MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS

DE MANUFACTURA
(BPM)

Piscifactorías de los Andes S.A.

Planta Procesamiento Primario

2018

Elaborado por Revisado por Aprobado por

Lenin Yapu Dalia Canales Equipo HACCP

Fecha de Actualización 15.03.18

 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

Control de copias
N° copia Receptor
01 Superintendente de procesamiento

01 Jefe de Gestión de Calidad

01 Jefe de procesamiento

01 Supervisor general

Pág. 2
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

TABLA DE CONTENIDO
Pág
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 4
II. OBJETIVOS Y ALCANCES DE LA APLICACIÓN ............................................................................. 5
2.1. Objetivos ................................................................................................................................. 5
2.2.1 Objetivos Generales ........................................................................................................... 5
2.2.2 Objetivos Específicos ......................................................................................................... 5
2.2. Alcance de la Aplicación del Manual ....................................................................................... 5
III. DESARROLLO DE LOS REQUISITOS GENERALES ................................................................... 6
3.1. Infraestructura e instalaciones físicas ..................................................................................... 6
3.1.1. Vías de acceso: .................................................................................................................. 6
3.1.2. Ubicación / Diseño de Planta .............................................................................................. 6
3.1.3. Ambientes Internos ............................................................................................................. 7
3.1.4. Ambientes externos ............................................................................................................ 7
3.2. Manejo y disposición de residuos ........................................................................................... 9
3.3. Capacitación ......................................................................................................................... 11
IV. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ................................................................................................. 11
4.1. Mantenimiento de Equipos ................................................................................................... 11
4.2. Dispositivos e Instrumentos de Medición ............................................................................. 11
4.2.1. Pesas Patrón .................................................................................................................... 11
4.2.2. Termómetro de punzón .................................................................................................... 11
4.3. Calibración de Instrumentos de Control ................................................................................ 12
V. DESCRIPCIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES ................................................................... 12
4.1. Recepción de Materia Prima ................................................................................................. 12
4.2. Eviscerado y Lavado ............................................................................................................. 13
4.3. Corte por presentación (opcional) ......................................................................................... 14
4.4. Pesado .................................................................................................................................. 14
4.5. Lavado .................................................................................................................................. 15
4.6. Embolsado ............................................................................................................................ 16
4.7. Despacho .............................................................................................................................. 16
4.8. Desviación del Proceso ......................................................................................................... 16
VI. REGISTROS Y VERIFICACIÓN...................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Pág. 3
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

ANEXOS

BPM-CA-001: Mantenimiento de Infraestructura Externa e Interna y Equipos

BPM-CA-002: Control de Evacuación de desperdicios
BPM-CA-003: Capacitación del Personal
BPM-CA-004: Contrastación de Equipos de medición
BPM-CA-005: Declaración de ingreso a la planta de procesamiento

Pág. 4
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

I. INTRODUCCIÓN

En el presente Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) se establecen

las condiciones de infraestructura, los requisitos generales y esenciales de higiene
y de buenas prácticas de elaboración de alimentos destinados para el consumo
humano elaborados por Piscifactorías de los Andes S.A, tomando como referencia
los Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex Alimentarius y la
Norma Sanitaria Nacional Decreto Supremo N° 040-2001-PE, para las Actividades
Pesqueras y Acuícolas, aplicable a las etapas de procesamiento y transporte de
recursos hidrobiológicos.

II. OBJETIVOS Y ALCANCES DE LA APLICACIÓN

2.1. Objetivos

2.2.1 Objetivos Generales

Asegurar la calidad durante todas las etapas del proceso productivo de

trucha arcoiris

2.2.2 Objetivos Específicos

Establecer los requisitos de infraestructura, diseño y operación de la

planta en base la normativa nacional.

Establecer los mecanismos (registros) para asegurar el cumplimiento de

las BPM durante el procesamiento de trucha arcoíris.

