P-M-MEC-005 R1 Mantenimiento Rejas Fijas y Móviles

PROCEDIMIENTO TRABAJO
PROCEDIMIENTOS
MECANICO INNERIA SPA. VERSION :01
AREA
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CODIGO: P-MMEC-005
DE REJAS FIJAS Y MÓVILES.
MECANICO
PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
DE REJAS FIJAS Y MÓVILES
INNERIA SPA.
PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
DANIEL PEREZ MIGUEL PINTO FREDY CRUCES

01-12-2022 01-12-2022 01-12-2022
SUPERVISOR APR ADMINISTRADOR
CONTRATO
CODIGO: FECHA APROBACIÓN: 01-12-2022 PÁGINA : 2 de 25
P-MMEC-005 FECHA REVISIÓN: 01-12-2022 MODIFICACIÓN N°: 01

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
CONTENIDO
1 OBJETIVO Y ALCANCE...........................................................................................................................3
2 RESPONSABLES......................................................................................................................................3
2.1 ADMINISTRADOR DE CONTRATO.............................................................................................3
2.2 ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS................................................................................3
2.3 SUPERVISORES.............................................................................................................................4
2.4 JEFE DE FAENA INNERIA CHILE SPA:.....................................................................................4
2.5 Mantenedores/Trabajadores:.........................................................................................................5
3 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL....................................................................................5
4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS...............................................................................................................5
4.1 HERRAMIENTAS DE TRABAJO Y/O MATERIALES................................................................5
5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERACIONAL.............................................................................6
5.1 CONFECCIÓN DE PERMISO DE TRABAJO (PT)..................................................................6
5.2 BLOQUEO DE CAJA MASIVA......................................................................................................6
5.3 CHARLA DE SEGURIDAD DE 5 MINUTOS...............................................................................6
5.4 CONFECCIÓN DE ART (ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO).......................................6
5.5 INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR Y CHECK LIST DE
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..............................................................................................6
5.6 TRASLADO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.............................................7
5.7 DESCRIPCION CONSIGNACIÓN LOCAL..................................................................................7
6 DESCRCION OPERACIONAL................................................................................................................7
6.1 INGRESO AL SECTOR..................................................................................................................7
6.2 BLOQUEOS DE EQUIPOS............................................................................................................7
6.3 DURANTE LA ACTIVIDAD.............................................................................................................7
6.3.1 Desconexión eléctrica e instrumentación................................................................................7
6.3.2 Mantenimiento Rejas Móviles....................................................................................................7
6.3.3 Mantenimiento Rejas Fijas.........................................................................................................9
6.3.4 Bomba Lavado de Rejas............................................................................................................9
7.3. DESPUÉS DE LA ACTIVIDAD......................................................................................................10
7 ASPECTOS DE SEGURIDAD...............................................................................................................11
8 ASPECTOS AMBIENTALES.................................................................................................................13
9 REFERENCIAS........................................................................................................................................14

