Herramientas de mejora continua

ANALISIS DEL VALOR - VSM (Value Stream Mapping)

Presentado a: William Dario Perez

Asignatura: Mejora Continua

Por:

María Alejandra Acevedo Vanegas

11 de marzo del 2024

Institución Universitaria Pascual Bravo

Facultad de Producción y Diseño

ingeniería Industrial

Medellín, Antioquia

2024
 ¿Qué es un VSM?

El VSM es un método de diagrama de flujo que se utiliza para ilustrar y analizar un

proceso de producción. El mapa de flujo de valor es un componente clave en la
gestión de proyectos Lean o Lean Manufacturing, una metodología ágil que
aumenta el valor para el cliente al eliminar el desperdicio de cada fase del proyecto.
La metodología Lean Manufacturing intenta optimizar los procesos de fabricación
eliminando aquellos subprocesos o tareas que no son necesarios o entorpecen el
proceso de producción.
El mapa de flujo de valor (VSM) implica cuatro pasos básicos:
1. Generar un mapa del proceso actual
2. Encontrar y eliminar los desperdicios
3. Generar un mapa del proceso mejorado que se utilizará en el futuro

4. Implementar el proceso que se utilizará en el futuro

Es posible que observes que hay margen de mejora en algunas áreas de tu mapa
de flujo de valor, tales como:
• Flujo del proceso
• Plazos de ejecución y procesamiento
• Confiabilidad del equipamiento
• Materias primas/inventario
Cuando encuentres desperdicios en tu flujo de producción, como sobreproducción,
administración inadecuada o defectos del proyecto, puedes gestionar estos cuellos
de botella para que tu proceso fluya sin problemas.
Identifica el problema:
El mapa de flujo de valor es una parte importante del mantenimiento regular del flujo
de trabajo, pero también puedes usarlo para resolver un problema del equipo o del
cliente del que ya tienes conocimiento. Por ejemplo, es posible que notes que la
demanda de tus clientes es mayor que la cantidad de inventario que tienes
disponible. Cuando notes un problema, pero no conoces la causa, puedes compartir
el problema con tu equipo y usar un VSM para encontrar soluciones.

La empresa para trabajar es la empresa Textiles S.A, Ubicada en Itagüí, Antioquia

• ¿Cómo proponer la disminución de los reprocesos en la fábrica Textiles SA.

utilizando la herramienta Value Stream Mapping (VSM) y así aumentar el
cumplimiento con los tiempos de entrega de las órdenes de producción?

• ¿Cómo diagnosticar la situación actual en el área de producción en la

fábrica textiles SA?

• ¿Cómo identificar los procesos de la cadena de valor que actualmente

posee la fábrica textiles SA?

• ¿Cómo diseñar la propuesta de mejoramiento con énfasis en los procesos

que agregan valor de la fábrica textiles SA?
Elige a tu equipo

Necesitarás un equipo que tenga determinación y concentración para que te ayude

a generar el Valué Stream Mapping analizarlo de cerca e implementar el proceso
de producción mejorado. Un equipo interdisciplinario formado por miembros de los
departamentos de ventas, operaciones, servicio al cliente y diseño te brindará las
habilidades y perspectivas que necesitas para optimizar los tiempos del proceso y
satisfacer las necesidades de los clientes. Dependiendo del problema que intentes
resolver, es posible que no necesites representantes de todos estos equipos. Elige
con sabiduría para que el equipo que te ayude a generar el VSM sea lo más eficiente
posible.
Define el alcance del proyecto

El ejercicio de generar el VSM es un proyecto en sí mismo, lo que significa que

deberás definir su alcance. Si no defines el alcance de tu proyecto, no sabrás qué
parte de tus procesos productivos incluir en el mapa. La falta de un alcance definido
también hará que más adelante sea más difícil identificar y eliminar los desperdicios.
Consejo: Usa el VSM para un producto a la vez. Decide si generarás el mapa del
ciclo de vida del producto en su totalidad o si te enfocarás en pasos específicos del
proceso. Si estás produciendo un software, puedes mapear el proceso desde la
solicitud inicial de la función hasta la entrega al cliente. Omite los pasos
condicionales que pueden ocurrir una vez que el cliente recibe el producto.

