Instituto universitario politécnico Santiago Mariño

Ministerio del poder popular para la educación

Sede Barcelona
Escuela de ingeniería eléctrica
Catedra: Electiva V (Mantenimiento Eléctrico)

INSPECCIÓN EN
TRANSFORMADORES

Barcelona, Junio de 2023

 INDICE

1 INTRODUCCION......................................................................................................... 4
2 INSPECCIÓN EN TRANSFORMADORES..................................................................5
3 ESTADO DIELECTRICO Y FISICO QUIMICO DEL ACEITE AISLANTE EN
OPERACION....................................................................................................................... 5
3.1 TOMA DE MUESTRAS.........................................................................................7
3.2 PRUEBAS ATSM PARA DETERMINAR CONDICIONES DIELECTRICAS Y
FISICO QUIMICAS DEL ACEITE AISLANTE EN OPERACIÓN......................................9
3.2.1 ANÁLISIS Y DISCUSIÓN (IEEE C57.106-2015)..........................................10
3.2.2 ANÁLISIS DIELÉCTRICO Y FÍSICO-QUÍMICO (ADFQ):.............................10
3.3 RIGIDEZ DIELECTRICA NORMA ASTM 877-1816............................................10
3.3.1 MANERA DE EFECTUAR EL CHEQUEO DE LA RIGIDEZ DIELECTRICA 11
3.4 NUMERO DE NEUTRALIZACION NORMA ASTM D-974..................................15
3.4.1 NUMERO DE NEUTRALIZACION...............................................................15
3.5 TENSION INTERFACIAL NORMA ASTM D-971................................................15
3.5.1 CLASIFICACION DE LOS ACEITES SEGÚN INDICE DE CALIDAD..........15
3.5.2 Características físico-químicas de aceites para transformadores................17
3.6 TENSION INTERFACIAL Y NUMERO DE NEUTRALIZACION VS TIEMPO......17
3.7 CONTENIDO DE AGUA NORMA ASTM 1533....................................................18
3.7.1 RELACIÓN ENTRE EL CONTENIDO DE AGUA EN EL ACEITE Y LA
CELULOSA................................................................................................................18
3.8 FACTOR DE POTENCIA DEL ACEITE NORMA ASTM D-924...........................19
3.9 COLOR NORMA ASTM D-1500.........................................................................19
3.10 GRAVEDAD ESPECÍFICA NORMA ASTM D-1298............................................20
3.11 NORMA ASTM d-3487........................................................................................21
3.12 CONTENIDO DE INHIBIDOR NORMA ASTM D-4768........................................22
4 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS AISLAMIENTOS
SOLIDOS.......................................................................................................................... 22
4.1 FORMA DE EFECTUAR LAS PRUEBAS...........................................................23
5 MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE LOS DEVANADOS............................................23
5.1 MÉTODO DEL OHMETRO O PUENTE DE TENSIÓN.......................................24
5.2 MÉTODO VOLTÍMETRO / AMPERÍMETRO.......................................................24
5.3 PRECAUCIONES EN EL USO DE ESTE METODO...........................................24
6 MEDIDA DE LA RELACION DE TRANSFORMACION..............................................24
6.1 Intercambiador de derivaciones..........................................................................25
 6.2 EJEMPLOS:........................................................................................................26
6.3 Forma de determinar la relación de transformación en transformadores trifásicos
26
7 Ensayos destructivos.................................................................................................26
7.1 Pruebas no destructivas......................................................................................26
7.2 Pruebas destructivas...........................................................................................27
7.3 POTENCIAL APLICADO.....................................................................................28
7.3.1 Procedimiento de la prueba.........................................................................28
7.4 POTENCIAL INDUCIDO.....................................................................................29
7.5 PRUEBA DE IMPULSO......................................................................................29
7.6 PRUEBA PARA DETERMINAR LOS CALENTAMIENTOS MAXIMOS
ADMISIBLES.................................................................................................................30
7.6.1 Norma..........................................................................................................30
7.6.2 Función del ensayo......................................................................................30
7.6.3 Modalidades.................................................................................................30
7.6.4 Descripción del ensayo................................................................................31
7.6.5 Funciones del ensayo:.................................................................................32
7.6.6 Modalidades:................................................................................................32
7.6.7 El fin de este ensayo es doble:....................................................................33
8 CONCLUSION........................................................................................................... 35
9 BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................36
 1 INTRODUCCION

Los transformadores se ven afectados por una amplia variedad de condiciones

internas y externas que a lo largo del tiempo generan una disminución en la fiabilidad del
equipo y un envejecimiento acelerado del mismo, con especial influencia en el
aislamiento, las averías en transformadores son especialmente peligrosas cuando no se
han detectado a tiempo estos problemas por medio de análisis pertinentes.

En este trabajo investigativo se estipulan las normas y estudios a aplicar o realizar

para el mantenimiento predictivo o correctivo de los trasformadores, conociendo así su
rigidez dieléctrica, el contenido de humedad en los aislamientos sólidos, manejar la
medida de la resistencia de los devanados y realizar ensayos destructivos en
transformadores.
 2 INSPECCIÓN EN TRANSFORMADORES

Un transformador puede resultar dañado por fallas causadas por humedad, agua,
oxígeno, calor, contaminación externa, vibraciones, sobre voltajes, y elevados esfuerzos
eléctricos, o también por fenómenos de origen eléctrico, electrodinámico,
electromagnético, dieléctrico, térmico o mecánico. Sus consecuencias pueden ser
catastróficas, por lo que se recomienda la implementación de programas de
mantenimientos sistemáticos, preventivos, predictivos y correctivos, dependiendo de la
complejidad y del acceso que se tenga a las unidades.

3 ESTADO DIELECTRICO Y FISICO QUIMICO DEL ACEITE AISLANTE EN

OPERACION

Los resultados del análisis dieléctrico y fisicoquímico nos brindan información del
estado del aislamiento papel aceite y con base en ellos podemos tomar decisiones sobre
el mantenimiento a realizar en los transformadores, garantizando la conservación del
aceite aislante y por consiguiente del papel aislante.

La información obtenida nos permite conocer el contenido de agua en el papel y la

impregnación de productos ácidos mediante la determinación del índice de calidad
(Tensión Interfacial/Número Ácido) y con base en esta información se pueden tomar
decisiones de mantenimiento a realizar.

Se desarrollado diferentes códigos de acción, teniendo en cuenta esta información

con el fin de mantener la confiabilidad en la operación de los transformadores, los cuales
se resumen en la siguiente tabla:

Estos códigos de acción se basan en los resultados de los análisis de rutina de

análisis dieléctrico y fisicoquímico, es decir de acuerdo a los siguientes ensayos:
  Contenido de Agua Norma ASTM D1533
 Rigidez Dieléctrica Norma ASTM D877/D877M ó ASTMD1816
 Color Norma ASTM D1500
 Densidad Relativa Norma ASTM D1298
 Número Ácido Norma ASTM D974
 Tensión Interfacial Norma ASTM D971

Estas formulaciones de mantenimiento se basan en el conocimiento del proceso de

oxidación del aceite.

