SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL
LAMBAYEQUE MECÁNICA
AUTOMOTRIZ

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO / TÉCNICO OPERATIVO

TÍTULO:
PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE UNA PRENSA
HIDRAULICA

AUTOR:
GUEVARA DELGADO EDSON SMITH.

ASESOR :
VALDIVIEZO ARELLANO AMADO.

CHICLAYO – PERÚ
1
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA

La propuesta de implementación de este proyecto tiene como

finalidad formar parte del conjunto de instrumentos, equipos y
herramientas asignadas al trabajo de cambio de rodajes de las
ruedas delanteras de vehículos livianos, cuando este sea
requerido. La idea de desarrollar este proyecto nació de la
necesidad que nos tomaba mucho tiempo realizar un simple
cambio de rodajes ya que se tenía que extraer esta pieza a puro
golpe. Uno de los principales problemas para el desarrollo de
esta tarea era la cantidad de tiempo empleado para este tipo de
trabajo.

Para el desarrollo de estos cambios de rodajes hemos

considerado minimizar el tiempo en cada cambio realizado de
una manera eficiente, eficaz y efectiva. Logrando de esta
manera aumentar los ingresos para el taller; teniendo como
meta trazada lograr el reconocimiento de la empresa por parte
de todos nuestros clientes.

Hace algún tiempo el taller de mecánica

“MULTISERVICIOS SENMACHE” “empezó a realizar un
servicio de mecánica general, dentro de esta se encontraba los
cambios de rodajes y hemos decidido realizar este proyecto
para minimizar el tiempo de este servicio. La propuesta e
implementación del proyecto que se ha considerado realizar es
la siguiente: IMPLEMENTACION DE UNA PRENSA
HIDRAULICA PARA EXTRAES Y COMPRIMIR
RODAJES.

2
La razón para realizar la propuesta de implementación de este
proyecto se basa en la incomodidad del proceso para el
desarrollo de cambios de rodajes, ya que estos actos generaban
problemas dentro del taller como es la perdida de tiempo de
trabajo, acumulación de trabajo y menos ingresos económicos
para el taller.

Con la propuesta de implementación de este proyecto

buscamos mejorar la entrega de los trabajos en un menor
tiempo, así brindar buen trabajo, calidad de servicio.

Se asegura que este proyecto será totalmente viable, ya que nos

facilitará el trabajo y así no tendríamos tanto trabajo en realizar
una sola actividad. Para la propuesta de implementación de
este proyecto se empleará todos los conocimientos
tecnológicos impartidos por el instructor en el aula de nuestro
centro de enseñanza, las habilidades, destrezas adquiridas en
nuestros talleres de prácticas etc. Este proyecto dará mayor
facilidad, rapidez y eficiencia al momento de realizar esta
actividad.

3
4
 Índice

CAPITULO I.........................................................................................
1.1 Razón social..............................................................................................
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa...................................
1.3 Productos, mercado, clientes....................................................................
1.4 Estructura de la Organización...................................................................
1.5...........................................................................................................
información relevante de la empresa donde se desarrolla el
proyecto.................................................................................................
CAPÍTULO II........................................................................................
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa................................
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora..............................
2.3..........................................................................................................
es del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones
realizadas).............................................................................................
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora..........................
2.5 Marco Teórico y Conceptual...............................................................
2.5.1.....................................................................................................
Proyecto de Innovación y Mejora.................................................
2.5.2 Conceptos y términos utilizados.................................................
CAPÍTULO III.....................................................................................
3.1........................................................................................................
del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
actual...................................................................................................
3.2.........................................................................................................
problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa................................................................................................
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema........................
CAPÍTULO IV....................................................................................
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta................................................
4.2.........................................................................................................
ones técnicas, operativas y ambientales para la implementación

5
 de la mejora..........................................................................................
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta...................
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora...............................................
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora...................

