
Tabla 3
Encuesta realizada a Mario Meptaly
Ideas Base Frec. Imp. Fact.
Almacén 3 5 5
Contabilidad 3 5 3
Administración 5 5 3
Recursos humanos 3 3 1
Nota: La tabla muestra el puntaje que colocó nuestro compañero Juan Janampa
12
Tabla 4
Encuesta realizada a Royer Suarez
Almacén 3 5 3
Contabilidad 5 5 3
Nota: La tabla muestra el puntaje que colocó nuestra compañera Brigitte Munaya
Tabla 5
Encuesta realizada a Edver Ascona
Almacén 3 5 3
Contabilidad 3 3 3
Nota: La tabla muestra el puntaje que colocó nuestro compañero Amadeus Franco
13
Tabla 6
Encuesta Realizada a los Tres Integrantes del Equipo de Trabajo
Problemas de
Frecuencia Importancia Factibilidad Total
interés
9 15 11
Almacén 35
3+3+3 5+5+5 5+3+3
11 13 9
Contabilidad 33
3+5+3 5+5+3 3+3+3
9 7 9
Administración 25
5+3+1 3+1+3 3+3+3
Recursos 9 5 3
17
humanos 3+3+3 3+1+1 1+1+1
Nota: La tabla muestra el puntaje más alto del área que presenta los problemas más importantes
en la empresa.
Conclusión. Mediante las observaciones que se realizaron en las cuatro áreas, se decidió realizar
una encuesta a cada integrante del equipo con el fin de identificar en que área se origina el mayor
problema del taller mecánico, obteniendo, así como resultado al área de almacén el cual es muy
fundamental ya que a causa de la falta orden se pueden dificultar la búsqueda y localización de
piezas, lo que resulta en retrasos en los trabajos de reparación y un mayor tiempo de espera para los
clientes.
Respectivo a esto aremos una nueva calificación a cada problema que sean de vital importancia
que se consideraran en los siguientes cuadros que se presentaran continuación así identificaremos
cual es la causa mayor del problema en el área de almacén.

14
Tabla 7
Valoración a cada Problema
Alto Alto menor Medio Bajo mayor Bajo
5 4 3 2 1
Nota: La tabla muestra la escala de calificación de los problemas que presenta la empresa
Tabla 8
Encuesta realizada a Mario Meptaly
Ideas base Frec. Imp. Fact.

Poca organización. 3 5 3
Optimización de inventario. 4 5 2
Falta de abastecimiento. 3 4 3
Mala gestión de inventario. 4 3 4
Escasez de compromiso. 2 3 2
Forjar una retroalimentación 1 2 3
Falta de supervisión. 3 4 3
Clasificación de herramientas 4 5 4
Nota: La tabla muestra el puntaje de calificación a los problemas que le colocó nuestro
1 Mer participante
15
Tabla 9
Encuesta realizada a Royer Suarez
Clasificación de herramientas 3 4 3
3er participante
Tabla 10
Encuesta realizada a Edver Ascona

