Trabajo Final del

Curso

Manufactura
Esbelta

Administración de
Empresas
 Manufactura Esbelta

TEMA: Fundamentos de manufactura esbelta: Herramientas de diagnóstico y

operativas. Nivelación de la carga de trabajo.
OBJETIVO GENERAL
Al terminar el curso, el estudiante estará en condiciones de utilizar las herramientas
que le permitan mejorar la calidad de los productos, así como aplicar los modelos de
Gestión de la Calidad en los procesos productivos.

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / OPERACIONES

El presente proyecto, busca el planteamiento de propuestas que presenten los estudiantes
durante el semestre a desarrollar. Estas se fundamentarán con el conocimiento de cuatro
tareascon sus respectivas operaciones que se describen a continuación; y que consiste
en elaborar El mapa de proceso productivo, identificando los desperdicios utilizando
las herramientas de manufactura esbelta tanto de diagnóstico como operativas: 5S,
gestión visual, AMEF, Kanban y Poka Yoke, finalizando por proponer una nivelación
de la carga de trabajo:

1. Fundamentar la Manufactura Esbelta:

• Elaborar el mapa de proceso productivo.
• Identificar los desperdicios del proceso productivo.
• Definir la demanda del cliente desde la óptica Lean.
• Determinar el Lead Time del proceso.

2. Aplicar las herramientas de diagnóstico de la manufactura esbelta:

• Analizar los flujos de materiales e información que se requieren para
poner a disposición del cliente un producto o servicio.
• Elaborar el mapa de estado actual incluyendo y cuantificando los
desperdicios.
• Diseñar y visualizar el estado futuro del mapa de proceso.
• Elaborar diagrama Ishikawa, diagrama de Pareto y crear planes Kaizen.

3. Aplicar las herramientas operativas de la manufactura esbelta:

• Aplicar las herramientas 5´S y Gestión Visual.
• Identificar fallas en productos, procesos y sistemas empleando el
procedimiento AMEF.
• Implementar el sistema Kanban.
 Manufactura Esbelta

• Aplicar la técnica de calidad Poka Yoke a fin de evitar errores en la

operación de un sistema.
• Aplicar la metodología JIT a fin de eliminar actividades que no aportan
valor en el proceso productivo.
• Aplicar la metodología SMED a fin de reducir el tiempo de alistamiento y
cambio de referencia de una máquina.

4. Nivelar las cargas de trabajo:

• Ordenar secuencialmente los equipos, personas y operaciones
necesarias para completar un producto.
• Distribuir la carga de trabajo equitativamente entre los puestos de trabajo
que conforman el proceso.

A continuación, se presenta un caso para análisis con oportunidades de mejora y

para ser planteado con las tareas desarrolladas en el curso:

Las propuestas y respuestas a las preguntas indicadas al final del caso deberán
contemplar la mayor parte de las operaciones descritas en las tareas.
La empresa de carpintería “De buena madera S.A” se dedica a la elaboración de
sillas, puertas, mesas y roperos utilizando como materia prima madera de
mediana y fina calidad, existiendo en el mercado peruano por más de 25 años,
actualmente la empresa tiene unos problemas con los proveedores para la
entrega de sus materias primas, obligándose a buscar nuevos proveedores, pero
con precios más altos y en algunos casos escasos de encontrar, tal es así que se
requieren en el menor tiempo posible. Haciendo una retrospección de la
organización de la empresa carpintera, se ha notado bastante desorden e incluso
máquinas que han comenzado a sufrir mantenimientos correctivos imprevistos,
los mismos que han generado retrasos para la secuencia o línea de fabricación.
Los operadores se quejan continuamente de la perdida de herramientas y
manejos de desgaste; los cuales complican aún más la actividad en el proceso.

Los maestros carpinteros cuentan con mucha experiencia; sin embargo, no

imparten los conocimientos ya que indican que ellos aprendieron por si solos y
 Manufactura Esbelta

equivocándose o malogrando muchas veces. El gerente actual de la empresa

tiene pocos conocimientos de las herramientas de manufactura esbelta; siendo
su carrera de toda la vida la maestranza y transformación de maderas.