CAPÍTULO V......................................................................................
5.1 Costo de materiales..............................................................................
5.2 Costo de mano de obra........................................................................
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos........................................
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.....................................
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora...................................
CAPÍTULO VI....................................................................................
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora..............
CAPÍTULO VII...................................................................................
CONCLUSIONES...............................................................................
CAPÍTULO VIII..................................................................................
RECOMENDACIONES......................................................................
REFERENCIAS..................................................................................
https://medlineplus.gov/spanish/ency/patientinstructions/
000447.htm..........................................................................................
ANEXOS.............................................................................................

6
 CAPÍTULO I

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.

1.1 Razón social.

“Multiservicios senmache”

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.2.1.Misión:
Somos una empresa de Mecánica Automotriz formada en el
2020 que brinda un excelente servicio de calidad en este caso
seria los cambios de rodajes.

1.2.2. Visión:
Ser considerada una empresa líder en el mercado y socio
estratégico de nuestros clientes, con eficacia y competitividad,
brindando soluciones técnicas económicas y servicios
generales como cambios de rodajes.

1.2.3. Objetivos:
 Brindar el mejor servicio en un menos tiempo posible con
una garantía de calidad establecida para garantizar una gran
confianza en nuestros clientes.
 Ser la empresa líder a nivel Nacional por el excelente servicio
que se le da a nuestros clientes.

1.2.4. Valores:
 Responsabilidad: La responsabilidad es muy importante para
dar una buena imagen a la empresa y generar mayor confianza
con el cliente
 Puntualidad: La puntualidad para entregar un trabajo es muy
importante ya que el cliente tendría mayor confianza con la
empresa.

7
 1.3 Productos, mercado, clientes.
1.3.1. Producto y servicio:
 En la empresa “Multiservicios senmache” se realizan
servicios de mantenimiento y reparación en general.
 Mantenimiento y reparaciones de motores Diesel y Gasolina.

1.3.2. Mercado:
El taller de “multiservicios Senmache” ofrece sus
servicios generales en Monsefú, calle Sáenz Peña, provincia de
Chiclayo.

También ofrece a sus clientes el mantenimiento y reparación

de motores, mantenimiento de frenos de rodajes, etc.

1.3.3. Clientes:
Tenemos clientes de Monsefú, Santa rosa, Pimentel, Chosica
del norte, etc. Especialmente clientes que son propietarios de
vehículos de la marca Toyota, Nissan, Kia, Hyundai, Fotón,

1.4 Estructura de la Organización:

Figura 1: Organización del taller.

8
 1.5 Otra información relevante de la empresa donde se
desarrolla el proyecto.
El taller de “Multiservicios Senmache” está ubicado
en la Monsefú calle Sáenz Peña 201, región de
Lambayeque. La empresa tiene una antigüedad de más
de 10 años en este servicio, brindando el servicio
técnico de mantenimiento general de vehículos livianos.

CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

En el taller de mecánica a “Multiservicios senmache”,
se pueden encontrar diferentes tipos de problemas ya
que es una empresa que está en pleno desarrollo. Con
el paso del tiempo los problemas que, tenía el taller se
volvieron más contundentes. Por lo que el gerente del
taller en reunión con sus practicantes seleccionó los
problemas principales, escogiendo el problema de
mayor demanda para darle solución de manera
inmediata.

2.1.1. Lluvia de ideas:

 Exceso de tiempo.
 Falta de una prensa hidráulica para extraer rodajes.

 Falta de algunas herramientas mejoradas(modernas).

 Falta de limpieza.

Una vez identificado el problema, las causas y el efecto

por el que venía pasando el taller de mecánica
9
 “Multiservicios senmache”, y mediante una reunión
con el jefe del taller y el personal que labora en dicha
empresa se tuvo como principal objetivo reducir la
pérdida de tiempo por cada cambio de rodajes de
vehículos livianos, ganándonos de esta manera la
confianza de cada cliente y satisfaciendo sus
necesidades de manera rápida y efectiva, garantizando
de esta manera la seguridad de todos nuestros clientes.