Clasificación de herramientas. 1 3 1
4to participante
16
Tabla 11
Encuesta realizada a los Tres Integrantes del Trabajo
Problemas de interés Frec. Imp. Fact. Total
6 13 6
Poca organización. 25
3+2+1 5+4+4 3+1+2
Optimización de 11 13 8
32
inventario. 4+3+4 5+4+5 2+3+3
Falta de 11 14 11
36
abastecimiento. 3+4+4 4+5+5 3+4+4
Mala gestión de 11 10 11
32
inventario. 4+4+3 3+3+4 4+4+3
16
2+2+1 3+1+2 2+1+2
Forjar una 6 8 7
21
retroalimentaci 1+4+1 2+3+3 3+3+1
ón
8 9 10
Falta de supervisión. 27
3+1+4 4+2+3 3+3+4
Clasificación de
8 12 8
herramientas 28
4+3+1 5+4+3 4+3+1
Nota: Datos obtuvimos mediante la participación del equipo mecánico
Conclusión. Después de realizar una encuesta entre los integrantes del equipo, se identificó que la
mayor problemática en el área de almacén es la falta de abastecimiento. Esta problemática obtuvo
una puntuación de 36, lo que indica que tiene un impacto significativo en el funcionamiento del
taller mecánico.
17
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
2.2.1 Objetivo General
Mejorar la gestión de inventario y productividad de operaciones logísticas, que permitan
mantener un inventario adecuado, con el fin de minimizar las pérdidas de herramientas y mejorar
la calidad de los servicios prestados.
2.2.2 Objetivo Específico
1. Desarrollaré un enfoque PDCA para optimizar el sistema de gestión de inventario en el
taller mecánico, garantizando un seguimiento preciso de las herramientas y repuestos. A
través de ciclos de mejora continua, perfeccionaré gradualmente el sistema para lograr una
ubicación precisa de los activos en el inventario.
2. Implementaré un software de gestión de inventario para mantener un registro actualizado
de herramientas y piezas, así como su ubicación en el taller
3. Implementar el Lean Service para mejorar la productividad del servicio de
mantenimiento general en un taller mecánico automotriz
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).
En el área de almacén, se proponen mejoras para optimizar la gestión de inventario.
Mediante un enfoque PDCA, se llevarán a cabo ciclos de mejora continua para perfeccionar
gradualmente el sistema y asegurar una ubicación precisa de los activos. Se identificarán
áreas de mejora, se establecerán metas y se implementarán mejoras con seguimiento
constante. Además, se implementarán políticas de control y seguimiento, así como
capacitación del personal. Estas acciones nos permitirán lograr una gestión eficiente y
precisa en el almacén, generando beneficios tangibles para la organización.
En el primer trabajo correspondiente a Merino (2018),en su trabajo, “Análisis y Propuesta
de Mejora en la Gestión Logística para la Reducción de Costos en una Empresa de
Servicios” la presente tesis realizó un análisis de la situación actual de la empresa es por

18
esto que se formuló propuestas de mejora mediante la metodología MEDAL, lean
manufacturing, gestión de calidad total y entre otras. Con el propósito de identificar los
problemas que afrontaba la empresa se planteó 5 propuestas: Clasificación de materiales
ABC, control de inventarios mediante implementación de 5´S, utilizar un MRP para el
manejo de la materia prima y mejora del procedimiento de compras, incluir un Kanban en
su proceso de servicio, implementar TPM de la mano de Jidohkam e implantar programas
de capacitación de personal.
En el segundo trabajo correspondiente a Valencia (2016) en su trabajo “Modelo de
Implementación de Manufactura Lean para la Mejora de la Eficiencia Operativa del
servicio prestado realizó un diagnóstico situacional de la empresa Transfar Minería y
Construcción basado en el lean manufacturing con el fin de conocer minuciosamente los
procesos realizados y determinar cuáles presentan tiempos muertos y problemas críticos.
Una vez identificados se realizó un modelo de implantación, para conseguir la mejora de la
eficiencia operativo del servicio prestado
En el tercer trabajo correspondiente a Muñoz (2017) “en su tesis para optar el grado
académico en Ingeniero Empresarial con la tesis Implementación de herramientas de Lean
Manufacturing en el área de Control de Calidad” La presente investigación trazó como
objetivo principal implementar una mejora en el área de calidad, mediante las herramientas
de Lean Manufacturing con el propósito de usar mejor sus recursos disponibles, con la
finalidad de adquirir una correcta información de datos, indicadores y estándares de la
empresa para identificar las herramientas a emplear y desarrollar las herramientas de Lean
Service. Este estudio muestra que el servicio prestado es un problema fundamental sin un
modelo de gobernanza con política estandarizada; A diferencia de otros talleres, el proceso
de atención es frecuente debido a la falta de capacitación del personal

19
En el cuarto trabajo correspondiente a Muyulema (2019) “en su tesis para opta por un
proceso de control de calidad en el servicio de mantenimiento preventivo y correctivo de
los talleres de la empresa” El propósito de este estudio fue dotar a la organización de un
modelo de procesos estandarizados para controlar adecuadamente la calidad de los
servicios preventivos y remediales que brinda como insumo a sus clientes; Esto será
fundamental tanto para la implementación como para la aceptación como parte de una
auditoría de control de calidad, lo que afectará directamente la calidad y la reputación de la
empresa brindando un excelente servicio y posicionamiento. en el país como uno de los
mejores proveedores de servicios de flotas de camiones. esta tesis explica la importancia
de solucionar los problemas de calidad que existen en la empresa y sugieren que con la
implementación de un nuevo sistema estandarizado que ayude a mitigar los problemas de
calidad en las principales operaciones del proceso, se pueden obtener resultados
satisfactorios
En su quinto trabajo correspondiente a Torres (2020) “en su tesis opta por una propuesta de
implementación y herramientas de Lean Service ”con el objetivo de mejorar la
productividad del servicio, en una empresa local dedicada al rubro de consultoría ambiental
la propuesta garantiza la implementación de las actividades desarrolladas por la empresa.
de manera organizada, estable, estandarizada y en constante mejora, eliminando
desperdicios, agregando valor a las tareas realizadas y sobre todo un proceso para brindar a
los clientes un servicio de calidad en alta cantidad. Además, está registró resultados
positivos para su correcta implementación, como una disminución del proceso de servicio
por proyecto, un aumento de la productividad del ciclo de proceso.
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