Catalizadores (Cu+Fe)+ H2O

 La utilidad de diagnosticar los aceites minerales radica en que ellos sufren

una degradación natural por efecto de la temperatura, los catalizadores y el
agua: Por esta razón deben ser diagnosticados con el fin de evaluar su
impacto en las necesidades de mantenimiento del transformador con el fin
de preservar la vida útil del papel aislante y evitar su afectación, debido a
que los productos de oxidación del aceite se impregnan entre las fibras del
papel aislante (filtro) por lo que se requiere que este deba ser regenerado
(limpiado) utilizando tratamientos con sustancias adsorbentes como las
Tierras Fuller, Alúmina, Sílica que mediante una reacción química permiten
limpiar sistema de aislamiento Papel-Aceite garantizando que el aceite
aislante retorne a sus propiedades dieléctricas de un aceite nuevo con
excepción del Color. En el caso del papel no recupera tiempo de vida útil
pérdida, pero si disminuye la velocidad de deterioro.
Igualmente el contenido de agua presente en el aceite dependiendo de su
contenido puede afectar al papel aislante y dependiendo del nivel de tensión que
maneja el transformador se puede determinar la necesidad de secar o no el
sistema de aislamiento Papel-Aceite utilizando criogenia o secado en línea.
 3.1 TOMA DE MUESTRAS

Por “toma de muestras de aceite del transformador” se entiende la

actividad de toma de una alícuota representativa de aceite de un equipo eléctrico
que utiliza el fluido aislante como dieléctrico y como disipador de calor.

El muestreo, junto con las siguientes fases de transporte y conservación de

la muestra, es fundamental para obtener un resultado analítico exitoso y,
posteriormente, un diagnóstico realmente fiable.
La norma de referencia es la IEC 60475 ed 2.0 de 2011: Method of sampling
insulating liquids

El muestreo de aceite del transformador se lleva a cabo en un recipiente de

vidrio transparente con una capacidad de 0.5-1 litros. Preliminar debe prepararse y
secarse en un armario de secado especial. Tiene su especificidad de la entrega de
tales recipientes, primero al lugar de muestreo, y luego al lugar de prueba. Se lleva
a cabo en cajas de madera especiales con celdas de dimensiones apropiadas. El
uso de recipientes para el muestreo para cualquier otro propósito no está
permitido.

El muestreo de aceite se lleva a cabo durante el funcionamiento normal de

aparatos eléctricos o inmediatamente después de su apagado. El cumplimiento de
estas condiciones es necesario para determinar la cantidad de humedad y otras
características que dependen de su presencia en el aceite. La temperatura
ambiente y el tiempo de muestreo son fijos.
El muestreo de aceite debe tomarse del fondo del equipo lleno de aceite. Para
hacer esto, debe realizar las siguientes acciones:
 Limpiar el grifo de aceite.

 Drenar el aceite para enjuagar el orificio del grifo.

 Drenar 2-10 litros de aceite sucio y condensado, excluyendo su contacto

con el suelo.

 Dos veces enjuagar con aceite a los recipientes de muestreo, que se toma
para la prueba.
 Llene los recipientes 95-98% en volumen sin la formación de burbujas de
aire y la presencia de agua sedimentada no disuelta.
  Cerrar bien los recipientes con una tapa previamente lavada con el mismo
aceite. Se debe evitar cualquier contacto de la muestra con el aire.

Después del muestreo, se pone en los recipientes seleccionados una

etiqueta especial con la fecha, nombre de la subestación, parámetros del
transformador u otro aparato eléctrico del que se tomó la muestra, su tensión, el
motivo del muestreo, el nombre de la persona que tomaba las muestras.

El muestreo del aceite del transformador es una garantía de obtener

resultados confiables de análisis de aceite y conclusiones objetivas sobre el
estado técnico del equipo que se diagnostica. Requisitos para el muestreo de
aceite de transformador, para garantizar la representatividad de las muestras:

1. El tamaño del contenedor debe ser suficiente para el análisis, el material y

la construcción deben garantizar una protección adecuada de la muestra
contra factores externos, incluida la luz solar, y la preservación de los
parámetros iniciales de calidad del aceite (especialmente para muestras
para análisis de gases).
2. Condiciones meteorológicas favorables (de lo contrario, es necesario excluir
el riesgo de contaminación del entorno que entra en la muestra).
3. El muestreo debe hacerse en el modo normal de operación del equipo o
dentro de las 3 horas posteriores a su apagado, cuando el aceite esté
caliente y bien mezclado. Esto es especialmente importante cuando es
necesario analizar el contenido de humedad del aceite o sus características
dependientes.
4. Se toma una porción después de drenar al menos 1-2 litros de aceite (para
enjuagar y eliminar los contaminantes que puedan estar en la boquilla de la
muestra).
Las boquillas de muestra deben estar hechas de un material especial que
no absorba los componentes analizados. No use tubos hechos de caucho natural
o PVC, que pueden contaminar la muestra.

Solo se usa un recipiente especialmente preparado, limpio y seco para el

muestreo. El tamaño del contenedor no es inferior al 95% de su tamaño y cierre
hermético después del llenado.
 3.2 PRUEBAS ATSM PARA DETERMINAR CONDICIONES DIELECTRICAS Y
FISICO QUIMICAS DEL ACEITE AISLANTE EN OPERACIÓN

La vida útil de los transformadores aislados en aceite se debe principalmente a la

tasa de deterioro del aislamiento del aceite/papel. La degradación del sistema de
aislamiento en los equipos inmersos en aceite se rige por:

 El calor (disipado a través del núcleo y el conjunto de bobinado).

 La humedad (que ingresa del aire y se libera de la celulosa).
 La entrada de oxígeno.

El calor liberado proporciona un alcance para el aumento de temperatura mientras

afecta el ciclo de vida útil y el rendimiento del aislamiento.

Este calor intensificará aún más la oxidación, hidrólisis y pirolisis del aislamiento.
Por lo que el proceso de envejecimiento aumenta drásticamente cuando MAS ALTA es la
temperatura del aceite y si hay catalizadores presentes (lodos, agua, ácidos, cobre).
En la imagen se puede apreciar los aspectos de deterioro del aislamiento de ACEITE /
PAPEL:

 La evidencia de humedad, oxígeno y calor interno en el transformador proporciona

un margen para productos de descomposición. Estos productos, acelerarán aún
más la oxidación, hidrólisis, térmicas y eléctricas.
 3.2.1 ANÁLISIS Y DISCUSIÓN (IEEE C57.106-2015)

Es habitual llevar un monitoreo basado en la condición, para cumplir estándares de

operación y aumentar el servicio de vida.

Se considera en calidad de principal los siguientes ensayos para el análisis de

aceite dieléctrico en transformadores:

3.2.2 ANÁLISIS DIELÉCTRICO Y FÍSICO-QUÍMICO (ADFQ):

 Rigidez dieléctrica, según ASTM D-877 (reactores).

 Rigidez dieléctrica, según ASTM D-1816 (transformadores).
 Contenido de humedad (agua) ASTM D1533.
 Índice de neutralización (acidez) ASTM D974.
 Densidad relativa (gravedad específica) ASTM D4052.
 Tensión interfacial ASTM D971.
 Color (condición visual) ASTM D1500.