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

2.2.1. Objetivo General:
- Implementar una prensa hidráulica para extraer rodajes
de vehículos livianos.

- Reducir el tiempo de servicio en cada cambio de rodajes.

- Mantener la producción de manera continua.

- Mejorar la imagen de la empresa, la calidad por la

utilización de herramientas implementadas.

- Reducir o minimizar accidentes al momento de ejecutar

el trabajo de reparación de motor.
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora
(Investigaciones realizadas).
El taller de Mecánica Automotriz “Multiservicios
Senmache” en una empresa peruana que está en pleno
desarrollo y se encuentra localizada en Monsefú
provincia de Chiclayo con su representante el Sr: Jorge
Senmache Gonzales. Se venia presentando un
problema de pérdida de tiempo al cambiar rodajes de
vehículos livianos, ya que para este simple trabajo se
requería mucho tiempo porque no contábamos con una
prensa hidráulica para extraer estos rodajes
rápidamente, se tenía que retirar estos rodajes a puro
golpe es por eso que este trabajo nos demoraba mucho
10
tiempo en terminarlo.

El taller de mecánica automotriz “MULTISERVICIOS

SENMACHE” busca mejorar el servicio que brinda a sus
clientes ya que la manera en que se desarrolla dicha
actividad está trayendo una mala imagen de la empresa
hacia los clientes.

11
 El motivo de mi proyecto de innovación a realizar en la
empresa donde llevo a cabo mis prácticas, es el exceso
de tiempo que se pierde y el sobre esfuerzo que se
realiza al momento de realizar cambios de rodajes de
vehículos livianos, ya que se realizaba esta actividad dando
golpes hasta extraer el rodaje, esta acción en ocasiones
dañaba los rodajes y también se sufría algunos golpes la
persona q estaba realizando el trabajo.

Esto hacía que algunos de los clientes manifiesten cierta

incomodidad, ya que la manera en que se llevaba a
cabo el desarrollo de dicha actividad no era la más
adecuada ya que no se cumplía con ciertos estándares
de calidad y también no se lograba entregar el vehículo
al cliente dentro del tiempo establecido que debería
tardar en realizarse los cambios de rodajes, en algunas
ocasiones era más difícil extraerlos.

 Sobre esfuerzo y pérdida de tiempo al momento de

realizar un cambio de rodajes.
 Riesgo de sufrir lesiones al realizar en cambio de
rodajes
 No brindar una excelente calidad de trabajo.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

Hoy en día la productividad de todas las empresas no
solo depende del personal calificado sino también de
una buena implementación de maquinaria y
herramientas para que el personal pueda realizar una
excelente labor sin realizar mucho esfuerzo y en un
menor tiempo posible.

La siguiente propuesta de implementación se basa en la

fabricación de una herramienta de trabajo para poder

12
 realizar adecuadamente los cambios de rodajes. Con la
construcción de esta herramienta se generará mayores
ingresos para la empresa en el menor tiempo posible.

En esta empresa se busca mejorar el servicio que se

brinda a cada uno de nuestros clientes teniendo en
cuenta la calidad de servicio que se presenta, la
ejecución de este proyecto ayuda mucho para poder
competir con otras empresas y poder estar más cerca de
la visión que se desea alcanzar.

La realización de este proyecto es importante porque va

a permitir que las actividades en el taller de la empresa
sean realizadas de forma segura tanto en los aspectos
de protección personal de trabajo.

Con la implementación de esta herramienta la empresa

garantizara:

- Reducir el tiempo al realizar el trabajo.

- Menos esfuerzo sobre el trabajo.
- Mayores ingresos económicos para el taller.
- Mejorar la calidad del servicio brindado.