El objetivo primordial es presentar una propuesta de disminución de

reprocesos en la fábrica textiles S.A, haciendo uso de la herramienta VSM se
logrará llegar a las causas de dicho problema y se harán propuestas de
mejoras en el marco de la filosofía Lean Manufacturing (Value Stream
Mapping) VSM todo esto primero con el fin de identificar el estado actual y
proyectarse a un estado futuro y en segundo lugar proponer la
implementación de ideas según resultados que contribuya al alcance de ese
estado futuro
Genera un mapa de tu flujo de valor

Ahora que has definido el alcance de tu VSM, puedes comenzar a crearlo. Usa los
símbolos de flujo de valor (que se explican a continuación) para mostrar cómo fluye
la información entre las actividades de tu trabajo. Si estás generando un mapa de
todo el proceso de producción, tu mapa creará un círculo. La etapa final del proceso
de producción debe regresar al paso inicial del proceso.
Agrega información del proyecto

Una vez que tengas una ilustración de tu mapa de flujo de valor, agrega métricas
relevantes para obtener la información más precisa posible. Si bien el mapa en sí
mismo puede ayudarte a visualizar ciertos aspectos, como el proceso de fabricación
o el desarrollo de software de tu empresa, deberás asociar la imagen con cuadros
de datos para comparar elementos como el tiempo, la cantidad y la calidad entre
todos los pasos del proceso.

Cuenta con:

Empleados: (26) de los cuales 2 están en el área de corte,10 en el área de

confección, 6 personas en control de calidad, 2 personas en el área de planchado,
3 personas en el área de empaque,1 supervisor, 1 persona de oficios varios y su
dueño y gerente Carlos Valencia.

Maquinaria: cuenta, con, 6 máquinas fileteadoras, 4 máquinas planas y 2

máquinas collarín y 1 encintadora.

Producción diaria: 83 camibusos.

Proceso Paso a Paso:

Planeación: Este proceso da inicio con la planificación y realización de órdenes
de producción o corte, se planean las fechas de entrega, generando tareas diarias
y dar un cumplimiento de estas para que dichas fechas sean acertadas y
cumplidas.

Orden de producción o Corte: En esta etapa es donde se lleva acabo el

extendido y el corte de cada referencia o lote que se requiera, este proceso consta
de un corte no automatizado, es un corte manual, en esta sección no solo se
genera el corte, sino que también se prepara para que pase a la planta a la
realización de confección.
Proceso de lavado, estampado, tintorería: En esta fase solo se realiza si las
referencias o lotes lo requieren.

Proceso de fusión: El proceso de fusión consta de que cada prenda lleva pegada
la información de cuidado de prenda y las tallas correspondientes, esto se realiza
en una máquina que funciona a más de 200 grados centígrados y es pegada en la
parte superior de la prenda de la espalda, esto se debe de realizar antes de pasar
al proceso de confección como tal.

Preparación de cuellos: El proceso se empieza por la preparación de cuello ya

que sea que la prenda sea cuello en (V) o cuello redondo, esta preparación se
realiza en una maquina plana donde tiene un tiempo de 0,85 minutos.

Unión de parte delantera con la trasera: En esta fase del proceso se realiza la
unión del delantero con la espalda, esta operación se realiza en una fileteadora de
3 hilos o si el cliente lo desea se realiza en una fileteadora de 5 hilos con una
puntada de seguridad, esta operación tiene un tiempo de 0,25 minutos.

Pegada de cuello: Con los cuellos preparados y la unión de hombros se prosigue

a pegar el cuello, se realiza esta operación en una maquina fileteadora de 3 hilos,
esta operación tiene un tiempo de 0,15 minutos.

Pegar cinta: Esta etapa se trabaja tapado la costura de la unión de los hombros y
le da firmeza a la prenda, esta operación se realiza en una maquina especial
llamada encintadora que consta de 4 hilos de diferentes calibres, la operación
consta de 0,8 minutos.

Pegar mangas y cerrar lado: Esta parte del proceso es donde se procede a
pegar las mangas y a cerrar la prenda, donde a una medida establecida por
nuestros clientes pegamos la marquilla, la operación se realiza en una maquina
fileteadora de 3 hilos o una fileteadora de 5 hilos con una puntada de seguridad
para que la prenda tenga una mejor unión en los costados de ella, este proceso
tiene un tiempo estimado por Maquilar SA de 2 minutos.

Asentar cuello: Este proceso solo se hace si el cliente lo desea, se realiza en una
maquina plana donde el tiempo estipulado es de 0,45 minutos.

Dobladillo de manga o bajos: Para finalizar el proceso de confección se realiza

la parte de dobladillos en dos clases de máquinas dobladilladoras, una de ella es
una máquina que es automática, es decir corta el exceso de tela a la hora de
doblar las mangas, corta el exceso de hilo y tiene una mejor terminación que la
maquina manual, la maquina manual no hace ninguna de las funciones nombras,
el tiempo de operación realizada en la maquina automática es de 0.6 minutos en
cambio la otra máquina tiene un tiempo de 1,3 minutos.

