1

Dedicat

oria

Este trabajo va dedicado a dios y a

las personas que me apoyaron en

este trabajo, quienes en el

transcurso de mi educación me

ensañaron y motivaron en ser una

buena persona.

Tincopa pacheco Saúl

2
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

El problema que tiene el taller automotriz SOTO MOTOR’S es que no cuenta con un equipo

para amar y desasarmar motores ya que lleva mucho tiempo y requiere mucho esfuerzo fisico

para poder realizar el desarmado y el armado un solo operario. El objetivo de este proyecto

en ejecucion es diseñar un soporte para armar y desarmar motores para el taller automotiz

sotomotors,para realizar los trabajos en menor tiempo y mejorando nuestra tecnica de trabajo

asi como tambien para cambiar nuestro habito de ultilizar un soporte o equipo. Como

antesedentes del taller automotriz soto motors realizabamos el desarmado y el armado de

motores entre dos personas ya que un solo empleado tenia dificultades al desajustar, como

ajustar pernos ya que el motor se mueve en una mesa. Lo que se busca con este proyecto es

solucionar el problema que tiene el operario al desarmar y armar un motor, diseñando un

soporte para mantener firme al motor y asi un solo operador tenga la facilidad de desarmar

y armar un motor y de manera rapida, reduciendo el esfuerzo fisico y teniendo satisfecho con

su trabajo a sus clientes.

 Índice
CAPITULO I..............................................................................................................................7
1.1 Razón social.....................................................................................................................7
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa..........................................................8
1.3 Productos, mercado, clientes...........................................................................................9
1.4 Estructura de la Organización.......................................................................................10
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto..................10
CAPÍTULO II..........................................................................................................................12
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.......................................................12
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora........................................................12
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).. . .13
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora...................................................13
2.5 Marco Teórico y Conceptual.........................................................................................14
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora....................................14
2.5.2 Conceptos y términos utilizados..............................................................................14
CAPÍTULO III.........................................................................................................................16
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.......16
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa..............19
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema..................................................20
3.4 Priorización de causas raíces.........................................................................................20
CAPITULO IV.........................................................................................................................22
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta..........................................................................22
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora...................................................................................................................................23
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.............................................27
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada................................................................................................................29
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.........................................................................32
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora............................................33
CAPITULO V..........................................................................................................................34
5.1 Costo de materiales........................................................................................................34
5.2 Costo de mano de obra..................................................................................................34

4
 5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos..................................................................34
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora..............................................................35
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.............................................................35
CAPITULO VI.........................................................................................................................36
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora..............................................36
6.2 Relación Beneficio/Costo..............................................................................................37
CAPITULO VII.......................................................................................................................38
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora............38
CAPITULO VIII......................................................................................................................39
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora......39
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.....................................................................................40
ANEXOS.................................................................................................................................41

5
 Indice de tabla
Tabla1 ……………………………………………………………………….16

Tabla2 ………………………………………………………….....................20

Tabla3 ………………………………………………………….....................21

Tabla4 ………………………………………………………….....................22

Tabla5 …………………………………………………………......................26

Tabla6 ………………………………………………………………………..28

Tabla7 ………………………………………………………………………..28

Tabla8 ………………………………………………………………………..28

Tabla9 ………………………………………………………………………..29

Tabla10 ………………………………………………………………………32

Tabla11 ………………………………………………………………………32

Tabla12 ………………………………………………………………………33

Tabla13 ………………………………………………………………………34

Tabla14 ………………………………………………………………………34

Tabla15 ……………………………………………………………………....35

Tabla16 ………………………………………………………………………35

Tabla17 ……………………………………………………………………....35

Tabla18 ……………………………………………………………………...36

Tabla19 ………………………………………………………………………36

Tabla20 ………………………………………………………………………36

Tabla21 ………………………………………………………………………36

Tabla22 ……………………………………………………………………....37

6
 Indice de figuras

Figur a1 …………………………………………………………………..11

Figura 2 …………………………………………………………………..12

Figura 3 …………………………………………………………………..21

Figura 4 …………………………………………………………………..22

Figura 5 ………………………………………………………………….28

7
 CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social.

Razón social: soto motor’s

Ruc: 10198923449

Dirección:

Actividad: Mantenimiento y reparación de vehículos.