20
La presente investigación tiene como objetivo principal optimizar los procesos de la empresa
para que pueda posicionarse como una competidora fuerte en el mercado. Se utilizarán
metodologías como PDCA y Lean Service, además de un software de inventario, para mejorar la
productividad del servicio y la gestión de inventario. Estas estrategias permitirán optimizar los
procesos de la empresa y maximizar las oportunidades de negocio. Se busca abordar el problema de
la alta inversión de tiempo en mano de obra especializada para realizar el servicio periódico de
automóviles. El objetivo es entregar un servicio de calidad, confiable y conveniente, utilizando
herramientas que ahorren tiempo y eviten la pérdida de productividad. Esto ayudará a mejorar la
productividad del servicio y la gestión del inventario, y a maximizar las oportunidades de negocio.
2.5 Marco Teórico y Conceptual.
Mecánica Automotriz
Según la página web autonocion (2019), “La mecánica automotriz es un tipo de mecánica
que se encarga fundamentalmente de estudiar y analizar cómo se genera y se transmite el
movimiento en un vehículo. Quiere esto decir que se trata de una rama que estudia tanto los
principios de la mecánica como los de la física, atendiendo especialmente a los elementos que
rodean la generación y transmisión de movimiento en el vehículo”. (párr. 1)
Podemos decir que su enfoque se centra en los elementos relacionados con el movimiento en los
automóviles.
Mecánica Automotriz
Según la página web cercatechnology, “La gestión de inventarios es un seguimiento
profundo de los artículos o materiales que se almacenan a través de ciertas actividades que logran
proporcionar un amplio conocimiento en la administración adecuada del registro, compra y salida
del inventario dentro de una empresa.” (párr. 2)
Podríamos decir cuentan con conocimientos generales en todos los aspectos del mantenimiento
21
de vehículos. Esto les permite diagnosticar y reparar problemas en sistemas eléctricos,
mecánicos y de combustible de manera integral

22
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.
Metodología de PDCA
Según la página web pdcahome (s.f.), “El Ciclo PDCA es la sistemática más
usada para implantar un sistema de mejora continua. A continuación, vamos a explicar
qué es lo que representa, cómo funciona y su estrecha relación con algunas normas ISO,
concretamente con la ISO 9001 “Requisitos de los Sistemas de gestión de la calidad”,
donde aparece mencionado como un principio fundamental para la mejora continua de la
calidad.” (p. 1).
Podríamos decir que es una metodología ampliamente utilizada para implementar un sistema
de mejora continua. Representa un enfoque sistemático y cíclico para impulsar mejoras en la
calidad y eficiencia de los procesos Importancia de capacitar al personal
Gestión de inventario
Según la página web oracle (s.f) “ La gestión de inventario es el proceso de coordinar el
flujo de mercancías en una empresa en un ciclo continuo de pedidos, almacenamiento,
producción, venta y reposición de bienes. La gestión de inventario generalmente se realiza en dos
niveles: gestión de inventario agregado y ubicación de almacenamiento y gestión de inventario a
nivel de artículo. Al determinar tu estrategia de inventario, las empresas hacen concesiones entre
minimizar la cantidad de efectivo inmovilizado en el inventario o mantener más inventario para
maximizar el servicio al cliente o la eficiencia de la producción.” (párr. 1).
La gestión es el proceso de coordinar el flujo de productos en una empresa, desde la recepción de
pedidos hasta la venta y reposición de bienes. Se busca equilibrar el capital invertido en
inventario con la satisfacción del cliente y la eficiencia de la producción
Oportunidad de negocio
Según la página web crehana (s.f) “Aprender a reconocer y aprovechar una oportunidad de
negocio es clave para tu compañía, pues es la ocasión perfecta para que los emprendedores
23
desarrollen una idea empresarial que les permita consolidar sus metas e impulsar el crecimiento de
la organización.” (párr. 1).
Podemos decir que representa el momento adecuado para desarrollar una idea innovadora que te
permita alcanzar tus objetivos y potenciar el crecimiento de la organización