2.2. Alcance de la Aplicación del Manual

Se aplica al toda la línea de producción de alimentos de origen hidrobiológico de

Piscifactorías de los Andes .S.A.

Pág. 5
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

III. DESARROLLO DE LOS REQUISITOS GENERALES

3.1. Infraestructura e instalaciones físicas

3.1.1. Vías de acceso:

Las vías de acceso a la planta de proceso y parqueos de automóviles
se ubican en la parte exterior del área de proceso dentro del
establecimiento los cuales se conservan limpios por parte del personal
de limpieza.

Los alrededores de la planta de proceso y área bajo control del

establecimiento, se mantienen en condiciones protegidas de focos
contaminantes de plagas y se tiene entre las medidas a considerarse en
el mantenimiento, el evacuar y eliminar los restos de proceso y
desechos tanto orgánicos como inorgánicos.

3.1.2. Ubicación / Diseño de Planta

La Planta de Procesamiento debe emplazarse, proyectarse y

construirse en un lugar donde no signifique un riesgo de contaminación
para los productos que se procesen; por lo tanto la Planta debe ubicarse
en zonas donde no esté expuesta a olores objetables, humo, polvo y/o
gases. La Planta de Proceso no debe construirse en terrenos que
hayan sido rellenos sanitarios, basurales, cementerios o que estén
expuestos a inundaciones.

En relación al diseño de la planta de procesamiento, esta debe contar

con ambientes cerrados; debe encontrarse protegida y hermética a la
contaminación que el exterior pueda ocasionar.

Los edificios de la planta y sus áreas deben ser de adecuado tamaño,

construcción y diseño para facilitar el procesamiento de los productos.
El diseño de la planta de proceso debe proporcionar el espacio
suficiente para la colocación de los equipos necesarios para la
producción de los productos. Los espacios de trabajo entre los equipos
y las paredes deben encontrarse despejados y de anchura suficiente

Pág. 6
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

para permitir a los empleados realizar sus funciones y su correcta

limpieza y desinfección.

El diseño, construcción de las estructuras y acabados de la Planta de

Procesamiento deben ser las adecuadas para permitir una labor
adecuada de limpieza, desinfección y mantenimiento.

3.1.3. Ambientes Internos

El ingreso al área de proceso está claramente definido y aislado del

exterior con cortinas traslapadas para impedir la entrada de insectos,
pájaros, etc. la misma que se mantiene en buenas condiciones. Además
se cuenta con una puerta de material lavable, y troneras con puertas
para evitar la comunicación con el exterior.

a. Zona de desinfección de materiales de Proceso

En esta zona, el personal operario debe guardar los instrumentos de

trabajo (cuchillos, cucharas, tablas) al finalizar las labores diarias.

b. Almacén de Insumos Químicos

La Planta cuenta con un área destinada al almacenamiento de insumos

químicos como detergentes, desinfectantes, etc.; este ambiente se
encuentra debidamente señalizado.
Los insumos químicos se almacenan en envases originales,
identificados y cuentan con una Ficha Técnica y Hoja de Seguridad y
Resolución Directoral expedida por Digesa para el caso de
desinfectantes.

3.1.4. Ambientes externos

a. Servicios Higiénicos

La planta debe contar con servicios higiénicos y duchas para el

personal femenino y masculino cuya ubicación no debe tener una
comunicación directa con la Planta de Proceso y deben encontrarse
debidamente señalizadas.

Pág. 7
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

Los servicios higiénicos deben contar con avisos que indican la

obligación de lavarse y desinfectarse las manos inmediatamente
después de hacer uso de ellos.