Estado de contribuyente: Activo.

Departamento: Junín.

Provincia: Huancayo

Distrito: Cajas Chico

8
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
Misión:

Proporcionar un servicio de calidad, eficiente, seguro y económico por medio de

personas altamente capacitados, competentes, motivados, y como muestro principal interés es

siempre la seguridad y satisfacción de nuestros clientes.

Visión:

Ser líderes en proporcionar servicios automotrices creando más talleres en la

provincia con personas capacitados para tener a los clientes satisfechos con nuestro trabajo.

Objetivos:

Preservar nuestra infraestructura y mantener nuestro nivel de eficiencia y

profesionalismo en el sector automotor.

Valores:

Respeto:

El respeto es necesario al interactuar con los clientes para generar confianza.

Honestidad:

Ser honestos siempre a la hora de explicar los problemas que trae el vehículo para que el

cliente no haga gastos innecesarios en repuestos.

Puntualidad:

Al llegar a la empresa en nuestra hora de entrada asignada, para ser más productivos.

Responsabilidad:

Para entregar el vehículo al cliente en la hora y fecha indicada o tratada con el cliente.

9
1.3 Productos, mercado, clientes.
1.3.1 productos:

Los productos que brinda el taller SOTO MOTOR’S es el mantenimiento y

reparación de motores en general con la eficiencia y el profesionalismo que nos caracteriza

1.3.2 mercado:

La empresa SOTO MOTOR’S proporciona servicios de mantenimiento y reparación

de vehículos automotores en general en la localidad de la provincia de Huancayo, la empresa

labora en el mercado local de cajas chico - parque Santiago PSJ, Alba 198.

1.3.3 clientes

 e.t. huaytapallana

 taxi independiente

 taxi águila

 taxi organizado

 vehículos particulares

10
1.3 Estructura de la Organización.
Figura 1

Este esquema representa la estructura de organización de la empresa.

GERENTE GENERAL DE
LA EMPRESA (Soto Porras
Manuel Fredy)

GERENCIA DE ADMINISTRADOR DE
OPERACIONES (Manuel LA EMPRESA (Manuel
Fredy) Fredy)

AYUDANTE
MECÁNICO (Tincopa
Pacheco Saúl)

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

La empreza soto motor’s cuenta con un area de trabajo de150 m2 en el cual cuenta con un

área de servicio higiénico y también con área de trabajo.

ubicación del taller automotriz soto motor’s

11
FIGURA 2

SOTO
MOTOR’S

12
 CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

Figura 3

OPERADOR MOTOR

Falta de capacitación Dificultad en el armado

Desordenado Es armado en una mesa

DEMORA EN
ARMAR Y
DESARMAR
Pequeño espacio de inadecuado método
trabajo de armado y desarmado MOTORES

Exceso de tiempo invertido

Trabajo incomodo en realizar el trabajo

TALLER METODO

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

2.2.1 Objetivo general

Diseñar un soporte de motor para mejorar el trabajo como el tiempo de armado y desarmado

de un motor.

2.2.2 Objetivos específicos:

 Buscar referencias de proyectos con cierta similitud con el proyecto de soporte para

armar y desarmar motores.

 Diseñar planos del soporte

13
  Cotizar el costo de los materiales para la elaboración del soporte

 Planificar el tiempo de la elaboración

 Comprobación del proyecto

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).