3.3 RIGIDEZ DIELECTRICA NORMA ASTM 877-1816

El Método ASTM D-1816 es similar al D-877 solo difiere en que los electrodos son
semiesféricos en lugar de planos, separados entre sí 1 mm y cuenta con un medio de
agitación para proporcionar una circulación lenta del aceite, este método de prueba es
más representativo de las condiciones que trabaja el aceite, aun cuando no es de mucha
utilización.
Por lo anterior es recomendable contar con un aparato con las siguientes características:
1) Rango de voltaje de 0 a 60 kV
2) Electrodos intercambiables para cubrir las necesidades de las normas
3) Que el incremento de voltaje sea automático y cuente con dos velocidades de
incremento de voltaje que marcan las normas además, de estar provistos de un agitador.
Para el método ASTM D-877 la copa se debe llenar hasta un nivel no menor de 20
mm sobre la parte superior de los dos electrodos, con objeto de permitir que escape el
aire, deberá dejarse reposar durante no menos de dos minutos y no más de 3 minutos
antes de aplicar el voltaje; después se aplica gradualmente el voltaje a una velocidad
aproximada de 3 kV por segundo, hasta que se produzca el arco entre los electrodos,
abriendo el interruptor; el operador lee el voltímetro y registra la lectura en kV.
 Se efectuará la prueba a dos muestras diferentes, si ninguno de los dos valores es
menor al valor mínimo permitido, fijado en 30 kV, no se requerirán pruebas posteriores y
el promedio de las dos lecturas se reportará como la rigidez dieléctrica de la muestra. Si
cualquiera de los valores es menor que 30 kV, deberán efectuarse una tercera prueba y
promediar los resultados.
Para el método ASTM D-1816 las diferencias son las siguientes:
- Se aplica el voltaje gradualmente a una velocidad de 500 Volts por segundo.
- Debe haber un intervalo de por lo menos 3 minutos entre el llenado de la copa y la
aplicación de la tensión para la primera ruptura y por lo menos intervalos de un minuto
entre aplicación de la tensión en rupturas sucesivas.
- Durante los intervalos mencionados como en el momento de la aplicación de la tensión;
el propulsor debe hacer llegar el aceite.

3.3.1 MANERA DE EFECTUAR EL CHEQUEO DE LA RIGIDEZ DIELECTRICA

La determinación de la rigidez dieléctrica del aceite es importante para verificar la

capacidad que tiene para soportar esfuerzos dieléctricos sin fallar. El valor de la rigidez
dieléctrica está representado por el voltaje al que se presenta la ruptura dieléctrica del
aceite entre los electrodos de prueba, bajo ciertas condiciones predeterminadas.
Permite también detectar la presencia de agentes contaminantes como agua,
suciedad o algunas partículas conductoras en el aceite.

Un valor elevado de rigidez dieléctrica no indica ausencia de otros

contaminantes necesariamente. Para la realización de la prueba se puede usar, en
general, cualquier probador de rigidez dieléctrica en el que los elementos que lo
constituyen son principalmente: el transformador elevador, un voltímetro de medida, el
equipo de interrupción y los electrodos dentro de la copa estándar.
 La separación entre los electrodos que se encuentran en la copa estándar debe
ser de 2.54 mm. (0.10 plg), valor ajustado con un calibrador que forma parte del propio
probador de rigidez dieléctrica del aceite.
Los electrodos y la copa en donde se colocan las muestras de aceite se deberán
limpiar con papel seco o gamuza, de manera que quede libre de pelusa, tratando de no
tocar con los dedos los electrodos durante el proceso de limpieza. Después se enjuaga
con un solvente como thiner o gasolina blanca, En general todos los aceites se oxidan
con el paso del tiempo, produciendo: agua, dióxido de carbono, gases orgánicos, ácidos
grasos, alcoholes y peróxidos. Los resultados específicos de no dar mantenimiento
adecuado al aceite dieléctrico de los transformadores, son:
1) baja resistencia dieléctrica debido a la humedad, ya sea transportada o liberada
por acción química.
2) Deterioro de los aislamientos por la acción química de lodos e impurezas.
3) Corrosión de los metales por acción del agua y de los ácidos.
4) Formación de gases orgánicos que propician la posibilidad de explosión.

Cuando se desea probar un líquido aislante, se puede elegir uno de los tres
métodos siguientes:
1. COMPROBACIÓN DE REFERENCIA: Cuando se desea determinar el voltaje
de ruptura de un nuevo líquido, para propósitos de referencia, se debe
trabajar con cinco muestras, realizando una prueba con cada una de ellas,
cambiando sucesivamente el contenido del recipiente de prueba. Si los
resultados concuerdan con el criterio de consistencia estadística, indicado en “4”,
el valor a reportar es el promedio de los cinco resultados. Si los resultados
no concuerdan con tal criterio, se debe realizar una prueba más con cada una de
las muestras, obteniéndose así, diez valores para el voltaje de ruptura. El valor a
reportar en este caso, es el promedio de los diez, sin descartar ninguno.

2. COMPROBACIÓN RUTINARIA: Cuando se desea determinar el voltaje de

ruptura de un líquido aislante en una rutina básica, se debe trabajar con dos
muestras, realizando una prueba con cada una de ellas. Si los dos resultadas
alcanzan o superan el valor de ruptura especificado, el líquido puede
considerarse "como satisfactorio y no deben realizarse pruebas adicionales. Si
alguno de los dos resultados es menor que el valor especificado, se deben
disponer tres muestras más, realizando una prueba con cada una de ellas y
tratando los resultados como se indica en el inciso uno.

3. MÉTODO ALTERNATIVO: Trabajando con una sola muestra, se deben realizar

cinco pruebas de ruptura con ella, a intervalos de un minuto entre cada una.
El promedio de los resultados puede ser considerado como el voltaje de ruptura
de la muestra si los resultados están de acuerdo con el criterio de consistencia
estadística. Si los resultados no concuerdan con tal criterio, se debe descartar la
 muestra actual y trabajar con otra de la misma procedencia, invirtiendo y
agitando suavemente el bote que la contenga. Realizando de nuevo cinco
pruebas con la segunda muestra, se indicará como valor para voltaje de ruptura
el promedio de diez valores obtenidos, sin descartar ninguno.