2.5 Marco Teórico y Conceptual.

2.5.1.Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y
Mejora. Es una herramienta útil para desmontar rodajes
de las ruedas delanteras de vehículos livianos, también
sirve para comprimir diferentes tipos de materiales para
compactarlos y finalmente empacarlos.

2.5.2.. ESTRUCTURA DE LA HERRAMIENTA

Son principalmente usadas en la industria automotriz ya

que ayuda a desprender o a armar piezas de diferentes
tamaños como rodajes, amortiguadores, para juntar los
frenos, para la formación de diafragmas, colocación de
bujes etc.

13
Este soporte consta de piezas de hierro de gran
resistencia.

Figura 1: Prensa hidráulica.

Una prensa hidráulica es un mecanismo formado

por cilindros interconectados que son accionados por
pistones de diferentes superficies, al aplicar una
pequeña fuerza a un pistón de menor superficie, permite
aplicar una fuerza mayor a un pistón de menor superficie

14
2.1.1. Electrodo de soldadura: Está especialmente diseñado
para soldaduras que requieren severos controles
radiográficos en toda posición. Su arco es suave y la
perdida por salpicadura es baja. Usos: El 7018-RH es
recomendado para trabajos donde se requiere alta
calidad radiográfica.

Figura 3: Soldadura 7018

15
2.1.2. Tuercas y tornillos: será usadas para sujetar el
sistema hidráulico y algunas otras piezas.

Figura 4: Tuerca, tornillos, anillos de precion y

arandelas.

2.1.3.Gata tipo botella: Es el más importante será usado para

comprimir.

16
 Figura 5: Tubo circular para base.

2.1.1. Disco de corte: Se necesita discos de corte numero 7

para cortar los materiales y dejarlos a medida
establecida.

Figura 6: disco de acero (tramontina máster)

17
 2.5.2 Conceptos y términos utilizados.
2.5.2.1. Juego de llaves: Sirve para ajustar los tornillos.

Figura 7:Juego de llaves.

2.5.2.2. Clientes:
Son las personas que tienen sus unidades móviles que
requieren de nuestro servicio de mecánico Automotriz. El
cliente siempre busca la calidad de un servicio y la
responsabilidad que le puede brindar el taller.

2.5.2.3. Servicio Automotriz:

Son los establecimientos en los que se efectúan
operaciones encaminadas a la restitución de las
condiciones normales del Estado y funcionamiento de
vehículos automóviles equipos y componentes de los
mismos en los que se hayan puesto de manifiesto
alteraciones en dichas condiciones con posterioridad al
término de su fabricación.

18
 CAPITULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama
de operación actual.
3.1.1. Diagrama del proceso actual:
Elaboración del proyecto.

Búsqueda de materiales 3600min.

Seleccionar el material. 120 min.

Inspeccionar el material. 60min

Trasladar el material a la zona 60 min.

de trabajo.

19
 60 min.
Separar materiales.

Habilitar el material. 180 min.

Inspeccionar el material
30 min.
habilitado.

Ejecución.

Cortar el material a
medida. 210min.

480 min.
Soldar el material.

20
Inspeccionar material
soldado. 30 min.

Colocar el sistema
hidráulico. 120 min.
(Gata tipo botella)

Inspeccionar. 20 min.

Empernar la gata tipo

botella. 40 min.

Inspeccionar. 20 min.

Pintar la herramienta. 180min.

21
 Dejar secar pintura. 1440 min.

Inspeccionar todo el trabajo 30 min.

desarrollado.

Probar su funcionamiento. 60 min.

Trasladar la herramienta al 15 min

lugar de almacenaje

22
 Guardar la herramienta hasta

su nuevo uso

6455 min

LEYENDA:

11 operaciones.

2 transporte.

6 inspecciones.

23
 3.1.2. DAP de situación actual:
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL METODO ACTUAL

EMPRESA Servicio de Mecánica ´´MULTISERVICIOS SENMACHE´´.