A continuación, presentare antecedentes o proyectos similares al proyecto de soporte

para el armado y desarmado de motores

2.3.1Antecedentes nacionales

Arana mercado Emilio (2008) con su proyecto IMPLEMENTANDO UN

SOPORTE GIRATORIO PARA EL DESARMADO Y ARMADO DE MOTOR EN LA

UNIDAD OPERATIVA fue presentado en senati, sede Trujillo, el objetivo general en

mención de este proyecto es mejorar la enseñanza/ aprendizaje implementando un

soporte giratorio para el desarmado y armado de motor en la unidad operativa

 Facilitar de equipos adecuados a los aprendices encargados de realizar los trabajos

de reparación de motores

 Mejorar el servicio realizado en los trabajos que involucren el desarmado y

armado de motor

 Reducir la pérdida de tiempo en realización en trabajos en motores

 Aumentar la seguridad del personal durante el trabajo

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

El presente proyecto consiste en diseñar un soporte para el desarmado y armado de

motores para mejorar el tiempo de trabajo como disminuir el esfuerzo físico en mover el

motor en distintos ángulos.

14
 Implementar este proyecto para los técnicos profesionales o empleados es realizar los

trabajos en menos tiempo y sin hacer mucho esfuerzo físico ya que al momento de utilizar

este equipo el motor este fijo como también podemos hacer distintos giros.

Con esta implementación al taller z motor’s los técnicos o empleados iniciaremos un nuevo

habito al utilizar el equipo para desarmar y armar motores, reduciremos el tiempo de

desarmado y armado

2.5 Marco Teórico y Conceptual.

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

El proyecto de soporte para desarmar y armar motores tiene como base con dos

eles metálicos en tipo T y con una rueda en cada extremo, cada uno con su traba por

lo que se puede mover como también puede estar inmóvil durante el trabajo y otro eje

metálico o garrocha que irá soldada en la unión de los dos ejes de base, este eje será

quien soporte el peso y en la cabeza de este eje ira soldado un tobo metálico, al cual

ingresara un eje sobresaliente hacia atrás lo cual tendrá un agujero para la traba y con

una plancha metálica soldada en la parte delantera, esta plancha servirá como base

para el fijado de motores.

2.5.2 Conceptos y términos utilizados.

2.5.2.1soporte:

Apoyo, sustentáculo, Un soporte es algo, ya sea físico o simbólico que sirve como

sustento o puntual, un soporte se utiliza para sostener o mantener firme o inmóvil un

objeto ya sea de pesos pequeños como pesos grandes.

15
2.5.2.2 Desarmado

Acción o efecto de destruir objetos, como también es el proceso de ejecución de un

trabajo, desmontar o separar piezas de un objeto

2.5.2.3 Armado

Es juntar las piezas que están separadas ya sea de un objeto, juguete o aparatos, dándole

al objeto su forma funcional o lógica.

2.5.2.4 Motor

La palabra motor procede del latín motor-oris, un motor es la parte sistemática de una

maquina capaz de hacer funcionar un sistema, realiza un trabajo transformando energía,

ya sea eléctrica o mecánica

Motor eléctrico, es el trabajo que es obtenido gracias a una energía eléctrica.

Motor de combustión externa, este es un tipo de motor térmico. El trabajo se obtiene a

partir de la energía eólica. En su interior, se lleva a cabo una combustión en un fluido

diferente al fluido motor.

Motor de combustión interna, es otro tipo de motor térmico, el trabajo se obtiene a

partir de la energía calórica, pero en este caso la combustión se produce en el fluido del

motor, convirtiendo la energía química en energía térmica y a partir de este se obtiene la

energía mecánica.

16
 CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
Tabla 1.
Diagrama de actividades de proceso (DAP) actual.

Cursograma analítico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama Nº 2 Hoja Nº: 3 Resumen
Objeto: soporte de motor Actividad Actu Propuesto E
al c
o
n
o
m
í
a
Operación 36    
Transporte 2    
Actividad: desarmado y armado de motor 2nz Espera -    
Inspección 2    
Almacenamiento -    
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) -    
Lugar: taller mecánica soto motor’s Tiempo -    
(min-hombre)

Operario: Saúl tincopa pacheco Ficha Número: 1 Costo: 200    

0
Mano de Obra    
Compuesto por: Manuel soto Fecha: 24/04/22
   
Aprobado por: Manuel soto Fecha: 24/04/22 Material
Total      
Dist. Tiempo          
Descripción (m) (min) Observación