4. CRITERIO PARA CONSISTENCIA ESTADÍSTICA (CCE): Teniendo cinco valores

para la tensión de ruptura, encuentre la diferencia entre el máximo y el mínimo y
obtenga el triple de tal cantidad. Si el valor así obtenido es mayor que el valor de
ruptura que sigue al mínimo de los resultados, es probable que la desviación
estándar de los cinco resultados sea muy excesiva y consecuentemente, el
error probable de su promedio sea también muy excesivo. Por lo tanto de tales
cinco valores no representan el estado real del aceite. Si se trabaja con un
nuevo líquido y se desean establecer sus limitaciones de trabajo, no siendo
conocidas, es más recomendable la comprobación de referencia, que es la
más representativa del estado general del líquido, aunque requiere de
mayores cuidados, especialmente por el vertido de las diferentes muestras en
el recipiente de prueba. La comprobación rutinaria, puede ser preferida para
ciertas necesidades de prueba, proporciona una rápida información sobre el buen
estado del líquido. De los tres métodos anteriores, el más sencillo es el método
alternativo. Usando este método, con relativamente pocos cuidados se
pueden agilizar series de pruebas en diferentes líquidos. El método alternativo
es el más recomendable para propósitos didácticos.
 3.4 NUMERO DE NEUTRALIZACION NORMA ASTM D-974

Esta prueba mide el número de neutralización, un grave aumento en el número de

neutralización puede ser perjudicial para el sistema de aislamiento

Una acidez alta indica presencia de lodos, que implica obstrucción de los ductos de
refrigeración y por lo tanto disminución de la capacidad del transformador para disipar
temperatura o sea disminución de la capacidad de potencia.

3.4.1 NUMERO DE NEUTRALIZACION

Es una prueba que mide el incremento de la acidez orgánica durante la oxidación
de los aceites y tiene correlación con la tensión ínter-facial ya que los compuestos ácidos
son polares.

3.5 TENSION INTERFACIAL NORMA ASTM D-971

Es la fuerza de ruptura que ejerce un anillo de platino iridio a la interface agua-aceite. Una
disminución de la Tensión Interfacial significa formación de compuestos polares y ácidos.
La unidad de medida es:
Dy/cm. Indica el nivel de deterioro del aceite.

3.5.1 CLASIFICACION DE LOS ACEITES SEGÚN INDICE DE CALIDAD

Los aceites envejecidos de Transformadores se clasifican en función de sus

características y según su aptitud, en cuatro grupos:

GRUPO I:
Incluye todos aquellos aceites que están en condiciones de continuar en servicio.
En este grupo se incluyen los aceites cuyas características están dentro de los límites
indicados en la Tabla.
Un aceite cuya tensión de ruptura dieléctrica sea correcta de acuerdo con la Tabla,
aunque una o varias de las restantes características superen los límites de dicha tabla se
puede considerar coma aceptable para el servicio y no exige un tratamiento inmediato. No
obstante, esto es generalmente un síntoma de un proceso de degradación del aceite,
cuya importancia debe evaluarse por medio de análisis periódicos.
En la tabla 1 se recogen las características mínimas que deben cumplir los aceites de
cada uno de los grupos.

NOTA: Ningún aceite deberá considerarse apto para el servicio, si su rigidez dieléctrica
no puede recuperarse hasta llegar al menos a los 160 kV. / cm. y el contenido de
humedad no puede ser mantenido por debajo de las 35 partes por millón

GRUPO II:
Aceites que exigen un reacondicionamiento por filtrado, centrifugado o
deshidratación bajo vacío.

A este grupo pertenecen, en general, los aceites que muestran un contenido en

agua alto, aspecto turbio, tensión de ruptura dieléctrica baja o presencia de sedimentos,
sin que el resto de las características superen los límites de la Tabla 1.

Un elevado contenido en agua puede ser indicativo de un estado inadecuado del

papel, que no puede ser corregido sólo mediante un reacondicionamiento del aceite.

GRUPO III:
En este grupo se incluyen los aceites que están en malas condiciones y que deben
ser sustituidos o regenerados mediante un tratamiento con tierras absorbentes o refinadas
para recuperar las propiedades de los aceites del Grupo I y puedan seguir en servicio.
A este grupo pertenecen, en general, los aceites que muestran presencia de
sedimentos insolubles y precipitables y valores del índice de neutralización o de la tg. d
que superan los límites dados en la Tabla 1, con independencia de que los valores de
tensión de ruptura y contenido en agua puedan ser aceptables.
La decisión de regenerar un aceite debe tomarse teniendo en cuenta los costes del
proceso y la calidad esperada del aceite recuperado, así como su composición y el coste
de una sustitución de todo el aceite por otro nuevo.
GRUPO IV:
Aceites que están en condiciones tan insatisfactorias que no es aconsejable realizar
ningún tipo de tratamiento y deben desecharse, procede por tanto, su sustitución por
aceite nuevo.

3.5.2 Características físico-químicas de aceites para transformadores

En la tabla 2 se indican los límites de aceptación de las características físico-químicas de

los aceites regenerados, filtrados y usados con relación a un aceite nuevo.

3.6 TENSION INTERFACIAL Y NUMERO DE NEUTRALIZACION VS TIEMPO

Estas pruebas son complementarias, ya que una disminución en el valor de la

tensión interfacial, implica un aumento en el número de neutralización o acidez.
La relación entre estos dos valores se conoce como Índice de Meyer o Índice de
Calidad (IC), el cual es un valor adimensional que indica la condición o calidad del aceite
dieléctrico.
Esta relación se muestra en la tabla 10, en la que el estado del aceite depende del
valor del índice de calidad, así como sus valores de tensión interfacial y número de
neutralización:
 3.7 CONTENIDO DE AGUA NORMA ASTM 1533

Este método de prueba describe la determinación de agua presente en aceites por

titulación coulométrica Karl Fischer. Aplica a aceites en concentraciones de agua mayores
que 2 mg/kg y una viscosidad menor que 100 mm2 /s a 40 °C.

Para la determinación de contenido de agua en aceites minerales aislantes, se

requiere de equipos que tengan la sensibilidad, rango y precisión, para ello, los métodos
de separación no son tan selectivos a la hora de cuantificar el contenido de H2O,
adicional para este tipo de matrices la cantidad de agua es muy baja.

Por consiguiente, con el fin de cumplir con las normativas y garantizar la calidad en
el producto, la metodología de Karl Fischer por coulometría es la opción más conveniente.
Es aquí donde el sistema de Karl Fischer coulométrico HI 934-01, permite el análisis de
estas matrices de hidrocarburos, con tiempos de análisis de 2 minutos aproximadamente
por muestra, ofrece un rango de operación de 1 ppm a 5 % de H2O, el cual es óptimo
para lo requerido y exigido para este tipo de muestras que oscila entre 15 a 200 ppm, por
último garantiza su desempeño al usar estándares trazables que avalan la veracidad en
los resultados.

3.7.1 RELACIÓN ENTRE EL CONTENIDO DE AGUA EN EL ACEITE Y LA

CELULOSA

Debido a su naturaleza química, los aceites minerales presentan tendencia a

oxidarse, debido a la presencia de oxígeno, agentes catalizadores como cobre y hierro, y
temperatura, que hacen que este se degrade. Las bases aromáticas protegen al aceite de
su degradación natural, pero con el paso del tiempo son insuficientes para protegerlos, y
es por esta razón que se adicionan inhibidores sintéticos contra la oxidación (2,6 Ditert
Butil fenol y 2,6 Diter Butil Para cresol), sustancias protegen al aceite de este proceso.
 La adición de inhibidores sintéticos es una sana precaución, con el fin de evitar
desmedidos costos de mantenimiento, con solo gestionar su contenido en niveles de
seguridad; de igual forma, reforzar periódicamente un aceite con inhibidor, logra un efecto
de retraso de la etapa de degradación acelerada del mismo.