DEPARTAMENTO/AREA Taller Automotriz.
SECCION

RESUMEN Elaboración del proyecto.

Método Método
ACTIVIDAD Diferencia
Actual Mejorado Observador

Operación 12

Inspección 7 Fecha

Transporte 2
Demora Método Actual

Almacenaje

Total 21 TEMPO
SIMBOLOS
Tiempo total 366 min MINUTOS

OBS
N° DESCRIPCION TIEMPO .

1 Búsqueda de materiales. 3600 min.

2 Seleccionar el material. 120min.

3 Inspeccionar el material. 60 min.

4 Trasladar el material a la zona de trabajo. 60 min.

5 Separar el material. 60 min.

6 Habilitar el material. 180min.

7 Inspeccionar el material habilitado. 30 min.

8 Ejecución.

9 Cortar material a su 210 min

medida.
10 Soldar el material. 480 min.

11 Inspeccionar el material soldado. 30 min.

12 Colocar el sistema 120 min.

hidráulico.

13 Inspeccionar 20 min.

24
14 Empernar gata tipo botella. 40min

15 Inspeccionar. 20min

16 Pintar la herramienta. 180min.

17 Dejar secar la pintura. 1440min.

18 Inspeccionar trabajo desarrollado. 30 min.

19 Probar su funcionamiento. 60 min.

20 Trasladar la herramienta al lugar donde va 15 min

a realizar su trabajo.

21 Guardar la herramienta hasta su nuevo

uso.

TOTAL 6455
min.

25
 3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados
de la empresa.
Empresa
Empresa Trabajadores Clientes

 Mala
 Retrasos  Molestias
administración
 Inconvenientes
 Menos ingresos  Inseguridad  Fastidios
 Pérdida de
 Dudas
clientes

Tabla 2: Efecto del problema.

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

Causas del problema en la empresa.

Maquinas Mano de obra

Desconocimiento
Falta de una prensa de equipos
hidraulica.

Falta de
equipamiento
Demora en el
trabajo a ejecutar Desorde
n

Causar incidentes Falta de limpieza

Método Medio ambiente

Figura 12: diagrama de Ishikawa.

26
3.1 Priorización de causas y raíces:

3.4.1 Diagrama de Pareto:

FRECUENCIA FRECUENCIA
ASPECTO FRECUENCIA RELATIVA ACUMULADA
ABSOLUTA
(grafica de (grafica lineal)
barrera)

Falta de una
prensa hidráulica. 30 25.2% 33.3%

Desconocimiento
de la existencia de 20 16.8% 62.5%
equipos.
Demora en la
15 12.6% 79.2%
labor a ejecutar.
Causar incidentes. 11 9.24% 88.9%
Desorden. 5 4.2% 95.8%
Falta de limpieza. 3 2.52 % 100%
Total. 84 minutos 100%
Tabla 3: Frecuencia absoluta, relativa y

acumulada.

27
 Falta de Equipamiento

30 120.00%

25 100.00%

20 80.00%

15 60.00%

10 40.00%

5 20.00%

0 0.00%

Falta de una prensa hidráulica…

Desconocimiento de máquinas…

Demora en la labor a ejecutar…

Causar incidentes…

frecuencia absoluta frecuencia relativa frecuencia acumulada

Desorden…

Figura 13: diagrama de Pareto:

Limpieza…

 Para dar una solución adecuada a nuestro problema en el tema

de cambios de rodajes en el taller de mecánica
“Multiservicios senmache” se debe obtener una prensa
hidráulica para poder desarrollar un trabajo más eficiente,
brindando una mejor calidad y garantía a nuestros clientes.

28
 CAPÍTULO IV

PROPUESTA TÉCNICA DE MEJORA

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.