Estacionar vehículo.              
desmontar los componentes y    1 h            Alternador,
accesorios del motor bobinas,
múltiple de
escape etc.
desmontar la cubierta de    40            
culata y de la cadena de min
distribución
17
desmontar la cadena de    10          
distribución y los ejes de min
leva.
Drenar el aceite 10 No dejar caer
min al suelo
Desmontar la culata    5 min            
Desmontar el monoblock con 10 Marcar los
ayuda de un compañero min pistones
Trasladar el monoblock a la 20
mesa de trabajo min
Desmontar el kit de embrague 10
min
desmontar el Carter y el pre 12
Carter min
Desmontar los pistones y    10            
luego volante min
Desmontar el cigüeñal 5 min
Lavar los componentes del 3h
monoblock
Realizar sus mediciones del 1h
motor y elementos
Comprar los elementos a 2h
remplazar
Verificar los elementos 35
comprados min
montar el cigüeñal y torquear 15
y instalar la volante min

Colocar la volante y luego 1h

cortar los anillos
Colocar los anillos en los 20
pistones min
Montar los pistones y 20
torquear min

Colocar el pre Carter y el 18

Carter min

Desmontar la volante y 30
colocar su reten y montar kit

18
de embrague min

Trasladar el monoblock 3 min

armado al auto

Montar el monoblock al auto 20

min

Desarmar la culata Limpiar 40

las válvulas y la culata min

Asentar las válvulas 3h

Lavar los componentes de la 30

culata min

Cambiar los retenes de 45

válvula y colocar las válvulas min

Colocar resortes y seguros de 30

válvula min

Colocar los chapitas 10

min

Poner el pistón 1 en PMS y 10

colocar el empaque de culata min

Montar culata y dar su torque 18

especifico min

Montar los ejes de leva y 30

Colocar la cadena de min
sincronización

Colocar la cubierta de cadena 40

y de la culata min

19
 Montar componentes y 1h
accesorios

Echar aceite de motor 3 min

Echar refrigerante de motor 3 min

Y arrancar

total 1227
min

Nota: El DAP actual sin el proyecto (elaboración propia)

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

3.2.1 Área de trabajo
Genera retraso a la hora de desmontar un motor, ya que desarmamos por partes, esto es

debido a que el taller mecánico no cuenta con un soporte de motores para desarmar y

armar

3.2.2 Empresa
Como es obvio la empresa es afectada al instante, esto se debe porque no culminamos los

trabajos a tiempo, a causa de q en la mesa de trabajo hay mucho desorden debido a que

hay otros trabajadores que necesitan utilizar la mesa para que realicen sus trabajos

3.2.3 Cliente
El cliente se incomoda, se enoja, esto se debe a que no cumplimos las expectativas del

cliente debido a la tardanza en culminar los trabajos de sus vehículos a tiempo propuesto

3.2.4 Empleados
Los empleados se frustran al no poder usar la mesa de trabajo ya que el monoblock y sus

componentes cubren casi toda la mesa, esto hace que realizan en otro lado y en

Incómodamente.

20
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Figura 4
Diagrama de Ishikawa de la causa rais por hechos

OPERADOR MOTOR

Falta de capacitación Dificultad en el armado

Desordenado Es armado en una mesa

DEMORA EN
ARMAR Y
DESARMAR
Pequeño espacio de inadecuado método
trabajo de armado y desarmado MOTORES

Exceso de tiempo invertido

Trabajo incomodo en realizar el trabajo

TALLER METODO

3.4 Priorización de causas raíces.

Tabla 2

21
 Diagrama de Pareto de las causas raíces

% FRECUENCIA
EFECTO NEGATIVO FRECUENCIA ACUMULADO ACUMULADA 20-80

dificultad en desarmar y armar motores 9 27.3% 9 27.3%

exceso de tiempo invertido en desarmado
y armado 7 21.2% 16 48.5%
inadecuado método de trabajos 6 18.2% 22 66.7%
mesa desordenada 6 18.2% 28 84.8%
pequeño espacio de trabajo 5 15.2% 33 100%
total 33 100%    

tabla 3
gráfico de Pareto

Chart Title
100.0%
28 80.0%
18 60.0%
40.0%
8
20.0%
-2 0.0%

frecuencia % acomulado
frecuencia acumulado 20-80

22
 CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.

Tabla 4
Plan de acción del proyecto

Acciones de tareas Responsable tiempo financiación Indicador de seguimiento

mejora de tareas seguimiento

Elaboración de La elaboración de los planos es tomando las Técnico 2 días No se aplica Avances de los planos de Técnico
planos medidas del proyecto en escala de 1:10 según mecánico diseño mecánico
las normas del dibujo técnico