3.8 FACTOR DE POTENCIA DEL ACEITE NORMA ASTM D-924

Factor de potencia 25°C y 100C ASTM-D924

Este método describe la prueba para determinar el factor de potencia y la constante
dieléctrica de un aceite a una frecuencia de 60 Hz. Aplica para aceites nuevos, con y sin
aditivos, como se reciben del proveedor y antes de cualquier proceso de
reacondicionamiento.

3.9 COLOR NORMA ASTM D-1500

El esquema de colores ASTM D 1500 se puede aplicar a una amplia variedad de

productos derivados del petróleo, como aceites lubricantes, aceites de calefacción,
aceites combustibles diésel y ceras de petróleo.

La escala de colores ASTM D1500 es la principal medida de calidad utilizada en la

comercialización de aceites parcialmente refinados.
Cuando se refina un aceite, existe una relación entre el color del destilado y el
grado de refinación. Durante el proceso de refinación, el petróleo crudo se convierte en
una variedad de diferentes colores, desde el rojo oscuro del petróleo crudo hasta el tono
amarillo pálido de las fracciones más claras.

Los diferentes colores del petróleo se pueden medir con precisión y controlar el
refinado utilizando la escala de colores ASTM D1500.

La escala de colores ASTM D1500 también se utiliza para la detección de

productos e interfaces y el control de la contaminación del producto.

Los valores expresados en unidades SI deben aceptarse como estándar. Los

valores dados entre paréntesis después de las unidades SI son solo para fines
informativos y no se consideran estándar. Este estándar no pretende abordar todas las
preocupaciones de seguridad relevantes, si las hay que usar. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio
ambiente y determinar la aplicabilidad de las restricciones reglamentarias antes de su uso.

3.10 GRAVEDAD ESPECÍFICA NORMA ASTM D-1298

La muestra es llevada a una temperatura específica y una porción de prueba

es transferida a un cilindro para hidrómetro que ha sido llevado a una temperatura
aproximadamente igual. El hidrómetro apropiado, también a una temperatura similar,
se baja dentro de la porción de prueba permitiendo que se estabilice. Después que se ha
alcanzado la temperatura de equilibrio, se lee la escala del hidrómetro y se toma la
temperatura de la porción de prueba. La lectura observada del hidrómetro se
reduce a la temperatura de referencia por medio de las Tablas de Medición de Petróleo.
Si es necesario, el cilindro para hidrómetro y su contenido se colocan en un baño
de temperatura constante para evitar la variación excesiva de temperatura durante la
prueba.

La determinación exacta de la densidad, densidad relativa (gravedad

específica), o gravedad API del petróleo y sus derivados es necesaria para la
conversión de los volúmenes medidos a volúmenes o masas, o ambos, a la
temperatura estándar de referencia durante la transferencia en custodia.
Este método de prueba es apropiado para la determinación de la densidad,
densidad relativa (gravedad específica) o gravedad API de líquidos transparentes de
baja viscosidad. Este método de prueba puede usarse también para líquidos viscosos
permitiéndoles suficiente tiempo para que el hidrómetro alcance la temperatura de
equilibrio, y para líquidos opacos empleando una apropiada corrección del menisco.
 Cuando se utiliza con relación a la medición de volúmenes de aceites, los
errores de corrección de volumen son minimizados observando las lecturas del
hidrómetro a una temperatura cercana a la temperatura del volumen de aceite.
La densidad, densidad relativa (gravedad específica) o gravedad API es un
factor que rige la calidad y precio del petróleo. Sin embargo, esta propiedad del
petróleo es una indicación incierta de su calidad a menos que esté correlacionada
con otras propiedades.

La densidad es un indicador de calidad importante para combustibles marinos, de

aviación y automotores, donde afecta el almacenaje, el manejo y la combustión.

3.11 NORMA ASTM d-3487

ASTM D3487 es la norma aplicada en USA, América y Asia Oriental.

Las propiedades exigidas al aceite pueden conseguirse con distintas naturalezas y
las normas solo diferencian entre aceites aditivados o sin aditivar (inhibidos o no
inhibidos).

Esta Norma Técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos
técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos los aceites
dieléctricos (aislantes – refrigerantes) minerales nuevos que solicitará CODENSA S.A. –
E.S.P., a granel o envasados en tambores, utilizados como medio aislante o refrigerante o
ambos, en transformadores e interruptores o equipos eléctricos similares como son:
Reguladores, seccionadores y equipos de maniobra, entre otros. Esta norma no se aplica
a aceites de alta viscosidad ni a aquellos que se utilizan en cables o condensadores ni los
que se emplean con propósitos especiales de impregnación.
Esta Especificación Técnica se aplica para todos los aceites dieléctricos (aislantes –
refrigerantes) que adquiera la Empresa.
En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades numéricas en
unidades del sistema Internacional (S.I.) Si se usan catálogos, folletos o planos, en
sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.

3.12 CONTENIDO DE INHIBIDOR NORMA ASTM D-4768

Nos permite determinar el contenido de inhibidores artificiales (sustancias

que protegen el aceite aislante del proceso de oxidación natural), los cuales deben
cumplir la Norma ASTM D-4768-03 (0.08% para aceites Tipo I, y 0.3% para
aceites tipo II). En caso de encontrarse por debajo de 0,1% es importante
programar una re inhibición al aceite para evitar que el proceso de oxidación
llegue al estado de lodos.

4 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS

AISLAMIENTOS SOLIDOS

La determinación de la humedad del aislamiento sólido se lleva a cabo por

métodos directos e indirectos. Para el método directo, se requiere una muestra de
papel, que se toma con pinzas al abrir la parte activa del transformador o se
coloca en el interior antes de poner en funcionamiento el transformador (primera
puesta en marcha o después de la reparación). Una vez extraída del
transformador, la muestra de papel se envía al laboratorio para su análisis. Dado
que el contenido de humedad a menudo difiere en diferentes puntos del
aislamiento sólido, puede ser necesario tomar varias muestras del papel.
 El método indirecto es la evaluación del contenido de humedad de
aislamiento de los devanados del transformador utilizando el contenido de
humedad del aceite. Para ello se utilizan las denominadas curvas de equilibrio de
agua del sistema papel-aceite. Estas curvas muestran la distribución del agua
entre el papel y el aceite a diferentes temperaturas. La abscisa muestra el valor
del agua en el aceite en gramos por tonelada, después de lo cual se traza una
línea recta perpendicular a la ordenada hasta que se cruza con la curva que
corresponde a la temperatura actual del aceite. Al dejar caer la perpendicular
desde el punto de intersección al eje de ordenadas, se puede obtener el contenido
de agua del aislamiento de papel, que se mide como un porcentaje.

Los métodos de curva de equilibrio pueden ser muy propensos a errores y

requieren la determinación del contenido de agua del aislamiento líquido.
Consideramos el popular método de la medición de Karl Fischer utilizado en
muchos laboratorios para medir el contenido de humedad del aceite.