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
9.1 ESTANDARES INTERNOS APLICABLES (MANDANTE)......................................................14
10 DEFINICIÓN Y TERMINOLOGÍAS..................................................................................................14
11 REGISTROS.......................................................................................................................................15
11.1 REGISTROS EN TERRENO........................................................................................................15
12 ANEXOS – DIAGRAMAS..................................................................................................................16
13 RAZÓN DE CAMBIO – DISTRIBUCIÓN........................................................................................16
1 OBJETIVO Y ALCANCE
1.1. OBJETIVO
Establecer y dar a conocer las medidas generales y específicas de seguridad, calidad y medio
ambiente que se deben adoptar al ejecutar trabajos de mantención en las Rejas móviles y
fijas de la Unidad respectiva en Sector Cantara, para garantizar que los trabajos a ejecutar
cumplan con los requerimientos específicos y normas técnicas asociadas y de esta manera se
cumpla con los requerimientos técnicos, de calidad y seguridad aplicados, protegiendo la
integridad física del personal, infraestructura y medio ambiente.
1.2. ALCANCE
Este procedimiento deberá ser conocido y aplicado por todo el personal de INNERIA SPA,
cumpliendo con el estándar de seguridad de la empresa principal para trabajos de
“Mantenimiento de rejas Móviles y Fijas” proyecto de Engie Chile S.A. Central Térmica
Mejillones.
2 RESPONSABLES.
El equipo de trabajo estará conformado por:
 Administrador de Contrato.  Supervisor
 Asesor en Prevención de Riesgos.  Trabajadores
2.1 ADMINISTRADOR DE CONTRATO.
 Es responsable de conducir este Procedimiento y velar por su efectividad.
 Proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento del procedimiento.
 Asistir a las actividades, reuniones exigidas por la mandante.
 Determinar las acciones correctivas y preventivas en forma oportuna y verificar su
cumplimiento.
 Es el responsable directo de que todo el personal que ejecute trabajos en la faena este
debidamente instruido.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
 Liderar la implementacion del presente procedimiento, evaluando los resultados y
verificando que se cumpla su aplicación en terreno.
 Revision y aprobacion de este procedimiento.
2.2 ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS
 Revisar cada procedimiento , verificar que los riesgos asociados en las tareas se identifiquen
de manera clara, estableciendo a su vez las medidas preventivas y correctivas
correspondiente.
 Asesorar a la linea de supervision y administración sobre el presente procedimiento y en
materia de salud y seguridad en el trabajo o en un caso fortuito cuando se detecten riesgos
que se desarrollados en las actividades.
 Instruir al personal acerca de los riesgos asociados a los trabajos y a las medidas de control
aplicadas en este procedimiento, a su vez establecer los E.P.P asignados para la actividad
a ejecutar.
 Evaluar la efectividad y cumplimiento del presente procedimiento en terreno y realizar
acciones de mejora cuando se detecten desviaciones.
2.3 SUPERVISORES
 Exigir, controlar y hacer cumplir la aplicación de este procedimiento.
 Dar a conocer este procedimiento, dejando registro de toma de conocimiento.
 Verificar a traves de observaciones planeadas el cumplimiento del procedimiento.
 Seleccionar al personal a cargo para la asignación de los trabajos.
 Verificar,revisar y autorizar toda la DOCUMENTACIÓN necesaria para ejecutar la tarea
(PT, PTS, ART, CHARLA OPERACIONAL, TOMA DE CONOCIMIENTO, CHECK LIST
(APLICABLE)
 Controlar que el trabajo sea realizado de manera segura y de acuerdo a requerimientos
técnicos.
 Aplicar este procedimiento en terreno.
 Usar correctamente los E.P.P asignados para cada trabajador en función a su actividad a
realizar.
 Mantener una conducta segura y responsable en terreno.
 Mantener la documentación correspondiente en terreno. (ART, procedimientos, Matriz de
riesgos, HDS, PT y Permisos especiales con su respectiva autorización.)
 Informar a su supervisor cuando detecte alguna condición de peligro que pueda afectar
su integridad, al equipo o la ejecución de las actividades.
 Conocer los Estándares aplicables en faena ENGIE y llevar a cabo las que apliquen.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
2.4 JEFE DE FAENA INNERIA CHILE SPA:
 Encargado de liderar y ejecutar los trabajos asignados por el Supervisor de
Mantenimiento INNERIA CHILE SPA, como también en la puesta en vigencia y
cancelación del permiso y orden de trabajo asociada.
 Tomar conocimiento de las instrucciones del Supervisor INNERIA CHILE SPA e Inspector
Jefe Engie Energía.
 Informar oportunamente cualquier anomalía que se pudiese presentar antes, durante y al
finalizar los trabajos.
 Liderar y participar activamente en la elaboración del Análisis de Riesgos del Trabajo y
como también de los anexos que pudiesen solicitarse según la programación de los
mismos (permisos especiales).
 Cumplir con los trabajos programados dentro de los plazos y especificaciones
establecidas.
 Es responsable del cuidado y permanencia de los equipos, herramientas y materiales a
utilizar en la ejecución de los trabajos, como también de verificar que los mismos se
encuentran en óptimas condiciones, lo anterior realizando y dejando registro del check list
correspondiente.
 Verifica que todo el personal involucrado en los trabajos utilice adecuadamente los
elementos de protección personal.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
2.5 Mantenedores/Trabajadores:
 Tomar conocimiento y ejecutar actividad de acuerdo a este procedimiento.
 Informar de cualquier anomalía que se presente al inicio y término de la actividad.
 Detener las actividades y replantear la tarea en caso de detectar irregularidades o que las
condiciones del lugar cambien.
 Participar activamente en la realización de ART y en la charla operacional.
 Asegurarse que comprendió todas las directrices dadas por el supervisor.
 Cumplir con los trabajos dentro de los plazos y especificaciones establecidas.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos
asignados, como también tener la competencia para la actividad que realizará.
 Es responsable de usar todos los implementos de seguridad otorgados para esta
actividad así como los EPP otorgados por la empresa para la actividad.
 Mantener toda la documentación exigida en terreno (ART, PT, OT, Matriz, Procedimiento,
difusiones)
 Realizar inspección de pre uso de equipos y dejar registro a través de check list (este
registro también debe ser aprobado por supervisor).
3 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco (con barbiquejo), Lentes (claros u oscuros), Guantes adecuados para cada tarea
(cabritilla, hyflex, impacto, nitrilo, etc), Chaleco geólogo, Botín de seguridad.
 Protectores auditivos (si aplica).
 Protector respiratorio medio rostro y filtros adecuados para el agente de exposición (si
aplica).
 Bloqueador solar.
 Arnés de seguridad y cabo de vida (si aplica)
 Botas de goma para el área de Cantara.
4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
4.1 HERRAMIENTAS DE TRABAJO Y/O MATERIALES
 Conos, cadenas plásticas,  Limpia contacto (HDS difundida)
señaléticas de área.
 Elementos de bloqueo (candado y
tarjetas)
 Linterna
 Dispositivo de amarre de
herramientas (idealmente)