Control de calidad: Se realiza un control prenda a prenda donde se revisan todas

las operaciones, también se realiza una revisión donde las prendas no vaya a salir
con alguna imperfección ya que en la parte de corte no se sacan los trazos de tela
que tienen esta imperfección, en esta parte del proceso los tiempos manejados son
diferentes ya que no todas las máquinas de la planta de la empresa Maquilar SA
son automáticas, por ende, lleva más tiempo la revisión, el tiempo para este
proceso 1,7minutos y el tiempo para la revisión cuando se utiliza a máquina
automática es de 0,85 minutos.

Área de plancha: En esta área siempre se realiza el planchado ya que la empresa

da como un valor agregado este proceso, siendo una de las pocas empresas que
lo realiza, para este proceso se tiene un tiempo de 0,15 minutos.

Empaque y despacho: Por último, tenemos el área donde se realiza el respectivo

empaque y despacho a tiendas o empresas que solicitan el servicio de corte y
confección, el tiempo que se tiene estimado es de 2 minutos.
Producción Semanal

Costo Operacional
Costo Mano de Obra:
Crea un cronograma

Contar con una línea de tiempo clara es esencial para cualquier proceso de
producción, y los retrasos pueden arruinar todo tu flujo de trabajo. Dedicarás el
tercio inferior de tu mapa de flujo de valor al flujo de tiempo utilizando una escalera
de tiempo, que tiene dos peldaños para el tiempo de ejecución y el tiempo de ciclo.
Esta escalera te dará una mejor idea de si tu tiempo de ejecución y tiempo de ciclo
van a toda máquina.
• El tiempo de ejecución es el tiempo total que le toma a tu equipo realizar una
tarea, desde el momento en que la tarea ingresa por primera vez a tu flujo de
trabajo. El tiempo de ejecución incluye todos los procesos operativos que
conducen a la etapa de producción real.
• El tiempo de ciclo corresponde a la parte del tiempo de ejecución en la que
realmente se está realizando una tarea. Esto a veces se conoce como tiempo
de valor agregado.

El proceso de fabricación:
comienza con una orden realizada por alguna de las marcas contratantes, las
cuales también se encargan de proveer las telas, marquillas, botones y demás
detalles que puedan llevar los productos, excepto los hilos, los cuales los compra
Maquilar SA, luego de tener clara la referencia a fabricar se procede a realizar el
trazo, el tendido y posteriormente el corte, en caso de que la referencia requiera
un proceso de pre- lavado o algún tipo de estampado, las piezas cortadas se
envían a otras empresas que se encargan de realizar este procedimiento, de lo
contrario dichas piezas se programan para confección, finalizado este, se hace el
control de calidad, las prendas que pasan este son enviadas al área de planchado
y posteriormente a empaque, las que no se les realizan las debidas correcciones.
Analiza tu VSM del estado actual

A medida que generas tu mapa del estado de flujo actual, probablemente detectarás
áreas que debes optimizar y podrás poner en marcha acciones de mejora. Para
completar tu mapa de flujo de valor, complétalo con datos del proyecto para que las
áreas de desperdicio sean más visibles.

Hay constantes quejas de las marcas que han contratado los servicios de Textiles
S.A debido a las demoras en la entrega de las ordenes, por lo cual se ha perdido
credibilidad y muchos clientes han desistido de seguir la relación comercial con
dicha empresa; a pesar de que la fábrica cuenta con la maquinaria adecuada y
mano de obra suficiente, no se ha podido cumplir con los requerimientos de los
clientes al tiempo que ellos desean.
Algunas posibles causantes del retraso de las ordenes de entrega, son:
• una distribución de planta desordenada, en la cual ninguna de las
etapas que deben seguir las prendas están acomodadas de manera secuencial
• la generación de desperdicios, en este caso reprocesos por errores humanos
• planeación empírica de materiales y de producción, como por ejemplo volver a
realizar trazado de moldes, corte de piezas correctas y completas teniendo en
cuenta que la producción diaria se estima en un promedio de 83 prendas y se
desperdician de 24 a 27 (aproximadamente el 15% de reparaciones por rechazo
de productos defectuosos correspondiente a Retrabajos de mudas, como
movimientos innecesarios, procesamiento excesivo y transporte que en total
corresponden al 30% de desperdicios), dando como resultado costos de
fabricación altos en energía, horarios extraordinarios y recargos nocturnos,
aumento de inventarios, tiempos altos de maquinaria, además, generando fatiga
en los empleados por el extenuante trabajo para intentar cumplir con las fechas de
entrega de los pedidos; finalizando se encontró con un bajo compromiso por parte
de las operarias de confección, las cuales presentan tiempos de ocio elevados y
una consecuente baja eficiencia.
9. Implementa tu nuevo mapa
El último paso en el proceso de creación de un VSM es implementar las soluciones del mapa de estado futuro en tu proceso
de trabajo. Aquí es donde verás que el análisis de tu mapa da sus frutos.