4.1 FORMA DE EFECTUAR LAS PRUEBAS

La pregunta sigue siendo qué hacer si el análisis de las muestras de aceite mostró un
exceso del valor estándar para el contenido de humedad en las muestras de aceite
aislante seleccionadas. La primera solución posible es el reemplazo de aceite en los
transformadores. Pero no es racional, ya que ahora se han desarrollado tecnologías de
secado efectivas, que permiten reducir el contenido de agua a valores permisibles y
seguir utilizando el aceite en el transformador.

5 MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE LOS DEVANADOS

La medición de la resistencia de los devanados de los transformadores, es usada

entre otros, para chequear conexiones y determinar si hay condiciones de circuito abierto
o la existencia de una conexión de alta resistencia en los conductores dispuestos en
paralelo. Esta situación de conexiones de alta resistencia, se presenta en muchos casos,
en los taps de los transformadores, dado que por sus contactos circula la corriente de
carga. Por tal razón, es importante realizar esta prueba, en todas las posiciones del
conmutador de tomas. Para casos en que la máquina posea un mecanismo de
conmutación sin carga, (nuestro caso de ensayo), luego de la secuencia de pruebas en
cada tap, se medirá nuevamente y por último, en la posición final en que quedará
trabajando, para verificar que el conmutador ha quedado correctamente posicionado.
Aplicable a transformadores de distribución y potencia.
La medición de la resistencia óhmica de devanados es de fundamental importancia para:
  Calcular las perdidas Joule I2 R.
 Tomar los valores como base para control y/o mantenimiento en campo.
 Verificar la equidad de resultados obtenidos entre fases (comparación de fases).
 Detectar problemas de cortocircuitos parciales.
 Verificar el correcto funcionamiento del cambiador de tomas (de existir).

5.1 MÉTODO DEL OHMETRO O PUENTE DE TENSIÓN

Las mediciones se realizarán siguiendo las instrucciones del manual de operación

del instrumento, con el fin de seleccionar los rangos más apropiados. El valor de la
resistencia medida se obtiene directamente del instrumento.

5.2 MÉTODO VOLTÍMETRO / AMPERÍMETRO

Este método solamente puede ser usado si la corriente de prueba en el

transformador es >1 A. Consiste en aplicar la ley de Ohm haciendo fluir una corriente CC
en el devanado, midiendo simultáneamente valores estables de tensión y corriente. Se
debe usar un voltímetro y un amperímetro de la precisión apropiada. A: Clase 1 o superior
(p.e. fluke 87) - V: Clase 1 o superior (p.e. fluke77/87).

5.3 PRECAUCIONES EN EL USO DE ESTE METODO

Es aconsejable usar al menos el 70% de la máxima escala del instrumento,

seleccionando los rangos apropiados en cada caso. Las puntas, del voltímetro deben ser
conectadas tan cerca como sea posible a los terminales bajo medición, y dentro de las del
amperímetro. (Teoría de medición por método Kelvin) La amplitud de corriente CC
comúnmente no deberá exceder el 15% de la corriente nominal para evitar calentamiento
en el devanado. Al usar una fuente corriente CC, se deben tener en cuenta las
precauciones correspondientes al desconectarla repentinamente de los terminales, ya que
se generará una sobre tensión, la cual puede ser peligrosa para el personal e
instrumentos. Por lo tanto, es aconsejable reducir la magnitud de corriente y esperar hasta
que no fluya corriente en el circuito, y usar una protección de sobre tensión para proteger
los instrumentos digitales. (En algunos casos se recomienda conectar una resistencia en
paralelo en los bornes bajo medición)

6 MEDIDA DE LA RELACION DE TRANSFORMACION

La relación de transformación la definimos como la relación de espiras o de

tensiones entre los devanados del transformador (primario y secundario). El TTR es el
método más usado para realizar la prueba de relación de transformación. El equipo TTR
está formado básicamente por:

1. Un transformador de referencia con relación ajustable de 0 - 130

2. Una fuente de excitación de corriente alterna
3. Un voltímetro
4. Un amperímetro
5. Un galvanómetro detector de corriente nula
6. Así como un juego de terminales para su conexión.
Gracias a la realización de esta prueba, se detectan corto circuitos entre espiras,
polaridad, secuencia de fases, circuitos abiertos, etc.

6.1 Intercambiador de derivaciones

Los cambiadores de derivación para operar sin tensión es un dispositivo que se

acciona desde el exterior del transformador, sumergido en líquido refrigerante que permite
seleccionar la derivación de un devanado cuando el transformador esta sin corriente y des
energizado. Se fabrican de dos tipos Monofásicos y Trifásicos.

Un método usado para la regulación de voltaje en las líneas, es el uso de los

cambiadores de derivación que están conectados en los devanados de los
transformadores para cambiar la relación de espiras o relación de transformación
ligeramente.
El cambio en la relación de transformación es normalmente +/- 10%, aun cuando se
pueden encontrar disponibles cambios de +/- 5% ó +/- 7.5%, los pasos de variación varían
desde 2.5% hasta 32 pasos para cubrir el rango normal de +/- 10% (0.625% por paso).

Normalmente los cambiadores de derivación o taps están localizados en los

devanados primarios (de alto voltaje), debido a que se tiene que manejar en los cambios
menos corriente de la que se manejaría si se localizarán en el devanado de bajo voltaje.
Los cambiadores de derivación pueden ser normales o automáticos, la mayoría de los
transformadores de distribución y de subestaciones de distribución tienen cambiadores
manuales, de manera que la carga que se agrega se puede compensar.

Los cambiadores de derivación accionados por motor eléctrico se requieren cuando

se tiene una regulación de voltaje con cargas ampliamente fluctuantes, estos cambiadores
de derivación se les conoce como cambiadores bajo carga. Existen muchos diseños para
los cambiadores de derivación bajo carga y sólo se recomiendan cuando se justifica
mejorar sustancialmente localidad del servicio, ya que su costo puede ser hasta el 5% del
costo del transformador.

6.2 EJEMPLOS:

6.3 Forma de determinar la relación de transformación en transformadores

trifásicos

La división de las tensiones de fase también nos dará la relación de

transformación, ya que será la misma que si dividimos las tensiones de línea.

Recuerda que VL = √3 * Vf.

 ms = Vfp/Vfs = Np/Ns; donde

 ms = relación de transformación simple o de fase.
 Vfp = Tensión de fase del primario
 Vfs = Tensión de fase del secundario
 Np = Número de espiras del bobinado del primario.
 Ns = Número de espiras del bobinado del secundario.