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
 Aire comprimido  Juego de llaves (ajustables, inglesa,
 Soplador de aire Allen, punta corona)
 Brocha  Alicates
 Destornilladores  Engrasadora
 Tecle (si aplica)
 Puente grúa, polipasto
5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERACIONAL.

5.1 CONFECCIÓN DE PERMISO DE TRABAJO (PT).
Entregada la orden de trabajo El jefe de faena procederá a la apertura del PT junto a ITO en Sala
de bloqueos. (Con su respectivo candado y tarjetas SI APLICASE) ya en el lugar, personal de la
sala de PT entregará la documentación requerida (PT impreso) para ser firmada por jefe de faena e
ITO. Una vez el PT puesto en vigencia se coordinará junto a ITO la consignación local de los
equipos correspondientes en terreno verificando los datos en el listado que se adjuntará en este
procedimiento listado de consignación local
El ITO consignara el equipo a intervenir con el dispositivo correspondiente y su candado
departamental, la llave deberá quedar en poder del jefe de faena en su caja masiva de terreno
donde debe ser consignado por todo el personal que ejecute la actividad más el ITO de turno.
La documentación debe tener información completa y clara sobre la actividad a realizar, debe
contar con la firma del Jefe de Faena, supervisor de mantención, (ITO) y el Encargado de sala de
PT o encargado de la central
5.2 BLOQUEO DE CAJA MASIVA.

El supervisor debe llegar a la faena con la caja de bloqueo incorporando en su interior la llave de
su bloqueo en sala de control y el listado de bloqueos asegurando al personal que los equipos que
han sido intervenidos no se verán involucrados en su integridad durante la realización del trabajo.
De esta forma cada trabajador debe intervenir con su mecanismo de bloqueo (candado y tarjeta de
bloqueo personal) la caja de bloqueo de la faena.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
5.3 CHARLA DE SEGURIDAD DE 5 MINUTOS
Al cumplir con toda la documentación (PT Y Listado de Bloqueos) y se informa al personal que
participa en la ejecución del trabajo la charla de 5 minutos de seguridad respecto a los riesgos y
peligros asociados al trabajo que refleja el PTS y dejando un registro de conocimiento de la
realización de aquella.
5.4 CONFECCIÓN DE ART (ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO).

Previo a iniciar las obras todo el personal que labore en el área debe realizar de manera conjunta
la confección del ART identificando las tareas y sus respectivos peligros, riesgos e indicando los
métodos de control.
5.5 INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR Y CHECK LIST DE

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Todo el personal debe realizar de manera individual el check list de su EPP.
Verificar que los equipos y las herramientas estén certificadas y ser adecuados a los trabajos a
realizar, todas las herramientas y equipos deben estar marcadas con el color del mes según
corresponda (revisión trimestral), de acuerdo al estándar de Código de colores.
Todo el personal está en conocimiento que no puede operar una herramienta o equipo defectuoso
o esta alterada en una de sus partes esta debe ser comunicada para su posterior cambio.
5.6 TRASLADO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

En el traslado de herramientas de trabajo y del personal se debe realizar por los lugares habilitados
transitables por el mandante. De tal manera todo el personal al transitar por la empresa debe estar
con sus EPP de uso obligatorio.
Para el traslado de material de gran dimensión, el vehículo que lo transporta debe realizarlo de
acuerdo a la velocidad establecida para conducir. Para la conducción del vehículo es obligatorio
que la camioneta está autorizada para su ingreso y el conductor tenga su licencia interna.
5.7 DESCRIPCION CONSIGNACIÓN LOCAL.