ACCIONES RESPONSA-

DE RECURSOS RESPONSABLE
BILIDADES DE
TAREAS TIEMPO NECESARIOS FINANCIACION
MEJORA DE LA SEGUIMIENTO
TAREA
Búsqueda
de Lugar de
Lista de
materiales reciclaje del Practicante 3600min. Taller Practicante
materiales
taller

Transporte Transportar los

Lista de
de materiales al Practicante 60 min. Practicante Practicante
materiales
materiales lugar de trabajo

Se llevará a cabo
Materiales
Habilitar en el área donde
para
materiales se realizará el Practicante 180 min. Practicante Practicante
desarrollar el
trabajo
proyecto

Averiguar el
Averiguar precio de los Practicante 300 min. Materiales a practicante Practicante
precios materiales a usar
usar

La elaboración de
los planos es
Elaboración tomada a medida
de los del proyecto por
Practicante 480 min. Software Practicante Practicante
planos una escala
correspondiente

Armado de Soldar los

los componentes Materiales
Practicante 480 min. cortados a Practicante Practicante
materiales
medida

Se pintará la Pintura
Pintado del
prensa. Practicante 180 min Pistola para Practicante Practicante
proyecto
pintar

Se comprobará el
Prueba del propósito del Equipos de
proyecto proyecto Practicante 60 min protección practicante Monitor
poniéndolo en personal
practica

Capacitar al
Capacitar personal sobre la Practicante 60 min Proyecto en practicante Practicante.
al personal manipulación y físico
precaución

Tabla 4: Plan de acción.

29
 4.2 Consideraciones técnicas, operativas y
ambientales para la implementación de la mejora.
4.2.1 Consideraciones técnicas:
4.2.1.1 Manual de uso.

 Trasladar la herramienta a la zona de trabajo.

 Colocar la barra a medida.
 Colocar un tope adecuado para empujar el rodamiento.
 Accionar el sistema hidráulico con la palanca.
 Liberar la presión hidráulica al finalizar.
 Guardar la herramienta hasta su nuevo uso.

4.2.2 Consideraciones operativas para la implementación

de la mejora:
Se realizará con un solo propósito, el cual es dar a conocer a
los trabajadores que trabajan en la empresa, el uso adecuado de
la herramienta implementada que será utilizada en el cambio
de rodajes de las ruedas de vehículos livianos. Ya que al no ser
utilizada de manera adecuada alargara el tiempo en el que se
debe desarrollar dicha actividad o pueden sufrir algún
accidente .

30
4.2.3 Consideraciones ambientales para la
implementación de la mejora:

4.2.3.1 ISO 14001 Sistema de gestión ambiental:

La certificación ISO 14001, es una norma internacional que

permite a las empresas demostrar el compromiso asumido con
la protección del medio ambiente a través de la gestión de los
riesgos medioambientales asociados a la actividad
desarrollada. Esta norma identifica requisitos para una gestión
eficaz del riesgo, considerando la prevención y protección del
medio ambiente.

La ISO 14001 es una herramienta esencial para las empresas y

organizaciones que desean ganar una mayor confianza por
parte de los clientes, colaboradores, comunidad y la sociedad
en conjunto. Este voto de confianza proviene de la
demostración voluntaria del compromiso con la mejora
continua del comportamiento ambiental.

FIGURA 14: ISO 14001

31
4.2.3.2 OHSAS 18001 Seguridad y salud en el trabajo:

La norma OSHAS 18001, es el estándar internacional utilizado

para la gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SST) para
el control de los riegos laborales.

La OSHAS 18001 fue diseñada para promover los requisitos

sobre el correcto cumplimiento de los estándares de seguridad
y salud laboral, pudiendo ser aplicada en cualquier
organización sin importar su tamaño, sector de actividad o
localización geográfica. Un sistema de seguridad y salud en el
trabajo fomenta un entorno de trabajo seguro para los
empleados, permitiendo la participación proactiva de los
trabajadores.

