Direccion de Operaciones 5

31/3/24, 9:57 OneNote
Herramientas de Mejora – Parte II

sábado, 2 de abril de 2022 8:25
Herramientas de Mejora Gestión de Inventarios y Tiempos de Entrega

• Cadena de Suministro
○ El objetivo es sincronizar los requerimientos con el jubnto de materiales e información de la
cadena
○ Todo falla en el proceso de comercialización

○ La cadena de suministro está orientada a al consumidor final, tanto industrial como
servicios.
○ Uno de los grandes problemas de las compañías son los inventarios. Es la última que se debe
utilizar, pero los logísticos y los directores de operaciones lo usan como primer recurso, así
resuelven el problema (trae problemas financieros)
○ Se debe sincronizar el flujo de la cadena de producción con la información que me llega del
consumidor (demanda), golea!.
Todo el sincronismo y la rapidez es que tan fácil es usted para atender la demanda. No
esperar a que ya esté jodido.
Uno de los canales es la onmicanidad (la gente pide por wpp, por internet, …)
• Variabilidad en la Señal Logística
○ La señal la emite el cliente.
Nota: El cliente no espera.
○ Tipos de señales:
▪ Comportamiento de Curva Normal: > 30 clientes, con tendencia "uniforme"
▪ Almacen. Variable, sin modelos. Toman los datos de los clientes, pero cometían el
siguiente error:
Mantener un stock de seguridad, manejo el punto de rebote (punto donde tengo que
pedir producto)
Modelo de todos:
El centro de distribución hace su curva, que al misma que la anterior:
https://eiaedu-my.sharepoint.com/personal/mauricio_betancur9_eia_edu_co/_layouts/15/Doc.aspx?sourcedoc={96b87d3f-eb45-4264-9fb8-86a72de… 1/10
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Luego lo que le llega a fábrica los datos son muy variables y ya no es tan confiable la
estimación.
Por tanto, lo ideal es no pasar por toda la cadena, sino que a la fábrica le llegue la
información de los clientes y así produzco. El ejemplo siguiente es: Se construye la
curva de Comportamiento Diario, esto le llega a la planta, luego se pasa a centro de
distribución y luego a los almacenes.
Ahora, el modelo Lean and Driving, es dejar un colchon de seguridad por debajo y por
encima (alta demanda) en la Curva de Comportamiento Diario:
Ahora el Nivel de Servicio (%) cuando está malo, revise la cadena de suministro, allí
está el problema.
Nota: La "fiscalía" en USA hay un modelo con maching learning en el cual se verifica si
se puede resolver el caso, en caso de que no se pueda resolver con el modelo, se
manda a un juez, sin intermediarios.
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○ Polivalencia (gente SoyLa)
▪ Gente multitasking, soyla.
▪ Un supervisor es alguien quien a trabajado en todos las áreas de la compañía
▪ La ventajas es montar cualquier cosa con el sujeto SoyLa. Pilas, esto es escencial para
ser competitivos.
▪ Los pasos para la polivalencia, no inventarse muchos procesos. Siempre ensañar la
práctica, no la teoría.
▪ SIEMPRE DEBE HACER 50% EXPERIENCIA Y 50% CONOCIMIENTOS -> CURVA DEL 45%,
ASÍ SE LOGRA EL ÉXITO.
▪ NUNCA DEJAR A ALGUIEN EN EL MISMO PUESTO, IRLE CAMBIANDO LOS PUESTO A LA
GENTE PARA QUE LA GENTE APRENDA TODOS LOS PROCESOS. ASÍ SE LOGRAR
MEJORAR LA PRODUCCIÓN
○ Plan de Formación de Personal
○ Índice de Polivalencia. Solo en lo que puedo ESTANDARIZAR, en toma de decisiones no.

▪ No tener mas de 15 procesos por producto (crédito)
Ejemplo: Crédito es el Macro proceso, pero tienen sus procesos: Crédito inmobiiliario,
crédito ….,
Numero de operarios por el no. De procesos -> denominador. En el numerador están

el número de empleados que están crack.
En este caso: 20(gente crack por proceso) /36 (no. Operarios por el no. De procesos) =
56%.
No usar polivanlencia si no se logra un índice del 70%.

Pilas, para yo aplicar Manufactura Celular debo tener una polivalencia del 70%. La
Manufactura Celular la hace McDonalds: El cliente me pide una orden, esta orden
tiene asociada una matriz de productos o componentes (tomates, carnes) y llega a un
tablero la demanda de una hora, el sujeto sabe que debe tener en la línea X cantidad
de tomate y XX cantidad de carnes, …; ahora solo es armar.
Si un restaurante tiene este modelo, los pedidos de una mesa donde hay 5 personas
Modelo de Polivalencia y Manufactura Celular
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○ Celda de Manufactura
▪ EL objetivo es llevar a las plantas de producción a un "LayOut" por producto para

