P-M-Mec-029 r0 Mantenimiento Correctivo Bomba Auxiliar de Lubricacion Turbina (Bottom Ash Handling)

PROCEDIMIENTO TRABAJO
PROCEDIMIENTOS
MECANICOS INNERIA SPA. VERSION :00
PROCEDIMIENTO MANTENCION SIST. DE
AREA
ACEITE LUBRICANTE E HIDRAULICO CON CODIGO:
MANTENIMIENTO
ELEVACION Y GIRO INTEGRADO P-M-MEC-029
MECANICO
MANTENIMIENTO SISTEMAS DE ACEITE

LUBRICANTE e HIDRAULICO
CON ELEVACION Y GIRO INTEGRADOS
SISTEMA DE ACEITE PARA ENGRANAJES
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
ALEXIS ROJAS ROBERTO GONZALEZ BRANKO SORE

2024 2024 2024
SUPERVISOR MECANICO APR ADMINISTRADOR
CONTRATO
CODIGO: FECHA APROBACIÓN:2024 PÁGINA: 1 de 40
P-M-MEC-029 FECHA REVISIÓN: 01-032024 MODIFICACIÓN N°: 00

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
Contenido
1 OBJETIVO Y ALCANCE............................................................................................................. 4
1.1 OBJETIVO............................................................................................................................. 4
2 RESPONSABILIDADES.............................................................................................................. 4
2.1 RESPONSABLES................................................................................................................. 4
2.2 ADMINISTRADOR DE CONTRATO.....................................................................................4
2.3 ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS..........................................................................5
2.4 SUPERVISORES.................................................................................................................. 5
2.5 TRABAJADORES.................................................................................................................. 6
 Conocer los Estándares aplicables en faena ENGIE y llevar a cabo las que apliquen...............6
3 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL...........................................................................6
4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS................................................................................................... 6
4.1 E QUIPOS DE APOYO......................................................................................................... 6
4.2 HERRAMIENTAS DE TRABAJO Y/O MATERIALES............................................................7
5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRE-OPERACIONAL.............................................................7
5.1 Confección de permiso de trabajo (PT).................................................................................7
5.2 Entrega de PT y autorización de intervención de equipo por partes del cliente....................7
5.3 Bloqueos de equipos............................................................................................................. 7
5.4 Herramienta LMRA (Evaluación de Riesgo de Último Minuto) y charla de seguridad de 5
minutos........................................................................................................................................... 8
Nota: El documento antiguo se debe conservar.............................................................................8
5.5 Inspección de equipos de protección personal, herramientas y equipos a utilizar................8
5.6 Traslado de equipos, herramientas y materiales, inicio de trabajo........................................8
5.7 Documentación en terreno.................................................................................................... 9
5.8 CONSIGNACIÓN.................................................................................................................. 9
6 DESCRIPCION OPERACIONAL.............................................................................................. 10
6.1 Método de Trabajo.............................................................................................................. 10
7 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD..........................................................................................11
8 CONSERVACION Y ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS..................................................12
8.1 CONDICIONES DE INSTALACION TK...............................................................................12
8.2 LUBRICANTE HIDRAULICO (MEDIUM).............................................................................13
8.3 LLENADO DEL ESTANQUE............................................................................................... 13
8.4 LABADO DE ESTANQUE................................................................................................... 13

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
8.5 PREPARATIVOS Y NOTAS GENERALES.........................................................................14
8.6 PRUEBA DE PRESION....................................................................................................... 14
8.7 PUESTA EN SERVICIO...................................................................................................... 15
9 OPERACIÓN CONFIABLE....................................................................................................... 16
9 REALIZAR HOUSE KEEPING EN EL SECTOR DE TRABAJO........................................17
Se retiran las maniobras, materiales y herramientas utilizados en la tarea, dejando los desechos
en un lugar habilitado para tal efecto............................................................................................ 17
10 CIERRE DE PERMISO DE TRABAJO......................................................................................17
11 ASPECTOS DE SEGURIDAD.................................................................................................. 18
12 ASPECTOS AMBIENTALES..................................................................................................... 21
13 REFERENCIAS......................................................................................................................... 22
14 DEFINICIÓN Y TERMINOLOGÍAS........................................................................................... 23
15 REGISTROS............................................................................................................................. 24
15.1 REGISTROS EN TERRENO........................................................................................... 24
16 ANEXOS – DIAGRAMAS......................................................................................................... 25
17 RAZÓN DE CAMBIO – DISTRIBUCIÓN...................................................................................26

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
1 OBJETIVO Y ALCANCE
1.1 OBJETIVO
. El presente procedimiento tiene como objetivo principal establecer acciones generales y
metodología a seguir por el personal de INNERIA CHILE SPA ante los trabajos de “MANTENCION
SIST. DE ACEITE LUBRICANTE E HIDRAULICO CON ELEVACION Y GIRO INTEGRADO)”. a
realizar en las instalaciones de Central Térmica ENGIE Energía Chile SA. estableciendo las
medidas necesarias para controlar los riesgos de accidentes a las personas, daño a materiales,
maquinarias o equipos, instalaciones, medio ambiente u otros que pudiesen ser afectados por la
ejecución de esta actividad.
.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para todo el personal involucrado que realice trabajos para el
servicio adjudicado. Quienes ejecutan sus labores en Central Térmica Mejillones, ENGIE Energía.
Cabe señalar, que si el cliente exige contractualmente utilizar sus estándares o procedimientos
Industrial aplicará dichos estándares y/o procedimientos.
2 RESPONSABILIDADES
2.1 RESPONSABLES
 Administrador de Contrato.  Supervisor.
 Asesor en Prevención de  Trabajadores
Riesgos.
2.2 ADMINISTRADOR DE CONTRATO.
 Es responsable de conducir este Procedimiento y velar por su efectividad.

 Proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento del procedimiento.
 Asistir a las actividades, reuniones exigidas por la mandante.
 Determinar las acciones correctivas y preventivas en forma oportuna y verificar su
cumplimiento.
 Es el responsable directo de que todo el personal que ejecute trabajos en la faena este
debidamente instruido.
 Liderar la implementacion del presente procedimiento, evaluando los resultados y
verificando que se cumpla su aplicación en terreno.
 Revision y aprobacion de este procedimiento.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
2.3 ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS
 Verificar que los riesgos asociados en las tareas se identifiquen de manera clara,
estableciendo a su vez las medidas preventivas y correctivas correspondiente.
 Asesorar a la linea de supervision y administración sobre el presente procedimiento y en
materia de salud y seguridad en el trabajo o en un caso fortuito cuando se detecten riesgos
que se desarrollan en las actividades.
 Instruir al personal acerca de los riesgos asociados a los trabajos y a las medidas de
control aplicadas en este procedimiento, a su vez establecer los E.P.P, mediante un
estudio en matriz de riesgos, asegurando la compatibilidad y designando los adecuados
para la actividad a ejecutar.
 Evaluar la efectividad y cumplimiento del presente procedimiento en terreno y realizar
acciones de mejora cuando se detecten desviaciones.
 Establecer planes de acción ante eventualidades y emergencias.
2.4 SUPERVISORES
 Difundir, instruir, controlar y hacer cumplir la aplicación de este procedimiento.
 Dar a conocer este procedimiento, dejando registro de toma de conocimiento.
 Verificar a traves de observaciones planeadas el cumplimiento del procedimiento.
 Seleccionar al personal a cargo para la asignación de los trabajos.
 Verificar,revisar y autorizar toda la DOCUMENTACIÓN necesaria para ejecutar la tarea
(PT, PTS, LMRA, CHARLA OPERACIONAL, TOMA DE CONOCIMIENTO, CHECK LIST
(APLICABLE)
 Controlar que el trabajo sea realizado de manera segura y de acuerdo a requerimientos
técnicos.
 Aplicar este procedimiento en terreno.
 Usar correctamente los E.P.P asignados para cada trabajador en función a su actividad a
realizar.
 Mantener una conducta segura y responsable en terreno.
 Mantener la documentación correspondiente en terreno. (LMRA, procedimientos, Matriz de
riesgos, HDS, PT y Permisos especiales con su respectiva autorización.)
 Informar a su supervisor cuando detecte alguna condición de peligro que pueda afectar su
integridad, al equipo o la ejecución de las actividades.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
2.5 TRABAJADORES.
 Participar activamente en la realización de LMRA.
 Tomar conocimiento de lo informado en la charla operacional.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos
asignados, como también tener la competencia para la actividad que realizará.
 Tomar conocimiento y aplicar este procedimiento en terreno.
 Informar de cualquier anomalía que se presente al inicio y término de la actividad.
 Usar correctamente los E.P.P asignados para cada trabajador en función a su actividad a
realizar.
 Mantener una conducta segura y responsable en terreno.
 Mantener la documentación correspondiente en terreno. (LMRA, procedimientos, Matriz de
riesgos, HDS, PT y Permisos especiales con su respectiva autorización.)
 Informar a su supervisor cuando detecte alguna condición de peligro que pueda afectar su
integridad, al equipo o la ejecución de las actividades y replantear la tarea en caso de
detectar irregularidades o que las condiciones del lugar cambien.
 Conocer los Estándares aplicables en faena ENGIE y llevar a cabo las que apliquen.
3 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de Seguridad con  Buzo papel.
barbiquejo.  Respirador medio rostro con
 Lentes claros/negros o Bollé filtros (de acuerdo con los
foto cromáticos de seguridad. agentes presentes en el área).
 Botín de seguridad.  Arnés de seguridad de 5
 Guantes de seguridad. argollas con cabo de vida de
 Chaleco geólogo. 1,20 y faja de anclaje (de ser
 Protectores auditivos. necesario).
 Bloqueador solar.  Juego llaves punta corona.
.
4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
4.1 EQUIPOS DE APOYO
 Eslingas  Torre de iluminación, focos alógenos

 Herramientas manuales (linterna para casco o manual)
 Equipo Oxicorte  Conos. Bastones
 Tecles 1,5 Ton  Señaléticas para uso durante la
 Máquina de soldar actividad
 Grilletes 7/8 o 1´´.  Insumos de limpieza manual
 Estrobos con alma de acero mecánica
 Pistola de impacto.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
4.2 HERRAMIENTAS DE TRABAJO Y/O MATERIALES
 Juego llaves punta corona.  TKX (lubricante multipropósito).

 Juego de dados cuadrante ¾.  Barretilla ½ metro
 Martillo de peña.  Pie de metro
 Maceta de bronce.  Juego de atornilladores
 Juego llave allen.  Wypall o paños /trapos
 Llave ajustable 12¨.  Scotchbrite.
 Escobilla de acero.  Filler.
5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRE-OPERACIONAL.

5.1 Confección de permiso de trabajo (PT).
Una vez recibido el permiso de trabajo por parte del supervisor de INNERIA se procederá a la
apertura del PT por parte del personal de sala de PT, entregando la orden de trabajo para su
realización. Posterior a ello se hará entregan la lista de consignación Si fuese aplicable la cual
se deberá corroborar los números de candados correspondientes a los equipos a intervenir,
comprobando que estos correspondan a la actividad y volver con estos a sala de PT para su
autorización final.
5.2 Entrega de PT y autorización de intervención de equipo por partes del cliente

La documentación debe ser completa y clara sobre la actividad a realizar, debe contar con la
firma del jefe de faena, supervisor de mantención (ITO), encargado de maniobras de bloqueo,
ejecutor de maniobras y el encargado de sala de PT o encargado de la central. Las
condiciones de bloqueo deben contar con el código de la lista de bloqueo según corresponda.
5.3 Bloqueos de equipos.
 Generar planificación para la creación de una Orden de consignación en sala de bloqueo.

 Aplicar estándar de bloqueo de equipos, uso de candado, pinza y tarjeta de bloqueo.
 Se debe bloquear en conjunto con el operador, ITO, jefe de faena y luego los demás
trabajadores que ingresarán al área.
 Solicitar la lista de consignación de los equipos asociados a intervenir.
 Realizar la revisión correspondiente, para registrar el tipo de maniobra, números de
candados y tarjetas a instalar en cada fuente de energía.
 Verificar la ausencia de energía con sala de control, para asegurar la afectividad del
aislamiento en los equipos.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
5.4 Herramienta LMRA (Evaluación de Riesgo de Último Minuto) y charla de

seguridad de 5 minutos
Una vez completada toda la documentación necesaria, incluyendo el Permiso de Trabajo

(PT) y el Listado de Bloqueos, es de total importancia informar al personal que participará en la
ejecución del trabajo acerca de los riesgos y peligros asociados a la actividad por medio de una
charla de 5 minutos, según lo que detalle el procedimiento establecido. Se debe realizar y
mantener un registro que indique que el personal se encuentra al tanto del detalle de la difusión de
esta información.
Antes de comenzar la actividad, todo el personal que participe en la tarea debe participar en
la planificación del LMRA.
Este proceso implica la identificación del estado de salud física y psicológica de los
colaboradores, de las tareas a realizar, sus respectivos peligros y riesgos, así como el
establecimiento de los métodos de control correspondientes.
En caso de que las condiciones de la actividad cambien, ya sea por la participación del
grupo en la planificación, la tarea a realizar, cambio en la cantidad de personal a intervenir en la
actividad, cambio u directrices diferentes a las iníciales, o modificaciones en el entorno. Se debe
detener el trabajo a ejecutar o ejecutando, y realizar un nuevo análisis. De esta forma el documento
debe realizarse nuevamente, especificándose en el inicial, en el apartado amarillo posterior a la
letra “I.” cuál fue la condición que conllevo a la realización de un nuevo LMRA.
Nota: El documento antiguo se debe conservar.
5.5 Inspección de equipos de protección personal, herramientas y equipos a utilizar
 Todos los elementos de protección personal deben estar certificados y ser adecuados a los
trabajos a realizar, todas las herramientas y equipos deben estar marcadas con el color del
mes según corresponda (revisión trimestral del estado de los equipos y herramientas),
también no deben presentar daños o deterioro, deben ser de marcas conocidas y de buena
calidad.
 Se deben cambiar las herramientas o equipos que presenten daños aparentes al momento
de su uso, se debe utilizar herramientas adecuadas y los equipos deben contar con su
mantención preventiva mensual, detectando cualquier tipo de daño causante de riesgos.
5.6 Traslado de equipos, herramientas y materiales, inicio de trabajo.
 En el traslado de herramientas y del personal deberá ser por sectores seguros y

autorizados por la jefatura.
 En todo momento el personal deberá usar sus herramientas en forma adecuada y adoptar
la postura adecuada para su ejecución.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
 El personal deberá disponer de sus implementos de seguridad más cuando los carteles
informativos de EPP los soliciten. Todos los EPP son de uso distinto según el área de
trabajo.
 Para trasladar materiales de gran dimensión, el vehículo que lo transporta debe realizarlo a
baja velocidad, además debe ser escoltado (en caso de ser requerido) y las aristas
sobresalientes deben estar identificadas.
 Vías de tránsito libres de obstáculos y que no se encuentren cercadas, con conos o con
cinta de peligro.
 Evitar un inadecuado transporte de las herramientas y materiales.
5.7 Documentación en terreno.