En la sala de PT, el jefe de faena debe realizar la apertura del permiso de trabajo, junto al
PERMISO DE CONSIGNACIÓN LOCAL, antes de comenzar las actividades en terreno.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
6 DESCRCION OPERACIONAL.
6.1 INGRESO AL SECTOR.
Antes de ejecutar el trabajo, el personal mantenedor debe contar con Permiso de trabajo,
asegurarse que el personal que ingrese al área tenga toda la documentación requerida para los
trabajos a realizar y tenga conocimiento cabal de los equipos.
El personal se desplaza hacia el sector de Cántara en camioneta autorizada por la mandante,
trasladando las herramientas y equipos correspondientes para el trabajo. Posteriormente, deben
tomar las medidas necesarias para segregar el área e instalarse para la ejecución del trabajo, el
supervisor debe realizar una inspección a las condiciones del entorno de manera que no interfieran
en la realización de la obra.
Los trabajadores deben instalar los candados de bloqueos como se menciona anteriormente.
6.2 BLOQUEOS DE EQUIPOS.

Aplicar estándar de bloqueo de equipos, uso de candado, pinza y tarjeta de bloqueo.
Se debe bloquear en conjunto con el operador, ITO, jefe de faena y luego los demás
trabajadores que ingresarán al área.
Solicitar la lista de consignación de los equipos asociados a intervenir.
6.3 DURANTE LA ACTIVIDAD.

6.3.1 Desconexión eléctrica e instrumentación.
 Las desconexiones eléctricas y retiro de instrumentación serán realizados a cargo ENGIE
6.3.2 Mantenimiento Rejas Móviles.
 Montaje de baranda y retiro de tapas en loza superior Cantara.
 Retiro de aceite del cárter de reja móvil.
 Retiro de caperuza.
 Retiro Paneles Rejilla, Limpieza.
 Retiro y limpieza de puntos de engrase.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
 Cadena de Transmisión (retiro de cadena, Inspección y/o cambio ruedas, bujes,
pasadores y eslabones)
 Rueda Dentada Motriz: Retiro rueda dentada motriz, Verificación y ajuste eje, Inspección
de desgaste de dientes (cambio si es necesario)
 Rueda Dentada Tensora: Retiro de rueda dentada tensora, Verificación y ajuste eje,
Inspección de desgaste de dientes (cambio si es necesario).
 Retiro Rueda Dentada Conducida: Retiro rueda dentada Conducida, Verificación y ajuste
eje, Inspección de desgaste de dientes (cambio si es necesario).
 Cadena de rejillas: Retiro y desarme cadena, Retiro de pernos (corte en caso de que
estén agripados), Cambio eslabones, Cambio Pasadores, Cambio rodillos, Cambio
pletinas laterales. Limpieza e Inspección de deformación y rotura de mallas, Inspección
y/o cambio de placa de cierres, Inspección de corrosión y/o cambio de pernos retirados
(si existen algunos que fueron cortados, se deben cambiar), Armado cadena.
 Rueda Dentada de Rejilla (Sproket): Retiro rueda, Inspección de desgaste y/o cambio de
guarniciones (medias lunas), Inspección de desgaste de dientes, Desmontaje eje, Control
de rectificado, verificación de alineamiento y ajuste de eje, Montaje de eje, Desmontaje,
inspección y/o cambio, montaje de bujes, Desmontaje, verificación dimensional de
desgaste, verificación de engrase y montaje de cojinetes)
 Sistema de Limpieza: Retiro de tuberías, Inspección, limpieza por obturación de tuberías,
Inspección, limpieza por obturación de aspersores, Verificación y ajuste (25°) de ángulo
de aspersores.
 Conjunto Estructura: Inspección y/o cambio guías verticales superiores
interiores/exteriores, Inspección y/o cambio guías verticales inferiores
interiores/exteriores, Inspección y/o cambio guías radiales superiores, Inspección y/o
cambio guías radiales inferiores.
 Caperuza: Cambio empaquetadura tapas inspección, Inspección estado de corrosión
tornillos, Reparación bisagra.
 Conjunto Motriz: Retiro, inspección por grietas, ajuste y cambio de grasa de acoplamiento
flexible, Retiro reductor, Limpieza carcasa reductor, Inspección engranaje reductor,
Cambio aceite reductor.
 • Sistema Tensado: Retiro conjunto husillos, tuercas y contratuercas, Inspección estado
de corrosión roscas, Verificación lubricación con antiadherente.
 Protección Anódica: Inspección y/o cambio protección anódica bandejas, sección
sumergible y ataguías.
 Montaje: Montaje sprocket, Montaje conjunto usillos, tuercas y contratuercas, Montaje
cadena de rejillas, Montaje rueda dentada conducida, Montaje rueda dentada tensora,