24
2.5.2 Conceptos y Términos Utilizados.
 PDCA: Metodología de mejora continua para optimizar los procesos y reducir el tiempo
invertido en mano de obra especializada en el servicio de mantenimiento periódico de
automóviles.
 Lean Service: Metodología para eliminar desperdicios y mejorar la productividad del
servicio, reduciendo tiempos de espera y mejorando la calidad.
 Software de inventario: Herramienta para gestionar eficientemente los repuestos y
materiales necesarios, optimizando la gestión del inventario y evitando pérdidas de
productividad.
 Gestión del inventario: Garantizar la disponibilidad de repuestos y materiales para el
servicio, evitando faltantes y retrasos, y maximizando la productividad.
 Oportunidades de negocio: Generar crecimiento y rentabilidad al brindar un servicio de
calidad, confiable y conveniente, captando nuevos clientes y fidelizando a los existente

25
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 Diagrama del Proceso, Mapa del Flujo de Valor y/o Diagrama de Operación Actual.
Figura 2
Diagrama de Operación del Proceso Actual de la empresa
Recepción del vehículo.
Buscar datos del vehículo.
Revisión general del vehículo.
Selección de repuestos.
Ingresar observaciones.
Cambio de repuestos.
Verificación final.
Probar el vehículo.
Llenar ficha de mantenimiento.
Generar una factura.
Nota: Nos enseña el procedimiento que se lleva a cabo en el taller mecánico y las distintas
operaciones que se aplican

26
Tabla 12
Resumen del Diagrama de Operación del Proceso Actual de la empresa
Simbología Puntaje
Total 10
Nota: Datos obtenidos mediante el diagrama de operación del proceso actual de la empresa.
Para determinar el análisis de la situación actual, se elaboró un diagrama de análisis de
procesos (DAP) con el fin de conocer los procedimientos que se llevan a cabo con su
respectivo tiempo en que se ejecutaran las actividades en el área de almacén y el momento en
que se llevan a cabo para adelante.

27
Tabla 13
Diagrama de Análisis del Proceso de la Situación Actual de la Empresa
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

Diagrama No. Hoja No. OPERARIO MATERIAL EQUIPO
RESUMEN
Empresa: TALLER ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA
MERCANICO
Operación 6 - -
analizado: Transporte 0 - -
Optimización
de inventario Espera 2 - -
Mejorar la
Inspección 2 - -
Objetivo: gestión de Almacenamiento 0 - -
inventario Distancia (m) 0 - -
Tiempo (hr/hombre) 1,62 minutos - -
Enrique
Localizacion:
mestanza por los Costo - - -
Rosales Total - - -
Elaborado por:
El motivo de este diagrama de análisis de proceso es poder

Aprobado por: Comentarios Mejorar el flujo de operaciones que se realizan
Saul Emerson
Símbolo
Descripción Distan Observaciones
Cantidad Tiempo
cia
Recepción del vehículo.
- - 10 min.
Buscar datos del vehículo.
- - 15 min.
Revisión general.
- - 2horas
Selección de repuestos.
- - 3horas
Ingresar observaciones. registrar las
- 30 min observaciones.
Cambio de Repuestos.
Verificación final.
Probar el vehículo. - 30 min.

- - 20 min.
Llenar ficha de mantenimiento.
Generar factura - 10 min.
.
162min
Nota: Nos enseña las actividades que se realizan para la canalizar el tiempo en que se hace
cada operación
28
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
 Tiempo perdido. Esto es debido a que no cuentan con un sistema eficiente de programación.
 Escasez de compromiso. Se debe a la falta de capacitación y porque no se les ejerce

responsabilidad con respecto a los materiales.
 Mala gestión del inventario. No se lleva un registro adecuado de las piezas y componentes
utilizados en las reparaciones.
 Falta de seguimiento. Las herramientas no están almacenadas de manera ordenada y