Jefe de faena, debe abrir permiso de trabajo en sala de PT, antes de comenzar la actividad en
terreno, jefe de faena debe contar con los siguientes documentos:
 Permiso de trabajo (PT).  Permisos especiales (trabajo en

 Charla de seguridad de terreno. caliente, trabajo en altura, espacios
 LMRA confinados, etc.)
 Procedimiento de trabajo.  Check List herramientas y EPP.
 HDS según requerimientos
5.8 CONSIGNACIÓN – CONSIGNACION LOCAL:

Se deberá bloquear equipos asociados en el cual se encuentren involucrados los motores de baja y
media tensión posterior a ello recién se podrá intervenir el equipo., Verificar si el equipo requiere
cionsiganciin local y solicitar los permisos especiales para el bloqueo correspondientes, verificar
ausencia de tensión y energías residuales presentes. ( de ser necesario).
Nota: Solo aplicable a trabajos con equipo detenido.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
6 DESCRIPCION OPERACIONAL.
6.1 Método de Trabajo.
a) Previo al traslado de los insumos, repuestos o instalación final, el supervisor realizará una
inspección a los elementos, deben estar libres de golpes o daños, torceduras o partes
dañadas, deben cumplir con especificaciones técnicas. Además, debe verificar el listado de
piezas para ver si corresponden a lo recibido y que todas las piezas se encuentren
identificadas.
b) En el proceso de traslado (carga y descarga) se hará en rampla siempre, camión con izaje
o directamente del transporte del mantenedor mecánico y se usarán estrobos o eslingas
adecuadas para el tipo de carga. Las piezas o elementos serán colocadas sobre maderas
de forma ordenada en el suelo del sector definido para este efecto, no apilando materiales
sobre 60 cm.
c) Se deberán ubicar y almacenar los materiales de tal manera de facilitar la secuencia y
método de montaje y desmontaje.
Antes de intervenir el departamento mecánico, debe asegurar de disponer de la última revisión de

los planos, especificaciones técnicas y manual de mantenimiento.
7.2 Actividades de preparación (antes de mantenimiento correctivo).
 Previo al inicio de la faena el inspector jefe de Engie, otorgará al jefe de faena involucrado
la instrucción referente conforme a los estándares establecidos por la empresa emanada
del presente procedimiento.
 Charla de cinco minutos.
 El inspector jefe Engie a cargo solicitará, concretará y verificará los requerimientos de
consignación (des energización, bloqueo, etiquetado) para la realización del presente
trabajo de faena mantenimiento mecánico (si fuera necesario a la actividad asignada).
Figura 1.- Accesorios básicos de consignación.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
 Instrumentación y control (E&I) procederá a remover todas las conexiones de control y
aire de instrumento que sean necesario en los equipos mecánicos a intervenir (esta
actividad no es de mantenimiento mecánico).
7 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
8.1. DESCRIPCIÓN GENERAL
 Limpie las superficies exteriores del tanque de aceite lubricante de vez en cuando.
 Retirar los lodos de los filtros, enfriadores y tanque de aceite lubricante.
 Siempre reemplace los componentes dañados (subconjuntos) según
. unidades completas.
 Nunca realice reparaciones en estado ensamblado.
 Con funcionamiento normal, cambiar el aceite cada 100'000 horas de funcionamiento.
 Limpie minuciosamente el interior del tanque al cambiar el aceite.
 Cierre inmediatamente las aberturas del tanque incluso si están abiertas por un corto
tiempo.
 Accionar el extractor de vapores de aceite hasta desconectar el sistema de aceite.
 Despresurizar la pieza a mantener antes de cualquier manipulación.
en la unidad acumuladora, acumulador de vejiga MAX15 88001.
8.2 REVISION Y REPARACION.
 Sólo el personal autorizado puede revisar manualmente el

unidad y de forma limitada.
 Los componentes de deteriorados deben ser reparados por el servicio requerido o por el
fabricante
 Llene el aceite lubricante y de control en el tanque a través de una unidad de filtro de
bomba.
 Se recomienda por el fabricante hacer revisión de las bombas por el (fabricante.
representante cada 3 - 4 años)
8.3 REEMPLAZO DE COMPONENTES
 Está permitido reemplazar los siguientes componentes durante la operación:

 Motores eléctricos de las bombas. (motores eléctricos de bombas auxiliares y de
emergencia no al mismo tiempo)
 Elementos filtrantes de los filtros dobles que no están en funcionamiento
 Elemento filtrante del filtro de aire.
 Si hay que realizar manipulaciones en un circuito, desconectarlo del resto del sistema
apagando o conmutando las válvulas correspondientes. Asegúrese de que esta parte del
sistema esté despresurizado.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
Servicio y mantenimiento del lubricante y aceite hidráulico para lograr la mayor
disponibilidad posible del sistema, se requieren. Los siguientes criterios son de importancia
particular:
 Pruebas de laboratorio periódicas

 Filtrado eficiente
 Purificación de aceite electrónico
8.4 CAMBIO DE FILTRO
 Cambie inmediatamente al lado del filtro limpio en caso de Alarma de presión diferencial
(supervisión t. p) en los conectores dobles. MAV23 AT001 y MAX13 AT001. Reemplace el
elemento de ajuste sucio por un elemento nuevo o limpio. Manipulaciones como la
perforación.
 No está permitido realizar agujeros ni retirar juntas.
8.5 PURIFICACION DE ACEITE
 La purificación del aceite se realizará siempre que lo requiera la condición del aceite. La
frecuencia de la purificación del aceite depende de los resultados de las pruebas de
laboratorio. Sin embargo, el aceite debe ser purificado antes arranque de la turbina,
especialmente después de paradas prolongadas. El agua condensada recogida en el fondo
del depósito se puede drenar a través de la válvula de drenaje MAV90 AA201.
8 CONSERVACION Y ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS.

 Los repuestos y componentes de repuesto están embalados de tal manera que se cumplen
todos los requisitos en materia de seguridad operativa en la instalación posterior.
 Si es necesario, los equipos se llenan con aceite para granizar y se cierran
herméticamente. Las piezas protegidas y embaladas de este modo se pueden almacenar
durante 4 a 6 años si se mantienen en habitaciones secas y con calefacción.
 Drene el aceite de granizado antes de utilizar las piezas. En la mayoría de los casos es
 No es recomendable utilizar medios auxiliares porque esto implica
el peligro de admitir impurezas.
8.1 CONDICIONES DE INSTALACION TK
 Instalar el tanque en un ambiente seco y protegido. Tome las medidas adecuadas si lo

instala en exteriores. Fijar el tanque al suelo usando los pernos suministrados.
 Se requiere un espacio libre de al menos 0,6 m de ancho alrededor del tanque para
realización de controles y trabajos de mantenimiento. También se debe garantizar que
haya suficiente espacio para desmontar bombas, refrigeradores, calentadores, filtros, etc.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
8.2 LUBRICANTE HIDRAULICO (MEDIUM)
 Sólo se podrán utilizar como aceites lubricantes y de control para turbinas (MEDIUM).
Teniendo en cuenta los resultados de las pruebas de laboratorio. Los cambios de aceite
necesarios deben acordarse con el proveedor de aceite.
8.3 LLENADO DEL ESTANQUE
 Realizar las siguientes comprobaciones antes de llenar el depósito:

 Inspección visual del interior del tanque para detectar agua condensada e
impurezas.
 Todas las tuberías deben instalarse de forma compatible con el sistema y estancas.
 Líneas de señal, líneas de control y conexiones eléctricas. Por ejemplo, la supervisión de
los filtros, interruptores de nivel y monitores, etc., debe estar conectada y lista para
funcionar.
 Los elementos filtrantes deben insertarse en el aceite lubricante y en el sistema hidráulico
doble filtro de aceite.
 Comprobar la aceptabilidad del medio mediante un análisis de laboratorio. Sí no está de
acuerdo con los aceites lubricantes y de control recomendado por ANS.
 El acumulador de vejiga MAX15 88001 debe llenarse con nitrógeno en el lado del gas.
Presión de precarga 2,0 ± 0,2 MPa (20±2bar).
 Compruebe y corrija, si es necesario, el sentido de rotación cuando arrancan los motores
de accionamiento de las bombas.
 Garantizar mediante medidas adecuadas que se cumplan estos requisitos ABB
recomienda pasar el medio a través de una unidad de filtración por bomba antes de llenarlo
en el tanque. La capacidad de filtrado del filtro de llenado no debe exceder ~5 = 75 (5). lm
absoluto).
 Al llenar aceite por primera vez o cuando tuberías y componentes se vaciaron por
completo, rellene con aceite hasta el nivel "alto".
8.4 LABADO DE ESTANQUE
 Realizar el lavado del tanque común de lubricante y aceite hidráulico las tuberías y
componentes de acuerdo con las instrucciones
 ''Lavado del sistema de lubricación y aceite hidráulico" El sistema de aceite hidráulico debe
lavarse antes de lavar el sistema de aceite lubricante.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
8.5 PREPARATIVOS Y NOTAS GENERALES
 Seleccione las líneas o mangueras de lavado necesarias para el baipás ende acuerdo con
la presión máxima de lavado 14,5 psi.
 No cambie la presión establecida de la bomba del aceite hidráulico, bombas de aceite de
engranajes de elevación/giro durante el lavado. La presión al aumentar relativamente
lentamente para que la estanqueidad de la unidad pueda ser evaluado adecuadamente.
 Para aumentar el caudal del medio de lavado en el lubricante sistema de aceite, la válvula
de presión constante MAV40 DP001 puede ser ajustado a su presión máxima.
¡Importante!
 Antes de ajustar el tornillo de fijación, mida su posición de funcionamiento y registrar el
valor para poder configurar exactamente la misma presión de funcionamiento después del
lavado.
 No limpie los elementos filtrantes utilizados para el lavado, sino reemplácelos por nuevos
elementos si se supera el valor máximo de t.p.
 Seleccione el medio de lavado previa consulta con .AN SA L£>0EH-.~. quienes también
deben aceptar un intercambio o reemplazo del aceite lubricante si se usa para lavar.
 Después del lavado, los sistemas de aceite (depósito, componentes, tuberías) deben en
principio, sólo se debe abrir para realizar trabajos de revisión y mantenimiento.
8.6 PRUEBA DE PRESION
 El sistema de generación de presión del aceite hidráulico puede ser sometido a prueba de
presión bajo pedido, observando los siguientes puntos:
 Ajustar la presión de la válvula de presión constante MAX11 DP001 superior= 6,0 MPa (60
bar).
¡Importante!
 Antes de este ajuste, la posición operativa del dispositivo de ajuste el tornillo debe medirse
y registrarse para permitir el ajuste de la misma presión de funcionamiento después de la
prueba de presión

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
8.7 PUESTA EN SERVICIO
 Antes de la puesta en servicio se deben realizar las siguientes comprobaciones se

verificarán las posiciones operativas.
 Verifique el nivel de aceite en el tanque de aceite con los auxiliares, de emergencia, el
mecanismo de elevación/giro y las bombas de aceite de control están fuera de
funcionamiento. Nivel: "alto" comprobar el funcionamiento de los monitores de nivel.
 Compruebe el sentido de rotación de los motores de accionamiento de los auxiliares,
bombas de aceite hidráulicas de emergencia, de aspiración de vapores de aceite y bombas
de aceite de engranajes de elevación/giro.
 Compruebe el suministro de aceite lubricante a los cojinetes, al engranaje de elevación/giro
bombas de aceite y sistema de aceite de emergencia.
 Compruebe el suministro del sistema de aceite hidráulico.
 Verificar la supervisión de la presión diferencial en los filtros dobles.
 El suministro de agua de refrigeración a los intercambiadores de calor (enfriadores de
aceite) debe estar funcionando.
 Ajuste la presión de funcionamiento en las válvulas de presión constante.
 Se debe garantizar el correcto funcionamiento del sistema de aceite de elevación
comprobado durante la puesta en servicio y después de cada revisión previa para poner en
marcha el engranaje de giro del rotor. La elevación del rotor, que estará en se mide al
menos 0,03 mm utilizando relojes comparadores.
 La válvula de drenaje para vaciar el acumulador de vejiga debe estar cerrada, la válvula de
cierre abierta.
 Las válvulas de cierre en las líneas de derivación de los filtros dobles MAV23 AT001,
MAX13 AT001 deben estar cerrados.
 Ajuste el controlador de temperatura de tal manera que la alimentación la temperatura de
los rodamientos es de aprox. 45·c.
 Verifique la supervisión de la temperatura de drenaje de aceite de los cojinetes.
 Regular el dispositivo de medición de la temperatura del aceite aguas abajo del
intercambiador de calor a alann a 50 ·c -55 ·c.
 Verifique la medición de la temperatura del metal del rodamiento, ajuste la supervisión de
acuerdo con los valores de puesta en servicio
 Paso 1: alarma
 Paso 2: viraje de la turbina
¡Importante!
 No está permitido arrancar la turbina si la temperatura del aceite es inferior 18·c. El aceite
se puede calentar conectando el auxiliar y controlar las bombas de aceite (no por debajo
de 10 "C) y, si está previsto, por el tanque calentador.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
9 OPERACIÓN CONFIABLE
 Frecuencia de inspección una vez por semana
 Comprobar el nivel en los indicadores visuales MAV02 CL001 AlB.
 Controlar la temperatura en el termómetro MAV02 CT001.
 Verifique el caudal, la presión y la temperatura del aceite lubricante en los pedestales de
rodamiento.
 Cambie de la bomba de aceite hidráulico en funcionamiento a la bomba de aceite
hidráulico de reserva Cod interno: MAX11 AP001 o MAX11 AP002.
 Compruebe el control de la presión del sistema de aceite hidráulico en el transmisor de
presión MAX16 CP001.
 Verifique la supervisión AP en el filtro doble de aceite lubricante MAV23 AT001.
 Verifique la supervisión AP en el doble filtro de aceite hidráulico MAX13AT001.
 Otras observaciones en el sistema como estanqueidad, ruidos o
vibraciones ¡Una vez al mes!
 Encender la bomba de aceite auxiliar MAV21 AP021.
 Encender la bomba de aceite de emergencia MAV21 AP031 ¡Una vez cada 2 meses!
 Encienda las bombas de aceite del engranaje de elevación/giro (unidades AC·DC) una
colocados uno detrás del otro, para evitar daños debidos a paradas prolongadas y
solidificación del aceite. Esta prueba se puede realizar durante funcionamiento normal de
la turbina ¡Una vez cada 6 meses!
 Comprobar la presión de precarga del acumulador de vejiga MAX15 88001.
Actuación en caso de problemas.
Active los componentes redundantes o auxiliares existentes antes de analizar la causa del
fallo.
Por ejemplo:
- Cambie a la bomba de reserva.