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
Montaje rueda dentada motriz, Montaje cadena de transmisión, Montaje reductor motriz,
Montaje acoplamiento flexible, Montaje acoplamiento hidráulico, Montaje tuberías lavado
rejillas, Montaje caperuza, Montaje puntos de engrase, Reengrase, Tensado de cadena,
Sellado con Silicona, relleno de aceite, montaje tapa losa superior, retiro baranda
protectora losa superior.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
6.3.3 Mantenimiento Rejas Fijas.
 • Conjunto Plataforma de elevación. Moto reductor: Limpieza de Reductor, Inspección por
fugas Retenes, Inspección por desgaste Engranajes, Cambio Aceite, Retiro acoplamiento
elástico y verificación juegos.
 • Conjunto Plataforma de elevación. Tambor de Arrastre. Retiro protección, Verificación
desgaste banda y verificación ajuste del Tambor de arrastre, Verificación ajuste Tambor
de arrastre.
 Conjunto Plataforma de elevación. Soporte SKF. Limpieza carcasa, Cambio de grasa.
 Conjunto Plataforma de elevación. Conjunto Selector: Retiro Protección selector,
Inspección por elementos sueltos Internos Selector, Retiro Protección cadena
transmisión, Retiro Cadena transmisión, Inspección desgaste Rodillos Cadena
transmisión, Inspección desgaste Dientes Engranaje motriz, Inspección desgaste Dientes
Engranaje conducido.
 Conjunto Estructura. Inspección por corrosión de: Estado escala de acceso, Barandas,
suelo, Inspección por corrosión Estado Caja contrapesos, Inspección por corrosión
Estado Estructuras, Inspección por corrosión Volante, Husillo y Tenaza, mecanismo de
frenos, Inspección por corrosión Estado Mecanismo tensor, Inspección por corrosión,
Estado Soporte cables alimentación, Ajuste y/o cambio cables tensores.
 Sistema Traslación. Ejes y Ruedas. Inspección por corrosión Estado Eje conducido y
Motriz, Inspección por corrosión y desgaste Estado Ruedas traslación, Inspección
desgaste dientes Ruedas dentadas motriz y conducida, Arenado de ruedas de eje
conducido, Tratamiento de pintura a ruedas de eje conducido.
 Sistema traslación. Motoreductor. Limpieza Reductor, Inspección por fugas Retenes,
Inspección por desgaste Engranajes, Cambio aceite, Inspección por desgaste Dientes
Engranaje motriz, Verificación Juegos Acoplamiento.
 Sistema de Freno. Inspección y/o cambio de balatas, Ajuste de freno.
 Sistema traslación. Cadena transmisión. Retiro Protección cadena, Retiro Cadena
Transmisión, Inspección desgaste rodillos.
6.3.4 Bomba Lavado de Rejas.
 Desarme, Inspección, Reemplazo de componentes dañados aportados por Engie,
Recuperación de componentes dañados sin stock, Armado bomba, Montaje, Alineación,
Pruebas funcionales.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
7.3. DESPUÉS DE LA ACTIVIDAD.

 Se realizará Orden y Limpieza en el lugar de trabajo (clasificación y segregación de
residuos).
 Reponer en su sitio las protecciones, defensas, resguardos u otros elementos que se
hayan retirado, para normalizar y entregar equipo intervenido.
 Levantar consignación (bloqueo) de equipos si lo amerita.
 Se dará aviso en Sala de control de los trabajos ejecutados.
 Se procederá a cerrar Permiso de trabajo en sala de control.
 Se realizará Informe técnico de la actividad realizada.

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
7 ASPECTOS DE SEGURIDAD.
TAREA
PROCESO PELIGROS INCIDENTES MEDIDAS DE CONTROL
UNITARIA
Vehícul
o en
mal
estado
Exceso
de
velocida
d
No
respetar
reglas
de
tránsito,
Distracc
ión al
conduci
r.  Estar atento a las condiciones del entorno:
Superfic Suelo, peldaños, pasamanos, otros.
ies  Se debe usar todos sus EPP básicos y
 Resbalones, Tropiezos
irregular específicos dependiendo de la actividad y el
 Caída mismo o distinto
es área.
Traslado al nivel
Escaler  Usar botas de goma o cubre calzados por
Mant punto de  Colisión, Atropello
as en suelos mojados.
enimi trabajo mal  Riesgos biológicos por
 Transitar sólo por zonas autorizadas. Nunca
ento estado zapatos mojados, traspasar una barrera dura o delimitación.
Rejas Móviles Pasama humedad.  Al cruzar calles, hacerlo sólo en esquinas,
y Fijas nos en pasos señalizados y siempre visibles al
mal conductor de la máquina o vehículo.
estado
o no
usarlo.
Suelos
mojado
s,
superfici
es
resbala
dizas
Transita
r por
zonas
no
autoriza
das
Intervención en  Personal de Operaciones Engie bloquea las
Preparación del  Contacto con energías fuentes de alimentación de energía de
trabajo
o los equipos a  Atrapamiento, equipo a intervenir y subsistemas asociados
energizado
intervenir. aprisionamiento al equipo. Personal involucrado en los
Desconocer el