sistemática, puede ser difícil encontrarlas cuando se necesiten.
 Poca organización. No se planifican adecuadamente las tareas y los recursos necesarios
y por eso surge la falta de eficiencia en el taller.
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema.
Como ya hemos identificado la problemática en el área de Almacén, se procede a
identificar cuáles son las causas principales que originan la mala gestión en el inventario y
la falta de clasificación de herramientas con el apoyo de la herramienta lluvia de ideas.
3.3.1 Lluvia de ideas
Mala gestión de inventario.
Escasez de compromiso.
Falta de abastecimiento.
Carencia de orden.
Tiempo perdido.
Falta de supervisión
Forjar una retroalimentación
Realizar auditorías.
Poca organización.
Optimización de inventario.
Clasificación de herramientas
30
3.3.2 Diagrama de Ishikawa:
Figura 3
Diagrama de Ishikawa de las Causas que originan el Problema Principal
Nota: Muestra las causas principales que se presenta en el proceso de optimización de inventario en el área de almacén.
31
3.4 Priorización de Causas Raíz.
Tabla 14
Puntuación para cada Causa Raíz
Alto 5
Medio 3
Bajo 1
Nota: Calificación que se le colocará a cada causa para identificar cual es la mayor causa que
origina el proceso de reclutamiento y selección de personal.
Dado que ya tenemos la puntuación que se le colocará a cada causa, pasamos ahora a aplicar la
herramienta del diagrama de Pareto para identificar la causa que cuenta actualmente con un
mayor puntaje que está ocasionando el proceso de reclutamiento y selección ineficiente, con el
apoyo del personal de trabajo de la empresa Cia & Maquinarias del Sur S.A.C.
32
3.4.1 Diagrama de Pareto
Tabla 15
Diagrama de Pareto con la Causas que Originan el Problema

Asis.
Lluvia de ideas Ing. Alm. Ger. Total % % Acum.
Adm
Mala gestión de inventario. 5 3 5 1 14 % 3.4%
Escasez de compromiso.
3 5 1 3 12 5.2% 8.6%
Falta de abastecimiento. 5 1 3 3 12 3.4% 12.1%
Carencia de orden. 3 1 3 1 8 3.4% 15.5%
Tiempo perdido.
1 3 1 1 6 15.5% 31.0%
Falta supervisión. 3 3 5 3 14 17.2% 48.3%
Forjar una retroalimentación.

3 1 3 3 10 17.2% 65.5%
Realizar auditorías.
1 1 1 1 4 3.4% 69.0%
Poca organización. 3 1 3 1 8
Optimización de
5 5 5 5 20 13.8% 82.8%
inventario.
Clasificación de
5 3 5 5 18 17.2% 100.0%
herramientas.
Total 126 100.0%
Nota: Se identificó mediante votaciones la causa principal que origina el problema.

33
Tabla 16
Ordenado de Mayor a Menor el Diagrama de Pareto
Lluvia de ideas Px T. probl. % % Acum.

Falta de capacitación para el adecuado
P1 20 17.2% 17.2%
reclutamiento de personal.
No contar con una sala para la respectiva entrevista. P2 20 17.2% 34.5%
Falta de test de conocimiento sobre la respectiva área. P3 20 17.2% 51.7%
No existe un departamento de marketing. P4 18 15.5% 67.2%
Falta de un proceso de preselección. P5 16 13.8% 81.0%
Uso de la misma fuente de reclutamiento. P6 6 5.2% 86.2%
No tener claro el perfil buscado. P7 4 3.4% 89.7%
Ofrecer falsas expectativas de condiciones de trabajo. P8 4 3.4% 93.1%
Querer el candidato sea perfecto. P9 4 3.4% 96.6%
Mal ambiente de trabajo. P10 4 3.4% 100.0%
Total 116 100%
Nota: Apreciamos las causas con su respectivo porcentaje y porcentaje acumulado que se llevó a
cabo mediante las votaciones de los participantes.