- Comience a operar el filtro de espera.
- Inicie el intercambiador de calor en espera (enfriador de aceite).
- Encender las bombas auxiliares y/o de emergencia.
8.3 Actividades posterior al mantenimiento.
 Al término de las labores el jefe de faena debe asegurarse de que el área de trabajo
quede libre, ya sea de herramientas, materiales, etc. Cualquier tipo de obstrucción que
impida el libre acceso por el área.
 Al término de las labores el personal debe asegurarse de la recolección de todas sus
herramientas y equipos de trabajo.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
 Por último, el personal desplazara los equipos y herramientas de trabajo utilizados en las
actividades de desmontaje, tomando todas las precauciones del caso, utilizando los
medios de transportes adecuados.
La ejecución de las actividades debe contemplar un tiempo de ejecución que permitan el retiro de
todos los elementos utilizados en el mantenimiento, la limpieza de la zona de trabajo y la ejecución
del chequeo final.
El chequeo final debe ser realizado por el operador de terreno después de finalizados los trabajos e
informar al jefe de turno que se cumplen las condiciones para dar por finalizado el trabajo.
9 REALIZAR HOUSE KEEPING EN EL SECTOR DE TRABAJO

Se retiran las maniobras, materiales y herramientas utilizados en la tarea, dejando los desechos en
un lugar habilitado para tal efecto.
Desbloquear el equipo en conjunto con Personal de operaciones, ITO y personal de INNERIA (jefe
de faena) a cargo del trabajo.
Se deberá informar a ENGIE ENERGÍA sobre la entrega del trabajo.
Todo el personal deberá retirar sus candados de bloqueo en la caja masiva.
10 CIERRE DE PERMISO DE TRABAJO

Se deberá informar el término del trabajo al supervisor mecánico, sala de control y al supervisor de
mantención (ITO), También se deberá desbloquear el equipo intervenido (si ese está bloqueado),
para posteriormente cerrar el PT.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
11 ASPECTOS DE SEGURIDAD.
Fuentes Medidas
índice Etapas Consecuencias
de peligros preventivas
Sobre la conducción al
interior de engie: Seguir
los lineamientos
establecidos en el
estándar Código: GTR-
2018-738 de conducción
de vehículos livianos.,
Respetar los límites de
velocidad de 20 km
Atropello, colisión. /hora, y señalética vial,
Daño a infraestructura, peatonal y de seguridad ,
conducción al interior de aprisionamiento, mantener los registros
1 Vehículo liviano
la planta volcamiento, caída a documental del vehículo
mismo, distinto nivel, y conductor al día
sobreesfuerzo incluyendo, licencia
interna y municipal,
permiso de circulación,
seguro, gases y
certificaciones barra anti
vuelco, elementos de
contención anti derrame ,
mantener instructivo de
actuación ante una
emergencia en ruta.
Exposición al riesgo de Solicitar permiso al

trabajadores Asociado dueño del área para
área asl área de trabajo, ingreso de equipo y
2 Ingreso al área industrializada Accidentes, lesiones, ejecutar labores de
recinto privado eventos no deseados, MTTO, Cumplir con
desviación de delimitaciones y
procedimiento interno comunicación radial,
de comunicaciones Informar por medio de

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
Inneria. letrero y señalética
Nombre supervisor,
Asesor, canal radial,
contacto telefónico, tarea
a ejecutar, Cant de
personal que interviene y
nombre de la empresa.
Instalar barreras duras

(cono, Bastones, letreros
Ingreso de personal no
Personas encargados del área,
autorizado,
3 Delimitaciones ajenas a la supervisor, apr y n° de
hematomas, fracturas,
tarea contacto y frecuencia
lesiones incapacitantes
radial) señalética de
peligro.
Aplicar bloqueo del

equipo a intervenir.
Según estándar de
Bloqueo y etiquetado
Engie Código: 11855,
Todo el personal que
Paro cardio
intervendrá el equipo a
respiratorio, asfixia,
reparar (MTTO
quemaduras,
preventivo, Correctivo y
tetanización, fibrilación
predictivo) deberá
ventricular, lesiones
Bloqueo de equipo esperar el listado de
permanentes,
(Contacto directo - consignación entregado
4 Electricidad manifestaciones
indirecto con fuentes de por el Dpto. de
renales, trastornos
energía) planificación proyecto.
cardiovasculares,
Una vez recepcionado
trastornos nerviosos,
procederá a inspeccionar
trastornos sensoriales
la consolidación del
oculares, auditivos,
equipo en sala eléctrica,
muerte.
si por un motivo el KKC
no corresponde al equipo
consolidado que informa
el planer, deberá dar
cuenta de la desviación y
solicitar una nueva
programación

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
considerando la debida
rectificación de la
información por el dpto.
de planificación de
proyecto (mandante).
una vez Susana de la
desviación, volver a
inspeccionar y continuar
con el proceso de MTTO,
Seguir estándar de
bloqueo de empresa
mandante, Supervisor se
reunirá con personal de
mandante para verificar
el punto bloqueo del o los
equipo, Entregar equipo
para realizar bloqueo,
retirar bloqueo de equipo
finalizada la tarea.
Golpes, Hematomas,
lesiones musculo Instalar iluminaria fija,
esqueléticas, estrés linterna adosable a
calórico, estrés laboral, casco, estar atento al
náuseas, desmayo, entorno, Identificar
(por iluminación puntos de evacuación,
Equipo o deficiente), trastornos puntos de emergencia,
componente oculares, Cefalalgias, Uso de epp básico y
5 inspección visual
con poca o nula Fatiga, Cansancio específicos para la tarea,
iluminaria ocular, peligros propios mantener en terreno
del área (Exp a ruido, instructivo para actuación
a radiación Uv, a en caso de emergencia,
riesgos biológicos, a aplicar mejoras de
Exp a sustancias y transporte e iluminación
gases peligrosos (de ser necesario).
(asfixia).
Equipo Contacto indirecto con Realizar bloqueo de

6 Intervención de equipo energizado equipo energizado equipo energizado ,
( electrocución) , verificar ausencia de
 Energía contacto indirecto con tensión o energía cero,

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
eléctrica energía residual delimitar área de trabajo,
peligro de instalar señalética ,
( Aprisionamiento, verificar estado de
atrapamiento , Greetings, barandas,
aplastamiento, , piso desnivelados ,
Contacto con energía trasladar herramientas en
hidráulica ( contacto bolso de herramientas ,
con liquido a presión y chalupa mecánico ,
 Energía
a T° ( quemaduras d mantener una buena
residual-
e1 ,2 3°) , laceraciones iluminación del área del
 Energía , aprisionamiento de trabajo y piezas a retirar,
hidráulica extremidades verificar estado de
superiores , fracturas , estructura del
 Energía quemaduras de 1, 2 y componente , evidenciar
mecánica 3 °, contacto con otras anomalías y
agentes irritantes , comunicarlas al
 Energía contacto con agentes supervisor antes de
asfixiantes , Contacto comenzar los trabajos,
 térmica verificar el estado de las
con agentes
cancerígenos, herramientas a utilizar ,
 Energía
trastornos auditivos,
potencia
trastornos oculares,
trastornos respiratorios
,trastornos circulatorios
, Cefalea , estrés por
sobre carga laboral y
del medio .
Lesiones: Ciada libre, Utilizar arnés de

caída por Vano seguridad MSA de 5
abierto, Muerte, argollas (Expuesto a
fracturas, contusiones, caída libre), Check List a
laceraciones y lesiones equipo de protección anti
7 Trabajo en altura física Altura en la cabeza y la caída de 1,20 MSA, Uso
columna vertebral. de cola de vida tipo
Estas lesiones pueden (Y) ,seguir los
ser de corto o largo lineamientos
plazo y en algunos establecidos: Código
casos pueden ser GTR-2018-741 para
irreversibles, trabajos en altura estas