Cotización de Cotizar los precios de de los materiales en las Técnico 1 día No se aplica Proforma de la Técnico
materiales ferreterías para una descripción para el trabajo mecánico cotización del material mecánico
y especificar los costos

Elaboración Elaborar correctamente el proyecto, utilizando Técnico 4 días No se aplica Evaluación y realización Técnico
del proyecto los componentes requeridos mecánico del proyecto mecánico

Pintado en la El proceso de pintado se realiza de acuerdo al Técnico 1 día No se aplica Recursos adecuados para Técnico
estructura diseñador del proyecto mecánico el pintado mecánico
Inducción del Se capacitará a los personales para el uso Técnico 20 min No se aplica Recordar al personal Técnico
personal correcto del proyecto realizado mecánico sobre el uso correcto del mecánico
proyecto

24
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.
Tabla 5
Ficha técnica del proyecto

FICHA TÉCNICA DEL SOPORTE PARA DESARMAR Y ARMAR MOTORES

REALIZADO POR: Tincopa pacheco Saúl FECHA: 23/04/22

MÁQUINA- Soporte para UBICACIÓN: taller

EQUIPO: desarmar y armar
motores

DISEÑADOR: Tincopa pacheco Saúl SECCIÓN: movible

MODELO: eficiente CÓDIGO DE ninguno

INVENTARIO:
MARCA: ---------

CARACTERÍSTICAS GENERALES

PESO 40 kg ALTUR 1.50 ANCHO 900 mm LARGO 1100

A mm
TOTAL

Característica técnica Imagen del equipo

Altura: 900 mm
Ancho: 900 mm
Largo: 1100 mm
Capacidad de soporte: 1200 lb
Función: soportar el peso del motor mientas
desarmamos y armamos.

OBSERVACIONES No tiene mantenimiento

Nota: la imagen mostrada es una referencia

26
leyenda
1: placa de fijación
2: brazos
3: eje metálico
4: ruedas
5: pernos
6: traba

5 2
4

DENOMINACIÓN: diseño de soporte de motor

ALUMNO: LAMINA: 01 ESCALA: INSTRUCTOR:

Tincopa Pacheco Javier Escobar
Saul Valga

27
DENOMINACIÓN: diseño de soporte de motor

ALUMNO: LAMINA: 02 ESCALA: INSTRUCTOR:

Tincopa Javier Escobar
Pacheco Saul Valga

4.2.2 consideraciones operativas

28
  Este proyecto es eficiente para el desarmado y armado de motores

 Es fácil de manejo o uso del soporte para motores

 Menos esfuerzo físico

4.2.3consideraciones ambientales

4.2.3.1limpieza de los ambientes

Para que el proyecto sea eficiente es importante que el área de trabajo este ordenado y

limpio para poder trabajar, si nuestro ambiente de trabajo esta desordenado, esto

evitara el desplazamiento del soporte de motor.

4.2.3.2recoleccion de residuos solidos

 Es importante contar con contenedores apropiados para cada tipo de residuos

y se debe reciclar teniendo en cuenta el tamaño, peso y material.

 Tener tachos con los colores específicos par cada desecho que será votado.

 Ubicar los contenedores en una zona ventilada y visible, debajo de un ramal o

un techo que le pueda cubrir del sol y lluvia.

 Es importante informar a todo personal de trabajo que conozcan los riesgos

que puede ocasionar el no votar los desechos a su respectivo lugar.