La norma OSHAS 18001 tanto en el Perú como en todo el

mundo es certificable y se encuentra destinada a empresas que
están comprometidas con la salud laboral y la seguridad,
además de prevenir los riesgos laborales, ya que es una
herramienta fundamental y de reconocido
prestigio ante las instituciones

32
 FIGURA 15: OHSAS 18001

4.2.3.3 Las 3 “R”:

Las 3 “R” es una regla para el cuidado del medio ambiente,

especialmente para reducir el volumen de residuos o basura
generada. En pocas palabras las tres “R” nos ayudara a generar
menos basura, a ahorrar más dinero y ser consumidores más
responsables.

 Reducir:
Cuando se habla de reducir, en otras palabras, estamos
diciendo que se debe simplificar el consumo de los productos
directos, o sea, todo aquello que se compra y se consume ya
que esto tiene una relación directa con los desperdicios.

33
 FIGURA 16: Reducir

 Reciclar:
Consiste en un proceso que es el de someter a los materiales en
un proceso mediante el cual se puedan volver a utilizar.
Reduciendo de manera significativa la utilización de nuevos
materiales.

34
 FIGURA 17: Reciclar.

 Reutilizar:
Al hablar de reutilizar, estamos haciendo referencia a poder
volver a utilizar las cosas y darle una mayor utilidad posible
antes de que llegue el momento de deshacerse de ellas,
ayudando de esta manera a disminuir el volumen de basura.
Esta tarea es la que menos atención recibe y es una de las más
importantes.

FIGURA 18: Reutilizar.

4.2.3.4 Equipos de protección personal (EPP):

 Casco.
 Guantes.
 Lentes de seguridad.
 Mascarilla.
 Tapón de oídos.
 Botas punta de acero.
 Overol.

35
 FIGURA 19: Equipos de protección personal

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

4.3.1 Equipos y herramientas:

EQUIPOS DETALLES
Amoladora 1
Taladro 1
Broca 3
Máquina de soldar 1
Wincha 1
Escuadra. 1
Vernier 1
Pistola de pintar. 1
Juego de llaves 1

Tabla 5: Equipos y herramientas.

36
4.3.2 Materiales y equipamiento:

MATERIALES DETALLES

Fierro tubular 1
cuadrado .
Discos de corte. 2

Disco de lija. 1

Disco de desbaste.

Soldadura (electrodo). 2kg

Pernos. 12

Tuercas. 12

Arandelas. 12

Arandelas de presión. 12

Gata hidráulica tipo 1

botella.
Base para pintura. 1/4gln

Pintura. 1/4gln

Thinner. 1gln

Tabla 6: Materiales y equipamiento.

37
4.3.3 Documentación:

DOCUMENTACION DETALLES

DOP y DAP De acuerdo a especificaciones

Diagrama de Ishikawa De acuerdo a especificaciones

Diagrama de Pareto De acuerdo a especificaciones

Tabla 7: Documentación.

4.3.4 Recursos humanos:

HUMANOS DETALLES

Monitor Por horas

Mecánico soldador Por horas

Practicante Por horas

Tabla 8: Recursos humanos

38
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDAD 2002
N° ACTIVIDAD FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Análisis de la problemática
2 Selección del problema
Recolección de la
3
información
4 Marco teórico
5 Cálculo de materiales
Análisis de medida de
6
seguridad
Realización de planos del
7
proyecto
8 Finalización del proyecto
9 Sustentación del proyecto
Levantamiento de
10
observaciones

Tabla 9: Cronograma de ejecución.

40
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la
mejora.
Una de las limitaciones que presenta el taller es el presupuesto
económico, ya que se encuentra ubicado en un lugar alquilado.
Los gastos de alquiler, la falta de espacio, y la inseguridad que
se vive en la actualidad hacen que no se pueda invertir dinero
suficiente para realizar una implementación de máquinas.

 Mucha inseguridad.
 Falta de presupuesto.
 Falta de espacio.

El proyecto ha sido realizado diligentemente por el practicante

40
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