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
son: Capacitación por
OAL , OTEC para
trabajos en altura física
incluye los sgtes
psicológicas: Miedo, requisito: Sobre el uso y
ansiedad y estrés cuidado de los SPDC,
laboral (vértigo) esta capacitación debe
enfermedades considerar:• Riesgos a
patológicas: Dificultad los que está expuesto y
para respirar, Fatiga, daños asociados.• Ajuste
Vómitos, Frecuencia correcto del SPDC.•
cardíaca rápida, Procedimientos de
Impacto financiero y rescate.• Limitaciones del
productivo: Días uso del SPDC.•
perdidos, Multas, Instalaciones
sanciones, sobre carga requeridas.• Anclajes
de trabajo en los correctos y técnicas de
equipos de trabajo. conexión.• Métodos de
uso.• Inspección de los
SPDC.• Almacenamiento
de los SPDC.• Práctica
en terreno, Estar aptos
físicamente y tener las
competencias necesarias
para desarrollar trabajos
en altura. sobre el uso de
EPP especifico: o Casco
con barbiquejo, o Lentes
de Seguridad, o Guantes
de seguridad, o Zapatos
de seguridad, o 1 Arnés
de seguridad 4 argollas,
o 1 Absorbedor de
impacto previa
evaluación de peligros y
riesgos considerando las
distancias., o 2 Líneas de
vida con mosquetón.
8 Exp a Manual de carga Peso Fatiga física, Lesiones Utilizar las ayudas

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
carga que se pueden mecánicas precisas.
producir de una forma Seguir las indicaciones
dimensionado inmediata. que aparezcan en el
Acumulación de embalaje acerca de los
pequeños posibles riesgos de la
traumatismos, carga, como pueden ser
aparentemente sin un centro de gravedad
importancia, hasta inestable, materiales
producir lesiones corrosivos, etc. Si no
crónicas, Contusiones, aparecen indicaciones en
Cortes y heridas, el embalaje, observar
Fracturas, Lesiones bien la carga, prestando
músculo-esqueléticas, especial atención a su
lumbalgias, distensión forma y tamaño, posible
muscular, Por postura peso, zonas de agarre,
forzada : Puede posibles puntos
provocar Lesiones peligrosos, etc. Solicitar
musculo esqueléticas, ayuda de otras personas
tales como: fatiga si el peso de la carga es
muscular por sobre excesivo o se deben
esfuerzo, distensión adoptar posturas
muscular , Por incómodas durante el
Aplicación de la levantamiento. Tener
fuerza :Lesiones prevista la ruta de
musculares directas - transporte y el punto de
indirectas , lumbalgia, destino final del
Hematomas , levantamiento, retirando
calambre, contractura, los materiales que
rotura muscular, rotura entorpezcan el paso.
fibrilar, Distensión
muscular, Por
levantamiento de
carga : Hernias
discales, lumbalgias,
ciática, dolores
musculares,
profusiones discales,
distención muscular y
lesiones discales , Por
Mov repetitivos:

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
Tendinitis , bursitis y
compresión de un
nervio.
9 Exp a Ruido Sonido, Depende de la La guía técnica

vibraciones intensidad y el tiempo recomienda: Medidas de
de exposición: carácter técnico
Disminución de la (eliminación de la fuente
capacidad auditiva de ruido, sustitución de
temporal: producida esta y controles de
por un ruido constante ingeniería). Medidas de
durante un tiempo, carácter administrativo
Pérdida de audición, (señalización,
hipoacusia profesional, advertencia y/o controles
Acúfenos: son administrativos).
sensaciones de timbre, Elementos de Protección
zumbido o explosión Auditiva (EPA),
que se sienten en los encapsulamiento,
oídos, Estrés: si las acortamiento de la
condiciones de trabajo jornada laboral , rotación
no son adecuadas del puesto de trabajo ,
pueden derivar en acortamiento del tiempo
efectos dañinos al de exposición , Pausa de
trabajador, como el trabajo, instalación de
estrés. silenciadores en purgas
de aire, recubrimientos
sobre fuentes fijas de
ruido, En caso de ser
posible, se recomienda
sustituir la herramienta
y/o equipo por uno que
genere menor ruido,
sustituir piezas metálicas
por piezas de plástico,
Se debe mantener una
lubricación periódica de
las piezas móviles de las
herramientas y/o
equipos, Se deben
utilizar los elementos de

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
protección personal (epp)
adecuado al nivel de
ruido, estos pueden ser,
audífonos (pueden ser
incompatibles con otros
epp) o tapones auditivos
(no se recomiendan en
trabajos “sucios”, debido
a que al ser tocados con
las manos pueden
producir otros problemas
en los oídos), Se
recomienda que el
trabajador(a) se capacite
en las materias
asociadas a la exposición
laboral a ruido.
10 Exp a Riesgo Postura Por postura forzada : guía técnica de

ergonómico Puede provocar identificación y
Lesiones musculo evaluación de factores de
esqueléticas, tales riesgos de trastornos
como: fatiga muscular musculoesqueléticos del
por Sobresfuerzo, ministerio de salud,
distensión muscular , recortar el tiempo de
lumbalgia , Por exposición, rotación del
Aplicación de la puesto de trabajo, Utilizar
fuerza :Lesiones guía técnica para el
musculares directas - manejo manual de carga,
indirectas , lumbalgia, Realizar estudio
Hematomas , ergonómico del puesto
calambre, contractura, de trabajo. Capacita
rotura muscular, rotura sobre MMC y Trastornos
fibrilar, Distensión musculoesquelético.
muscular, Por organizar área de
levantamiento de trabajo, evaluar, aplicar
carga : Hernias medidas correctivas y
discales, lumbalgias, realizar revisiones
ciática, dolores periódicas de la
musculares, ergonomía del puesto de

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
profusiones discales, trabajo y realizar los
distención muscular y ajustes necesarios, evite
lesiones discales , Por levantar sobre peso,
Mov repetitivos:
Tendinitis , bursitis y
compresión de un
nervio
11 Exp a Sustancia química Propiedades de Dependiendo del tipo Por exposición directa :
Peligrosa la Sustancia de sustancia : Uso de protección
Química envenenamiento, respiratoria , El filtro
náuseas y vómitos, Ergonic F500M ABEK1
dolor de cabeza, Es un filtro multigas, con
Erupciones cutáneas, respirador Serie 100 .,
como dermatitis, Fullface serie 1000S
quemaduras químicas, Ergonomic, Uso de traje
discapacidades químico, traje de agua ,
congénitas, trastornos Uso de botas de goma
pulmonares, renales o Con Cinta Kepler , Kit
hepáticos y trastornos primeros auxilios de
del sistema nervioso, Diphoterine, botella de
Irritación de los ojos, la oxígeno a baja presión, ,
nariz y la garganta, Verificar Ducha química ,
Dificultad para respirar, Verificar Lavado de ojos ,
Quemaduras en la piel, HDS del producto
Daño pulmonar, químico , Medidor de gas
Pérdida del especifico debidamente
conocimiento , calibrado , cinturón y
Enfermedad de riñón o arnés de 5 argolla de tiro
insuficiencia renal, con cabo de vida ,
Ciertas afecciones detector de H2S con
genéticas, incluyendo extensión por celda
trastornos del ciclo de electroquímica y tubos
la urea. colorimétricos , casco ,
guantes de nitrilo o
guantes químicos, equipo
de respiración autónoma.
Por exposición Indirecta :
Uso de respirador de
medio Rostro Serie 100

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
Ergonomic con Filtro
F500M ABEK1 Multigas,
Uso de ropa de trabajo
( buzo de papel Tyvek,
polera manga larga azul,
pantalón poplin azul,
geólogo
anaranjado ,zapatos de
seguridad, respirador de
medio rostro con filtros,
casco con barbiquejo,
Guantes hayflex, guantes
nitrilo, Guantes
quirúrgico, orejeras
adosable al casco y
tapón auditivo
desechable ) Guía
estándar Código GCG-
2018-712 sustancias
peligrosas , Antes de
manipular Sustancias
Peligrosas se debe:
• Planificar los trabajos

para cumplir con los
procedimientos
existentes.• Revisar y
analizar la Hoja de Datos
de Seguridad.• Verificar
la inexistencia de otros
trabajadores en las
zonas de trabajo, como
así también implementar
las medidas de control
necesarias para evitar la
contaminación del lugar.•
Poseer capacitación
sobre los usos de EPP
básicos y específicos, de
acuerdo a las actividades