facilitar la producción por Flujo
• Modelo se trabaja por horas, no por días, así disminuyo los inventarios.
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Para generar una Celda de Manufactura, debo cumplir con:
i. Nivel de polivalencia > 70%
ii. PQ de 40% artículos - 60% demanda. Esto significa que de acuerdo con el no. De
pedidos diarios (40% artículos son el 60% de la demanda)
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TAREA: ENVIAR TALLER MANUFACTURA CELULAR
Herramientas para Mejorar la Calidad
• Jidoka
○ Qué es? Sistema de control autónomo de procesos
○ El proceso consiste en parar el proceso hasta que no se solucione el tema para retomar la
○ Hay que montar modelos de mejora. Hay varios tipos
• Kaisen indivudual: persona que propone solución a problema
• Kaisen grupal:
• Kaisen:
○ Se emplean andones que son sistemas de control con semáforos. El operario puede parar la
línea de producción.
○ ZQC: Control de Calidad – Cero Defectos
Hay muchos diferentes de procesos. El error más grave es que la persona esté desmotivada
con la empresa o con lo que hace.
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Se hace un matriz de defectos, incluye el intensional (no encontró como solucionar, pero
informó), voluntario (porque quiso) …
Inspección en la fuente, los defectos deben solucionarse desde la fuente. Se lleva estadística
de todos los problemas que se pueden presentar y se meten en la matriz. La matriz debe
tender a 0.
Lo otro que se debe cumplir es:

• 4M y 1I: exige que se coloquen los controles en todos los elementos para asesutrar los
cero defectos
La idea es controlarlo por celular.
• Hay 8 principios de mejora por defectos:

a. El inspector no debe inspeccionar el producto temrinado, debe controlar cada proceso
b. Eliminar error
c. Pare y detecte que es
d. No piense en excusas, pensar en como hacerlo bien (caso del tablero con las excusas)
e. Proponer mejoras
f. Errores y defectos pueden solucionarse en equipo
g. Muchos es mejor que 1
h. Buscar las causas del problema de los 5 por qué (W) y el cómo. Para llegar la causa raíz del
problema.
Formar equipos para solucionar las empresas.
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Empresas se clasificación en 5 tipos por control de calidad – cero defectos
Nivel 5, modelos Paca Yokes, son a prueba de tontos. Los ingenieros que hacen esto son los más
valoradores.
• La Fabrica Visual
○ Todo ordenado
TAREA POKA YOKES, con dibujos.
Caso de Estudio: Indicadores Focalizados
Goldard propone no tener tantos indicadores, la reocmendación es que toda la estrategia esten
focalizadas en tres (3):
• ThoughPut: Cuánto facturo por minuto y así estimo cuanto facturo por mes.
• Inventario:
• Gastos de Operación
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El modelo se focaliza en una estrategia, defina tácticas y objetivos meta, plan de acción. Actue.
• Indicadores de Servicios
○ Se debe medir la precisión del plan de ventas. Es el indicador más importante.
○ Proceso: Logística de Salida – Ordenes de clientes
▪ Precisión del plan de ventas: se define como el procentaje de SKU cuyas ventas reales
están en un rango determinado del plan de venta
Se recomiendan los siguientes datos.
Se define el rango de calificación, si estoy en el rango pongo 1, de los contrario 0.
Cuando un indicador llega al 80%, lo quitan porque uno ya no se esfuerza.
Modelo DDMRP
○ Pago por el modelo
○ Sacar varios modelos: ASF LEAD TIME: es el tiempo estimado de producción. Pone colchones
por todo lado.
○ Mejora el ROI
Modelo DLT
○ Es gratis, es mejor idea montarlo.
○ Cuando es un su Lead TIme (tiempo de producción). Tampoco falla. Es bueno
○ Mejora el lfujo de caja libre, EVA
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https://eiaedu-my.sharepoint.com/personal/mauricio_betancur9_eia_edu_co/_layouts/15/Doc.aspx?sourcedoc={96b87d3f-eb45-4264-9fb8-86a72d… 10/10

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○ Todo falla en el proceso de comercialización

El centro de distribución hace su curva, que al misma que la anterior:

○ Plan de Formación de Personal

○ Índice de Polivalencia. Solo en lo que puedo ESTANDARIZAR, en toma de decisiones no.

Numero de operarios por el no. De procesos -> denominador. En el numerador están

No usar polivanlencia si no se logra un índice del 70%.

Modelo de Polivalencia y Manufactura Celular

▪ EL objetivo es llevar a las plantas de producción a un "LayOut" por producto para

TAREA: ENVIAR TALLER MANUFACTURA CELULAR

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○ ZQC: Control de Calidad – Cero Defectos

Lo otro que se debe cumplir es:

La idea es controlarlo por celular.

• Hay 8 principios de mejora por defectos:

Formar equipos para solucionar las empresas.

Empresas se clasificación en 5 tipos por control de calidad – cero defectos

TAREA POKA YOKES, con dibujos.

Caso de Estudio: Indicadores Focalizados

Se define el rango de calificación, si estoy en el rango pongo 1, de los contrario 0.

Cuando un indicador llega al 80%, lo quitan porque uno ya no se esfuerza.

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