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
Estándar y trabajos revisa la realización del bloqueo en
Procedimiento conjunto con personal Engie energía.
de Trabajos  Se verifica con la prueba de energía cero, se
consignados verifica en terreno con herramienta de
No contar con medición la ausencia de energía eléctrica
elementos de para poder realizar los trabajos.
bloqueo
Desarme,  Afectado por  Check List de Herramientas Manuales o
mantenimie aprisionamiento Portátiles
nto y  Afectado por fricción  Herramientas inspeccionadas y codificadas
armado de  Contacto con objetos  Utilizar la herramienta correcta para la
Rejas Manipulación de corto punzantes actividad.
móviles y Herramientas  Golpeado por o contra  Utilizar los guantes apropiados para la
fijas Manuales elementos en actividad.
movimiento o  Utilizar un sistema de sujeción o
estacionarios impedimento de caídas de herramientas
 Caída de herramientas (loneta sobre el piso)
 Correcta manipulación de las herramientas.
 Sólo deberá operar el Puente grúa personal
Trabajos con calificado y autorizado por Engie energía.
carga  Golpes, aplastamiento  Nunca posicionarse bajo carga suspendida
suspendida  Prendimiento ni en la línea de fuego.
Movimiento de  Línea de fuego  Mantenerse fuera del radio de movimiento
puente grúa cuando el puente grúa esté funcionando
 Designar roles dentro de la actividad
 Difusión Estándar Trabajo en Altura

 Trabajo con altura  Realizar Inspección del sistema de
mayor a 1.80 m o protección personal contra caídas (arnés y
sobre plataformas cabos)
de trabajo.
 Examen de Altura Física vigente y
 Caídas de Altura
certificación.
 Caídas de  Segregación del Perímetro de trabajo.
materiales o
 Verificar la revisión y tarjeta verde de
herramientas
andamios.
 Andamio no
Trabajo en Altura  Bolso, morral, receptáculo, lonetas o
inspeccionado por
física muñequera para evitar caídas de piezas y/o
personal calificado.
herramientas.
 No contar con
 Utilizar un punto de sujeción firme para
Inspección de SDPC
anclar el cabo de vida.
 Superficie de trabajo
 Transitar sólo por superficies estables y
inestable,
gratting en buen estado.
resbalosas.
 Instalar superficies firmes en caso de estar
Traslado de
expuestos a fosas, para evitar caídas.
personas sobre
andamio móvil  Difusión de Plan de emergencia a todo el
personal.
Manejo Manual de  Lesiones músculo-  No exceder el peso máximo permitido (25
Carga esqueléticas kg)
Sobreesfuerzos Lesiones lumbares  Distribuir el peso entre más personas para
Malas prácticas Calambres equidad

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
Posturas forzadas  Adoptar posturas correctas para levante y/o
materiales
 Realizar ejercicios compensatorios
 Uso de Protector Auditivo Tipo Copa con
protección aislante a energía eléctrica en
áreas en donde se encuentren expuestos.
En caso de no mantener disponible, se
 Golpes con
podrá utilizar tapones auditivos desechables
herramientas contra
 Conocimientos básicos de Protocolo
Ruido estructuras.
PREXOR
 Exposición a ruido
 Chequeo semanal del estado de elementos
impacto.
de protección personal
 Aplicar responsabilidades de Reglamento
Especial para Empresas Contratistas y
Subcontratistas
 Estar atento a las condiciones del entorno e
 Tropiezos identificar los peligros, previo a la realización
 Caída de personas de trabajos.
Superficies de
al mismo nivel  Utilizar calzado antideslizante para
Trabajo inestables
 Caída a distinto superficies mojadas o húmedas.
nivel
 Uso de respirador de medio rostro con filtros
mixtos para gases y polvo (P100) en donde
se encuentren expuestos o se señalice su
 Exposición a gases uso obligatorio. En caso de no mantener
Gases, saturación que podrían ser disponible se podrá utilizar respirador libre
atmosférica nocivos para la de mantenimiento (desechable) P100
salud  Chequeo semanal del estado de elementos
de protección personal (Respirador de
Medio Rostro o Rostro Completo).
 Medición de gases de ser necesario
 Conocer el Plan de Respuesta ante
Emergencias
 Contabilizar al personal que se encuentra en
el área de trabajo, informando al área de
Supervisión si alguno de ellos no estuviese
presente
 Emergencias de
Situaciones de  Informar si el personal se encuentra
origen natural por
Emergencias lesionado, su estado de salud y el lugar
terremotos o
Naturales específico donde se encuentran
tsunamis
 Dirigirse a las zonas de seguridad más
cercanas y posteriormente a los PEE
designados en el sitio de trabajo
 En caso de alarma sonora evacuar
inmediatamente