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
a desarrollar y los riesgos
de exposición a
sustancias peligrosas a
manipular.• Tener
capacitación respecto
este estándar de trabajo.
12 Exp. A izaje de carga Puente grúa Por desplome de la Realizar Check List
carga: equipo de levante ,
Camión Aprisionamiento, Delimitar área de objeto
pluma. aplastamiento, en suspensión , No
Atrapamiento, Golpes transitar bajo el objeto en
Carga
y laceraciones, daños suspensión , Capacitar al
suspendida
a infraestructura, personal para el apoyo
daños a equipo, de vientos
personas, muerte Mantener loro vivo en el
área con radio
comunicador , verificar
las condiciones
ambientales (viento) ,
Mantener línea y canal
radial abierto, entender y
comprender el cód. de
señales (rigger -
Operador)Uso de silbato
de seguridad y
anemómetro, aplicar
estándar de izaje de
aparejo Engie : Código
GTR-2018-750, codificar
herramientas según color
del mes (estándar
Código GTR-2018-748
Engie).-Todo elemento
que participe en el
traslado de carga
vertical, debe ser
certificado (entre las más
comunes se hallan API,
IRAM, ISO, ASME u

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
otras). También hay
organismos en Chile muy
competentes que, entre
otras actividades, hacen
pruebas y certificaciones,
como Dictuc, Cesmec e
IDIEM
comunicar termino de
trabajos en equipo
intervenido, cerra lista de
Contacto indirecto con
consignación, cerrar
equipo energizado
permiso especial de
(electrocución,
Equipo trabajo, liberar equipo en
13 Desbloqueo de equipo aprisionamiento,
bloqueado consignación, retirar
descarga eléctrica)
bloqueo de terreno,
quemadura, parálisis,
retirar bloqueo
muerte
departamental, Probar
equipo en marcha (Si
aplica - ito -Supervisor).
14 Housekeeping Area sucia, Lumbago, lumbalgia, Utilizar las herramientas

desordenada y Sobre exigencia física, adecuadas para cada
contaminada golpeado por, labor de limpieza o
laceraciones, Cortes mantenimiento, como
con objetos corto maquinaria motorizada,
punzante, intoxicación, escaleras en buen
dermatitis, irritación estado, seguras y con
cutánea vías peldaños lo
respiratorias y piel. suficientemente anchos
como para garantizar la
estabilidad del
profesional, Evitar
levantamiento de cargas
excesivas de peso
mediante el uso de
carros o dispensadores
en los que apoyar y
repartir dichas cargas la
asignación de tareas,
evitar el solapamiento de

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
unas labores y otras, así
como un horario
determinado del que no
se exceda la jornada
laboral. capacitación y
difusión de las tareas uso
de los productos y
herramientas. Asumir
una postura adecuada de
trabajo , utilizar
Correctamente el uso de
Epp básico y específicos
para la tarea , procurar
un espacio físico para el
almacenamiento y
segregación de
residuos peligrosos y no
peligrosos, Verificar las
HDS de los productos
químicos para limpieza y
contención de agentes
biológicos en el lugar de
trabajo , de verificar las
estaciones de
emergencias presente en
el área , verificar su
operatividad, mantener
en terreno las hds de los
productos químicos que
utiliza y están presentes
en el área de trabajo.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
12 ASPECTOS AMBIENTALES.
Según la ISO 14001:2015, un aspecto ambiental es un elemento que deriva de la actividad

empresarial de la organización (sea producto o servicio) y que tiene contacto o puede interactuar
con el medio ambiente. Debemos matizar que hay diferencia entre los aspectos ambientales
normales y los significativos, pues estos últimos pueden causar un impacto importante en el medio
ambiente.
De acuerdo con el tipo de residuo que se pueda generar, la clasificación y el color del contenedor
asignado a cada uno de ellos será la siguiente:
RESIDUO DOMESTICO RESIDUO INDUSTRIAL RESIDUO INDUSTRIAL NO

PELIGROSO PELIGROSO
VERDE AZUL AMARILLO
IDENTIFICAR DE ASPECTOS AMBIENTALES
TIPO DESCRIPCION IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

AMBIENTALES EXISTENTES
RESIDUO ENVASES GENERACION DE 1.- Depositar residuos en
PELIGROSO DESENGRASANTE, RESIDUOS, contenedor de residuos
LIMPIA CONTACTO, ALTERACIÓN DEL peligrosos
GUANTES Y TRAPOS SUELO 2.- Coordinar con el
CONTAMINADOS cliente el retiro del
material y disposición final
de residuos
RESIDUOS PIEZAS EN MAL GENERACION DE 1.- Acopiar material
NO ESTADO RESIDUOS residual en sector
PELIGROSO CONTAMINACION segregado de acopio
VISUAL Y DE SUELO temporal
2.- Coordinar con el
cliente el retiro del
material y disposición final
de residuos
RESIDUOS PIEZAS EN MAL GENERACION DE 1.-Segregar el área de
NO ESTADO RESIDUOS trabajo
PELIGROSO CONTAMINACION de 2.-Realizar lavado de
suelo filtros para evitar polvo en
suspensión

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
13 REFERENCIAS
Con el objetivo de lograr el mayor nivel de seguridad en los trabajos asociados a las
operaciones de INNERIA SPA realizada en ENGIE ENERGIA Complejo Térmico Mejillones. Se
ha redactado este procedimiento en conformidad a las leyes, reglamentos, normas y
estándares que regulen en materias de seguridad, entre las que destacan
 Ley 16.744
Establece Normas Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
 Ley 21012:
Establece modificaciones al cód. del trabajo en el art 184 bis sobre riesgo graves o inminentes
(detención del trabajo).
 Ley 20123
Regula el Trabajo en régimen de Subcontratación, el funcionamiento de las Empresas de
Servicios Transitorios.
 Ley 20949
Modifica el Código del Trabajo para reducir el Peso de las Cargas de Manipulación Manual.
 D.S N°40
Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
 Ley 21.342
Establece protocolo de seguridad Sanitaria Laboral para el retorno gradual y seguro en el
trabajo.
ESTANDARES INTERNOS APLICABLES (MANDANTE)
 GTR-2018-777 Bloqueo de Equipos.  GCG-2018-710 Manejo de Residuos.