El organigrama es como se presenta:

La organización cuenta con treinta y dos trabajadores: veinte y seis de ellos

son especialistas carpinteros del taller (torneros, mueblero, obra fina,
aserrador, etc.) y cinco son empleados de la empresa que presta el servicio
(Analista de garantías, asesor de servicio, caja)

Un nuevo inversionista absorbió la empresa y conjuntamente con un equipo

de profesionales, formulan la estrategia de aplicar los principios de
Manufactura Esbelta con la finalidad de reducir las pérdidas y evitar los
desperdicios, recuperando mercado tratando de reducir los costos de
producción y desde luego generar competitividad. Cabe precisar que la
empresa aún mantiene estrecha relación con sus clientes quienes esperan
pueda mejorar sus precios de venta y sean atractivos para mantener la
fidelización.

Entregable Nº 1:
Ahora usted pertenece al grupo de profesionales convocado para que realice el
siguiente análisis y a su vez debe realizar el planteamiento de transformación
aplicando las herramientas de diagnóstico, en consecuencia, responda las
siguientes preguntas:
 Manufactura Esbelta

• Como aplicaría un mapa de proceso productivo para que la secuencia sea fluida
y dinámica, tomando en cuenta desde la adquisición de materia prima hasta el
despacho a los clientes:

• Deberá elaborar un mapa del estado actual (VSM) y en su revisión hacer el

Planteamiento del mapa del estado futuro del proceso:

• Del análisis deberá encontrar casos prácticos como por ejemplo retrabajos para
hacer agujeros en taladro y torno, cuando estos solo deben hacerse el taladro:
Aplicar Ishikawa.

• Deberá nombrar a los maestros carpinteros como oficiales de zona y con ellos
trabajar planes de acción a futuro revisando las demoras y perdidas de material:

¿Cómo llevaría a cabo el plan de las herramientas de diagnóstico de manufactura

esbelta?

Entregable Nº 2:
Una vez elaborado el plan de implementación de manufactura esbelta y habiendo
identificado las perdidas en el proceso, debe empezar a aplicar las herramientas
que plasmen el estado actual en que se encuentra el proceso y finalmente debe
aplicar las mejoras y los planteamientos:

• Como iniciaría la gestión visual en el taller de maestranza y como implementaría

el sistema de recambio de piezas y/o manejos de herramientas de los tornos
podrían tener poka yokes propios del fabricante, los cuales deberían recuperarse.

• Los cambios de formato en maestranza deben tener un sistema de operación

SMED que quizás actualmente no se viene aplicando:

• Ordene secuencialmente los equipos personas y procesos de tal forma de

presentar la nueva imagen que debe tener el taller de carpintería tomando en
cuenta como ejemplo el gráfico propuesto.
 Manufactura Esbelta

Fabricación en líneas:

• Distribuir la carga de trabajo equitativamente entre los puestos de trabajo que

corresponden al proceso para completar unidades o lotes de fabricación; de tal
forma que podamos encontrar en un mismo día todos los productos que se
ofrecen y en cualquier día de la semana. Por ejemplo, pasar una rutina o
programación semanal tradicional a una Heijunka.

Sustentar su respuesta.

¿Cómo haría para que su número de piezas por paquete de entrega sea
proporcional al número de unidades fabricadas?
 Manufactura Esbelta

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Introducción a la gestión de activos. EA tecnology (2020)

https://eatechnology.com/media/idrjutri/introduccion-a-la-gestion-de-activos-
espa%C3%B1ol.pdf

2. Fundamentos de la gestión de activos (2023)

https://financing.desa.un.org/sites/default/files/2023-
04/OSD1a_AMBasics_20201229_Deliverable%20CRC_Michelle.pdf

3. Aplicación para implementación de indicadores de gestión tecnológica en

institución prestadora de salud. Universidad del Rosario – Colombia Bogotá
(2022)
https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/handle/001/2410/Martinez%2
0Monta%C3%B1o%2C%20Laura%20Nataly-
2022.pdf?sequence=2&isAllowed=y
Manufactura Esbelta