Pandemia Situación de Agente Biológico Exposición, contacto Uso de Mascarilla
emergencia COVID-19 con superficies, Uso de guantes de látex
Sanitaria materiales o Uso de buzo de papel
personal contagiado Respetar distancias mínimas de 1 metro

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
con COVID-19 Protocolos MINSAL COVID-19
Protocolo de seguridad sanitaria laboral
covid-19
8 ASPECTOS AMBIENTALES.
Según la ISO 14001:2015, un aspecto ambiental es un elemento que deriva de la actividad
empresarial de la organización (sea producto o servicio) y que tiene contacto o puede interactuar
con el medio ambiente. Debemos matizar que hay diferencia entre los aspectos ambientales
normales y los significativos, pues estos últimos pueden causar un impacto importante en el medio
ambiente.
De acuerdo al tipo de residuo que se pueda generar, la clasificación y el color del contenedor
asignado a cada uno de ellos será la siguiente:
RESIDUO RESIDUO INDUSTRIAL RESIDUO INDUSTRIAL

DOMESTICO PELIGROSO NO PELIGROSO
VERDE AZUL AMARILLO
9 REFERENCIAS
Con el objetivo de lograr el mayor nivel de seguridad en los trabajos asociados a las
operaciones de INNERIA SPA realizada en ENGIE ENERGIA Complejo Térmico Mejillones.
Se ha redactado este procedimiento en conformidad a las leyes, reglamentos, normas y
estándares que regulen en materias de seguridad, entre las que destacan

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
 Ley 16.744 Establece Normas Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales.
 Ley 20123 Regula el Trabajo en régimen de Subcontratación, el funcionamiento de las
Empresas de Servicios Transitorios.
 Ley 20949 Modifica el Código del Trabajo para reducir el Peso de las Cargas de
Manipulación Manual.
 D.S N°40Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
 Ley 21.342Establece protocolo de seguridad Sanitaria Laboral para el retorno gradual y
seguro en el trabajo.
9.1 ESTANDARES INTERNOS APLICABLES (MANDANTE)

 ES-0957 Bloqueo de Equipos.
 PO-0040 Permisos de Trabajo Generación.
 ES-1561 Protección de Máquinas y Equipos.
 ES-0883 Elementos de Protección Personal.
 ES-SGI-020 Herramientas manuales y Equipos Eléctricos.
 ES-0458 Trabajo en Altura.
 ES-0994 Vehículos y maquinaria pesada.
 ES-0924 Sustancias Peligrosas.
 ES-0959 Manejo de Residuos.
 ES-1203 Corte y Soldadura
10 DEFINICIÓN Y TERMINOLOGÍAS
 Accidente de trabajo: “Es toda lesión que sufra una persona a “causa” o “con ocasión” del trabajo y
que le produzca incapacidad o muerte”. Exceptuase los Accidentes debido a fuerza de mayor
extraña, que no tenga relación alguna con el trabajo y los “producidos intencionalmente” por la
víctima. Para los efectos de “Accidente de Trabajo, Accidentes de Trayecto y Enfermedades
Profesionales”, según la Ley 16.744.
 Acción Sub-Estándar: Es aquellas acciones que comete el trabajador al desviarse o salirse de un
procedimiento de operación establecido como el más correcto, que se conoce y es aprobado por la
empresa. También llamado error humano propiamente tal.
 Ambiente: Medio en el cual opera la organización, incluyendo aire, agua, recursos naturales, flora,
fauna, seres humanos y su interrelación.
 ART: Análisis seguro del trabajo.
 Bloqueo: Acción destinada a evitar mediante un elemento físico, el accionamiento de todos los