Figura 5

29
 Clasificación de residuos por colores

Nota: aquí muestra las clasificaciones de los desechos por colores

4.2.3.3manipulacion de los residuos líquidos y gaseosos

 Realizar el adecuado manejo y disposición del residuos líquido y solido

generado en el trabajo para no afectar al ambiente ni la salud de los

trabajadores.

 En caso de que se produzca algún derrame de aceite de algún liquido

contaminante no se debe limpiar con agua, si no con un material absorbente,

como aserrín y con un poco de combustible par evitar ensuciar o tropezarse,

para evitar la contaminación debemos de tener mas cuidado en el momento

del trabajar.

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

4.3.1 materiales y equipamiento
Tabla 6

30
Materiales para implementar la mejora propuesta

MATERIALES DETALLES

Tubo cuadrado 4900 mm de tubo cuadrado

Tubo redondo 300 mm 500mm

Placa metálica 450 * 450 mm

Ruedas metálicas 6 ruedas para que se mueva el soporte

pintura Para pintar el soporte

Nota: este cuadro contiene los materiales para elaborar el proyecto

43.2 equipos y herramientas

Tabla 7

Herramientas para elaborar

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DETALLES

amoladora Para realizar cortes y para desbastar

superficies

Equipo de soldar Para soldar metales

Taladro y broca Para realizar agujeros en el metal

Escuadra y lapis Para realizar medidas y centrar ejes

Nota: estos son las herramientas por utilizar

4.3.3recursos humanos
Tabla 8
Recurso humano para el diseño del proyecto

31
 RECURSOS HUMANOS DETALLES

diseñador 6 horas

soldador 8 horas

pintor 2 horas

mecánico 5 horas

Nota: Estos son los recursos humanos utilizados en la elaboración del proyecto

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.
Tabla 9
Diagrama de actividad del proceso (DAP) mejorado

Cursograma analítico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N.º 2 Hoja N.º: 3 Resumen
Objeto: soporte de motor Actividad MEJ Propuesto E
OR c
AD o
O n
o
m
í
a
Operación 31    
Transporte 2    
Actividad: desarmado y armado de motor 2nz Espera -    
Inspección 1    
Almacenamiento -    
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) -    
Lugar: taller mecánica soto motor’s Tiempo -    
(min-hombre)

32
Operario: Saúl tincopa pacheco Ficha Número: 1 Costo: 200    
0
Mano de Obra    
Compuesto por: Manuel soto Fecha: 24/04/22
   
Aprobado por: Manuel soto Fecha: 24/04/22 Material
Total      
Dist. Tiempo          
Descripción (m) (min) Observación

Estacionar vehículo.    2 min          

desmontar los componentes y    1 h            Alternador,
accesorios del motor bobinas,
múltiple de
escape etc.
desmontar la cubierta de    40            Asegurarse
culata y de la cadena de min de que hayan
distribución salido todos
los pernos
desmontar la cadena de    10          
distribución y los ejes de min
leva.
Drenar el aceite 5 min No dejar caer
al suelo
Desmontar la culata    10            
min
Desmontar el monoblock y el 20min
kit de embrague
Trasladar el monoblock al 10
soporte de motor y fijar min
Desmontar el Carter y el pre 12
Carter del monoblock min
Desmontar los pistones y 10
cigüeñal min
Lavar los componentes del    3 h            
monoblock
Realizar sus mediciones del 1h
del motor
Comprar los elementos a 2h
remplazar
Montar el cigüeñal y torquear 8 min

33
Cortar los anillos y colocar 45
los anillos en los pistones min
Montar los pistones y 15
torquear min
Colocar el pre Carter y el 12
Carter min