34
3.4.2 Gráfico del Diagrama de Pareto
Figura 4
Gráfico del Diagrama de Pareto
GRÁFICO DE PARETO
120 86.2% 89.7% 93.1% 96.6% 100.01% 00.0%
81.0%
108 67.2% 90.0%
Frecuencias
96 51.7% 80.0%
Porcentajes
84 70.0%
72 34.5% 60.0%
60 17.2%
50.0%
48 40.0%
36 123456789 30.0%
24 Causas del problema
Porcentajes
20.0%
Frecuencias
12 10.0%
0
Nota: Visualizamos 0.0%mejor el diagrama de
el diagrama mediante un gráfico que ayuda visualizar
10
Pareto.
Conclusión. Con la obtención de las causas que originan el proceso de reclutamiento y selección
ineficiente mediante el diagrama de Ishikawa, se procede a desarrollar el diagrama de Pareto para
identificar las causas principales con su respectivo puntaje, porcentaje y porcentaje acumulado,
obteniendo como causas principales la falta de capacitación para el adecuado reclutamiento de
personal, el no contar con una sala para la respectiva entrevista, la falta de test de conocimiento
sobre la respectiva área, no existe un departamento de marketing y la falta de un proceso de
selección, contando un 20, 20, 20, 18 y 16 de puntuación respectivamente. No olvidar que en el
gráfico del diagrama de Pareto nos muestra los porcentajes acumulados siendo como tal 17.2%,
34.5%, 51.7%, 67.2% y 81.0% generando un bajo rendimiento en la empresa.

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"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCION ZONAL: ICA AYACUCHO/ CFP

Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel

“Implementación de herramientas tecnológicas

Autor : VENTURA RAMÍREZ LIZ

Asesor : RIVAS ARTEAGA EMERSON SAUL

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

las problemáticas identificadas a través de entrevistas y análisis exhaustivos. Se ha detectado que la

falta de agilidad y organización en los procesos de reparación y mantenimiento es un área crítica

automatizado de gestión de inventario, optimizando la productividad y evitando retrasos por falta

problemas, hemos incorporado tecnologías avanzadas como sistemas de diagnóstico automotriz y

herramientas especializadas. Estas mejoras han dado resultados positivos, disminuyendo

considerablemente el tiempo de reparación y aumentando la satisfacción del cliente. Nuestra

capacidad de respuesta se ha mejorado significativamente, generando así más oportunidades de

del cliente. En conclusión, el taller mecánico ha experimentado una transformación notable al

abordar las problemáticas identificadas. La implementación de sistemas automatizados, la adopción

de la metodología Lean Service, la incorporación de tecnologías avanzadas y la aplicación del ciclo

cliente de manera continua

1.1 Razón Social.

 Razón social: SERVICIOS MULTIPLES CHOCHERITA E.I.R.L.

 Dirección: Enrique Mestanza por los Rosales

 Representante legal: Saul Emerson Rivas Arteaga

 Sector: Taller Mecánico

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Nuestra misión como empresa es garantizar servicios de reparación y mantenimiento de

clientes. A través de nuestro personal altamente capacitado y motivado, la empresa se

óptimo, eficiente y seguros.

reputación solida en la industria automotriz posicionándonos de esta manera como la primera

opción entre las demás empresas.

 Expandirnos a nivel nacional.

 Brindar servicios de calidad.

 Ser la mejor opción manteniendo los vehículos en óptimas condiciones.

 Dominar el mercado nacional.

1.2.4 Valores de la Empresa

Los valores que cuenta la empresa del taller mecánico son:

 Confianza y credibilidad de nuestros clientes.

 Transparencia en nuestras relaciones.

 Integridad y rectitud en nuestro actuar.

1.3 Productos, Mercado, Clientes.

SERVICIOS MULTIPLES CHOCHERITA es un negocio especializado en la

reparación y mantenimiento de vehículos. Su propósito principal es ofrecer servicios

profesionales para solucionar problemas mecánicos y eléctricos de automóviles, asegurando

la seguridad y funcionamiento óptimo de los mismos.

1.4 Estructura de la Organización.

Organigrama del taller Mecánico de nombre SERVICIOS MULTIPLES CHOCHERITA

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del Problema Técnico en la Empresa.

poca organización de inventario y ausencia de herramientas en el almacén, esto a ocurrió debido

retrasos en los trabajos y tiempo perdido a causa de la falta de responsabilidad de los

1. Mala gestión de inventario.

7. Forjar una retroalimentación

10. Optimización de inventario.

11. Clasificación de herramientas

2.1.1 Diagrama de Afinidades

Ideas Propuestas en Grupo

Ideas base Ideas planteadas

Mala gestión de inventario

2.1.2 Matriz de Priorización

Puntaje para cada Problema

Escala de calificación de los problemas

problema principal, arrojando los siguientes resultados:

Encuesta realizada a Mario Meptaly

Ideas Base Frec. Imp. Fact.