Los lavamanos deben estar implementados con agua potable a flujo

continuo, los maniluvios no deben activarse con las manos, debe contar
con jabón desinfectante, y dispensador de papel toalla de manera que
pueda realizarse el lavado y secado de manos higiénicamente.

b. Vestuarios

La ubicación de los vestuarios no debe tener una comunicación directa

con la Planta de Proceso y deben encontrarse debidamente
señalizadas. Los vestuarios deben existir en número igual o mayor al
número de empleados de planta. Los vestuarios deben encontrarse de
manera independiente de los servicios higiénicos.

c. Sala de desinfección

Antes del ingreso a planta debe ubicarse una zona destinada a la

desinfección del personal, de manera que obligatoriamente las personas
que ingresen a ella, pasen por dicha desinfección al ser el único ingreso
a la planta. La Sala de Desinfección debe contar con lavabotas provisto
de agua con hipoclorito de calcio.

La sala debe contar lavamanos los cuales no deben activarse con las
manos, asimismo deben existir dispensadores de jabón líquido y
secadores de manos automático.

d. Lavandería

La planta cuenta con una lavandería, implementada con lavadora –

secadora industrial, área de planchado, tachos de uniformes sucios y
uniformes limpios y desinfectados.

Pág. 8
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

e. Sala de clorinación

La Planta de Proceso debe disponer de un sistema de abastecimiento

suficiente de agua potable o potabilizada a suficiente presión, con
instalaciones apropiadas para su almacenamiento y distribución.

El abastecimiento de agua a la planta debe ser el suficiente de manera

que puedan cubrirse los turnos de trabajo, los procedimientos de
limpieza y proveer de agua a los servicios higiénicos, y garantizar una
provisión permanente y suficiente de agua en todas sus instalaciones.

Los sistemas que se utilicen para el almacenamiento del agua

(cisternas, tanques de polietileno, etc.) deben ser construidos y
mantenidas de manera que se evite la contaminación del agua, además
debe encontrarse debidamente protegidas del medio ambiente
permaneciendo siempre cubiertas.

El agua que ingrese a la Planta de Proceso debe cumplir con los

requisitos fisicoquímicos y microbiológicos para aguas de consumo
humano teniendo en cuenta los límites indicados en las Guías de
Calidad de Agua de la OMS y en Manual de Indicadores y Criterios de
Seguridad Alimentaria e Higiene para Alimentos y Piensos de Origen
Pesquero Acuícola (2010).

3.2. Manejo y disposición de residuos

3.3.1. Efluentes

Los efluentes que se generan de las etapas de proceso y operaciones

de limpieza, deben recolectarse desde su punto de generación, a través
de las líneas de desagüe y ser conducidos hasta un pozo séptico donde
se acumulan y se evacuan para su disposición final.

3.3.2. Residuos Sólidos

La planta de procesamiento debe adoptar las medidas apropiadas para

la remoción y el almacenamiento de los desechos.

Pág. 9
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

Debe evitarse la acumulación de desechos en las áreas de

procesamiento y de almacenamiento de los alimentos o en otras áreas
de trabajo y en zonas circundantes, salvo en la medida en que sea
inevitable y por un tiempo limitado.

a. Residuos Sólidos Orgánicos

La Planta debe disponer de un Sistema de disposición continua para la

remoción y recolección de las vísceras generadas en la Sala de
Eviscerado hacia los depósitos de desperdicios o Sala de vísceras. Para
ello se hace uso de los ductos existentes en las mesas de eviscerado,
por donde son desechadas las vísceras, las cuales a través de los
ductos llegan a la Sala de Vísceras donde deben ser recolectadas en
Cubetas azules debidamente rotulada con agujeros para la evacuación
de líquidos, los cuales deben ser dirigidos por una tubería al pozo
séptico.
Las vísceras son evacuadas al relleno sanitario local.

b. Residuos Sólidos Inorgánicos

- La planta además de un sistema de disposición continua de remoción

de desperdicios debe contar con un sistema de disposición a través de
recipientes.

- Los residuos sólidos que se generan en diversas etapas de la planta

de procesamiento, deben ser recolectados desde su punto de
generación, en recipientes herméticos identificados estratégicamente
dispuestos en la planta y fuera de ella.

- Al final de la jornada, los recipientes contenedores de los residuos

sólidos son evacuados al punto de almacenamiento temporal de
residuos. Luego éstos deben ser dispuestos por al relleno sanitario
local.