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
mecanismos que suministran los distintos tipos de energía en el equipo que se requiere intervenir.
En cada acción previa al bloqueo se debe verificar la existencia de energía cero. El bloqueo debe
asegurar una desenergización permanente del equipo a intervenir.
 Condición Sub-Estándar: Aquella condición que se desvía de lo establecido como correcto y atenta
contra la marcha de los sistemas productivos.
 Elemento de Protección Personal (EPP): Cualquier equipo destinado ha ser llevado o sujetado por
el trabajador para que le proteja de uno o varios agentes que puedan amenazar su seguridad.
 Dispositivo de bloqueo: Es un dispositivo de protección mecánico contra accionamiento voluntario
e indebido de un interruptor o de un IDR por personas no autorizadas tanto para encender como
para apagar, preservando así la seguridad de quien realiza servicios en instalaciones eléctricas.
 Enfermedad Profesional: Es la causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el
trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.
 Incidente: Es cualquier hecho o evento no deseado que interrumpe el desarrollo normal de un
trabajo, proceso o tarea, cualquiera sea la consecuencia que genere.
 Intervención: Acción que se ejecuta sobre uno o más elementos constitutivos de un tablero
eléctrico, equipo o maquinaria, ya sea de carácter preventivo, correctivo o de modificación de las
características constructivas u operacionales del tablero • Energía cero: La energía cero es la
energía que permanece cuando todas las otras energías son eliminadas de un sistema
 Mantenimiento: Conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a
un estado en el cual el mismo pueda desplegar la función requerida o las que venía ejecutando hasta
el momento en que se dañó.
 HIPO: (High Potencial of Severe Events): Un incidente con alto potencial de producir fallecimiento o
una lesión grave, se encuentra relacionado con condiciones o acciones que incumplen con las reglas
que salvan vidas ENGIE.
 OT: Orden de trabajo. Documentos que acredita la solicitud del mandante y por la cual se respalda el
mantenedor para satisfacer los requerimientos del cliente.
 PT: Permiso de trabajo. Documento operacional destinado para autorizar, regular y coordinar las
acciones y condiciones originadas por la ejecución de trabajo en instalaciones o equipos en
explotación, entre jefe de faena y el cliente.
11 REGISTROS
El presente documento será archivado en original las oficinas de faena INNERIA SPA, copia
entregada y respaldada en dependencias de nuestra empresa para control y revisión. Copias
digitales controladas serán distribuidas en terreno para su uso y difusión
11.1 REGISTROS EN TERRENO

 Permiso de Trabajo (PT).  Orden de Trabajo (OT).

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
 Análisis de Riesgos del Trabajo
(ART).
 Procedimiento de trabajo (PT)
 Difusión de procedimiento.
 Matriz de evaluación Riesgos.
 Difusión de evaluación de
riesgos.
 HDS, según sustancia a utilizar.
 Manual de equipo de ser
necesario

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
12 ANEXOS – DIAGRAMAS
13 RAZÓN DE CAMBIO – DISTRIBUCIÓN
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Razón del Cambio del
Razón del cambio de esta versión

Documento
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Razón del cambio versiones anteriores
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Copia N° Destino
Distribución

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
RECEPCIÓN
Acuso recepción conforme del presente: “PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO BOMBA CIRCULADORA”
Establecido por INNERIA SPA. Sobre este procedimiento, manifiesto haber recibido y comprendido su
totalidad, la instrucción adecuada de la empresa INNERIA SPA. Respecto de las materias incluidas en él, así
como reitero mi compromiso de aplicar dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.
TOMA DE CONOCIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO
NOMBRE RUT FIRMA
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
NOMBRE DEL RELATOR: DURACION:

PROCEDIMIENTOS
AREA
MANTENIMIENTO
MECANICO
CARGO : SUPERVISOR
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P-M-MEC-005 R1 Mantenimiento Rejas Fijas y Móviles

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3 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

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5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERACIONAL.

5.2 BLOQUEO DE CAJA MASIVA.

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5.4 CONFECCIÓN DE ART (ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO).

5.5 INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR Y CHECK LIST DE

5.6 TRASLADO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

5.7 DESCRIPCION CONSIGNACIÓN LOCAL.

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6.2 BLOQUEOS DE EQUIPOS.

6.3 DURANTE LA ACTIVIDAD.

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7.3. DESPUÉS DE LA ACTIVIDAD.

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 Difusión Estándar Trabajo en Altura

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RESIDUO RESIDUO INDUSTRIAL RESIDUO INDUSTRIAL

VERDE AZUL AMARILLO

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9.1 ESTANDARES INTERNOS APLICABLES (MANDANTE)

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11.1 REGISTROS EN TERRENO

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