7 Ensayos destructivos

7.1 Pruebas no destructivas

Los ensayos no destructivos también conocidos como END o por el inglés NDT /non
destructiv test) con el cual se permite conocer y evaluar la calidad del equipo sin
producirle algún daño negativo al mismo porque técnicas como digitalización de
imágenes, radiografía por neutrones, electromagnetismo, entre otras técnicas son
ejemplos de este tipo de pruebas. Para los transformadores podemos encontrar las
siguientes pruebas no destructivas:
1. Ensayo por partículas magnéticas: Este tipo de prueba es para evaluar los defectos
en las chapas de acero, por lo que se magnetiza el material con electrodos o puntas de
contacto y en el caso que haya grietas estas sean un escape para el flujo magnético, por
lo que al aplicar partículas son propiedades magnéticas se produce acumulación en esas
zonas y se detectan cuales son defectos. El caso ideal sería en que las líneas de flujo
magnético crucen de forma perpendicular las fisuras.
2. Ensayo por líquidos penetrantes: Este método para evaluar el control de defectos se
hace limpiando la chapa de acero, posteriormente se coloca líquido penetrante, se limpia
nuevamente y finalmente se coloca un revelador que extrae el líquido de las grietas y
permite inspeccionar los defectos. Este ensayo es basado en las características de líquido
penetrante con el material al que se le está aplicando.
3. Prueba de aislamiento: Se somete a las bobinas a un voltaje de prueba a través de un
equipo de prueba de aislamiento y se obtienen valores que se comparan con los valores
del historial de mantenimiento y se obtiene una gráfica para poder terminar como se daña
el aislante y se hacen las correcciones pertinentes.
4. Prueba de aceite: Se toma una prueba de aceite y se somete a un voltaje de ruptura
del aislante por lo que se aplica un voltaje entre sus dos electrodos sumergido en aceite y
el voltaje va incrementando hasta que forme un arco eléctrico y el aceite se comporte
como un conductor.

7.2 Pruebas destructivas

Es importante mencionar que estas pruebas no son muy comunes aplicarlas en los
transformadores ya que someten al transformador a un castigo severo y por lo tanto el
transformador queda inservible por lo que normalmente las genera el fabricante para
poder medir el control de calidad y también se realizan en investigación.

1. Pruebas de tensión mecánica: En este tipo de pruebas es necesario usar una fuerza
exterior. Por lo que el papel aislante usando en la fabricación de estos equipos tiene
características específicas pero es necesario poder someterlo a una evaluación de
resistencia a la tensión que es una prueba de estiramiento de papel que va a
incrementando cada vez más la fuerza aplicada hasta producir su ruptura por lo que
permite determinar el punto de fluencia.
2. Prueba de resistencia: Se aplica un voltaje de operación y se va incrementando hasta
que se rompa el aislante.
3. Pruebas de corto circuito: En este tipo de pruebas se hace corto circuito en el equipo
hasta que falle
4. Otro tipo de pruebas: También se realizan pruebas de humedad, pruebas de impacto,
pruebas de temperatura.

7.3 POTENCIAL APLICADO

La prueba de potencial aplicado consiste en verificar que la clase y cantidad de material

aislante sean las adecuadas, con el objeto de asegurar que el transformador resistirá los
esfuerzos eléctricos a los que se verá sometido durante su operación.

7.3.1 Procedimiento de la prueba

1. El cambiador de derivaciones del transformador a probar deberá estar en la posición
más alta de su capacidad nominal.
2. Las terminales del transformador se cortocircuitan conectándose entre sí, el devanado
del transformador que se somete a prueba se conecta a la línea del transformador y los
devanados del transformador restantes así como la estructura del transformador se
conectan entre sí.
3. La tensión de prueba se seleccionará según el tipo de reparación del transformador y
el nivel de aislamiento del transformador.

4. Después de obtener la tensión a probar, se deberá comenzar con una tensión de cero ó
máximo ¼ de la tensión plena de la prueba y se incrementará la tensión hasta llegar a un
tiempo no mayor a 15 s.
5. Después de alcanzar el valor requerido de tensión, la prueba se sostendrá durante un
promedio de 1 minuto.
7.4 POTENCIAL INDUCIDO

Determina que los aislamientos entre espiras de las bobinas del transformador estén en
buen estado. Al igual que la Prueba de Potencial Aplicado está prueba también es
destructiva.
1. El transformador deberá estar en la posición máxima del cambiador de derivaciones.
2. Se debe recordar que la tensión es dos veces la tensión nominal, esto es se induce
una tensión del 200% de la tensión nominal.
3. La frecuencia de operación debe de ser lo suficientemente alta aproximadamente 7200
ciclos/s.

4. Las conexiones que se realizan al transformador son sólo para los devanados de alta
tensión, ya que se considera que la prueba está en vacío.
5. Se recomienda iniciar con una tensión igual a cero kV, durante un periodo no mayor a
15 segundos, hasta alcanzar la tensión de la prueba que es 35 kV, al concluir ese tiempo
se tendrá 5 segundos para regresar la tensión a cero kV.
6. Se debe recordar que la corriente no debe variar de 0 A.

7.5 PRUEBA DE IMPULSO

La prueba de impulso, o choque, en transformadores tiene como objetivo caracterizar el

aislamiento del mismo ante sobretensiones tipo impulso. Consiste en aplicar impulsos de
tensión de forma normalizada, a los arrollamientos del transformador bajo estudio.

Es una prueba de diseño o tipo para transformadores de distribución y potencia, de rutina

para transformadores clase II y se puede usar, con un procedimiento especial, como
control de calidad para transformadores de distribución. La forma como se administra
depende del caso para el cual se aplica. En su condición más general consiste en aplicar:
una onda de impulso completa a tensión reducida (50%-70% NBA), dos ondas de impulso
cortadas y una onda de impulso completa a tensión plena (NBA). En los casos en que así
esté especificado se pueden aplicar dos ondas de impulso de frente cortado. En se
encuentran los parámetros que definen cada tipo de onda.
Durante la aplicación de cada uno de los diferentes tipos de onda se debe obtener un
oscilograma de la tensión aplicada. Este oscilograma sirve para verificar que la forma de
onda inyectada cumple con los parámetros requeridos, y sirve para realizar la evaluación
de la prueba.

El terminal no ensayado del arrollamiento bajo estudio debe ser sólidamente puesto a
tierra para realizar la prueba. En este punto se coloca un medidor de corriente, que puede
ser una impedancia o un transformador de impulsos de corriente. Esta traza también se
utiliza para evaluar los resultados obtenidos en la prueba.

Los terminales de arrollamientos a los cuales no se les está inyectando el impulso pueden
ser colocados sólidamente a tierra o puestos a tierra a través de una impedancia menor a
la impedancia de choque que tendría una línea de tensión igual a su tensión asignada. Lo
importante es que la tensión transferida a estos arrollamientos no sea superior a su nivel
de aislamiento. Estas tensiones transferidas se pueden medir, pero no es obligatorio
hacerlo.

7.6 PRUEBA PARA DETERMINAR LOS CALENTAMIENTOS MAXIMOS

ADMISIBLES

7.6.1 Norma

Este ensayo se detalla en la norma IEC 60076-2

7.6.2 Función del ensayo

Determinar los calentamientos del aceite y de los devanados AT y BT del transformador.