Trasladar el monoblock 10
armado al auto min

Colocar el retén y Montar la 15

volante y el kit de embrague min

Montar el monoblock al auto 20min

Desarmar la culata y limpiar 40

las válvulas y la culata min

Asentar las válvulas 3h

Lavar los componentes de la 30

culata min

Cambiar los retenes de 45

válvula y colocar las válvulas min

Colocar resortes y seguros de 30

válvula min

Colocar los chapitas 10

min

Poner el pistón 1 en PMS y 10

colocar el empaque de culata min

Montar culata y dar su torque 18

especifico min

34
 Montar los ejes de leva y la 30
cadena de sincronización min

Colocar la cubierta de cadena 40

y de la culata min

Montar componentes y 1h
accesorios

Echar aceite de motor 3 min

Echar refrigerante de motor 3 min

Y arrancar

total 1053
min

Nota: DAP mejorado del proyecto

Tabla 10
Comparación de la mejora

Procedimiento del sistema actual Procedimiento del sistema mejorado

Sistema actual tiemp Sistema mejorado tiempo

o

Instalar cigüeñal y torquear y instalar la 15 Instalar cigüeñal y torquear 8 min

35
 volante min

Cortar anillos y colocar en los pistones 1h Cortar anillos y colocar en los 45 min
pistones

Instalar pistones n1, n2, n3, n4 y 20 Instalar pistones n1, n2, n3, n4 y 15 min
torquear min torquear

Instalar el pre Carter y Carter 18 Instalar el pre Carter y Carter 12min

min

Desinstalar la volante e Instalar reten 12 Instalar reten 3 min

min

total 105 total 83 min

min

Nota: este cuadro muestra la diferencia de la mejora del proyecto

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.

Tabla 11
Cronograma de ejecución de la mejora

actividades febrero marzo abril mayo

S S2 S S4 S S2 S S4 S S2 S S4 S S2 S S4
1 3 1 3 1 3 1 3

Estudio de tiempo y
métodos de trabajo en
la empresa

Planificación del
proyecto de mejora

36
Presentación del
proyecto de mejora

Propuesta de la mejora
aprobada

Inicio de plan de acción

Cotización de
materiales e insumos

Instalación de los
equipos

Ejecución del trabajo

evaluación

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

Tabla 12

Aspectos limitantes para la implementación y el diseño del proyecto

Aspectos limitantes Descripción

Antecedentes de investigación Si hay pocos con este nombre del proyecto,
pero los contenidos son diferentes
realización de planos Falta de conocimientos acerca del manejo
del AutoCAD en el momento de diseñar

Nota: este cuadro brinda información sobre es obstáculo que existe en el momento de realizar
el proyecto

37
 CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales.

Tabla 13
Costo de materiales

ITE DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO COSTO

M UNITARIO TOTAL

1 Tubo cuadrado 4900 mm 30 30

2 Tubo redondo 900 mm 10 40

3 Placa metálica 450*450 mm 25 65

4 Ruedas metálicas 6 10 125

5 Pintura de tipo acrílico 1/2 13 138

de colores rojo y negro

6 Electrodo e6013 10 1.5 153

total 153

5.2 Costo de mano de obra.

Tabla 14
Costo de mano de obra del proyecto

38
 ITEM DESCRIPCION TIEMPO COSTO POR COSTO
HORA TOTAL

1 soldador 5 horas 10 50

2 pintor 2 horas 10 20

total 70

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

Tabla15
Costo de alquiler de máquinas, herramientas y equipos

ITEM ALQUILER TIEMPO COSTO POR COSTO

HORA S/. TOTAL S/.

1 Amoladora 3 horas 5 5

2 Taladro 3 horas 8 13

3 Máquina de soldar 20 horas 15 28

4 Compresora de aire 2 horas 5 33

total 33

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.

Tabla 16
Otros costos de implementación de mejora

ITE DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO KW COSTO

39
 M TOTAL

1 Consumo de energía 50 kW 15 15
eléctrica

total 15

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.

Tabla 17
Costo total

ITEM DESCRIPCION COSTO TOTAL S/.