Pág. 10
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

3.3. Capacitación

Todo personal que labora directamente en el proceso productivo recibe

capacitación sobre las disposiciones del presente manual, en temas
relacionados con la producción de alimentos inocuos, peligros de
contaminación de los alimentos, sanitización, etc.

IV. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

4.1. Mantenimiento de Equipos

 El mantenimiento preventivo es fundamental para lograr alimentos
seguros y de calidad.
 Los equipos están instalados en forma tal que el espacio entre la pared,
y el piso, permita su limpieza. Cuando para repararlos o lubricarlos sea
necesario desarmar, sus componentes o piezas no se colocan sobre el
piso.
 Los empleados de mantenimiento se colocan uniforme limpio cuando
deban ingresar a las salas de proceso en las que se esté trabajando;
una vez terminada la reparación notifican a los operarios de
saneamiento para que procedan a lavar y desinfectar el equipo antes de
reanudar el proceso.

4.2. Dispositivos e Instrumentos de Medición

Los dispositivos e instrumentos de medición usados en la planta están

comprendidos por:

4.2.1. Pesas Patrón

 Material: Bronce
 Forma: Cilíndrica con botón
 Valor Nominal
 Medidas: 1g, 2g, 5g, 10 g, 20 g, 50, 100, 200 g, 500 g, 1000 g.

4.2.2. Termómetro de punzón

 Rango de medición: -36ºC a 50ºC
 División mínima: 0.1 ºC

Pág. 11
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

4.3. Calibración de Instrumentos de Control

 Los equipos patrones de medición están sujetos a un programa de
calibración, y se lleva registros de la ejecución mediante los Certificados
de Calibración.
 La calibración de los instrumentos de medición es realizada por
laboratorios de calibración externos acreditados - Las calibraciones se
realizan una vez por año.

V. DESCRIPCIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES

4.1. Recepción de Materia Prima

 La operación comprende desde el ingreso de la materia prima Trucha Arco

Iris (Oncorhynchus mykiss) por las compuertas a la planta.
 La materia prima es solicitada al área de crianza.
 La trucha es transportada en cubetas de plástico con hielo y transporte
isotérmico, al llegar a la planta se verifica las condiciones de higiene de la
cabina de transporte.
 Se verifica la Carta de Garantía del proveedor de materia prima donde
consigna bajo carácter de declaración jurada, que la trucha ha sido
cultivada en concordancia con las Buenas Prácticas Acuícolas y sin la
utilización de sustancias y medicamentos prohibidos por la Autoridad
Sanitaria.
 Se procede a evaluar las características organolépticas y la temperatura de
la materia prima según al formato HACCP – 003: Inspección de Materia
Prima. En esta operación se concluye la aceptación o rechazo de la
materia prima.
 La inspección de materia prima se elabora de acuerdo a la NTP 700.002
2012 “Lineamientos y procedimientos de muestreo del pescado y
productos pesqueros para inspección”: como inspección inicial se utilizara
la tabla A1 o A2 según corresponda y al formato HACCP – 003: Inspección
de Materia Prima, si se tiene una puntuación máxima aceptable más uno o
cuando la calidad de materia prima en recepción es cuestionada se
procederá al proceso de re-inspección/inspección de acuerdo a las tabla
B1 o B2 según corresponda.

Pág. 12
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

 Aceptado el lote se verifica las cantidades de materia prima y se clasifica

separando las truchas defectuosas, con heridas, aquellas que presentan
signos de enfermedad como hongos, deformidades o que no tienen la talla
requerida.
 La trucha se sumerge en un dino conteniendo una solución de dióxido de
cloro 75 – 80 ppm y con abundante hielo (temperatura menor a 4°C), para
darle un golpe de frío.

4.2. Eviscerado y Lavado

- Los microorganismos de la descomposición proceden principalmente de las

superficies del pescado y de sus intestinos.