7.6.3 Modalidades

Un transformador viene especificado con un modo de refrigeración (ONAN, ONAF,

ODWF…) tanto interna como externa al transformador.
Así pues, la especificación y la placa de características deben incluir la información sobre
los niveles de potencia en los que el transformador respeta dichas limitaciones.
Las normas definen los valores de calentamiento, características del transformador, que
son objeto de las garantías y de los ensayos en las condiciones específicas:
- Calentamiento del aceite en la parte alta de la cuba: 60 K
- Calentamiento medio de los devanados:

Para transformadores ON o OF: 65 K

Para transformadores OD: 70 K
Los límites de calentamiento normales se aplican, a no ser que en el pliego de
condiciones y en el pedido se indiquen "condiciones especiales de servicio".
Tal es el caso del ensayo de calentamiento del transformador de un devanado con
tomas de ajuste que excedan de ± 5%: el ensayo habrá de hacerse en la toma que tenga
la corriente más elevada. En esta toma, los límites de calentamiento se aplicarán a la
potencia, a la tensión y a la corriente adecuada.
Si el lugar de instalación no se ajusta a las condiciones normales de servicio (altitud
< 1.000 m, -25ºC < Tº ambiente < 40ºC, tensiones de alimentación sinusoidales y
simétricas, entorno poco contaminado), los límites de calentamiento del transformador
deberán modificarse en consecuencia.

7.6.4 Descripción del ensayo

El transformador debe estar equipado con sus dispositivos de protección.

Tres tipos de medidas de temperatura (Tº) se realizan a intervalos regulares:

 Medida de Tº del aire de refrigeración por, al menos, tres sensores.

 Medida de la Tº del aceite, a través de las vainas para los termómetros situadas en
la tapa de la cuba.
 Medida de la Tº de los devanados determinada por la medida de resistencias de
devanados.
Los valores de la temperatura ambiente se obtiene por medio de valores medidos por 3
sensores; para transformadores de potencias nominales hasta 2500 kVA, se toma como
calentamiento medio del aceite 0,8 veces el calentamiento del aceite de la parte superior.

Durante el ensayo en cortocircuito, el transformador no está sometido a la tensión

asignada y corriente asignada simultáneamente, las pérdidas totales se calculan sumando
las pérdidas debidas a la carga a la temperatura de referencia, y las pérdidas en vacío.
7.6.5 Funciones del ensayo:

Determinar el calentamiento del aceite (Taceite)

Determinar el calentamiento de los devanados de AT y BT.
Verificar la potencia nominal del transformador.

7.6.6 Modalidades:

Se distinguen, en orden cronológico, 4 grandes etapas:

a) Anotar las medidas de referencia
b) Puesta en marcha del ensayo de calentamiento
c) Control de la estabilización de las pérdidas en el transformador y medida del
calentamiento del aceite (régimen de pérdidas totales),
d) Régimen de corriente asignada durante 1 hora, para determinar el calentamiento de los
devanados de AT y BT.
Al menos 24 horas antes de las mediciones de referencia, el transformador se coloca en
un lugar apropiado con el fin de obtener temperaturas homogéneas de sus devanados y
del aceite.

a) Registro de valores de referencia:

Estos valores permiten determinar los valores de resistencias de AT y BT y la temperatura

del aceite, en frío, es decir cuando el transformador no está alimentado y cuando está a
temperatura ambiente.

La medida de estas resistencias en frío condiciona el cálculo de los calentamientos de los

devanados:
● Medida de las resistencias de AT en frío:
Se utiliza el montaje de "superposición en corriente continua ", después de la
estabilización de la corriente en los devanados, se mide la corriente, la tensión y la
temperatura del aceite del transformador.
● Medida de las resistencias de BT en frío entre fases para la obtener la curva de
refrigeración.
Los valores de resistencia son del orden de mili ohmios, la medida se realiza entre dos
fases por medio del puente doble de Thomson o por medio del método voltamperimétrico
con shunt.
● Medida de las resistencias de BT en frío entre fases y neutro, en el caso de una
superposición:

Para esta medida las tres fases de BT son cortocircuitadas, el método de medida es el
mismo que para la medida de resistencias en BT entre fases.
● Medida de la temperatura del transformador
Un sensor de temperatura se introduce en una vaina para termómetro en la tapa de la
cuba, la temperatura medida corresponde a la máxima del aceite.
b) Puesta en marcha del ensayo de calentamiento

Los devanados de AT del transformador se conectan a la alimentación de corriente

continua y a la alimentación trifásica de la plataforma de ensayos, los devanados de BT
se conectan en cortocircuito.
Las pérdidas totales, por el método de los 2 vatímetros, son medidas durante toda la
noche.

7.6.7 El fin de este ensayo es doble:

Establecer el calentamiento del aceite, en régimen estable, con disipación de pérdidas

totales.
Establecer el calentamiento medio de los devanados con corriente nominal In.
El ensayo se realiza en dos etapas:

Con pérdidas totales: para ello el transformador se somete a una tensión de ensayo tal
que la potencia activa medida es igual a las pérdidas totales del transformador y a una
corriente de ensayo superior a In.
Se vigilan las temperaturas del aire y del aceite y se continúa con el ensayo hasta que se
consigue que el calentamiento del aceite se estabilice.
Con inyección de la corriente asignada: después de obtener el régimen estable, el ensayo
debe continuar con una corriente más reducida de la corriente nominal, mantenida
durante una hora con observación continua de las temperaturas del aceite y del aire.
NOTA: Una medida de referencia (R1, θ1) de las resistencias de los devanados se realiza
a temperatura ambiente, en régimen estable.
En cambio, la temperatura del devanado de BT, θ2 y la resistencia R2 se determinan por
la relación:

Con: X = 235 ºC para el cobre

X = 225 ºC para el aluminio
 8 CONCLUSION

Una vez analizadas y estudiadas las diferentes pruebas eléctricas, físicas y

químicas realizadas al sistema de aislamiento de un transformador en aceite se puede
concluir que, como un hemograma completo de la sangre de una persona, el análisis
cromatógrafo del aceite de un transformador constituye una herramienta poderosa a la
hora de emitir un diagnóstico del estado del transformador, pasando a ser esta prueba, la
más importante dentro del mantenimiento preventivo periódico de un transformador en
aceite.

El mantenimiento preventivo del transformador es esencial para un alargamiento de

su vida útil. Se puede concluir que, de acuerdo a los resultados obtenidos en las pruebas
de diagnóstico realizadas a los transformadores en aceite, la mayoría de las fallas
producidas en estos equipos pueden ser atribuidas al deterioro de su sistema de
aislamiento. Sin embargo, este “talón de Aquiles” puede ser fortalecido si se mantiene un
programa completo de mantenimiento preventivo periódico orientado a combatir a los
factores (humedad, oxigeno, calor y contaminación) que inciden en el deterioro del
sistema de aislamiento del transformador.
 9 BIBLIOGRAFIA

 http://imseingenieria.blogspot.com/2016/06/ensayos-de-calentamiento-en.html
 https://www.chauvin-arnoux.com/sites/default/files/documents/
cat_guia_de_medicion_de_aislamiento.pdf
 https://industriapedia.com/que-es-potencial-aplicado/
 https://transformadoressiosac.com/pruebas-de-rutina-para-transformadores/
 https://maquinaselectricasg03.wordpress.com/2018/06/13/pruebas-en-
transformadores-destructivas-y-no-destructivas/
 https://suconel.com/pruebas-de-relacion-de-transformacion/#:~:text=En%20un
%20transformador%2C%20la%20relaci%C3%B3n,requerida%20en%20el
%20devanado%20secundario.