1 Costo de materiales 153

2 Costo de mano de obra 70

3 Costo de herramientas y equipos 33

4 Otros costos 15

total 271

40
 CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

Tabla 18
Sistema actual

Motor Sistema actual Horas trabajadas Monto ahorrado

Desarmado y armado 1a3 918 2754

A la semana minutos Minutos /semana

Tabla19
Sistema mejorado

Motor Sistema actual Horas trabajadas Monto ahorrado

Desarmado y armado 1a3 756 2268

A la semana minutos Minutos /semana

Tabla 20
Resumen de sistema actual y sistema mejorado

SISTEMA ACTUAL SISTEMA MEJORADO AHORRO EN MINUTOS

U OPERARIO

918 756 162 minutos

15.3 horas 12.6 horas 2.7 horas 9.18

Tabla 21
Ahorro total de mejora

41
 DESCRIPCION S/ HORAS POR HORAS MONTO
HOMBRE TRABAJADAS AHORRADO

Técnico mecánico 30 7.56 228

supervisor 40 6.50 260

total 488

Tabla 22
Flujo de caja mensual

Mes Mes 0 Mes Mes02 Mes …… Mes Mes Mes Mes

01 03 09 10 11 12

inversión 271

Ahorro 488 488 488 488 488 488 488 488

mensual

Nota: el ahorro en 12 meses será 5856

6.2 Relación Beneficio/Costo.

Tabla23
Beneficio / costo

COSTO
BENEFICIO RELACION

5856 / 271 = 21.6

42
Nota: estos son los resultados del proyecto que hay más ganancia y con menor tiempo

perdido.

Interpretacion

En este proyectoquiere decir lo que hemos invertido en el proyecto de inovacion se recupera

21.6. por lo tanto, el proyecto es de gran ayuda y fiable para realizar los trabajos.

43
 CAPITULO VII
CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

 En este proyecto de innovación tecnológica y/o mejora se diseñó un soporte de

motor para desarmar y armar motores de vehículos livianos en el taller soto

motor, lo más difícil que nos presentó el trabajo de diseño fue implantar el eje,

para que pueda soportar el peso del motor.

 En este proyecto e innovación tecnológica y/o mejora, se diseñó los planos de un

soporte de motor para desarmar y armar motores de vehículos livianos en el taller

soto motor, lo más difícil fue encontrar las medidas para realizar las medidas

exactas en el diseño del soporte.

 En este proyecto de investigación tecnológico y/o mejora se cotizaron los precios

de los materiales para la elaboración del soporte de motor de vehículos livianos

en la empresa soto motor lo más difícil fue encontrar las medidas exactas de los

materiales para la elaboración.

 En este proyecto de investigación y/o mejora se sacó el presupuesto para la

elaboración del soporte de motor en el taller soto motor, nos ayudo mucho la

creatividad, la forma de diseñarlo, y así se terminó el trabajo.

44
 CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.

 Para la fabricacion del soporte para el desarmado y armado de motores de vehiculos

livianos en los talleres, se recomienda utilizar materiales de acero o de metales que

puedan soportar mas de 500 likos

 Se recomienda la elaboracion del diseño de un soporte para el desarmado y armado de

motores en cualquier empresa que se animen a realizar elproyecto,se les recomienda

utilizar el sofware de auto cad 2020 por que las imágenes son 3d ya que nos brinda

informaciones mas claras.

 Se recomienda la elaboracionya que puedes comprar los materiales a bajo precio en

las ferreterias, para la elaboracion del soporte para el desarmado y armado de

motores, e

 Para el armado de un soporte para el desarmado y armado de motores, se recomienda

utilizar la creatividad e imaginacion del proyecto

45
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Referencias
Arana mercado Emilio (2008) con su proyecto IMPLEMENTANDO UN SOPORTE

GIRATORIO PARA EL DESARMADO Y ARMADO DE MOTOR EN LA UNIDAD

OPERATIVA

https://es.scribd.com/doc/309866044/Proyecto-Soporte-Motor
proyecto presentado en la univercidad continental

https://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/
20.500.12394/8208/3/
IV_FIN_111_TI_Huaccaychuco_Bendezu_2020.pdf

videos

https://www.youtube.com/watch?v=YnGvtdaI-tU

https://www.youtube.com/watch?v=lhD3NOnXYE8

46
 ANEXOS
Calculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.)
Graficos, cuadros, diagramas, etc.

………………………………………………………………………………………………

PRESENTACION IMPRESA:

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

(Fuente: Times New Roman, Tamaño: 12 pts.)

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