La experiencia ha demostrado que un lavado eficaz puede eliminar una gran

parte de esos microorganismos. Durante la evisceración cada trucha es lavada
con un chorro de agua potable en cantidad y a presión suficiente y aplicada de
manera que quede perfectamente limpia. De esta manera en esta operación se
protege al producto de una contaminación microbiológica y se elimina la
contaminación física provenientes del área de crianza (algas, etc.).

- La operación comprende desde el fin del pesado en la recepción de la materia

prima hasta el eviscerado y lavado de la trucha.
- Después de pesar las cubetas son llevadas a las mesas de eviscerado. En esta
mesa se ubica el personal operario por ambos lados quienes se encargan de
cortar desde el poro genital hasta las branquias cada trucha (Oncorhynchus
mykiss), y se les extrae rápidamente las vísceras, agallas y luego el riñón.
- Los residuos (vísceras, branquias, riñón, sangre) son evacuados por unos
agujeros de la mesa que comunican a unos canales que se dirigen a la sala de
vísceras y pozos sépticos.
- Luego se continúa con el lavado de la trucha con agua clorada 0.5 – 1.0 ppm
de flujo continuo hasta que quede totalmente limpia libre de residuos.
- Una vez limpia la trucha por completo las operarias las van colocando en
cubetas de color azul con hielo (cubetas de tránsito) aproximadamente 15 kg
por cubeta.

Pág. 13
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

4.3. Corte por presentación (opcional)

 La Operación comprende desde la salida de la línea de eviscerado y lavado.

 Previa a la operación se procede a preparar la disposición de la Línea de corte
acorde con el tipo de producto a procesar (filete o deshuesado) y verificar se
haya realizado la limpieza y desinfección de las superficies según
procedimiento de limpieza y desinfección de materiales, utensilios.

 Deshuesado.- Es la trucha que es sometida a una operación de descabezado

(opcional), donde se realiza un corte paralelo a las espinas dorsales y ventrales
por la parte ventral desde la cabeza hasta la cola. Se procede luego con la
remoción del espinazo, aleta caudal (opcional), pectoral, ventral y anal y la
remoción de espinas que pudieran haber quedado entre los paquetes
musculares.
 Filete.- Es la porción longitudinal de pescado con piel, exento de vísceras,
cabeza, cola y huesos, separados del cuerpo mediante cortes paralelos a la
espina dorsal.
 Los residuos que se obtengan (espinazos y en algunos casos cabezas) serán
separados de la línea de proceso y almacenados en un depósito especialmente
acondicionado.
 El producto obtenido será colocado en cubetas las cuales no tendrán contacto
directo con el piso.

4.4. Selección (opcional)

- La operación comprende desde el término de la etapa de Corte por

presentación (opcional) hasta el siguiente proceso de Despacho/Pesado.
- Previa a la operación se procede a preparar la disposición de la Línea de
Selección y verificar se haya realizado la limpieza y desinfección de las
superficies y materiales según procedimiento de limpieza y desinfección de
materiales, utensilios.
- El objetivo de esta operación es separar el producto en diferentes rangos por
pesos para cada presentación según lo requerido por el cliente.

Pág. 14
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

- Iniciar la selección de producto por rangos de peso individual con ayuda de

balanzas electrónicas de 6.00 Kg. El producto una vez seleccionado será
colocado en canastillas apropiadas hasta alcanzar el peso requerido.
- El producto obtenido será colocado en canastillas las cuales no tendrán
contacto directo con el piso.

4.5. Pesado

- La operación comprende desde el término de la etapa de eviscerado o corte

por presentación (opcional) hasta el siguiente proceso de lavado.
- Previa a la operación se procede a preparar la disposición de la Línea de
Pesado y verificar se haya realizado la limpieza y desinfección de las
superficies según procedimiento de limpieza y desinfección de materiales,
utensilios.
- El objetivo de esta operación es pesar una determinada cantidad según la
presentación requerida por el cliente.
- Se cargan en las canastillas con producto hasta alcanzar el peso requerido por
el cliente.