 GTR-2018-765 Protección de  GTR-2018-748 Código de Colores y
Máquinas y Equipos. señalética
 GTR-2018-751 Elementos de  GTR-2018-750 Equipo de Izaje y
Protección Personal. Aparejos.
 GTR-2018-736 Herramientas
manuales y Equipos Eléctricos.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
14 DEFINICIÓN Y TERMINOLOGÍAS
 Accidente de trabajo: “Es toda lesión que sufra una persona a “causa” o “con ocasión”
del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte”. Exceptuase los Accidentes debido a
fuerza de mayor extraña, que no tenga relación alguna con el trabajo y los “producidos
intencionalmente” por la víctima. Para los efectos de “Accidente de Trabajo, Accidentes
de Trayecto y Enfermedades Profesionales”, según la Ley 16.744.
 Acción Sub-Estándar: Es aquellas acciones que comete el trabajador al desviarse o
salirse de un procedimiento de operación establecido como el más correcto, que se
conoce y es aprobado por la empresa. También llamado error humano propiamente tal.
 Ambiente: Medio en el cual opera la organización, incluyendo aire, agua, recursos
naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación.
 LMRA: Análisis seguro del trabajo.
 PT: Permiso de trabajo. Documento operacional destinado para autorizar, regular y
coordinar las acciones y condiciones originadas por la ejecución de trabajo en
instalaciones o equipos en explotación, entre jefe de faena y el cliente.
 Condición Sub-Estándar: Aquella condición que se desvía de lo establecido como
correcto y atenta contra la marcha de los sistemas productivos.
 Mini Jet: Equipo dentro del proceso de extracción de cenizas, su función es extraer de
las tolvas la ceniza producida por la combustión y quema del carbón de la unidad, luego
de extraerla la transporta hacia los silos de almacenamiento por medio de sistemas
neumáticos (Aire).
 Elementos de Protección Personal (EPP): Cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios agentes que puedan
amenazar su seguridad.
 Enfermedad Profesional: Es la causada de una manera directa por el ejercicio de la
profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.
 Incidente: Es cualquier hecho o evento no deseado que interrumpe el desarrollo normal
de un trabajo, proceso o tarea, cualquiera sea la consecuencia que genere.
 HIPO: (High Potencial of Severe Events): Un incidente con alto potencial de producir
fallecimiento o una lesión grave, se encuentra relacionado con condiciones o acciones
que incumplen con las reglas que salvan vidas ENGIE.
 OT: Orden de trabajo. Documentos que acredita la solicitud del mandante y por la cual se
respalda el mantenedor para satisfacer los requerimientos del cliente.


PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
15 REGISTROS
El presente documento será archivado en original las oficinas de faena INNERIA SPA, copia
entregada y respaldada en dependencias de nuestra empresa para control y revisión. Copias
digitales controladas serán distribuidas en terreno para su uso y difusión
15.1 REGISTROS EN TERRENO

 Permiso de Trabajo (PT).  Matriz de evaluación Riesgos.
 Orden de Trabajo (OT).  Difusión de evaluación de
riesgos.
 Análisis del Riesgo de ultimo
minuto (LMRA).  HDS, según sustancia a utilizar.
 Procedimiento de trabajo (PT)  Permisos especiales
 Difusión de procedimiento.  Manual de equipo de ser
necesario

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
16 ANEXOS – DIAGRAMAS
17 RAZÓN DE CAMBIO – DISTRIBUCIÓN

del
Revisión Razón del cambio de esta versión Fecha

Razón del cambio de esta versión
Cambio
Razón
00 Primera version

17.1.1.1.1.1
Razón
PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
del cambio versiones anteriores
00
del Documento
Copia N° Destino
Distribución

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
RECEPCIÓN
Acuso recepción conforme del presente
“PROCEDIMIENTO MANTENCION SIST. DE ACEITE LUBRICANTE E HIDRAULICO CON

ELEVACION Y GIRO INTEGRADO.”
Establecido por INNERIA SPA.Sobre dicho procedimiento, manifiesto haber recibido y comprendido en su
totalidad, la instrucción adecuada de parte de la empresa INNERIA SPA. Respecto de las materias incluidas
en él, así como reitero mi compromiso de aplicar dichas instrucciones en la realización de los trabajos
encomendados.
TOMA DE CONOCIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO
NOMBRE RUT FIRMA
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
NOMBRE DEL RELATOR: DURACION:
CARGO:
FIRMA FECHA:

P-M-Mec-029 r0 Mantenimiento Correctivo Bomba Auxiliar de Lubricacion Turbina (Bottom Ash Handling)

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P-M-Mec-029 r0 Mantenimiento Correctivo Bomba Auxiliar de Lubricacion Turbina (Bottom Ash Handling)

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PROCEDIMIENTO TRABAJO

MANTENIMIENTO SISTEMAS DE ACEITE

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

ALEXIS ROJAS ROBERTO GONZALEZ BRANKO SORE

CODIGO: FECHA APROBACIÓN:2024 PÁGINA: 1 de 40

P-M-MEC-029 FECHA REVISIÓN: 01-032024 MODIFICACIÓN N°: 00

CODIGO: FECHA APROBACIÓN:2024 PÁGINA: 2 de 40

P-M-MEC-029 FECHA REVISIÓN: 01-032024 MODIFICACIÓN N°: 00

CODIGO: FECHA APROBACIÓN:2024 PÁGINA: 3 de 40

P-M-MEC-029 FECHA REVISIÓN: 01-032024 MODIFICACIÓN N°: 00

2.2 ADMINISTRADOR DE CONTRATO.

 Es responsable de conducir este Procedimiento y velar por su efectividad.

CODIGO: FECHA APROBACIÓN:2024 PÁGINA: 4 de 40

P-M-MEC-029 FECHA REVISIÓN: 01-032024 MODIFICACIÓN N°: 00

CODIGO: FECHA APROBACIÓN:2024 PÁGINA: 5 de 40

P-M-MEC-029 FECHA REVISIÓN: 01-032024 MODIFICACIÓN N°: 00

3 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

4.1 EQUIPOS DE APOYO

 Eslingas  Torre de iluminación, focos alógenos

CODIGO: FECHA APROBACIÓN:2024 PÁGINA: 6 de 40

P-M-MEC-029 FECHA REVISIÓN: 01-032024 MODIFICACIÓN N°: 00

4.2 HERRAMIENTAS DE TRABAJO Y/O MATERIALES

 Juego llaves punta corona.  TKX (lubricante multipropósito).

5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRE-OPERACIONAL.

5.2 Entrega de PT y autorización de intervención de equipo por partes del cliente

5.3 Bloqueos de equipos.

 Generar planificación para la creación de una Orden de consignación en sala de bloqueo.

CODIGO: FECHA APROBACIÓN:2024 PÁGINA: 7 de 40

P-M-MEC-029 FECHA REVISIÓN: 01-032024 MODIFICACIÓN N°: 00

5.4 Herramienta LMRA (Evaluación de Riesgo de Último Minuto) y charla de

Una vez completada toda la documentación necesaria, incluyendo el Permiso de Trabajo

Nota: El documento antiguo se debe conservar.

5.5 Inspección de equipos de protección personal, herramientas y equipos a utilizar

5.6 Traslado de equipos, herramientas y materiales, inicio de trabajo.

 En el traslado de herramientas y del personal deberá ser por sectores seguros y

CODIGO: FECHA APROBACIÓN:2024 PÁGINA: 8 de 40

P-M-MEC-029 FECHA REVISIÓN: 01-032024 MODIFICACIÓN N°: 00

5.7 Documentación en terreno.

 Permiso de trabajo (PT).  Permisos especiales (trabajo en

5.8 CONSIGNACIÓN – CONSIGNACION LOCAL:

Nota: Solo aplicable a trabajos con equipo detenido.

CODIGO: FECHA APROBACIÓN:2024 PÁGINA: 9 de 40

P-M-MEC-029 FECHA REVISIÓN: 01-032024 MODIFICACIÓN N°: 00

Antes de intervenir el departamento mecánico, debe asegurar de disponer de la última revisión de

7.2 Actividades de preparación (antes de mantenimiento correctivo).

Figura 1.- Accesorios básicos de consignación.

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8.1. DESCRIPCIÓN GENERAL

8.2 REVISION Y REPARACION.

 Sólo el personal autorizado puede revisar manualmente el

8.3 REEMPLAZO DE COMPONENTES

 Está permitido reemplazar los siguientes componentes durante la operación:

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 Pruebas de laboratorio periódicas

8.4 CAMBIO DE FILTRO

8.5 PURIFICACION DE ACEITE

8 CONSERVACION Y ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS.

8.1 CONDICIONES DE INSTALACION TK

 Instalar el tanque en un ambiente seco y protegido. Tome las medidas adecuadas si lo

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