4.6. Lavado

- La operación comprende desde el término de la etapa de Pesado hasta el

proceso de Embolsado.
- Previa a la operación se procede a preparar la disposición de la Línea de
Lavado y verificar que se haya realizado la limpieza y desinfección de las
superficies según procedimiento de limpieza y desinfección de materiales,
utensilios.
- El objetivo de esta operación consiste en retirar pequeños trozos, escamas y
drenados del líquido del producto y también disminuir la carga microbiana a fin
de obtener un producto seguros y de calidad.
- El operario preparará la tina de desinfección conteniendo una solución con
dióxido de cloro a 75 ppm y hielo luego el operario procederá a sumergir el
producto en canastillas asegurándose que la solución cubra todo el producto.
Luego del lavado el operario colocara la canastilla con el producto sobre una
canastilla base para que no entre en contacto con el suelo mientras se escurra

Pág. 15
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

el agua.

4.7. Embolsado

- La operación comprende desde el término de la etapa de Lavado hasta el

proceso de despacho.
- Previa a la operación se procede a preparar la disposición de la Línea de
Embolsado y verificar que se haya realizado la limpieza y desinfección de las
superficies según procedimiento de limpieza y desinfección de materiales,
utensilios.
- El objetivo de esta operación es Proteger el producto de la oxidación y
contaminación y facilitar la manipulación del producto.
- El operario procederá a realizar el embolsado del producto en una bolsa de
polietileno, los tamaños de las bolsas estarán acorde a la cantidad por bolsa
requerida por el cliente, el producto embolsado se colocaran en cubetas
plásticas para luego ser agregados con hielo.

4.8. Despacho

- La operación comprende desde el término de la etapa de embolsado hasta la

entrega del producto a su destino.
- El objetivo de esta operación es trasladar en óptimas condiciones el producto
terminado hasta el cliente.
- Se cargan las cubetas con producto y se cubre la superficie con hielo hasta el
transporte camión isotérmico cerrado, 15 – 20 kg por cubeta y se estiba
ordenadamente desde el interior del mismo.

4.9. Desviación del Proceso

- Defecto.- Producto con signos de deterioro de la calidad, y/o con temperatura

superior a 4ºC.
Causa.- Inadecuadas prácticas de transporte, excesiva carga de truchas por
cubetas
- Acciones correctoras.- Separar el producto no apto para proceso, y el
producto apto proceder a re enhielar.

Pág. 16
 Manual de Buenas Prácticas de Manufactura

Versión: 02 Fecha de actualización: Marzo 2018

Revisión: 04

Acciones correctivas.- Capacitación de personal de transporte en cadena

productiva referido a manipulación de productos alimenticios.
- Defecto.- Producto en estado de descomposición
Causa.- Exceso de tiempo de transporte, inadecuada practica de transporte del
producto (elevada cantidad por cubeta, transporte expuesto, etc.).
Acciones correctoras.- Rechazo del producto.
Acciones correctivas.- Capacitación de proveedores sobre manipulación de
productos alimenticios
 Defecto.- Restos de vísceras o riñón al interior de la cavidad abdominal
Causa.- Deficiente limpieza por parte del personal.
Acciones Correctoras.- Relavado de producto.
Acciones Correctivas.- Capacitación y adiestramiento del personal.
 Defecto.- Restos de espinas en el producto o cortes en los paquetes
musculares.

Causa.- Mal manipuleo de cuchillos. Deficiencias en des espinado por parte del
personal.

Acciones Correctoras.- separación del producto

Acciones Correctivas.- Capacitación y adiestramiento del personal del área.

 Defecto.- Inadecuada concentración de desinfectante.

Causa.- Solución realizada por personal no capacitado

Acciones correctoras.- Incremento de concentración de la solución. Producto

pasa nuevamente por desinfección.

Acciones Correctivas.- Capacitación y adiestramiento del personal.

Pág. 17